CN204052914U - 一种钕铁硼破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼破碎装置，其包括壳体、氢破罐、加热装置、收集箱、驱动电机、驱动轴、进料管、氢气输送装置及抽真空装置；所述进料管、氢气输送装置、抽真空装置与氢破罐相通；该氢破罐的底部为漏斗状，并与收集箱相通；所述加热装置为两个半圆柱包裹住氢破罐，该加热装置的两个半圆柱可沿左右移动；加热装置包括外部隔热层、中间加热电阻层及内部导热层；氢破罐内壁设置有倒置圆锥板，所述驱动轴置于氢破罐内的一段上设置有圆盘；所述圆盘置于倒置圆锥板下面，该圆盘与倒置圆锥板的最底部保持一定距离。本实用新型通过驱动轴上的圆盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，不需要氢破罐相对运动，结构简单且密封性能良好。
Description
技术领域
本实用新型属于钕铁硼永磁材料加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼破碎装置。
背景技术
钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。其中，钕铁硼破碎是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的一个流程。而现有的钕铁硼破碎装置的氢破罐是相对运动的，从而存在进料管、氢气输送装置、抽真空装置等设备与氢破罐之间的密封性能并不理想的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且密封性良好的钕铁硼破碎装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼破碎装置，其包括壳体、氢破罐、加热装置、收集箱、驱动电机、驱动轴、进料管、氢气输送装置及抽真空装置；进料管、氢气输送装置、抽真空装置与氢破罐相通；该氢破罐的底部为漏斗状，并与收集箱相通；加热装置为两个半圆柱包裹住氢破罐，该加热装置的两个半圆柱可沿左右移动；加热装置包括外部隔热层、中间加热电阻层及内部导热层；氢破罐内壁设置有倒置圆锥板，驱动轴置于氢破罐内的一段上设置有圆盘；圆盘置于倒置圆锥板下面，该圆盘与倒置圆锥板的最底部保持一定距离。
其中，氢破罐内壁设置的倒置圆锥板从上到下共有三个，与倒置圆锥板相对应的圆盘也共有三个。
其中，钕铁硼破碎装置还包括水冷系统，该水冷系统包括进水口、水冷管道及出水口，该水冷管道于氢破罐的壁槽内环绕设置。
其中，钕铁硼破碎装置还包括气流循环系统，该气流循环系统包括吸气口、气管及出气口，吸气口及出气口与氢破罐相通，该吸气口设于氢破罐的底部出口附近，该出气口位于靠近氢破罐的顶部。
其中，吸气口处设置有破碎刀具。
其中，氢破罐的底部与收集箱相接处设有过滤网。
其中，氢破罐的漏斗状底部的外侧壁设置有震动装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型通过驱动轴上的圆盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，不需要氢破罐相对运动，结构简单且密封性能良好；倒置圆锥板与圆盘都设置有三个，可以多次甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，使得钕铁硼破碎更加彻底；设置的水冷系统，可以让氢破罐内的钕铁硼快速冷却；其中，增设的气流循环系统，可以让氢破罐内的气流始终处于流动之中，从而让钕铁硼可在空中互相碰撞破碎，又可以把钕铁硼循环通过驱动轴上的圆盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，使得钕铁硼破碎更加彻底，制成的颗粒更加细小均匀；而在气流循环系统的吸气口增设破碎刀具，进一步的加强了钕铁硼的破碎效果；另外，在氢破罐的底部与收集箱相接处设有过滤网，可以使颗粒细小的钕铁硼能进入收集箱，而颗粒过大的钕铁硼不能通过，只能循环再破碎；于氢破罐的漏斗状底部的外侧壁增设震动装置，有利于钕铁硼颗粒进入收集箱，不会在氢破罐内堆积。
附图说明
图1是本实用新型钕铁硼破碎装置的结构示意主视图。
图2是本实用新型钕铁硼破碎装置的结构示意俯视图。
图3是本实用新型钕铁硼破碎装置的结构示意左视图。
附图标记说明：1、壳体；2、氢破罐；3、加热装置；4、收集箱；5、驱动电机；6、驱动轴；7、进料管；8、氢气输送装置；9、抽真空装置；10、水冷系统；11、气流循环系统；12、过滤网；201、倒置圆锥板；301、外部隔热层；302、中间加热电阻层；303、内部导热层；601、圆盘；1001、进水口；1002、水冷管道；1003、出水口；1101、吸气口；1102、气管；1103、出气口；1104、破碎刀具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型钕铁硼破碎装置的结构示意主视图，反应了钕铁硼破碎装置由壳体1、氢破罐2、加热装置3、收集箱4、驱动电机5、驱动轴6、进料管7、氢气输送装置8、抽真空装置9及水冷系统10组成，以及它们之间的组合结构；图2是本实用新型钕铁硼破碎装置的结构示意俯视图，主要体现了加热装置3为两个半圆柱包裹住氢破罐2；图3是本实用新型钕铁硼破碎装置的结构示意左视图，着重体现了气流循环系统的结构。
本实用新型钕铁硼破碎装置的结构如图1及图2所示，该钕铁硼破碎装置包括壳体1、氢破罐2、加热装置3、收集箱4、驱动电机5、驱动轴6、进料管7、氢气输送装置8及抽真空装置9；进料管7、氢气输送装置8、抽真空装置9与氢破罐2相通；该氢破罐2的底部为漏斗状，并与收集箱4相通；加热装置3为两个半圆柱包裹住氢破罐2，该加热装置3的两个半圆柱可沿左右移动；加热装置3包括外部隔热层301、中间加热电阻层302及内部导热层303；氢破罐2内壁设置有倒置圆锥板21，驱动轴6置于氢破罐2内的一段上设置有圆盘61；圆盘61置于倒置圆锥板21下面，该圆盘61与倒置圆锥板21的最底部保持一定距离。本实用新型通过驱动轴上的圆盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，不需要氢破罐相对运动，结构简单且密封性能良好。
如图1所示，本实施例中，氢破罐2内壁设置的倒置圆锥板21从上到下共有三个，与倒置圆锥板21相对应的圆盘61也共有三个。本实用新型的倒置圆锥板与圆盘都设置有三个，可以多次甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，使得钕铁硼破碎更加彻底。
如图1所示，本实施例中，钕铁硼破碎装置还包括水冷系统10，该水冷系统10包括进水口1001、水冷管道1002及出水口1003，该水冷管道1002于氢破罐2的壁槽内环绕设置。本实用新型设置的水冷系统，可以让氢破罐内的钕铁硼快速冷却。
如图3所示，本实施例中，钕铁硼破碎装置还包括气流循环系统11，该气流循环系统11包括吸气口1101、气管1102及出气口1103，吸气口1101及出气口1103与氢破罐2相通，该吸气口1101设于氢破罐2的底部出口附近，该出气口1103位于靠近氢破罐2的顶部。本实用新型增设的气流循环系统，可以让氢破罐内的气流始终处于流动之中，从而让钕铁硼可在空中互相碰撞破碎，又可以把钕铁硼循环通过驱动轴上的圆盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，使得钕铁硼破碎更加彻底，制成的颗粒更加细小均匀。
如图3所示，本实施例中，吸气口1101处设置有破碎刀具1104，可以进一步的加强了钕铁硼的破碎效果。
如图1所示，本实施例中，氢破罐2的底部与收集箱4相接处设有过滤网12，且此过滤网的孔洞只能通过达到要求的钕铁硼颗粒，可以使颗粒细小的钕铁硼能进入收集箱，而颗粒过大的钕铁硼不能通过，只能循环再破碎。
如图3所示，本实施例中，氢破罐2的漏斗状底部的外侧壁设置有震动装置13，有利于钕铁硼颗粒进入收集箱，不会在氢破罐内堆积。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述钕铁硼破碎装置包括壳体(1)、氢破罐(2)、加热装置(3)、收集箱(4)、驱动电机(5)、驱动轴(6)、进料管(7)、氢气输送装置(8)及抽真空装置(9)；所述进料管(7)、氢气输送装置(8)、抽真空装置(9)与氢破罐(2)相通；该氢破罐(2)的底部为漏斗状，并与收集箱(4)相通；所述加热装置(3)为两个半圆柱包裹住氢破罐(2)，该加热装置(3)的两个半圆柱可沿左右移动；加热装置(3)包括外部隔热层(301)、中间加热电阻层(302)及内部导热层(303)；氢破罐(2)内壁设置有倒置圆锥板(21)，所述驱动轴(6)置于氢破罐(2)内的一段上设置有圆盘(61)；所述圆盘(61)置于倒置圆锥板(21)下面，该圆盘(61)与倒置圆锥板(21)的最底部保持一定距离。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述氢破罐(2)内壁设置的倒置圆锥板(21)从上到下共有三个，所述与倒置圆锥板(21)相对应的圆盘(61)也共有三个。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述钕铁硼破碎装置还包括水冷系统(10)，所述水冷系统(10)包括进水口(1001)、水冷管道(1002)及出水口(1003)，所述水冷管道(1002)于氢破罐(2)的壁槽内环绕设置。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述钕铁硼破碎装置还包括气流循环系统(11)，所述气流循环系统(11)包括吸气口(1101)、气管(1102)及出气口(1103)，所述吸气口(1101)及出气口(1103)与氢破罐(2)相通，该吸气口(1101)设于氢破罐(2)的底部出口附近，该出气口(1103)位于靠近氢破罐(2)的顶部。
5.根据权利要求4所述的钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述吸气口(1101)处设置有破碎刀具(1104)。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述氢破罐(2)的底部与收集箱(4)相接处设有过滤网(12)。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼破碎装置，其特征在于：所述氢破罐(2)的漏斗状底部的外侧壁设置有震动装置(13)。
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| CN105032575A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 重庆酱人调味品有限公司 | 辣椒破碎装置 |
| CN116237524A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-06-09 | 江苏恩斯特系统设备有限公司 | 一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置 |
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