CN104308165A - 一种气流磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气流磨机，包括连通旋风分离器和过滤器的导流管，其中，所述导流管包括多个管段，其中相邻的两个所述管段通过渐缩管连通，并且所述渐缩管开口较小的一端靠近所述过滤器设置。本发明提供的气流磨机，通过将导流管分成多段，并增设渐缩管，来代替原有的一体结构且等径的导流管，令导流管对超细粉末具有拦截效果，从而减少了超细粉进入过滤器而被分离的排出量，使超细粉末的排出量比例保持在0.5wt％范围内，显著减少了超细粉末的排出量，无需再对排出量较少的超细粉末进行处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺，避免了安全事故的发生，同时也降低了生产成本。

Description

一种气流磨机

技术领域

本发明涉及永磁体生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种气流磨机。

背景技术

永磁材料中的烧结钕铁硼材料，因其具有优异的磁学性能而被广泛应用于多个领域，例如硬盘等音圈电动机、混合动力机动车或电力机动车的驱动用电动机、工业用电动机、高级扬声器、头戴式耳机、永久磁铁式磁共振诊断装置等多种产品都用到了烧结钕铁硼材料。

烧结钕铁硼的制造过程包括配料、熔炼、氢爆、制粉、取向压制、烧结、时效及后加工等多个工序。其中，制粉工序的具体操作是将钕铁硼颗粒放入到气流磨机内的粉碎区中，然后向粉碎区中通入压缩气体，并使气体在气流磨机中超音速流动，进而带动颗粒相互碰撞，使颗粒碎裂成粒径更小的粉末，以达到粉碎颗粒的目的。粉碎后形成的粉末会被上升气流输送至气流磨机的分级区，通过分级轮将达到粒径要求的细小粉末(后续称为合格粉末)分离出来，并将其送到气流磨机的旋风分离器中，而粒径较大的粗粉则被送回粉碎区继续粉碎。颗粒在粉碎的过程中，无法避免的会产生一定量的超细粉末，这些超细粉末的粒径比合格粉末的粒径要更小，因为其粒径更小，所以在分离的过程中，分级轮无法将其与合格粉末分离，超细粉末会随同合格粉末一起进入到旋风分离器中，经过旋风分离器的分离，合格粉末被从气流中分离出来，而超细粉末则随同气流从旋风分离器经等径的导流管(即导流管各个部分的内径均相等)进入到气流磨机的过滤器中，通过过滤器的过滤将超细粉末从气流中分离，如图1所示，图中标号01为旋风分离器，标号02为导流管，标号03为过滤器，图中的箭头表示的是气流的流动方向。上述操作方式分离得到的超细粉末的量(即超细粉末的排出量)相对于合格粉末的比例较大，约为2.5wt％，排出量较大的超细粉末需要对其进行处理，处理方式一般是将超细粉末当作废料点燃排放，或者将其加入到性能要求较低的其他粉末中。

但是，无论是对超细粉末进行点燃排废还是将其添加到其他粉末中，都需要针对超细粉末进行多步的后续操作，令烧结钕铁硼的整套生产工艺较为繁琐。此外，将超细粉末添加到其他粉末的操作过程中，超细粉末极易燃烧，非常容易发生安全事故。

因此，如何简化烧结钕铁硼的生产工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种气流磨机，通过对其导流管的改进，显著减少了超细粉末的排出量，无需再对排出量较少的超细粉末进行处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺，同时也降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气流磨机，包括连通旋风分离器和过滤器的导流管，其中，所述导流管包括多个管段，其中相邻的两个所述管段通过渐缩管连通，并且所述渐缩管开口较小的一端靠近所述过滤器设置。

优选的，上述气流磨机中，所述渐缩管的内腔为圆锥台状内腔。

优选的，上述气流磨机中，所述渐缩管的内腔为漏斗状内腔。

优选的，上述气流磨机中，组成所述导流管的所述管段为两个，所述渐缩管设置在两个所述管段的连接部位。

优选的，上述气流磨机中，组成所述导流管的所述管段的数量大于两个，并且所述渐缩管为多个，任意相邻的两个所述管段之间均设置有所述渐缩管。

优选的，上述气流磨机中，所述导流管包括与所述旋风分离器连通的竖直部分，和与所述过滤器连通的水平部分，并且所述水平部分中设置有所述渐缩管。

优选的，上述气流磨机中，所述渐缩管的两端均设置有与所述管段连接的法兰。

本发明提供的气流磨机中，将连通旋风分离器和过滤器的导流管分成了多个管段，令多个管段依次连通而形成导流管，在这些管段中，相邻的两个管段通过渐缩管连通，并且渐缩管开口较小的一端靠近过滤器设置，当携带有超细粉末的气流从旋风分离器中流至渐缩管内时，由于渐缩管内腔的内径在气流的流通路径上逐渐减小，气流在渐缩管内腔中流动的过程中，会受到渐缩管内壁的阻挡，从而对流向过滤器的气流起到一个缓冲作用，此时渐缩管的设置部位就会产生一个压力差，进而对气流中的超细粉末形成拦截，减少了超细粉末的通过量。本发明提供的气流磨机，通过将导流管分成多段，并增设渐缩管，来代替原有的一体结构且等径的导流管，令导流管对超细粉末具有拦截效果，从而减少了超细粉进入过滤器而被分离的排出量，使超细粉末的排出量比例保持在0.5wt％范围内，显著减少了超细粉末的排出量，无需再对排出量较少的超细粉末进行处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺，避免了安全事故的发生，同时也降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的旋风分离器、导流管和过滤器配合工作的示意图；

图2为本发明实施例提供的气流磨机的旋风分离器、导流管、渐缩管和过滤器配合工作的示意图；

图3为渐缩管的结构示意图。

上图1-图3中：

旋风分离器01、导流管02、过滤器03；

旋风分离器1、过滤器2、导流管3、渐缩管4。

具体实施方式

本发明提供了一种气流磨机，通过对其导流管的改进，显著减少了超细粉末的排出量，无需再对排出量较少的超细粉末进行处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺，同时也降低了生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2和图3所示，图中箭头表示的是气流的流动方向。本发明的实施例提供的气流磨机，包括旋风分离器1、过滤器2和连通旋风分离器1与过滤器2的导流管3，其中，导流管3包括多个管段，管段的数量可以为两个也可以为更多个，其中相邻的两个管段通过渐缩管4连通，并且渐缩管4开口较小的一端靠近过滤器2设置。

本实施例提供的气流磨机中，将连通旋风分离器1和过滤器2的导流管3分成了多个管段，令多个管段依次连通而形成导流管3，在这些管段中，相邻的两个管段通过渐缩管4连通，并且渐缩管4开口较小的一端靠近过滤器2设置，当携带有超细粉末的气流从旋风分离器1中流至渐缩管4内时，由于渐缩管4内腔的内径在气流的流通路径上逐渐减小，气流在渐缩管4内腔中流动的过程中，会受到渐缩管4内壁的阻挡，从而对流向过滤器2的气流起到一个缓冲作用，此时渐缩管4的设置部位就会产生一个压力差，进而对气流中的超细粉末形成拦截，减少了超细粉末的通过量。

本实施例提供的气流磨机，通过将导流管3分成多段，并增设渐缩管4，来代替原有的一体结构的导流管3，令导流管3对超细粉末具有拦截效果，从而减少了超细粉进入过滤器2而被分离的排出量，使超细粉末的排出量比例保持在0.5wt％范围内，显著减少了超细粉末的排出量，无需再对排出量较少的超细粉末进行操作处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺，避免了安全事故的发生，同时也降低了生产成本。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的气流磨机中，渐缩管4的内腔为圆锥台状内腔。渐缩管4在本实施例中所起的作用，就是利用其渐缩的内腔对气流形成缓冲并产生压力差，进而对超细粉末起到阻挡作用，所以在能够起到该作用的前提下，渐缩管4的具体结构并不做限定。而圆锥台状内腔的渐缩管4，为渐缩管4中的常见结构形式，本实施例为了便于技术方案在实际生产中的实现和应用，优选采用圆锥台状内腔的渐缩管4。

当然，渐缩管4的内腔除了为圆锥台状以外，该内腔也可以为漏斗状内腔，因为漏斗状的内腔同样能够对气流起到阻挡作用。在不影响阻挡气流作用的前提下，该渐缩管4还可以为其他的结构形式。

本实施例优选的，管段为两个，渐缩管4为一个，该渐缩管4设置在两个管段的连接部位。如图2所示，将导流管3一分为二，形成两个管段，并在两个管段的连接部位设置一个渐缩管4，即可以对流经导流管3的气流起到阻挡作用，并且该种改进形式较为简单，易于实现，为优选实施方式。

进一步的，管段的数量也可以大于两个，此时渐缩管4的设置数量可以为一个也可以为多个，但优选为多个，并且任意相邻的两个管段均通过不同的渐缩管4连通。为了追求更好的阻挡效果，除了两个管段一个渐缩管4、更多个管段一个渐缩管4的设置方式以外，还可以在更多个管段中设置多个渐缩管4，从而在任意相邻的两个管段的连接部位均设置不同的渐缩管4，这样当气流流经导流管3时，可以通过多个渐缩管4对气流起到多重阻挡的作用，从而最大程度的拦截气流中的超细粉末，尽可能的减少超细粉末的排出量。

如图2所示，导流管3包括与旋风分离器1连通的竖直部分，和与过滤器2连通的水平部分，并且至少水平部分中设置有一个渐缩管4。本实施例中，整个导流管3呈直角状，在工作时，相互垂直的两部分中的一者竖直设置，插入到旋风分离器1中，另一者则水平设置与过滤器2连接。当导流管3由两个管段连接而成且渐缩管4只设置一个时，渐缩管4的设置部位位于水平部分靠近过滤器2的位置；当导流管3由大于两个的多个管段连接而成时，至少在水平部分的两个管段之间设置有渐缩管4。以上述方式设置渐缩管4，不仅方便对超细粉末的阻挡，还能够提高阻挡效果，为优选实施方式。

具体的，渐缩管4的两端均设置有与管段连接的法兰。如图3所示，在渐缩管4的两端设置法兰，能够更加方便的实现渐缩管4与管段的连接，并且采用法兰连接，也能够使连接的密封效果更好。当然，在不影响正常连接的情况下，渐缩管4和管段之间也可以通过其他方式实现连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种气流磨机，包括连通旋风分离器和过滤器的导流管，其特征在于，所述导流管包括多个管段，其中相邻的两个所述管段通过渐缩管连通，并且所述渐缩管开口较小的一端靠近所述过滤器设置。

2.根据权利要求1所述的气流磨机，其特征在于，所述渐缩管的内腔为圆锥台状内腔。

3.根据权利要求1所述的气流磨机，其特征在于，所述渐缩管的内腔为漏斗状内腔。

4.根据权利要求1所述的气流磨机，其特征在于，组成所述导流管的所述管段为两个，所述渐缩管设置在两个所述管段的连接部位。

5.根据权利要求1所述的气流磨机，其特征在于，组成所述导流管的所述管段的数量大于两个，并且所述渐缩管为多个，任意相邻的两个所述管段之间均设置有所述渐缩管。

6.根据权利要求1所述的气流磨机，其特征在于，所述导流管包括与所述旋风分离器连通的竖直部分，和与所述过滤器连通的水平部分，并且所述水平部分中设置有所述渐缩管。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的气流磨机，其特征在于，所述渐缩管的两端均设置有与所述管段连接的法兰。