CN106732955A - 可实现逐级冷却的热矿破碎设备 - Google Patents

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CN106732955A CN201611090093.7A CN201611090093A CN106732955A CN 106732955 A CN106732955 A CN 106732955A CN 201611090093 A CN201611090093 A CN 201611090093A CN 106732955 A CN106732955 A CN 106732955A
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唐锋
程林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有冷却腔室，冷却腔室的上端部设置有筛网，冷却腔室之上设置有多组冷却管道，每一组冷却管道均包括有多个在同一水平方向之上延伸的冷却管道，每一个冷却管道内部均设置有电热源，多组冷却管道内部电热源的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小；采用上述技术方案的可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其可通过破碎机体下部冷却腔室的设置以对于完成破碎处理的矿物进行冷却处理。

Description

可实现逐级冷却的热矿破碎设备
技术领域
本发明涉及矿物加工领域，尤其是一种可实现逐级冷却的热矿破碎设备。
背景技术
热矿破碎是矿物加工的必要工序之一；现有的热矿处理工艺是在高温下对于矿物进行破碎处理，而在矿物完成处理后，均需对其进行冷却以便于进行后续工艺。矿物在进行冷却过程中，其由高温环境下导出进而直接进行冷却极易致使其内部性质发生变化，进而导致矿物的使用效果受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热矿破碎设备，其可有效避免矿物在完成热矿粉碎处理后的冷却过程中由于温度骤降而致使其内部性质受到影响。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有冷却腔室，冷却腔室的上端部设置有筛网，冷却腔室之上设置有多组冷却管道，每一组冷却管道均包括有多个在同一水平方向之上延伸的冷却管道，每一个冷却管道内部均设置有电热源，多组冷却管道内部电热源的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小；所述冷却管道连接至设置在破碎机体外部的空气压缩机之中。
作为本发明的一种改进，所述冷却腔室之中包括有至少3组冷却管道，其可通过多组冷却管道以实现更为均匀的逐级冷却处理。
作为本发明的一种改进，所述冷却腔室之中，每一组冷却管道的下端面均设置有在水平方向上进行延伸的隔离端板，隔离端板的上端面的高度由隔离端板的边部朝向其轴线位置逐渐减小，隔离端板的轴线位置设置有电磁阀。采用上述技术方案，其可通过隔离端板以对于矿物进行拦截处理，致使矿物可在对应的冷却管道作用下得以长时间的气流冷却，以使得矿物的冷却效果得以改善；隔离端板上端面的倾斜设置则可使得矿物集中于隔离端板中部，一方面可便于矿物的集中以及冷却，同时亦可便于矿物的下料处理。
作为本发明的一种改进，每一个隔离端板内部均设置有冷却夹套，冷却夹套内部填充有冷凝水；每一个冷却夹套内部均设置有辅助电热源，辅助电热源的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小。采用上述技术方案，其可通过冷却夹套以及内部的冷凝水以对于矿物进行进一步的辅助冷却处理，致使其冷却效率得以改善；与此同时，冷却夹套之中的辅助电热缘则可使得矿物的逐级冷却效果得以改善。
采用上述技术方案的可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其可通过破碎机体下部冷却腔室的设置以对于完成破碎处理的矿物进行冷却处理。矿物在冷却腔室内进行冷却处理过程中，设置在冷却腔室之中的冷却管道可通过其输出气流以实现对于矿物的辅助冷却；冷却腔室在输出气流时，其可通过冷却管道内部不同加热温度的电热源以实现多组冷却管道输出的气流温度在竖直方向上呈阶梯型下降，进而使得矿物可在梯度变化的气流温度作用下得以逐级冷却，进而有效避免其由于过冷而导致矿物内部属性发生变化。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—破碎机体、2—破碎轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—冷却腔室、6—冷却管道、7—电热源、8—筛网、9—隔离端板、10—电磁阀、11—冷却夹套、12—辅助电热源、13—空气压缩机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎轴2，破碎轴2由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动，破碎轴2之上设置有多个沿破碎轴2径向延伸的破碎端齿4；所述破碎机体1的下端部设置有冷却腔室5，冷却腔室5的上端部设置有筛网8，冷却腔室5之上设置有多组冷却管道6，每一组冷却管道6均包括有多个在同一水平方向之上延伸的冷却管道6，每一个冷却管道6内部均设置有电热源7，多组冷却管道6内部电热源7的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小；所述冷却管道5连接至设置在破碎机体1外部的空气压缩机13之中。
作为本发明的一种改进，所述冷却腔室5之中包括有至少3组冷却管道6，其可通过多组冷却管道以实现更为均匀的逐级冷却处理。
采用上述技术方案的可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其可通过破碎机体下部冷却腔室的设置以对于完成破碎处理的矿物进行冷却处理。矿物在冷却腔室内进行冷却处理过程中，设置在冷却腔室之中的冷却管道可通过其输出气流以实现对于矿物的辅助冷却；冷却腔室在输出气流时，其可通过冷却管道内部不同加热温度的电热源以实现多组冷却管道输出的气流温度在竖直方向上呈阶梯型下降，进而使得矿物可在梯度变化的气流温度作用下得以逐级冷却，进而有效避免其由于过冷而导致矿物内部属性发生变化。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述冷却腔室5之中，每一组冷却管道6的下端面均设置有在水平方向上进行延伸的隔离端板9，隔离端板9的上端面的高度由隔离端板9的边部朝向其轴线位置逐渐减小，隔离端板9的轴线位置设置有电磁阀10。采用上述技术方案，其可通过隔离端板以对于矿物进行拦截处理，致使矿物可在对应的冷却管道作用下得以长时间的气流冷却，以使得矿物的冷却效果得以改善；隔离端板上端面的倾斜设置则可使得矿物集中于隔离端板中部，一方面可便于矿物的集中以及冷却，同时亦可便于矿物的下料处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，每一个隔离端板10内部均设置有冷却夹套11，冷却夹套11内部填充有冷凝水；每一个冷却夹套11内部均设置有辅助电热源12，辅助电热源12的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小。采用上述技术方案，其可通过冷却夹套以及内部的冷凝水以对于矿物进行进一步的辅助冷却处理，致使其冷却效率得以改善；与此同时，冷却夹套之中的辅助电热缘则可使得矿物的逐级冷却效果得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

Claims (4)

1.一种可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其特征在于，所述可实现逐级冷却的热矿破碎设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有冷却腔室，冷却腔室的上端部设置有筛网，冷却腔室之上设置有多组冷却管道，每一组冷却管道均包括有多个在同一水平方向之上延伸的冷却管道，每一个冷却管道内部均设置有电热源，多组冷却管道内部电热源的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小；所述冷却管道连接至设置在破碎机体外部的空气压缩机之中。
2.按照权利要求1所述的可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其特征在于，所述冷却腔室之中包括有至少3组冷却管道。
3.按照权利要求1或2所述的可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其特征在于，所述冷却腔室之中，每一组冷却管道的下端面均设置有在水平方向上进行延伸的隔离端板，隔离端板的上端面的高度由隔离端板的边部朝向其轴线位置逐渐减小，隔离端板的轴线位置设置有电磁阀。
4.按照权利要求3所述的可实现逐级冷却的热矿破碎设备，其特征在于，每一个隔离端板内部均设置有冷却夹套，冷却夹套内部填充有冷凝水；每一个冷却夹套内部均设置有辅助电热源，辅助电热源的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小。
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