CN105716808A - 包装袋泄露检测机构 - Google Patents

Abstract

包装袋泄露检测机构，包括检测机构本体和设置在本体内部的至少1个检测腔体、至少有1个挡料部件和设置在检测腔体下部的输送带，检测腔体和挡料部件与输送带同步运动，检测腔体上部连接有真空泵，挡料部件设置在腔体的侧部，所述的挡料部件为棘轮、凸轮和挡料杆组合联动，各个凸轮穿在同一轴上，由棘轮通过轴带动凸轮实现转动，棘轮由气缸控制，气缸每动作依次，棘轮转动90度。本发明能够快速精确的检测包装袋的泄露情况，并及时剔除不合格的包装袋；本发明设备占用空间小、检测精度高、检测效率高。

Description

包装袋泄露检测机构

一、技术领域

本发明涉及包装袋泄露检测机构。

二、背景技术

目前，软包装件常用于液态、气态、固态物品的包装，涉及食品、医药、生化、洗化等几大领域，密封强度即为软包装件对内容物的保护强度，是软包装件的重要性质，它直接影响内容物的保质期，因此对包装件的密封强度检测非常重要。

目前，还没有专用的包装袋泄露检测设备，都是通过人工观测和手动记录，检测精度低、效率差，不方便及时反馈检测数据。

三、发明内容

为了克服以上缺陷，本发明提供一种包装袋泄露检测机构，能够快速精确的检测包装袋的泄露情况，并及时剔除不合格的包装袋。

本发明采取的技术方案是：

包装袋泄露检测机构，其特征在于：包括检测机构本体和设置在本体内部的至少1个检测腔体、至少有1个挡料部件和设置在检测腔体下部的输送带，检测腔体和挡料部件与输送带同步运动，检测腔体上部连接有真空泵，挡料部件设置在腔体的侧部，所述的挡料部件为棘轮和凸轮组合联动，各个凸轮穿在同一轴上，由棘轮通过轴带动凸轮实现转动，棘轮由气缸控制，气缸每动作依次，棘轮转动90度。

本发明检测腔体下端与输送带压紧，密封元件采用EPDM与输送带密封，在输送带下面连接负压腔体，负压腔体与输送带接触的面增设开孔。

本发明当检测腔体与输送带压紧将包装袋密封后，利用真空泵抽气使检测腔体内部的压强小于大气压强，在此条件下，包装袋内部压强大于外部压强，导致包装袋膨胀，包装袋的膨胀程度由传感器感应，通过传感器来判断包装袋的泄露情况。

本发明所述的传感器采用压力传感器。

本发明所述的传感器采用高度传感器。

当检测时，气缸控制检测腔体下压与输送带压紧保证腔体密封，密封元件采用EPDM与输送带密封。

本发明输送带与检测腔体利用EPDM密封，当检测腔体抽真空时，输送带可能在大气压强下被吸入腔体内，为避免此情况，在输送带下面（输送带机身）增加负压腔体，其与输送带接触的面（要求此面的输送带面相对光滑且有一定的韧性）增加开孔。当相应输送带层停转检测时，利用真空泵使输送带底层负压腔达到一定的真空度，保证输送带下侧气体压强小于等于输送输送带上层压强，避免输送带翘起对检测造成的影响。

本发明的有益效果是：本发明能够快速精确的检测包装袋的泄露情况，并及时剔除不合格的包装袋；本发明设备占用空间小、检测精度高、检测效率高。

四、附图说明

图1为本发明包装袋泄露检测机构整体结构示意图。

图2为本发明挡料部件结构示意图。

图3为本发明负压腔体结构示意图。

五、具体实施方式

包装袋泄露检测机构，包括检测机构本体和设置在本体内部的至少1个检测腔体1、至少有1个挡料部件和设置在检测腔体1下部的输送带3，检测腔体1和挡料部件与输送带3同步运动，检测腔体1上部连接有真空泵，挡料部件设置在腔体1的侧部，所述的挡料部件为棘轮4、凸轮5和挡料杆7组合联动，各个凸轮5穿在同一轴6上，由棘轮4通过轴6带动凸轮5实现转动，棘轮4由气缸控制，气缸每动作依次，棘轮4转动90度。

本发明检测腔体1下端与输送带3压紧，密封元件采用EPDM与输送带3密封，在输送带3下面连接负压腔体8，负压腔体4与输送带1接触的面增设开孔9。

本发明所述的检测腔体内部装有传感器，所述的传感器为压力传感器或高度传感器。

本发明所述的各个凸轮的直径不同，每次棘轮转动带动凸轮转动，分别对挡料杆施加压力。

本发明当检测腔体1与输送带压紧将包装袋密封后，利用真空泵及过渡腔体，抽气使检测腔体1内部的压强小于大气压强；在此条件下，包装袋内部压强大于外部压强，导致包装袋膨胀。

包装袋膨胀会给压力传感器一定压力，通过工业计算机对压力传感器数值变化进行处理，判别包装泄露情况。

数据处理及判断依据：密封良好的料包压力上升明显，数值较大，上升后压力保持不变。密封不好的料包压力上升不明显，或数值较小，或上升后有下降趋势。

本发明可以采用高度传感器替代压力传感器，包装袋膨胀后高度会有提升，通过判断料包高度增大的程度进行判断。

高度传感器可以采用各种形式的位移传感器。

判断依据：密封良好的料包高度上升明显，数值较大，上升后高度保持不变。密封不好的料包高度上升不明显，或数值较小，或上升后有下降趋势。

棘轮凸轮方式（以每个腔体三个挡料为例，但不限于三个挡料）：每个凸轮设计4个相位，穿在同一轴上，前面由棘轮带动轴及凸轮实现转动（棘轮由气缸控制，气缸每动作依次，棘轮转动90度），所述的各个凸轮的直径不同，每次棘轮转动带动凸轮转动，分别对挡料杆施加作用力，使其升起或落下；0位时，所有挡料板全部收起，90度时第一个挡料板落下，180度时第二个挡料板落下（第一个挡料板保持落下），270度时第三个挡料板落下（前两个挡料板保持落下），360度即0度时，所有挡料板收起。如此控制对物料的停止控制；

本发明气缸控制连杆机构，实现水平运动与竖直运动的转换，并且放大了行程。

Claims (4)

1.包装袋泄露检测机构，其特征在于：包括检测机构本体和设置在本体内部的至少1个检测腔体、至少有1个挡料部件和设置在检测腔体下部的输送带，检测腔体和挡料部件与输送带同步运动，检测腔体上部连接有真空泵，挡料部件设置在腔体的侧部，所述的挡料部件为棘轮、凸轮和挡料杆组合联动，各个凸轮穿在同一轴上，由棘轮通过轴带动凸轮实现转动，棘轮由气缸控制，气缸每动作依次，棘轮转动90度。

2.根据权利要求1所述的包装袋泄露检测机构，其特征在于：检测腔体下端与输送带压紧，密封元件采用EPDM与输送带密封，在输送带下面连接负压腔体，负压腔体与输送带接触的面增设开孔。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋泄露检测机构，其特征在于：所述的检测腔体内部装有传感器，所述的传感器为压力传感器或高度传感器。

4.根据权利要求1所述的包装袋泄露检测机构，其特征在于：所述的各个凸轮的直径不同，每次棘轮转动带动凸轮转动，分别对挡料杆施加压力。