CN105709877B - 基于实时分析的可调式热矿破碎机构 - Google Patents

基于实时分析的可调式热矿破碎机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，破碎辊轴的径向截面采用圆角矩形结构，其每一个侧端面之上均设置有两组破碎端齿，每一组破碎端齿均包括有安置端体，安置端体之上设置有多个破碎端齿；所述破碎辊轴之中，每一组破碎端齿的对应位置均设置有调节槽体，每一个安置端体的侧端部均对应连接有驱动气压缸；每一个破碎端齿之上均设置有压力检测装置；上述基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其可对于破碎机体内部的矿物加工尺寸进行实时检测，并根据单位时间内的检测结果实时调整破碎辊轴之中，相邻两个破碎端齿之中的距离，以使得矿物的加工精度得以显著改善。

Description

基于实时分析的可调式热矿破碎机构
技术领域
本发明涉及一种冶金过程中的矿物加工设备，尤其是一种基于实时分析的可调式热矿破碎机构。
背景技术
矿产在进行深度加工过程中，均需将矿物原料初步加工成为相关工序所需的尺寸，以避免相关工艺设备的损坏，并改善加工效率。现有的矿物初步加工工序通常为，对加热后的矿物原料进行破碎处理，即进行热矿破碎加工。现有的热矿破碎机构在进行破碎处理时，其通过多个固定的齿形结构对矿物进行冲击，然而，随着矿物破碎时间的进行，矿物的尺寸愈发减小，当矿物的尺寸小于两个齿形结构之间的间距时，破碎机构对于矿物的破碎效率则显著下降；如若此时矿物未达到需求尺寸，则必须对其进行二次加工，从而使得矿物加工的效率与成本均受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热矿破碎机构，其可在热矿破碎过程中对于进行破碎处理的矿物尺寸进行实时检测，以通过对破碎端齿的间隔进行调整，从而改善其对于矿物的加工精度。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布。所述破碎辊轴的径向截面采用圆角矩形结构，破碎辊轴的每一个侧端面之上均设置有两组破碎端齿，每一组破碎端齿均包括有平行于破碎辊轴的轴线延伸的安置端体，安置端体之上设置有多个相互平行，且在安置端体的轴向上均匀分布的破碎端齿；所述破碎辊轴之中，每一组破碎端齿的对应位置均设置有平行于破碎辊轴的轴线进行延伸的调节槽体，所述安置端体延伸至调节槽体内部，每一个安置端体的侧端部均对应设置有在水平方向上延伸的驱动气压缸，驱动气压缸设置于破碎机体的内部，驱动气压缸的连杆沿水平方向连接至安置端体的侧端部之上；所述破碎辊轴之中，位于破碎辊轴同一侧端面之上的两组破碎端齿，其分别对应的两个驱动气压缸分别位于破碎辊轴的两侧；所述破碎机体之中，每一个破碎端齿之上均设置有压力检测装置，位于破碎辊轴同一侧端面之上的两组破碎端齿之中的每一个破碎端齿，其对应的压力检测装置分别位于该破碎端齿与另一组破碎端齿的相背端面之上。
作为本发明的一种改进，所述压力检测装置包括有压力检测槽体，其设置于破碎端齿内部，压力检测槽体的内壁之上设置有压力传感器；所述破碎机体之中，位于破碎辊轴同一侧端面之上的两组破碎端齿之中的每一个破碎端齿，其与另一组破碎端齿的相背端面之上设置有多个压力检测端孔，其均连通至压力传感器之上；所述压力检测端孔内部填充有油性介质，压力检测端孔于破碎端齿外壁侧的端部之上设置有沿破碎端齿径向延伸的检测端体。
采用上述技术方案，其在矿物与破碎端体接触过程时，其可通过矿物对于检测端体所形成的压力驱使检测端孔内部的油性介质进行传动，上述油性介质的传动使其对于压力传感器形成的液压产生变化，进而使得压力传感器实现对于矿物对于所形成冲击力的检测；上述检测方式避免了矿物直接与压力传感器相接触，从而在确保了压力传感器良好的检测精度的同时，有效改善了压力传感器的工作稳定性。
作为本发明的一种改进，每一个破碎端齿的侧端面之上均设置有至少3个检测端孔，其可对于破碎端齿轴向上的各个位置进行均匀的检测，以使得压力检测装置的检测范围得以显著改善。
作为本发明的一种改进，所述检测端体位于检测端孔内部的端部之上设置有垂直于检测端体轴向延伸的限位盘，所述限位盘与检测端孔的端部之间设置有弹性弹簧。采用上述技术方案，其可通过限位盘的以及弹性弹簧的设置，使得检测端体在受矿物冲击后，可自行恢复至初始位置，以避免检测端体陷入检测端孔内部。
作为本发明的一种改进，所述破碎辊轴之中，每一个调节槽体的两侧分别设置有平行于调节槽体的轴线进行延伸的定位轨道，所述安置端体的侧端部设置有多个定位轮，每一个定位轮的轴线均在竖直方向上进行延伸，其通过在竖直方向上延伸的转轴连接至安置端体之上，每一个定位轮均延伸至定位轨道内部。采用上述技术方案，其可在驱动气压缸驱动安置端体沿调节槽体进行移动的过程中，通过定位轮沿定位轨道的滚动以减小安置端体与调节槽体间的摩擦力，从而在确保安置端体可进行稳定移动的同时，有效避免了安置端体与调节槽体之间磨损过快。
作为本发明的一种改进，所述破碎机体之中，每一个安置端体于破碎机体侧端面之上的投影位置设置有限位端体，其采用中空结构，所述驱动气压缸设置于限位端体内部；每一个限位端体与安置端体的相对端面之上均设置有多个驱动端孔，所述驱动气压缸的推杆自驱动端孔延伸至安置端体之上；所述限位端体与安置端体之间的距离为，任意一组破碎端齿中相邻两个破碎端齿之间距离的1/2。采用上述技术方案，其可通过限位端体的设置，避免安置端体移动距离过长，以对破碎机体的侧端面造成损伤，并使得安置端体的抗冲击性能下降；与此同时，限位端体可避免位于破碎机体内部的驱动气压缸在矿物破碎过程中受到损伤。此外，限位端体的长度设置可使得驱动气压缸驱动安置端体移动至最大距离时，相邻两组破碎端齿中的对应破碎端齿之间的间隔距离为原间隔的1/2，从而在确保了可能的移动范围的同时，避免了不必要的长度设置，以使得限位效果达到最佳。
采用上述技术方案的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。上述热矿破碎机构工作过程中，矿物在于破碎端体相接触的过程中，破碎端体之中的压力检测装置可对于矿物对破碎端体形成的冲击力进行检测，当一定时间内，压力检测装置所检测的矿物对于破碎端体的冲击力均未达到阈值，则此时破碎机体内的矿物尺寸过小。
基于上检测与分析结果，驱动气压缸受压力检测装置的电性控制分别驱动相邻两组破碎端齿中的安置端体沿调节槽体相反移动；随着破碎端齿的相背运动，相邻两组破碎端齿之中，在破碎辊轴径向上相对的两个破碎端齿之间的距离逐渐减小，进而使得破碎机体之中的破碎端齿整体的间隔得以减小，致使其对于矿物的加工精度得以提升。
上述基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其可对于破碎机体内部的矿物加工尺寸进行实时检测，并根据单位时间内的检测结果实时调整破碎辊轴之中，相邻两个破碎端齿之中的距离，以使得本申请中的热矿破碎机构对于矿物的加工精度得以显著改善，从而在避免对矿物进行二次加工前提下，有效改善了成型后的矿物结构，以使得矿物整体的加工效率与加工成本均得以改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中破碎辊轴侧视图；
图3为本发明中安置端体初始装置；
图4为本发明中安置端体调整后的状态；
图5为本发明中实施例2内破碎端齿内部示意图；
图6为本发明中实施例4内定位轨道示意图；
附图标记列表：
1—破碎机体、2—破碎辊轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—辅助破碎端齿、6—安置端体、7—调节槽体、8—驱动气压缸、9—压力检测槽体、10—压力传感器、11—压力检测端孔、12—检测端体、13—限位盘、14—弹性弹簧、15—定位轨道、16—定位轮、17—限位端体、18—驱动端孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎辊轴2，其由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动；所述破碎辊轴2之上设置有多个垂直于破碎辊轴2的轴线进行延伸的破碎端齿4，所述破碎机体1内壁之上设置有多个辅助破碎端齿5，破碎端齿4与辅助破碎端齿5彼此交错分布。
所述破碎辊轴2的径向截面采用圆角矩形结构，破碎辊轴2的每一个侧端面之上均设置有两组破碎端齿4，每一组破碎端齿4均包括有平行于破碎辊轴的轴线延伸的安置端体6，安置端体6之上设置有多个相互平行，且在安置端体6的轴向上均匀分布的破碎端齿4；所述破碎辊轴2之中，每一组破碎端齿4的对应位置均设置有平行于破碎辊轴2的轴线进行延伸的调节槽体7，所述安置端体6延伸至调节槽体7内部，每一个安置端体6的侧端部均对应设置有在水平方向上延伸的驱动气压缸8，驱动气压缸8设置于破碎机体1的内部，驱动气压缸8的连杆沿水平方向连接至安置端体6的侧端部之上；所述破碎辊轴2之中，位于破碎辊轴2同一侧端面之上的两组破碎端齿4，其分别对应的两个驱动气压缸8分别位于破碎辊轴2的两侧；所述破碎机体1之中，每一个破碎端齿4之上均设置有压力检测装置，位于破碎辊轴2同一侧端面之上的两组破碎端齿4之中的每一个破碎端齿4，其对应的压力检测装置分别位于该破碎端齿4与另一组破碎端齿4的相背端面之上。
作为本发明的一种改进，如图5所示，所述压力检测装置包括有压力检测槽体9，其设置于破碎端齿4内部，压力检测槽体9的内壁之上设置有压力传感器10；所述破碎机体1之中，位于破碎辊轴2同一侧端面之上的两组破碎端齿4之中的每一个破碎端齿4，其与另一组破碎端齿4的相背端面之上设置有多个压力检测端孔11，其均连通至压力传感器10之上；所述压力检测端孔11内部填充有油性介质，压力检测端孔11于破碎端齿4外壁侧的端部之上设置有沿破碎端齿4径向延伸的检测端体12。
采用上述技术方案，其在矿物与破碎端体接触过程时，其可通过矿物对于检测端体所形成的压力驱使检测端孔内部的油性介质进行传动，上述油性介质的传动使其对于压力传感器形成的液压产生变化，进而使得压力传感器实现对于矿物对于所形成冲击力的检测；上述检测方式避免了矿物直接与压力传感器相接触，从而在确保了压力传感器良好的检测精度的同时，有效改善了压力传感器的工作稳定性。
采用上述技术方案的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。上述热矿破碎机构工作过程中，矿物在于破碎端体相接触的过程中，破碎端体之中的压力检测装置可对于矿物对破碎端体形成的冲击力进行检测，当一定时间内，压力检测装置所检测的矿物对于破碎端体的冲击力均未达到阈值，则此时破碎机体内的矿物尺寸过小。
基于上检测与分析结果，驱动气压缸受压力检测装置的电性控制分别驱动相邻两组破碎端齿中的安置端体沿调节槽体相反移动；随着破碎端齿的相背运动，相邻两组破碎端齿之中，在破碎辊轴径向上相对的两个破碎端齿之间的距离逐渐减小，进而使得破碎机体之中的破碎端齿整体的间隔得以减小，致使其对于矿物的加工精度得以提升。
如图3与图4所示，图3为本申请中安置端体初始状态的位置示意图；当压力检测装置检测至矿物的尺寸过小时，驱动气压缸驱使两组破碎端齿相反移动，即为图4中的安置端体位置示意；由图4可得，两组破碎端齿中多个破碎端齿于同一平面内的投影之中，相邻两个破碎端齿的投影之间的间距较于图3减小，以使得其对于矿物的加工精度显著增加。
上述基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其可对于破碎机体内部的矿物加工尺寸进行实时检测，并根据单位时间内的检测结果实时调整破碎辊轴之中，相邻两个破碎端齿之中的距离，以使得本申请中的热矿破碎机构对于矿物的加工精度得以显著改善，从而在避免对矿物进行二次加工前提下，有效改善了成型后的矿物结构，以使得矿物整体的加工效率与加工成本均得以改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图5所示，每一个破碎端齿4的侧端面之上均设置有3个检测端孔11，其可对于破碎端齿轴向上的各个位置进行均匀的检测，以使得压力检测装置的检测范围得以显著改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，如图5所示，所述检测端体12位于检测端孔11内部的端部之上设置有垂直于检测端体轴向延伸的限位盘13，所述限位盘13与检测端孔11的端部之间设置有弹性弹簧14。采用上述技术方案，其可通过限位盘的以及弹性弹簧的设置，使得检测端体在受矿物冲击后，可自行恢复至初始位置，以避免检测端体陷入检测端孔内部。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，如图6所示，所述破碎辊轴2之中，每一个调节槽体7的两侧分别设置有平行于调节槽体7的轴线进行延伸的定位轨道15，所述安置端体6的侧端部设置有多个定位轮16，每一个定位轮16的轴线均在竖直方向上进行延伸，其通过在竖直方向上延伸的转轴连接至安置端体之上，每一个定位轮均延伸至定位轨道内部。采用上述技术方案，其可在驱动气压缸驱动安置端体沿调节槽体进行移动的过程中，通过定位轮沿定位轨道的滚动以减小安置端体与调节槽体间的摩擦力，从而在确保安置端体可进行稳定移动的同时，有效避免了安置端体与调节槽体之间磨损过快。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述破碎机体1之中，每一个安置端体6于破碎机体1侧端面之上的投影位置设置有限位端体17，其采用中空结构，所述驱动气压缸8设置于限位端体17内部；每一个限位端体17与安置端体6的相对端面之上均设置有多个驱动端孔18，所述驱动气压缸8的推杆自驱动端孔18延伸至安置端体6之上；所述限位端体17与安置端体6之间的距离为，任意一组破碎端齿4中相邻两个破碎端齿4之间距离的1/2。采用上述技术方案，其可通过限位端体的设置，避免安置端体移动距离过长，以对破碎机体的侧端面造成损伤，并使得安置端体的抗冲击性能下降；与此同时，限位端体可避免位于破碎机体内部的驱动气压缸在矿物破碎过程中受到损伤。此外，限位端体的长度设置可使得驱动气压缸驱动安置端体移动至最大距离时，相邻两组破碎端齿中的对应破碎端齿之间的间隔距离为原间隔的1/2，从而在确保了可能的移动范围的同时，避免了不必要的长度设置，以使得限位效果达到最佳。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

Claims (6)

1.一种基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；其特征在于，所述破碎辊轴的径向截面采用圆角矩形结构，破碎辊轴的每一个侧端面之上均设置有两组破碎端齿，每一组破碎端齿均包括有平行于破碎辊轴的轴线延伸的安置端体，安置端体之上设置有多个相互平行，且在安置端体的轴向上均匀分布的破碎端齿；
所述破碎辊轴之中，每一组破碎端齿的对应位置均设置有平行于破碎辊轴的轴线进行延伸的调节槽体，所述安置端体延伸至调节槽体内部，每一个安置端体的侧端部均对应设置有在水平方向上延伸的驱动气压缸，驱动气压缸设置于破碎机体的内部，驱动气压缸的连杆沿水平方向连接至安置端体的侧端部之上；所述破碎辊轴之中，位于破碎辊轴同一侧端面之上的两组破碎端齿，其分别对应的两个驱动气压缸分别位于破碎辊轴的两侧；
所述破碎机体之中，每一个破碎端齿之上均设置有压力检测装置，位于破碎辊轴同一侧端面之上的两组破碎端齿之中的每一个破碎端齿，其对应的压力检测装置分别位于该破碎端齿与另一组破碎端齿的相背端面之上。
2.按照权利要求1所述的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其特征在于，所述压力检测装置包括有压力检测槽体，其设置于破碎端齿内部，压力检测槽体的内壁之上设置有压力传感器；所述破碎机体之中，位于破碎辊轴同一侧端面之上的两组破碎端齿之中的每一个破碎端齿，其与另一组破碎端齿的相背端面之上设置有多个压力检测端孔，其均连通至压力传感器之上；所述压力检测端孔内部填充有油性介质，压力检测端孔于破碎端齿外壁侧的端部之上设置有沿破碎端齿径向延伸的检测端体。
3.按照权利要求2所述的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其特征在于，每一个破碎端齿的侧端面之上均设置有至少3个检测端孔。
4.按照权利要求3所述的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其特征在于，所述检测端体位于检测端孔内部的端部之上设置有垂直于检测端体轴向延伸的限位盘，所述限位盘与检测端孔的端部之间设置有弹性弹簧。
5.按照权利要求1至4任意一项所述的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其特征在于，所述破碎辊轴之中，每一个调节槽体的两侧分别设置有平行于调节槽体的轴线进行延伸的定位轨道，所述安置端体的侧端部设置有多个定位轮，每一个定位轮的轴线均在竖直方向上进行延伸，其通过在竖直方向上延伸的转轴连接至安置端体之上，每一个定位轮均延伸至定位轨道内部。
6.按照权利要求5所述的基于实时分析的可调式热矿破碎机构，其特征在于，所述破碎机体之中，每一个安置端体于破碎机体侧端面之上的投影位置设置有限位端体，其采用中空结构，所述驱动气压缸设置于限位端体内部；每一个限位端体与安置端体的相对端面之上均设置有多个驱动端孔，所述驱动气压缸的推杆自驱动端孔延伸至安置端体之上；所述限位端体与安置端体之间的距离为，任意一组破碎端齿中相邻两个破碎端齿之间距离的1/2。
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