CN206265871U - 一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置 - Google Patents

Abstract

一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，装置包括罗茨真空泵、竖直设置的伸缩式吸料管及电液推杆，吸料管分为静止段管体和移动段管体，罗茨真空泵与静止段管体相连，电液推杆位于静止段管体侧部，推杆端部与移动段管体相固连；电液推杆工作行程起点处和终点处分别设有上、下限位开关；移动段管体外侧套装有空气辅助进气管；静止段管体的管壁上安装有压力变送器。装置的使用方法为：启动罗茨真空泵，启动电液推杆，移动段管体伸入吨包袋内进行真空吸料，吸料过程中根据压力变送器监测的压力值确定电液推杆执行伸出、停止或回缩动作，直到下限位开关被触发，电液推杆执行回缩动作，直到上限位开关被触发，开始进行下一次真空吸料作业。

Description

一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置

技术领域

本实用新型属于粉状物料转运技术领域，特别是涉及一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置及使用方法。

背景技术

目前，在冶金行业内，为了更好的完成粉状物料的转运工作，将粉状物料装入吨包袋内进行转运已越来越普遍。在吨包袋填料过程中，通过现有的填料设备可以快速完成粉状物料的充填装袋，当袋装的粉状物料送达目的地后，便需要对吨包袋内的粉状物料进行卸料，但是，目前并没有适用于吨包袋的卸料设备，现阶段都是采用人工破袋的方式进行卸料，导致卸料过程费时费力，工人的劳动强度大，由于吨包袋在破袋过程中已遭到损毁，因此已无法进行回收再利用，这造成了资源极大的浪费。再有，人工卸料过程中，会在工作环境中产生大量的悬浮粉尘，不但污染工作环境，还会危害到工作人员的身体健康。

因此，亟需设计一种全新的卸料设备，用于替代目前的人工卸料，其应具备以下效果：能够节省人力和物力的投入，卸料过程不损坏吨包袋，使吨包袋可以重复利用，在卸料过程中能够避免悬浮粉尘的产生，防止工作环境的污染，保证工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，能够节省人力和物力，卸料过程不损坏吨包袋，使吨包袋可以重复利用，在卸料过程中能够避免悬浮粉尘的产生，防止工作环境的污染，保证工作人员的身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，包括罗茨真空泵、吸料管及电液推杆，所述吸料管采用伸缩式结构，吸料管分为静止段管体和移动段管体，吸料管竖直设置，且移动段管体套装在静止段管体下端，所述罗茨真空泵连接在静止段管体上端；所述电液推杆固定设置在吸料管的静止段管体侧部，且电液推杆与静止段管体平行设置，电液推杆的推杆端部与移动段管体相固连。

在所述电液推杆的工作行程起点处设置有上限位开关，在电液推杆的工作行程终点处设置有下限位开关。

在所述吸料管的移动段管体外侧固定套装有空气辅助进气管，在空气辅助进气管与移动段管体之间形成环状进气通道。

在所述吸料管的静止段管体的管壁上安装有压力变送器。

所述的针对粉状物料的自动化真空吸料装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：启动罗茨真空泵，使吸料管内形成负压，通过压力变送器实时监测吸料管内压力值，电液推杆处于缩回状态，将装满粉状物料的吨包袋置于吸料管的移动段管体正下方；

步骤二：启动电液推杆，电液推杆执行伸出动作，带动吸料管的移动段管体以及空气辅助进气管一起向下移动，使移动段管体的底端管口伸入吨包袋内并逐渐靠近粉状物料，开始进行真空吸料；

步骤三：在真空吸料过程中，电液推杆需要执行伸出、停止或回缩动作，电液推杆的伸出、停止或回缩动作需要根据压力变送器监测的压力值进行确定，用于确定电液推杆动作执行的压力值共有两个判定点，分为低压判定点和高压判定点，当压力变送器监测的压力值小于低压判定点时，电液推杆执行伸出动作，当压力变送器监测的压力值在低压判定点与高压判定点之间时，电液推杆执行停止动作，当压力变送器监测的压力值大于高压判定点时，电液推杆执行回缩动作；

步骤四：当电液推杆工作行程终点处的下限位开关被触发后，说明吸料管的移动段管体底端管口已经移动到吨包袋底部，吨包袋内的粉状物料已完成真空吸料，此时电液推杆执行停止动作；

步骤五：当电液推杆的停止动作执行一段时间后，电液推杆再开始执行回缩动作，直到电液推杆工作行程起点处的上限位开关被触发后，电液推杆重新执行停止动作，此时吸料管的移动段管体返回到吨包袋的正上方；

步骤六：将已经完成卸料的吨包袋移走，换上全新的装满粉状物料的吨包袋，开始进行下一次真空吸料作业。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有的人工破袋卸料方式相比，能够有效节省人力和物力，卸料过程不会损坏吨包袋，使吨包袋可以重复利用，在卸料过程中能够避免悬浮粉尘的产生，防止工作环境的污染，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置(处于上限位时)结构示意图；

图2为本实用新型的一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置(处于下限位时)结构示意图；

图中，1—罗茨真空泵，2—电液推杆，3—静止段管体，4—移动段管体，5—上限位开关，6—下限位开关，7—空气辅助进气管，8—环状进气通道，9—压力变送器，10—吨包袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，包括罗茨真空泵1、吸料管及电液推杆2，所述吸料管采用伸缩式结构，吸料管分为静止段管体3和移动段管体4，吸料管竖直设置，且移动段管体4套装在静止段管体3下端，所述罗茨真空泵1连接在静止段管体3上端；所述电液推杆2固定设置在吸料管的静止段管体3侧部，且电液推杆2与静止段管体3平行设置，电液推杆2的推杆端部与移动段管体4相固连。

为了设定电液推杆2的工作行程范围，在所述电液推杆2的工作行程起点处设置有上限位开关5，在电液推杆2的工作行程终点处设置有下限位开关6。

为了保证真空吸料过程中吨包袋内的空气进行量，在所述吸料管的移动段管体4外侧固定套装有空气辅助进气管7，在空气辅助进气管7与移动段管体4之间形成环状进气通道8。

为了监控真空吸料过程中吸料管内的实时压力，在所述吸料管的静止段管体3管壁上安装有压力变送器9。

所述的针对粉状物料的自动化真空吸料装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：启动罗茨真空泵1，使吸料管内形成负压，通过压力变送器9实时监测吸料管内压力值，电液推杆2处于缩回状态，将装满粉状物料的吨包袋10置于吸料管的移动段管体4正下方；

步骤二：启动电液推杆2，电液推杆2执行伸出动作，带动吸料管的移动段管体4以及空气辅助进气管7一起向下移动，使移动段管体4底端管口伸入吨包袋10内并逐渐靠近粉状物料，开始进行真空吸料；

步骤三：在真空吸料过程中，电液推杆2需要执行伸出、停止或回缩动作，电液推杆2的伸出、停止或回缩动作需要根据压力变送器9监测的压力值进行确定，用于确定电液推杆2动作执行的压力值共有两个判定点，分为低压判定点(25kPa)和高压判定点(30kPa)，当压力变送器9监测的压力值小于低压判定点(25kPa)时，电液推杆2执行伸出动作，当压力变送器9监测的压力值在低压判定点(25kPa)与高压判定点(30kPa)之间时，电液推杆2执行停止动作，当压力变送器9监测的压力值大于高压判定点(30kPa)时，电液推杆2执行回缩动作；

步骤四：当电液推杆2工作行程终点处的下限位开关6被触发后，说明吸料管的移动段管体4底端管口已经移动到吨包袋10底部，吨包袋10内的粉状物料已完成真空吸料，此时电液推杆2执行停止动作；

步骤五：当电液推杆2的停止动作执行一段时间后(20秒左右)，电液推杆2再开始执行回缩动作，直到电液推杆2的工作行程起点处的上限位开关5被触发后，电液推杆2重新执行停止动作，此时吸料管的移动段管体4返回到吨包袋10的正上方；

步骤六：将已经完成卸料的吨包袋10移走，换上全新的装满粉状物料的吨包袋10，开始进行下一次真空吸料作业。

根据实际生产作业需要，可以利用PLC、单片机或者计算机对真空吸料过程进行自动化控制。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，其特征在于：包括罗茨真空泵、吸料管及电液推杆，所述吸料管采用伸缩式结构，吸料管分为静止段管体和移动段管体，吸料管竖直设置，且移动段管体套装在静止段管体下端，所述罗茨真空泵连接在静止段管体上端；所述电液推杆固定设置在吸料管的静止段管体侧部，且电液推杆与静止段管体平行设置，电液推杆的推杆端部与移动段管体相固连。

2.根据权利要求1所述的一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，其特征在于：在所述电液推杆的工作行程起点处设置有上限位开关，在电液推杆的工作行程终点处设置有下限位开关。

3.根据权利要求2所述的一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，其特征在于：在所述吸料管的移动段管体外侧固定套装有空气辅助进气管，在空气辅助进气管与移动段管体之间形成环状进气通道。

4.根据权利要求3所述的一种针对粉状物料的自动化真空吸料装置，其特征在于：在所述吸料管的静止段管体的管壁上安装有压力变送器。