CN105714078A - 一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺 - Google Patents
一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895-905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却膜簧中，加压并保持20s左右，然后开启冷却液阀门进行保压冷却。加压用气压床或油压机；(3)回火：① 工件装筐投入箱式电炉内，预热到300℃，保温1小时；②将预热过的工件，用回火夹具夹住，用60T油压机紧后锁定；③放入箱式电炉中回火，回火规范为：430～440℃,保温2．5h；④ 出炉后水激冷却或强风冷却。
Description
技术领域
本发明涉及一种模压热成形淬火工艺。
背景技术
目前膜片弹簧模压热成形淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的膜片弹簧质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，该淬火工艺方法简单，生产的工件各方面性能都比较好。
为实现上述目的，本发明提供了一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895-905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；
(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却膜簧中，加压并保持20s左右，然后开启冷却液阀门进行保压冷却。加压用气压床或油压机；
(3)回火：①工件装筐投入箱式电炉内，预热到300℃，保温1小时；②将预热过的工件，用回火夹具夹住，用60T油压机紧后锁定；③放入箱式电炉中回火，回火规范为：430～440℃,保温2．5h；④出炉后水激冷却或强风冷却。
本发明的有益效果是：本发明本发明所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，该淬火工艺方法简单，生产的工件各方面性能都比较好。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895-905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；
(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却膜簧中，加压并保持20s左右，然后开启冷却液阀门进行保压冷却。加压用气压床或油压机；
(3)回火：①工件装筐投入箱式电炉内，预热到300℃，保温1小时；②将预热过的工件，用回火夹具夹住，用60T油压机紧后锁定；③放入箱式电炉中回火，回火规范为：430～440℃,保温2．5h；④出炉后水激冷却或强风冷却。本发明本发明所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，该淬火工艺方法简单，生产的工件各方面性能都比较好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895-905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却膜簧中，加压并保持20s左右，然后开启冷却液阀门进行保压冷却；加压用气压床或油压机；(3)回火：①工件装筐投入箱式电炉内，预热到300℃，保温1小时；②将预热过的工件，用回火夹具夹住，用60T油压机紧后锁定；③放入箱式电炉中回火，回火规范为：430～440℃,保温2．5h；④出炉后水激冷却或强风冷却。
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| CN201410719102.9A CN105714078A (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105714078A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271405A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 湖北大帆汽车零部件有限公司 | 一种膜片弹簧加工工艺 |
| CN106755898A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 长春东离合器股份有限公司 | 压缩空气淬火装置 |
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2014
- 2014-12-03 CN CN201410719102.9A patent/CN105714078A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN106271405A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 湖北大帆汽车零部件有限公司 | 一种膜片弹簧加工工艺 |
| CN106755898A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 长春东离合器股份有限公司 | 压缩空气淬火装置 |
| CN106755898B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-24 | 长春一东离合器股份有限公司 | 压缩空气淬火装置 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |