CN105712070A - 包装袋泄露检测设备及方法 - Google Patents

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CN105712070A CN201510722816.XA CN201510722816A CN105712070A CN 105712070 A CN105712070 A CN 105712070A CN 201510722816 A CN201510722816 A CN 201510722816A CN 105712070 A CN105712070 A CN 105712070A
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张树君
周博文
宋允亮
孟庆胜
陈大千
刘学栋
张瑞
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Abstract

包装袋泄露检测设备,整个设备由支撑架支撑,还包括输送带、剔除机构、检测机构,输送带、剔除机构、检测机构分别通过计算机控制连接,检测机构和剔除机构由输送带连接,所述的检测机构还包括与其连接的真空泵和传感器。本发明能够快速精确的检测包装袋的泄露情况,并及时剔除不合格的包装袋;本发明设备占用空间小、检测精度高、检测效率高。

Description

包装袋泄露检测设备及方法
[0001] —、
技术领域
本发明涉及包装袋泄露检测设备及方法。
[0002] 二、
背景技术
目前,软包装件常用于液态、气态、固态物品的包装,涉及食品、医药、生化、洗化等几大领域,密封强度即为软包装件对内容物的保护强度,是软包装件的重要性质,它直接影响内容物的保质期,因此对包装件的密封强度检测非常重要。
[0003]目前,还没有专用的包装袋泄露检测设备,都是通过人工观测和手动记录,检测精度低、效率差,不方便及时反馈检测数据。
[0004] 三、
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明提供包装袋泄露检测设备及方法,能够快速精确的检测包装袋的泄露情况,并及时剔除不合格的包装袋。
[0005]本发明采取的技术方案是:
包装袋泄露检测设备,整个设备由支撑架支撑,还包括包括输送带、剔除机构、检测机构,输送带、剔除机构、检测机构分别通过计算机控制连接,检测机构和剔除机构由输送带连接,所述的检测机构还包括与其连接的真空栗和传感器。
[0006]本发明所述的输送带分为上下两层,检料采用上下分道抛料输送,出料采用同一输送线输送。
[0007]本发明检测机构内部至少I个检测腔体和至少有I个挡料部件,所述的挡料部件为棘轮凸轮,各个凸轮穿在同一轴上,由棘轮带动轴及凸轮实现转动,棘轮由气缸控制,气缸每动作依次,棘轮转动90度。
[0008]本发明检测腔体下端与输送带压紧,密封元件采用EPDM与输送带密封,在输送带下面连接负压腔体,负压腔体与输送带接触的面增设开孔。本发明物料剔除机构采用气缸击打方式剔除,在剔除口出设有可翻转护栏。
[0009]本发明当检测腔体与输送带压紧将包装袋密封后,利用真空栗抽气使检测腔体内部的压强小于大气压强,在此条件下,包装袋内部压强大于外部压强,导致包装袋膨胀,包装袋的膨胀程度由传感器感应,通过传感器来判断包装袋的泄露情况。
[0010]本发明所述的传感器采用压力传感器。
[0011]本发明所述的传感器采用高度传感器。
[0012]当某一层检测时,气缸控制检测腔体下压与输送带压紧保证腔体密封,密封元件采用EPDM与输送带密封。
[0013]本发明输送带与检测腔体利用EPDM密封,当检测腔体抽真空时,输送带可能在大气压强下被吸入腔体内。为避免此情况,在输送带下面(输送带机身)增加负压腔体,其与输送带接触的面(要求此面的输送带面相对光滑且有一定的韧性)增加开孔。当相应输送带层停转检测时,利用真空栗使输送带底层负压腔达到一定的真空度,保证输送带下侧气体压强小于等于输送输送带上层压强,避免输送带翘起对检测造成的影响。
[0014]本发明物料剔除采用气缸击打方式剔除。为保证剔除准确及输送顺畅,在剔除口出采用可翻转护栏,在未剔除时,此段翻板与其他护栏平齐,当剔除时,此段护栏翻转,留出空挡,使不良料包剔除,而后,护栏翻转归位。
[0015]本发明可以采用检测腔循环方式检测。产品由前端传送至检测段,检测部分的若干真空罩连接在环形输送线上,与输送带相对运行。通过弹性压力机构(或者采用导轨方式)动作,将检测腔体扣在传送线上,传送线与循环真空罩同步运动,产品与真空罩相对为静止状态,形成检测腔体,过渡真空室阀门开启,连通检测腔体,使其形成真空。
[0016]本发明的有益效果是:本发明能够快速精确的检测包装袋的泄露情况,并及时剔除不合格的包装袋;本发明设备占用空间小、检测精度高、检测效率高。
[0017] 四、
附图说明
图1为本发明包装袋泄露检测设备俯视图。
[0018]图2为本发明挡料部件结构示意图。
[0019]图3为本发明包装袋泄露检测设备整体结构示意图。
[0020]图4为本发明护栏结构示意图。
[0021]五、
具体实施方式
包装袋泄露检测设备,整个设备由支撑架支撑,还包括包括输送带1、剔除机构2、检测机构3,输送带1、剔除机构2、检测机构3分别通过计算机控制连接,检测机构3和剔除机构2由输送带连接。
[0022]本发明所述的输送带I分为上下两层,检料采用上下分道抛料输送,出料采用同一输送线输送。
[0023]本发明检测机构内部至少I个检测腔体和至少有I个挡料部件,所述的挡料部件为棘轮凸轮,各个凸轮4穿在同一轴上,由棘轮5带动轴6及凸轮4实现转动,棘轮5由气缸控制,气缸每动作依次,棘轮5转动90度。
[0024]本发明检测腔体下端与输送带I压紧,密封元件采用EPDM与输送带I密封,在输送带I下面连接负压腔体,负压腔体与输送带I接触的面增设开孔。
[0025]本发明物料剔除机构采用气缸击打方式剔除,在剔除口出设有可翻转护栏7。
[0026]当检测腔体与输送带压紧将包装袋密封后,利用真空栗抽气使检测腔体内部的压强小于大气压强,在此条件下,包装袋内部压强大于外部压强,导致包装袋膨胀,包装袋的膨胀程度由传感器感应,通过传感器来判断包装袋的泄露情况。
[0027]本发明所述的传感器采用压力传感器。
[0028]本发明所述的传感器采用高度传感器
本发明当检测腔体与输送带压紧将包装袋密封后,利用真空栗及过渡腔体,抽气使检测腔体内部的压强小于大气压强。在此条件下,包装袋内部压强大于外部压强,导致包装袋膨胀。
[0029]包装袋膨胀会给压力传感器一定压力,通过工业计算机对压力传感器数值变化进行处理,判别包装泄露情况。
[0030]数据处理及判断依据:密封良好的料包压力上升明显,数值较大,上升后压力保持不变。密封不好的料包压力上升不明显,或数值较小,或上升后有下降趋势。
[0031]本发明可以采用高度传感器替代压力传感器,包装袋膨胀后高度会有提升,通过判断料包高度增大的程度进行判断。
[0032]高度传感器可以采用各种形式的位移传感器。
[0033]判断依据:密封良好的料包高度上升明显,数值较大,上升后高度保持不变。密封不好的料包高度上升不明显,或数值较小,或上升后有下降趋势。
[0034]设备采用上下分道交替输送检测的输送方案。设备分为上下两层输送带输送,前端采用上下分道抛料输送带控制前端物料的输送。
[0035]本发明上层输送带停止进行检测时下层输送带输送物料,下层停止检测时上层输送物料,交替运行,出料采用同一输送线(上层物料向下跌落)。这样这样的输送方案保证物料输送的连续性,并且节省空间占用。
[0036]每个腔体可以检测单包或者多包,腔体内部包含挡料部件,实现物料由运动到停止。挡料部件可以采用气缸带动机构挡料,也可以采用棘轮凸轮机构实现依次挡料。
[0037]棘轮凸轮方式(以每个腔体三个挡料为例,但不限于三个挡料):每个凸轮设计4个相位,穿在同一轴上,前面由棘轮带动轴及凸轮实现转动(棘轮由气缸控制,气缸每动作依次,棘轮转动90度)。0位时,所有挡料板全部收起,90度时第一个挡料板落下,180度时第二个挡料板落下(第一个挡料板保持落下),270度时第三个挡料板落下(前两个挡料板保持落下),360度即O度时,所有挡料板收起。如此控制对物料的停止控制。
[0038]单个气缸挡料方式:气缸控制连杆机构,实现水平运动与竖直运动的转换,并且放大了行程。

Claims (8)

1.包装袋泄露检测设备,其特征在于:整个设备由支撑架支撑,还包括包括输送带、剔除机构、检测机构,输送带、剔除机构、检测机构分别通过计算机控制连接,检测机构和剔除机构由输送带连接,所述的检测机构还包括与其连接的真空栗和传感器。
2.根据权利要求1所述的包装袋泄露检测设备,其特征在于:所述的输送带分为上下两层,检料采用上下分道抛料输送,出料采用同一输送线输送。
3.根据权利要求1所述的包装袋泄露检测设备,其特征在于:检测机构内部至少I个检测腔体和至少有I个挡料部件,所述的挡料部件为棘轮凸轮,各个凸轮穿在同一轴上,由棘轮带动轴及凸轮实现转动,棘轮由气缸控制,气缸每动作依次,棘轮转动90度。
4.根据权利要求1或3所述的包装袋泄露检测设备,其特征在于:检测腔体下端与输送带压紧,密封元件采用EPDM与输送带密封,在输送带下面连接负压腔体,负压腔体与输送带接触的面增设开孔。
5.根据权利要求1所述的包装袋泄露检测设备,其特征在于:物料剔除机构采用气缸击打方式剔除,在剔除口出设有可翻转护栏。
6.—种如权利要求1和3所述的包装袋泄露检测方法,其特征在于:当检测腔体与输送带压紧将包装袋密封后,利用真空栗抽气使检测腔体内部的压强小于大气压强,在此条件下,包装袋内部压强大于外部压强,导致包装袋膨胀,包装袋的膨胀程度由传感器感应,通过传感器来判断包装袋的泄露情况。
7.根据权利要求5所述的包装袋泄露检测方法,其特征在于:所述的传感器采用压力传感器。
8.根据权利要求5所述的包装袋泄露检测方法,其特征在于:所述的传感器采用高度传感器。
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