CN207730400U - 一种工业气瓶漏气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业气瓶漏气检测装置,包括装置主体、装置主架、底盘、高压喷头、旋转盘、万向轮、连接杆和升降气缸,所述装置主体的外侧设置有装置主架,所述装置主架的底端设置有底盘,所述底盘的一侧连接有旋转盘,所述装置主架的一侧设置有连接杆,所述连接杆的一端安装有升降气缸,所述装置主架的另一侧设置有高压喷头,所述装置主体的底端安装有万向轮,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,安装有底盘和旋转盘等构件,待测气瓶水平放置在转轴上端,在第二转轴的带动下顺时针旋转,能有效的增加喷淋面积,有效的避免了普通检测装置检查不到位或是漏检的情况发生,且底盘的外侧均设置有固定槽,可实现多个待测气瓶同时检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域,具体为一种工业气瓶漏气检测装置。
背景技术
为了提高瓶本身或者瓶包装产品的密封性,必须要保证瓶子没有漏气的缺陷,因此在灌装之前需要对瓶子逐一进气漏气检测,现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中,排除是否有气体产生,但是目前市场上的一种工业气瓶漏气检测装置不仅结构复杂,而且功能单一,没有设置万向轮,不能实现装置主体的移动,在搬动过程中,不能给使用者通过便利,没有设置底盘和旋转盘等构件,不能够实现待测气瓶的全方位检测,不能够实现多个待测气瓶同时检测,没有设置溢水槽,工作时,不能够将高压喷头喷出来的水集中收集,造成地面大面积潮湿,对工作环境造成了影响,没有设置第一转轴和高压喷头等构件,不能够增加高压喷头的喷淋频率。
实用新型内容
本实用新型提供一种工业气瓶漏气检测装置,可以有效解决上述背景技术中提出没有设置万向轮,不能实现装置主体的移动,在搬动过程中,不能给使用者通过便利,没有设置底盘和旋转盘等构件,不能够实现待测气瓶的全方位检测,不能够实现多个待测气瓶同时检测,没有设置溢水槽,工作时,不能够将高压喷头喷出来的水集中收集,造成地面大面积潮湿,对工作环境造成了影响,没有设置第一转轴和高压喷头等构件,不能够增加高压喷头的喷淋频率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业气瓶漏气检测装置,包括装置主体、第一转轴、进水口、进气口、装置主架、控制阀、固定杆、连接杆、升降气缸、待测气瓶、万向轮、溢水槽、底盘、进水管、高压喷头、充气瓶盖、进气管、第二转轴、旋转盘和固定板,所述装置主体的外侧设置有装置主架,所述装置主架的一端连接有固定杆,所述固定杆的一侧设置有连接杆,所述连接杆的一端靠近装置主架的一侧安装有升降气缸,所述装置主架与固定杆的连接处水平安装有加强固定杆,所述连接杆的一侧设置有充气瓶盖,所述充气瓶盖的一端连接有进气管,所述进气管的一端连接有控制阀,所述控制阀与装置主体的连接处设置有进气口,所述进气口的一侧设置有进水口,所述进水口的一端靠近装置主架的内壁一侧设置有第一转轴,所述第一转轴的一侧安装有进水管,所述进水管的两侧均设置有高压喷头,所述进水管的底端设置有底盘,所述底盘的中间位置设置有第二转轴,所述底盘的外侧设置有旋转盘,所述旋转盘的一侧水平放置有待测气瓶,所述底盘与装置主体的连接处设置有固定板,所述固定板与装置主体之间通过电焊固定连接,所述固定板的底端连接有溢水槽,所述装置主体的底端安装有万向轮。
优选的,所述万向轮的数量为四个,且万向轮的上端均设置有制动器。
优选的,所述底盘的外侧均设置有固定槽。
优选的,所述充气瓶盖的一端安装有橡胶密封圈。
优选的,所述连接杆与固定杆的连接处安装有装饰套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,安装有底盘和旋转盘等构件,待测气瓶水平放置在转轴上端,在第二转轴的带动下顺时针旋转,能有效的增加喷淋面积,有效的避免了普通检测装置检查不到位或是漏检的情况发生,且底盘的外侧均设置有固定槽,可实现多个待测气瓶同时检测,提高了检测效率,安装有万向轮,搬运更便捷,适应能力更强,不仅可以用于气瓶的生产检测,也可用于回收气瓶的检测,设置有溢水槽,能有效的将喷头喷出的水集中收集起来,避免长时间工作造成地面大面积潮湿。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的底盘结构示意图;
图中标号:1、装置主体;2、第一转轴;3、进水口;4、进气口;5、装置主架;6、控制阀;7、固定杆;8、连接杆;9、升降气缸;10、待测气瓶;11、万向轮;12、溢水槽;13、底盘;14、进水管;15、高压喷头;16、充气瓶盖;17、进气管;18、第二转轴;19、旋转盘;20、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案,一种工业气瓶漏气检测装置,包括装置主体1、第一转轴2、进水口3、进气口4、装置主架5、控制阀6、固定杆7、连接杆8、升降气缸9、待测气瓶10、万向轮11、溢水槽12、底盘13、进水管14、高压喷头15、充气瓶盖16、进气管17、第二转轴18、旋转盘19和固定板20,装置主体1的外侧设置有装置主架5,装置主架5的一端连接有固定杆7,固定杆7的一侧设置有连接杆8,连接杆8的一端靠近装置主架5的一侧安装有升降气缸9,装置主架5与固定杆7的连接处水平安装有加强固定杆,连接杆8的一侧设置有充气瓶盖16,充气瓶盖16的一端连接有进气管17,进气管17的一端连接有控制阀6,控制阀6与装置主体1的连接处设置有进气口4,进气口4的一侧设置有进水口3,进水口3的一端靠近装置主架5的内壁一侧设置有第一转轴2,第一转轴2的一侧安装有进水管14,进水管14的两侧均设置有高压喷头15,进水管14的底端设置有底盘13,底盘13的中间位置设置有第二转轴18,底盘13的外侧设置有旋转盘19,旋转盘19的一侧水平放置有待测气瓶10,底盘13与装置主体1的连接处设置有固定板20,固定板20与装置主体1之间通过电焊固定连接,固定板20的底端连接有溢水槽12,装置主体1的底端安装有万向轮11。
为了,本实施例中,优选的,万向轮11的数量为四个,且万向轮11的上端均设置有制动器。
为了增加待测气瓶10的稳定性,本实施例中,优选的,底盘13的外侧均设置有固定槽。
为了增加充气瓶盖16与待测气瓶10之间连接处的密封性,本实施例中,优选的,充气瓶盖16的一端安装有橡胶密封圈。
为了增加装置主体1的外观,本实施例中,优选的,连接杆8与固定杆7的连接处安装有装饰套。
本实用新型的工作原理及使用流程:工作时,将待测气瓶10水平放置到旋转盘16的上端,升降气缸9带动充气瓶盖16压住待测气瓶10瓶口,打开进气口4开关,将待测气瓶10内部充满气体,当气体达到测定值时,通过控制阀6关闭进气口4,进水口4连接外接水源,经过进水管从高压喷头15喷出,如果待测气瓶10表面出现气泡,则气密性不合格,反之则为合格品,在底盘13和旋转盘16等构件的相互配合下,待测气瓶10水平放置在转轴上端,在第二转轴18的带动下顺时针旋转,能有效的增加喷淋面积,有效的避免了普通检测装置检查不到位或是漏检的情况发生,且底盘13的外侧均设置有固定槽,可实现多个待测气瓶10同时检测,提高了检测效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业气瓶漏气检测装置,包括装置主体(1)、第一转轴(2)、进水口(3)、进气口(4)、装置主架(5)、控制阀(6)、固定杆(7)、连接杆(8)、升降气缸(9)、待测气瓶(10)、万向轮(11)、溢水槽(12)、底盘(13)、进水管(14)、高压喷头(15)、充气瓶盖(16)、进气管(17)、第二转轴(18)、旋转盘(19)和固定板(20),其特征在于:所述装置主体(1)的外侧设置有装置主架(5),所述装置主架(5)的一端连接有固定杆(7),所述固定杆(7)的一侧设置有连接杆(8),所述连接杆(8)的一端靠近装置主架(5)的一侧安装有升降气缸(9),所述装置主架(5)与固定杆(7)的连接处水平安装有加强固定杆,所述连接杆(8)的一侧设置有充气瓶盖(16),所述充气瓶盖(16)的一端连接有进气管(17),所述进气管(17)的一端连接有控制阀(6),所述控制阀(6)与装置主体(1)的连接处设置有进气口(4),所述进气口(4)的一侧设置有进水口(3),所述进水口(3)的一端靠近装置主架(5)的内壁一侧设置有第一转轴(2),所述第一转轴(2)的一侧安装有进水管(14),所述进水管(14)的两侧均设置有高压喷头(15),所述进水管(14)的底端设置有底盘(13),所述底盘(13)的中间位置设置有第二转轴(18),所述底盘(13)的外侧设置有旋转盘(19),所述旋转盘(19)的一侧水平放置有待测气瓶(10),所述底盘(13)与装置主体(1)的连接处设置有固定板(20),所述固定板(20)与装置主体(1)之间通过电焊固定连接,所述固定板(20)的底端连接有溢水槽(12),所述装置主体(1)的底端安装有万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种工业气瓶漏气检测装置,其特征在于,所述万向轮(11)的数量为四个,且万向轮(11)的上端均设置有制动器。
3.根据权利要求1所述的一种工业气瓶漏气检测装置,其特征在于,所述底盘(13)的外侧均设置有固定槽。
4.根据权利要求1所述的一种工业气瓶漏气检测装置,其特征在于,所述充气瓶盖(16)的一端安装有橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种工业气瓶漏气检测装置,其特征在于,所述连接杆(8)与固定杆(7)的连接处安装有装饰套。
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CN201820199992.9U CN207730400U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种工业气瓶漏气检测装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109708823A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-03 | 同济大学 | 一种用于旋转密封结构测试的试验装置及测试方法 |
CN112781800A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 余姚市超成机械制造有限公司 | 气瓶底部气密性检漏设备 |
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