CN209688093U - 一种用于轮毂氦检漏的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轮毂氦检漏的密封装置，包括真空罩、封盖、封底；封盖和封底相对设置于真空罩内，真空罩的顶部设置升降杆，升降杆的下端穿过真空罩的顶部后与封盖固连并带动封盖在真空罩内竖直升降，封底设置于真空罩底部并与封盖位置对应；封盖底部设置开口向下的上封槽，上封槽的槽口与待检测轮毂带轮辐一端的轮辋密封配合。本实用新型提供的用于轮毂氦检漏的密封装置，其可对带有凸形辐板的轮毂进行快速高效的检漏。

Description

一种用于轮毂氦检漏的密封装置

技术领域

本实用新型属于真空检漏设备技术领域，具体涉及一种用于轮毂氦检漏的密封装置。

背景技术

轮毂种类繁多，在如说明书附图1所示的轮毂进行真空氦检漏时，由于轮毂一端的轮辐是凸起的辐板，辐板上带有辐板孔，辐板孔延伸至与轮辋的交界处形成凹陷的特殊结构，采用常规的密封方式对于这样的特殊结构无法实现有效的密封，从而无法实现自动检测，但这种结构的轮毂并没因无法实现自动化检测而减少，反而种类和数量愈来愈多。为了实现该轮型的氦检漏，现有技术中采用软质密封板贴合于辐板上以进行密封，这样虽然可以实现密封检测，但难以保证有效的密封，从而导致检漏效率很低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂氦检漏的密封装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于轮毂氦检漏的密封装置，包括真空罩、封盖、封底；封盖和封底相对设置于真空罩内，真空罩的顶部设置升降杆，升降杆的下端穿过真空罩的顶部后与封盖固连并带动封盖在真空罩内竖直升降，封底设置于真空罩底部并与封盖位置对应；封盖底部设置开口向下的上封槽，上封槽的槽口与待检测轮毂带轮辐一端的轮辋密封配合，上封槽与待检测轮毂一端的轮辐形状适配。

使用时，将轮毂放置于封底上，使轮毂上带凸出轮辐的一端朝上并正对封盖上的上封槽，之后将真空罩关闭，检漏前，升降杆先带动封盖下降后将轮毂压紧，此时，上封槽将毂的轮辐端密封，封底将轮毂另一端密封，轮毂内部构成密封的内腔，轮毂与真空罩之间构成密封的外腔，检漏时，采用抽真空装置分别将内腔和外腔抽真空，向内腔充氦后检测外腔是否有氦泄漏，从而检测轮毂体是否有漏孔。

优化的，所述封盖和封底为弹性材质，弹性材质的封盖与封底在将轮毂的两端压紧时产生弹性形变，特别是在对内腔抽真空过程中，封盖的上封槽产生形变并与轮毂一端凸出的轮辐紧密贴合后将轮辐上的轮辐孔进行封堵，从而达到良好的密封性；进一步的，所述封盖和封底为聚氨酯材质。

优化的，所述升降杆的下端固设连接盘，连接盘下端设置与封盖上端形状适配的连接槽，封盖固定安装于连接槽内，可在连接槽内设置悬挂螺栓，通过悬挂螺栓将封盖固定于连接盘上，通过连接盘将封盖进行稳定的固定，例如可以在连接槽内设置悬挂螺钉，通过悬挂螺钉将封盖进行固定。

进一步的，本装置还包括充氮和抽真空的接头，所述接头的一端从封底穿过并与设置于封盖与封底之间的待检测轮毂的内腔接通，另一端与真空罩外部的充氦机构、抽真空机构分别连接，通过一个接头对轮毂的内腔分别进行抽真空和充氦，避免接头过多使密封不严。

优化的，还包括O形密封圈，O形密封圈设置于封盖和连接槽之间，通过O形密封圈将连接槽与封盖之间进行有效的密封，从而保证检漏时，轮毂内腔的密封性；进一步的，所述封盖顶部边缘处设置O形槽，O形密封圈嵌设于O形槽内。

具体的，所述真空罩外上部设置顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与真空罩顶部固连，顶升气缸的缸体与升降杆的上端固连，通过顶升气缸带动升降杆相对在真空罩内伸长或缩短，进而带动封盖在真空罩内升降。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于轮毂氦检漏的密封装置，通过在密封腔内设置上、下相对的封盖和封底，在封盖底部设置开口向下的上封槽，上封槽的槽口处与待检测轮毂带凸形轮辐的一端尺寸适配，检漏前通过封盖和封底将轮毂进行完全的密封，保证密封性，检漏效率高。

附图说明

图1为带凸形轮辐的轮毂；

图2为本实用新型提供的用于轮毂氦检漏的密封装置的示意图；

图3为图2中A处的放大示意；

图4为实施例中对轮毂进行氦检漏的示意图。

其中，1为真空罩，2为封盖，21为上封槽，3为封底，4为升降杆，5为连接盘，6为接头，7为O形密封圈，8为轮毂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种用于轮毂氦检漏的密封装置，包括真空罩1、封盖2、封底3、O形密封圈7；

封盖2和封底3相对设置于真空罩1内，真空罩1的顶部设置升降杆4，升降杆4的下端穿过真空罩1的顶部后与封盖2固连并带动封盖2在真空罩1内竖直升降，O形密封圈7 设置于封盖2和连接槽之间，封底3设置于真空罩1底部并与封盖2位置对应；封盖2底部设置开口向下的上封槽21，上封槽21的槽口处与待检测轮毂8带轮辐一端的轮辋密封配合；

本实施例中，升降杆4的下端固设连接盘5，连接盘5下端设置与封盖2上端形状适配的连接槽，封盖2通过悬挂螺钉固定安装于连接槽内；

本实施例提供的自动氮检漏设备还包括充氮和抽真空的接头6，充氮和抽真空的接头6 的一端从封底3穿过并与设置于封盖2与封底3之间的待检测轮毂8的内腔接通，另一端与真空罩1外部的充氦机构、抽真空机构分别连接；封盖2顶部边缘处设置O形槽，O形密封圈7嵌设于O形槽内。

本实施例中，封盖和封底2为聚氨酯材质；

本实施例中，在真空罩1外上部设置顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与真空罩1顶部固连，顶升气缸的缸体与升降杆4的上端固连，通过顶升气缸带动升降杆4相对在真空罩1内伸长或缩短，进而带动封盖2在真空罩1内升降。

本实施例提供的用于轮毂氦检漏的密封装置，使用时，将待检漏的轮毂8放置于封底3 上，使轮毂8上带凸形轮辐的一端朝上放并正对封盖2的上封槽21，之后将真空罩1关闭，检漏前，如图4所示，通过顶升气缸控制升降杆4带动封盖2下降后将轮毂8压紧，此时，轮毂8的轮辐端被封盖2的上封槽21密封，另一端被封底3密封，轮毂8内部构成密封的内腔，轮毂8与真空罩1之间构成密封的外腔；检漏时，采用抽真空装置分别将内腔和外腔抽真空，采用充氦装置向内腔充氦，采用氦检测装置检测外腔是否有氦泄漏，从而检测轮毂8 体是否有漏孔。

本实施例提供的用于轮毂氦检漏的密封装置，其可对带有凸形轮辐的轮毂进行快速高效的检漏，通过与轮辐形状的适配的上封槽与封底可将轮毂进行完全的密封，其密封性强，操作简单，检漏效率高。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，包括真空罩、封盖、封底；

封盖和封底相对设置于真空罩内，真空罩的顶部设置升降杆，升降杆的下端穿过真空罩的顶部后与封盖固连并带动封盖在真空罩内竖直升降，封底设置于真空罩底部并与封盖位置对应；封盖底部设置开口向下的上封槽，上封槽的槽口与待检测轮毂带轮辐一端的轮辋密封配合。

2.根据权利要求1所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，所述封盖和封底为弹性材质。

3.根据权利要求2所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，所述封盖和封底为聚氨酯材质。

4.根据权利要求1所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，所述升降杆的下端固设连接盘，连接盘下端设置与封盖上端形状适配的连接槽，封盖固定安装于连接槽内。

5.根据权利要求4所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，还包括充氮和抽真空的接头，所述接头的一端从封底穿过并与设置于封盖与封底之间的待检测轮毂的内腔接通，另一端与真空罩外部的充氦机构、抽真空机构分别连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，还包括O形密封圈，O形密封圈设置于封盖和连接槽之间。

7.根据权利要求6所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，所述封盖顶部边缘处设置O形槽，O形密封圈嵌设于O形槽内。

8.根据权利要求1所述的用于轮毂氦检漏的密封装置，其特征在于，所述真空罩外上部设置顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与真空罩顶部固连，顶升气缸的缸体与升降杆的上端固连。