CN215413622U - 一种用于活塞杆的直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活塞杆的直径检测装置，包括底座，所述底座的上端左前方位置设置有控制器，所述底座的上端左侧位置固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的右端外表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的右端外表面固定安装有移动板，所述移动板的上端两侧均固定安装有红外线发生器，所述底座的上端右侧位置固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的上端外表面固定安装有接收板，所述接收板的左端两侧均固定安装有红外线接收器，所述底座的下端外表面设置有弹簧。本实用新型便于增加活塞杆直径检测装置的检测便捷性，并且能够提高检测装置的使用效果，具有实用性。

Description

一种用于活塞杆的直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别涉及一种用于活塞杆的直径检测装置。

背景技术

活塞杆，顾名思义是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。采用滚压加工从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。活塞杆在加工时通常会使用直径检测装置对其加工活塞杆的直径进行检测，使得用于活塞杆规格的标记。

但目前的用于活塞杆的直径检测装置在使用过程中存在一些缺陷，检测装置多使用切割直径的方式人工量取活塞杆的直径，或是使用重量计算检测法对活塞杆的直径进行检测，消耗的人力物力较大，检测效率较低，并且检测装置不具有减震结构，检测时会造成检测数据的偏差，对检测装置的使用效果造成影响，因此现在对检测装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于活塞杆的直径检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于活塞杆的直径检测装置，包括底座，所述底座的上端左前方位置设置有控制器，所述控制器的内部中间设置有数据处理单元，所述底座的上端左侧位置固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的右端外表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的右端外表面固定安装有移动板，所述移动板的上端两侧均固定安装有红外线发生器，所述移动板的右端外表面开设有放置槽，所述放置槽的槽底边缘位置开设有螺丝槽，所述放置槽的中间位置放置有磨砂板，所述磨砂板的表面边缘位置开设有安装槽，所述底座的上端右侧位置固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的上端外表面固定安装有接收板，所述接收板的左端两侧均固定安装有红外线接收器，所述底座的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的上下两端均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为两组，一组所述橡胶垫的下端外表面固定安装有垫板，所述底座与垫板的中间位置固定安装有硅胶条。

优选的，所述第一液压缸与第二液压缸呈垂直式分布，所述移动板与底座呈垂直式分布。

优选的，所述磨砂板的材料为石英砂，所述磨砂板的尺寸与放置槽的尺寸相匹配。

优选的，所述磨砂板的一侧位于安装槽的中间位置连接有螺丝栓，所述螺丝栓的尺寸与螺丝槽的尺寸相匹配，所述螺丝栓与安装槽和螺丝槽贯穿，所述磨砂板通过螺丝栓与移动板连接。

优选的，所述升降液压缸数量为两组，两组所述升降液压缸位于接收板下端两侧，所述接收板与底座呈垂直式分布。

优选的，所述弹簧的数量为若干组，若干组所述弹簧位于底座的下端呈列阵式分布，另一组所述橡胶垫位于底座的下端外表面，所述硅胶条的上下两端分别与底座和垫板密闭连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的控制器、数据处理单元、移动板、红外线发生器和红外线接收器，移动板通过第一液压缸和第二液压缸可进行不同高度和不同水平位置的移动，控制器中设置的数据处理单元便于检测装置对红外线发生器和红外线接收器的检测数据处理，使得检测装置通过移动板和接收板之间的距离对不同直径规格的活塞杆进行检测，通过控制器的数据显示得出活塞杆的检测直径，增加了活塞杆直径检测的便捷性，从而提高检测装置的使用效果；

2、通过设置的磨砂板、螺丝栓、弹簧、橡胶垫、垫板和硅胶条，磨砂板便于增加活塞杆与移动板之间的摩擦力，提高检测装置与活塞杆的连接稳定性，磨砂板通过螺丝栓与安装槽和螺丝槽的贯穿连接增加了磨砂板与移动板的可拆卸性，弹簧和橡胶垫便于增加检测装置的减震结构，硅胶条便于对弹簧进行防尘处理，增加了检测装置的使用平稳性，提高了检测装置检测数据的准确性，从而增加检测装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于活塞杆的直径检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于活塞杆的直径检测装置中移动板和磨砂板的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于活塞杆的直径检测装置中接收板的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于活塞杆的直径检测装置中底板与垫板的局部结构爆炸图。

图中：1底座、2控制器、3数据处理单元、4第一液压缸、5固定座、6第二液压缸、7移动板、8红外线发生器、9放置槽、10螺丝槽、11磨砂板、12安装槽、13螺丝栓、14升降液压缸、15接收板、16红外线接收器、17弹簧、18橡胶垫、19垫板、20硅胶条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的检测装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。

如图1-4所示，一种用于活塞杆的直径检测装置，包括底座1，底座1的上端左前方位置设置有控制器2，控制器2的内部中间设置有数据处理单元3，底座1的上端左侧位置固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的上端外表面固定安装有固定座5，固定座5的右端外表面固定安装有第二液压缸6，第二液压缸6的右端外表面固定安装有移动板7，移动板7的上端两侧均固定安装有红外线发生器8，移动板7的右端外表面开设有放置槽9，放置槽9的槽底边缘位置开设有螺丝槽10，放置槽9的中间位置放置有磨砂板11，磨砂板11的表面边缘位置开设有安装槽12，底座1的上端右侧位置固定安装有升降液压缸14，升降液压缸14的上端外表面固定安装有接收板15，接收板15的左端两侧均固定安装有红外线接收器16，底座1的下端外表面设置有弹簧17，弹簧17的上下两端均固定安装有橡胶垫18，橡胶垫18的数量为两组，一组橡胶垫18的下端外表面固定安装有垫板19，底座1与垫板19的中间位置固定安装有硅胶条20。

其中，第一液压缸4与第二液压缸6呈垂直式分布，移动板7与底座1呈垂直式分布，使得移动板7通过第一液压缸4和第二液压缸6对其使用位置的高度和水平位置进行移动。

其中，磨砂板11的材料为石英砂，磨砂板11的尺寸与放置槽9的尺寸相匹配，使得磨砂板11增加移动板7与活塞杆接触摩擦力提高活塞杆的检测稳定性。

其中，磨砂板11的一侧位于安装槽12的中间位置连接有螺丝栓13，螺丝栓13的尺寸与螺丝槽10的尺寸相匹配，螺丝栓13与安装槽12和螺丝槽10贯穿，磨砂板11通过螺丝栓13与移动板7连接，使得增加了移动板7与磨砂板11的可拆卸性，便于磨砂板11的更换。

其中，升降液压缸14数量为两组，两组升降液压缸14位于接收板15下端两侧，接收板15与底座1呈垂直式分布，使得接收板15通过升降液压缸14对其使用高度进行调节，增加了检测装置活塞杆检测的多样性。

其中，弹簧17的数量为若干组，若干组弹簧17位于底座1的下端呈列阵式分布，另一组橡胶垫18位于底座1的下端外表面，硅胶条20的上下两端分别与底座1和垫板19密闭连接，使得装置通过硅胶条20对弹簧17进行防尘处理，提高弹簧17的减震效果。

需要说明的是，本实用新型为一种用于活塞杆的直径检测装置，使用时将检测装置通过垫板19平稳放置在使用位置，把检测直径的活塞杆放置在移动板7和接收板15的中间位置，通过应用现有检测装置电气技术控制器2对液压缸的液压工作进行控制分别对第一液压缸4和第二液压缸6进行调节，使得调节移动板7的高度和水平移动使用位置，通过升降液压缸14将接收板15左端红外线接收器16的使用高度与移动板7上端红外线发生器8高度位于同一水平高度上，后通过移动板7和接收板15把活塞杆挤压住，应用现有的红外线距离检测技术红外线发生器8和红外线接收器16将检测数据传输到控制器2中数据处理单元3进行数据处理，后通过控制器2将检测数据显示出来，完成活塞杆的直径检测，当装置受到撞击时，通过弹簧17和橡胶垫18的弹性特征对底座1进行减震处理，进而提高检测装置的使用稳定性，设置的硅胶条20可对弹簧17进行防尘处理，提高弹簧17的减震效果，当检测装置长时间使用时，可选用还是的螺丝刀对螺丝栓13进行旋转，使得螺丝栓13从螺丝槽10和磨砂板11的安装槽12中旋出，将磨砂板11从放置槽9中移出进行更换，增加移动板7与活塞杆接触摩擦力提高活塞杆的检测稳定性，从而提高了直径检测装置的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于活塞杆的直径检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左前方位置设置有控制器(2)，所述控制器(2)的内部中间设置有数据处理单元(3)，所述底座(1)的上端左侧位置固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的上端外表面固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的右端外表面固定安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的右端外表面固定安装有移动板(7)，所述移动板(7)的上端两侧均固定安装有红外线发生器(8)，所述移动板(7)的右端外表面开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的槽底边缘位置开设有螺丝槽(10)，所述放置槽(9)的中间位置放置有磨砂板(11)，所述磨砂板(11)的表面边缘位置开设有安装槽(12)，所述底座(1)的上端右侧位置固定安装有升降液压缸(14)，所述升降液压缸(14)的上端外表面固定安装有接收板(15)，所述接收板(15)的左端两侧均固定安装有红外线接收器(16)，所述底座(1)的下端外表面设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上下两端均固定安装有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的数量为两组，一组所述橡胶垫(18)的下端外表面固定安装有垫板(19)，所述底座(1)与垫板(19)的中间位置固定安装有硅胶条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆的直径检测装置，其特征在于：所述第一液压缸(4)与第二液压缸(6)呈垂直式分布，所述移动板(7)与底座(1)呈垂直式分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆的直径检测装置，其特征在于：所述磨砂板(11)的材料为石英砂，所述磨砂板(11)的尺寸与放置槽(9)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆的直径检测装置，其特征在于：所述磨砂板(11)的一侧位于安装槽(12)的中间位置连接有螺丝栓(13)，所述螺丝栓(13)的尺寸与螺丝槽(10)的尺寸相匹配，所述螺丝栓(13)与安装槽(12)和螺丝槽(10)贯穿，所述磨砂板(11)通过螺丝栓(13)与移动板(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆的直径检测装置，其特征在于：所述升降液压缸(14)数量为两组，两组所述升降液压缸(14)位于接收板(15)下端两侧，所述接收板(15)与底座(1)呈垂直式分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆的直径检测装置，其特征在于：所述弹簧(17)的数量为若干组，若干组所述弹簧(17)位于底座(1)的下端呈列阵式分布，另一组所述橡胶垫(18)位于底座(1)的下端外表面，所述硅胶条(20)的上下两端分别与底座(1)和垫板(19)密闭连接。

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