CN110732399A - 一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法 - Google Patents

一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110732399A
CN110732399A CN201910947802.6A CN201910947802A CN110732399A CN 110732399 A CN110732399 A CN 110732399A CN 201910947802 A CN201910947802 A CN 201910947802A CN 110732399 A CN110732399 A CN 110732399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
fixing frame
magnetic steel
airflow
grinding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910947802.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110732399B (zh
Inventor
刘峰
周艺
崔志军
郭锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd
BAOTOU YUNSHENG STRONG MAGNETIC MATERIAL Co Ltd
Ningbo Yunsheng Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd
BAOTOU YUNSHENG STRONG MAGNETIC MATERIAL Co Ltd
Ningbo Yunsheng Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd, BAOTOU YUNSHENG STRONG MAGNETIC MATERIAL Co Ltd, Ningbo Yunsheng Co Ltd filed Critical Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd
Priority to CN201910947802.6A priority Critical patent/CN110732399B/zh
Publication of CN110732399A publication Critical patent/CN110732399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110732399B publication Critical patent/CN110732399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B02C19/068—Jet mills of the fluidised-bed type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/044—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by jet milling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，通过在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n个安装座沿一圈间隔分布，每个安装座上设置有安装腔，每块磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，由于n块磁钢持续转动，磁化后的超细粉快速从气流磨出料管输出至气流磨旋风分离器；优点是在提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的基础上，可以避免超细粉抱团现象，不会导致最终得到的烧结钕铁硼磁体磁性能的降低。

Description

一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法
技术领域
本发明涉及一种烧结钕铁硼气流磨粉料技术，尤其是涉及一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法。
背景技术
当前，流化床气流磨所制备的钕铁硼细粉，技术要求细粉的粒度(D50)控制在3.5-5.0μm之间。但因流化床气流磨本身的特点，实际制备出的粉料中不可避免含有粒度在1μm以下的细粉，且这些超细粉的重量含量通常占粉料的0.5％-1.5％。这些细粉主要成分为镨钕、镝、铽等稀土，俗称超细粉。
为了提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率，当前主流的方法是通过流化床气流磨自带的旋风分离器进行改造，使超细粉中的一部分流入正料细粉(粒度为3.5-5.0μm的粉)中，从而使粉料出材率得以提高。虽然该方法可以将粉料的出材率从98.5％提高至99％，但是该方法源于旋风分离器自身的特点，粉料经过旋风分离器时，在离心力的作用下，质量相对大的正料细粉贴近旋风分离器内壁形成细粉簇进入正料，质量相对小的超细粉会靠近旋风分离器的中心形成超细粉簇进入正料，进入正料后的超细粉簇，即使后续通过筛网过筛，由于当前工艺条件的限制，筛网孔径最小也只能使用100目左右，超细粉颗粒与超细粉颗粒的抱团现象仍未能得到改善。采用上述粉料成型成压坯后入炉烧结，高温1050-1080℃条件下进行烧结得到烧结钕铁硼磁体。在该烧结钕铁硼磁体中，抱团的超细粉作为富钕相生长成大晶粒后吞并了正料形成的基体相。而烧结钕铁硼磁体要获得好的磁体磁性能，富钕相需要均匀的包裹基体相，其微观结构如图1所示。而现有的粉料中抱团后的超细粉在烧结高温过程中生长成大晶粒，最终导致磁体磁性能的降低。该磁体微观结构如图2所示。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，该方法在提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的基础上，可以避免超细粉抱团现象，不会导致最终得到的烧结钕铁硼磁体磁性能的降低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，包括以下步骤：
(1)在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，所述的粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座， n为大于等于4的整数，所述的旋转基座组件固定安装在气流磨平台上，所述的托架悬挂固定安装在所述的旋转基座组件上，所述的固定架安装在所述的托架上，且环绕在气流磨出料管外侧，所述的导板位于所述的固定架下方与所述的固定架固定连接，n个所述的安装座位于所述的固定架内侧，n个所述的安装座沿一圈间隔分布，每个所述的安装座设置在所述的固定架且两者之间的距离可调，每个所述的安装座上设置有安装腔，每块所述的磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，每块磁钢的表磁为 500～3000Gs，每块所述的磁钢的尺寸相同，每块所述的磁钢的宽度为40mm～100mm，高度为30mm～150mm，长度为30mm～100mm；n块所述的磁钢一一对应安装在n个所述的安装座的安装腔内，且n块所述的磁钢放入内侧面位于与气流磨出料管同心的同一圆形面上，n块所述的磁钢均被所述的导板支撑住；每块所述的磁钢的内侧面与气流磨出料管的外侧壁之间的距离为0～10mm；气流磨出料管的材料为不导磁金属材料或不导磁非金属材料；气流磨出料管的壁厚为3～10mm。
(2)开启气流磨进行磨粉，所述的旋转基座组件驱动所述的托驾转动，所述的托架带着安装于其上的固定架、n个所述的安装座和n块所述的磁钢同步转动，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块所述的磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，且由于n块所述的磁钢持续转动，磁化后的超细粉不会堆积在气流磨出料管内壁上，快速从气流磨出料管输出，经过气流磨旋风分离器后作为正料被收集。
每个所述的安装座上设置有螺孔，每个所述的安装座通过调距螺钉安装在所述的固定架上。
所述的固定架为分体结构，由至少两个固定座拼接形成，n个安装座分布在至少两个固定座上。
所述的旋转基座组件包括基座、旋转盘以及用于驱动所述的旋转盘转动的动力源，所述的旋转盘转速为50～400r/min。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n为大于等于4的整数，旋转基座组件固定安装在气流磨平台上，托架悬挂固定安装在旋转基座组件上，固定架安装在托架上，且环绕在气流磨出料管外侧，n个安装座位于固定架内侧，n个安装座沿一圈间隔分布，每个安装座设置在固定架且两者之间的距离可调，每个安装座上设置有安装腔，每块磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，每块磁钢的表磁为500～3000Gs，每块磁钢的尺寸相同，每块磁钢的宽度为40mm～100mm，高度为30mm～150mm，长度为30mm～100mm；n 块磁钢一一对应安装在n个安装座的安装腔内，且n块磁钢放入内侧面位于与气流磨出料管同心的同一圆形面上；每块磁钢的内侧面与气流磨出料管的外侧壁之间的距离为 0～10mm；气流磨出料管的材料为不导磁金属材料或不导磁非金属材料；气流磨出料管的壁厚为3～10mm；当开启气流磨进行磨粉，旋转基座组件驱动托架转动，托架带着安装于其上的固定架、n个安装座和n块磁钢同步转动，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，且由于n块磁钢持续转动，磁化后的超细粉不会堆积在气流磨出料管内壁上，快速从气流磨出料管输出至气流磨旋风分离器，由于超细粉颗粒正料细粉颗粒两者相互吸附，从而正料细粉颗粒重量增大，动能增强，在经过旋风分离器时，超细颗粒不会被分离出去，最终作为正料被收集，由此本发明在提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的基础上，可以避免超细粉抱团现象，不会导致最终得到的烧结钕铁硼磁体磁性能的降低。
附图说明
图1为富钕相均匀的包裹基体相的磁体的微观结构图；
图2为现有的采用改造旋风分离器方式提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法得到的粉料制备的钕铁硼磁体的微观示意图。
图3为本发明的提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法的粉料捕获装置的剖视图；
图4为本发明的提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法的粉料捕获装置安装在出料管处的示意图；
图5为本发明的提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法的粉料捕获装置安装在出料管处的俯视图；
图6为本发明的提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法的粉料捕获装置的拆分示意图；
具体实施方式
实施例：一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，包括以下步骤：
(1)在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管1处安装粉料捕获装置，如图3～图6所示，粉料捕获装置包括n块磁钢2、旋转基座组件、托架3、导板4、固定架5和n个安装座6，n为大于等于4的整数，旋转基座组件固定安装在气流磨平台上，托架3悬挂固定安装在旋转基座组件上，固定架5安装在托架3上，且环绕在气流磨出料管1外侧，导板4位于固定架5下方与固定架5固定连接，n个安装座6位于固定架5内侧，n个安装座6沿一圈间隔分布，每个安装座6设置在固定架5且两者之间的距离可调，每个安装座6上设置有安装腔，每块磁钢2的内侧面为圆弧面，每块磁钢 2的表磁相同，每块磁钢2的表磁为500～3000Gs，每块磁钢2的尺寸相同，每块磁钢2 的宽度为40mm～100mm，高度为30mm～150mm，长度为30mm～100mm；n块磁钢2 一一对应安装在n个安装座6的安装腔内，且n块磁钢2放入内侧面位于与气流磨出料管1同心的同一圆形面上，n块磁钢均被导板4支撑住；每块磁钢2的内侧面与气流磨出料管1的外侧壁之间的距离为0～10mm；气流磨出料管1的材料为不导磁金属材料或不导磁非金属材料；气流磨出料管1的壁厚为3～10mm。
(2)开启气流磨进行磨粉，旋转基座组件驱动托驾转动，托架3带着安装于其上的固定架5、n个安装座6和n块磁钢2同步转动，钕铁硼细粉经由气流磨出料管1输出，当通过n块磁钢2处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，且由于n块磁钢2持续转动，磁化后的超细粉不会堆积在气流磨出料管1内壁上，快速从气流磨出料管1输出，经过气流磨旋风分离器后作为正料被收集。
本实施例中，气流磨旋风分离器为未经改造的气流磨自带旋风分离器。
本实施例中，每个安装座6上设置有螺孔，每个安装座6通过调距螺钉7安装在固定架5上。
本实施例中，固定架5为分体结构，由至少两个固定座拼接形成，n个安装座6分布在至少两个固定座上。
本实施例中，旋转基座组件包括基座8、旋转盘9以及用于驱动旋转盘9转动的动力源10，旋转盘9转速为50～400r/min。
本实施例中，在气流磨中进行研磨的粗粉采用以下方法得到：首先利用真空中频熔炼炉，将钕(Nd)、镨钕(PrNd)、纯铁(Fe)、硼铁(B-Fe)、钴(Co)等金属熔炼成合金液，使用速凝工艺将合金液甩成铸片，铸片成分 Nd25Pr6Dy0.1Fe66.43Co0.5B1Ga0.1Cu0.12Al0.3Nb0.25(重量百分比)，为抑制晶粒长大，成分中还可以适当加入一定量的锆(Zr)，实称铸片重量585kg；然后将铸片装入氢碎炉，抽真空≤10pa后冲入氢气开始吸氢，吸氢压力控制在170-200kPa，吸氢饱和后加热至600±5℃进行脱氢，脱氢结束后充入Ar气进行置换氢气，最后风机冷却，得到粗粉粉料。
本实施例中，称取重量为290kg的粗粉，使用400型气流磨磨粉，磨粉前将粉料捕获装置安装固定至气流磨平台，与气流磨出料管1配合，调整调距螺丝7使得每块磁钢 2的内侧面与气流磨出料管1的外侧壁之间的距离为2mm，粉料捕获装置转速设定为 100r/min，启动粉料捕获装置的动力源开关，粉料捕获装置开始转动，气流磨开始下料磨粉，得到平均粒度(D[3,2])为3.0-3.3微米的正料粉料；将成型模具安装在成型压机上，称取正料粉料为450g，将正料粉料压制成61mm×40mm×45mm的方块，成型时取向磁场为1-2T,压坯密度为4.1g/cm3压坯经等静压后，密度压制到4.6g/cm3；最后将压坯放入真空烧结炉，采用1070℃×4h+890℃×2.5h+500℃×4h的烧结工艺温度烧结，得到磁体。
为验证本发明的效果，在未安装粉料捕获装置的情况下，称取与实施例中相同粗粉，重量为295kg，采用与实施例一相同的工艺制备得到磁体(称为对比例)。
对实施例和对比例的粉料数据进行统计，相关统计数据如表1所示，对实施例和对比例的磁体性能数据进行统计，相关统计数据如表2所示。
表1
案例 D[3,2](μm) 磨粉前重量(kg) 磨粉后正料重量(kg) 粉料出材率(％)
实施例 3.08 290 289.3 99.76
对比例 3.05 295 292.1 99.02
表2
案例 磁钢尺寸(mm) B<sub>r</sub>(T) H<sub>cJ</sub>(kOe) H<sub>k</sub>/H<sub>cJ</sub>(％)
实施例 52×35×31 1.373 17.28 97.3
对比例 52×35×31 1.377 17.35 97.1
分析表1数据可知，本发明的方法的材料出料率相对于现有的方法(对比例)的材料出料率提高了0.74％。分析表2数据可知，采用本发明的方法制备的粉料制备的磁体相对于采用现有的方法制备的粉料制备的磁体(对比例)，其磁性能未出现下降。

Claims (4)

1.一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，所述的粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n为大于等于4的整数，所述的旋转基座组件固定安装在气流磨平台上，所述的托架悬挂固定安装在所述的旋转基座组件上，所述的固定架安装在所述的托架上，且环绕在气流磨出料管外侧，所述的导板位于所述的固定架下方与所述的固定架固定连接，n个所述的安装座位于所述的固定架内侧，n个所述的安装座沿一圈间隔分布，每个所述的安装座设置在所述的固定架且两者之间的距离可调，每个所述的安装座上设置有安装腔，每块所述的磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，每块磁钢的表磁为500～3000Gs，每块所述的磁钢的尺寸相同，每块所述的磁钢的宽度为40mm～100mm，高度为30mm～150mm，长度为30mm～100mm；n块所述的磁钢一一对应安装在n个所述的安装座的安装腔内，且n块所述的磁钢放入内侧面位于与气流磨出料管同心的同一圆形面上，n块所述的磁钢均被所述的导板支撑住；每块所述的磁钢的内侧面与气流磨出料管的外侧壁之间的距离为0～10mm；气流磨出料管的材料为不导磁金属材料或不导磁非金属材料；气流磨出料管的壁厚为3～10mm。
(2)开启气流磨进行磨粉，所述的旋转基座组件驱动所述的托驾转动，所述的托架带着安装于其上的固定架、n个所述的安装座和n块所述的磁钢同步转动，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块所述的磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，且由于n块所述的磁钢持续转动，磁化后的超细粉不会堆积在气流磨出料管内壁上，快速从气流磨出料管输出，经过气流磨旋风分离器后作为正料被收集。
2.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料的出材率的方法，其特征在于每个所述的安装座上分别设置有螺孔，每个所述的安装座通过调距螺钉安装在所述的固定架上。
3.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料的出材率的方法，其特征在于所述的固定架为分体结构，由至少两个固定座拼接形成，n个安装座分布在至少两个固定座上。
4.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料的出材率的方法，其特征在于所述的旋转基座组件包括基座、旋转盘以及用于驱动所述的旋转盘转动的动力源，所述的旋转盘转速为50～400r/min。
CN201910947802.6A 2019-09-30 2019-09-30 一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法 Active CN110732399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910947802.6A CN110732399B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910947802.6A CN110732399B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110732399A true CN110732399A (zh) 2020-01-31
CN110732399B CN110732399B (zh) 2021-02-12

Family

ID=69268410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910947802.6A Active CN110732399B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110732399B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112844537A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 杨利琴 磁性材料加工系统及方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6378505A (ja) * 1986-09-22 1988-04-08 Sumitomo Special Metals Co Ltd 希土類コバルト系永久磁石用原料粉末の製造方法
GB2237935A (en) * 1989-11-02 1991-05-15 Abrosimov Vladimir A Method of making articles from magnetically hard ferrites and a device for comminuting magnetically hard ferrites
JPH07164320A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Y A Shii Kk 研磨液供給装置
US5851312A (en) * 1996-02-26 1998-12-22 Aichi Steel Works, Ltd. Production method, production apparatus and heat treatment apparatus for anisotropic magnet powder
CN2558457Y (zh) * 2002-07-16 2003-07-02 董中天 钕铁硼永磁材料制粉用气流磨粉机
US20050074600A1 (en) * 2000-10-26 2005-04-07 Xinqing Ma Thick film magnetic nanopaticulate composites and method of manufacture thereof
CN102764607A (zh) * 2006-06-21 2012-11-07 斯彼诺米克斯公司 一种用于处理和混合液体介质中的磁性颗粒的设备和方法
CN103151132A (zh) * 2013-04-03 2013-06-12 辽宁恒德磁业有限公司 一种带有超细粉的钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN103854843A (zh) * 2012-12-06 2014-06-11 宁波科宁达工业有限公司 生产烧结永磁体的预充磁设备、压制设备和方法
CN103990805A (zh) * 2014-05-11 2014-08-20 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备
CN104004970A (zh) * 2014-03-20 2014-08-27 建德市易通金属粉材有限公司 一种金刚石锯切工具用预合金粉末
CN104028744A (zh) * 2014-06-04 2014-09-10 中磁科技股份有限公司 一种提高Nd-Fe-B粉末颗粒的取向度的方法
CN104227004A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 沈阳中北真空技术有限公司 无底料气流磨制粉设备及制粉方法和永磁体的制造方法
CN104308165A (zh) * 2014-08-29 2015-01-28 北京京磁永磁科技发展有限公司 一种气流磨机
CN104607293A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 宁波华辉磁业有限公司 一种钕铁硼永磁材料的生产工艺及对应的气流磨破碎机
CN204621078U (zh) * 2015-04-28 2015-09-09 赣县金鹰稀土实业有限公司 可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置
CN106158206A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 京磁材料科技股份有限公司 一种钕铁硼粉末的制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6378505A (ja) * 1986-09-22 1988-04-08 Sumitomo Special Metals Co Ltd 希土類コバルト系永久磁石用原料粉末の製造方法
GB2237935A (en) * 1989-11-02 1991-05-15 Abrosimov Vladimir A Method of making articles from magnetically hard ferrites and a device for comminuting magnetically hard ferrites
JPH07164320A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Y A Shii Kk 研磨液供給装置
US5851312A (en) * 1996-02-26 1998-12-22 Aichi Steel Works, Ltd. Production method, production apparatus and heat treatment apparatus for anisotropic magnet powder
US20050074600A1 (en) * 2000-10-26 2005-04-07 Xinqing Ma Thick film magnetic nanopaticulate composites and method of manufacture thereof
CN2558457Y (zh) * 2002-07-16 2003-07-02 董中天 钕铁硼永磁材料制粉用气流磨粉机
CN102764607A (zh) * 2006-06-21 2012-11-07 斯彼诺米克斯公司 一种用于处理和混合液体介质中的磁性颗粒的设备和方法
CN103854843A (zh) * 2012-12-06 2014-06-11 宁波科宁达工业有限公司 生产烧结永磁体的预充磁设备、压制设备和方法
CN103151132A (zh) * 2013-04-03 2013-06-12 辽宁恒德磁业有限公司 一种带有超细粉的钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN104004970A (zh) * 2014-03-20 2014-08-27 建德市易通金属粉材有限公司 一种金刚石锯切工具用预合金粉末
CN103990805A (zh) * 2014-05-11 2014-08-20 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备
CN104028744A (zh) * 2014-06-04 2014-09-10 中磁科技股份有限公司 一种提高Nd-Fe-B粉末颗粒的取向度的方法
CN104308165A (zh) * 2014-08-29 2015-01-28 北京京磁永磁科技发展有限公司 一种气流磨机
CN104227004A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 沈阳中北真空技术有限公司 无底料气流磨制粉设备及制粉方法和永磁体的制造方法
CN104607293A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 宁波华辉磁业有限公司 一种钕铁硼永磁材料的生产工艺及对应的气流磨破碎机
CN204621078U (zh) * 2015-04-28 2015-09-09 赣县金鹰稀土实业有限公司 可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置
CN106158206A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 京磁材料科技股份有限公司 一种钕铁硼粉末的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾小武等: "烧结型钕铁硼的制备工艺及其发展趋势", 《江西化工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112844537A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 杨利琴 磁性材料加工系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110732399B (zh) 2021-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5510457B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
CN103779035B (zh) 稀土烧结磁体及其制造方法
CN112466643B (zh) 一种烧结钕铁硼材料的制备方法
CN108183021B (zh) 稀土永磁材料及其制备方法
US10381139B2 (en) W-containing R—Fe—B—Cu sintered magnet and quenching alloy
CN101054646A (zh) 制备永磁体材料的方法
US20210296028A1 (en) High temperature resistant neodymium-iron-boron magnets and method for producing the same
CN105448444B (zh) 一种制备性能改善的稀土永磁材料的方法及稀土永磁材料
JP2013225533A (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
CN109859922B (zh) 一种低重稀土含量的R-Fe-B类磁体的制备方法
Zakotnik et al. Hydrogen decrepitation and recycling of NdFeB-type sintered magnets
CN109712770A (zh) 钐钴磁体及其制造方法
CN105845305A (zh) R-t-b系烧结磁铁
JP2013207134A (ja) バルクｒｈ拡散源
CN108806910B (zh) 提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法
JP6691666B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系磁石の製造方法
CN110732399B (zh) 一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法
KR20140090164A (ko) 희토류 영구 자석 및 희토류 영구 자석의 제조 방법
CN114823027A (zh) 一种高硼钕铁硼永磁材料及其制备方法
JP2024519243A (ja) ネオジム鉄ホウ素磁石材料及びその製造方法並びに応用
CN114724832A (zh) 一种烧结钕铁硼氧含量的调控制备方法
JP2005197299A (ja) 希土類焼結磁石及びその製造方法
CN114551077B (zh) 一种优化烧结钕铁硼磁体微观结构的方法
JP4591748B2 (ja) 希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置
RU2286230C1 (ru) Способ получения материала для анизотропных магнитопластов

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant