CN211262127U - 一种管件旋转式多点测厚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件旋转式多点测厚机构，包括底板、管件旋转支撑机构以及升降测厚机构；所述管件旋转支撑机构和升降测厚机构均位于底板上端面，所述升降测厚机构与管件旋转支撑机构长度方向的一端的位置相对应；所述管件旋转支撑机构包括主动辊、从动辊以及驱动电机，所述驱动电机的转轴与主动辊同轴连接；所述升降测厚机构包括水平直线模组、升降直线模组、上检块、气缸、下检块以及位移传感器，所述上检块位于上连接架末端，所述下检块位于下连接架末端，所述气缸的活塞杆与下连接架连接，所述位移传感器位于下连接架上。本实用新型可自动对管材进行厚度检测，降低人力劳动强度，并且检测位置不在切口处，保证检测精度。

Description

一种管件旋转式多点测厚机构

技术领域

本实用新型涉及管件检测机构，具体涉及一种管件旋转式多点测厚机构。

背景技术

管材在裁切后，为了保证产品的合格率，需要对其进行检测，其中重点包括管材侧壁厚度的检测。

现有的管材厚度的检测方式大多为人工时候游标卡尺进行检测。但是，这种检测方式会消耗较多的人力劳动，并且管材的切口处大多存在因裁切受力产生的毛刺或者不规则变形处，使用游标卡尺等手持测量器具只能对管材切口处进行厚度检测，因此检测精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管件旋转式多点测厚机构，可自动对管材进行厚度检测，降低人力劳动强度，并且检测位置不在切口处，保证检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种管件旋转式多点测厚机构，包括底板、管件旋转支撑机构以及升降测厚机构；所述管件旋转支撑机构和升降测厚机构均位于底板上端面，所述升降测厚机构与管件旋转支撑机构长度方向的一端的位置相对应；所述管件旋转支撑机构包括主动辊、从动辊以及驱动电机，所述主动辊和从动辊均与底板上的侧架活动连接，所述驱动电机的转轴与主动辊同轴连接；所述升降测厚机构包括水平直线模组、升降直线模组、上检块、气缸、下检块以及位移传感器，所述升降直线模组位于水平直线模组上的滑动架上，所述上检块位于上连接架末端，所述下检块位于下连接架末端，所述气缸的活塞杆与下连接架连接，所述位移传感器位于下连接架上。

进一步的，所述主动辊和从动辊相平行且位于同一水平高度，所述主动辊和从动辊分别对应两个侧架，所述驱动电机位于具有主动辊的侧架侧面，所述主动辊和从动辊的外圆周面上均设置有柔性防滑层。

进一步的，所述水平直线模组水平设置在底板的上端面上，所述升降直线模组竖向设置在滑动架的侧面，所述上连接架和气缸均与升降直线模组上的升降滑板连接。

进一步的，所述上连接架和下连接架的上下位置相对应，所述上连接架呈L 形，所述下连接架呈U形。

进一步的，所述上连接架上的上检块与下连接架上的下检块的上下位置相对应，所述气缸的活塞杆所在直线与升降直线模组相平行。

进一步的，所述上检块的底部尖端与下检块的顶部尖端相对设置，所述位移传感器与上连接架的上下位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种管件旋转式多点测厚机构，通过管件旋转支撑机构以及升降测厚机构的配合使用，可自动对管材进行厚度检测，降低人力劳动强度，同时管材可被驱动旋转，实现多点检测，并且检测位置不在切口处，而在管材靠内侧的部位，因此可避开切口处的毛刺或者不规则变形处，从而保证检测精度。

附图说明

图1为本实用新型一种管件旋转式多点测厚机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管件旋转式多点测厚机构的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、管件旋转支撑机构；21、侧架；22、主动辊；23、从动辊；24、驱动电机；25、柔性防滑层；3、升降测厚机构；30、位移传感器；31、水平直线模组；32、滑动架；33、升降直线模组；34、升降滑板；35、上连接架； 36、上检块；37、气缸；38、下连接架；39、下检块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种管件旋转式多点测厚机构，包括底板1、管件旋转支撑机构2以及升降测厚机构3；所述管件旋转支撑机构2和升降测厚机构3均位于底板 1上端面，所述升降测厚机构3与管件旋转支撑机构2长度方向的一端的位置相对应；所述管件旋转支撑机构2包括主动辊22、从动辊23以及驱动电机24，所述主动辊22和从动辊23均与底板1上的侧架21活动连接，所述驱动电机24的转轴与主动辊22同轴连接，驱动电机24用于驱动主动辊22旋转，进而带动管件产品旋转；所述升降测厚机构3包括水平直线模组31、升降直线模组33、上检块36、气缸37、下检块39以及位移传感器30，所述升降直线模组33位于水平直线模组31上的滑动架32上，所述上检块36位于上连接架35末端，所述下检块39位于下连接架38末端，所述气缸37的活塞杆与下连接架38连接，气缸37用于驱动下连接架38上下升降移动，从而实现上检块36和下检块39的开合移动，所述位移传感器30位于下连接架 38上。

所述主动辊22和从动辊23相平行且位于同一水平高度，所述主动辊22和从动辊23分别对应两个侧架21，所述驱动电机24位于具有主动辊22的侧架21侧面，所述主动辊22和从动辊23的外圆周面上均设置有柔性防滑层25，柔性防滑层25具体为橡胶材质，可起到防滑和保护管材产品的作用。

所述水平直线模组31水平设置在底板1的上端面上，所述升降直线模组33竖向设置在滑动架32的侧面，所述上连接架35和气缸37均与升降直线模组33上的升降滑板34连接，升降直线模组33用于驱动升降滑板34上下升降移动。

所述上连接架35和下连接架38的上下位置相对应，所述上连接架35呈L形，所述下连接架38呈U形，L形的上连接架35和U形的下连接架38配合使用，形成回折式结构，可有效避开管件切口处的毛刺或者不规则变形处，避免其影响检测精度。

所述上连接架35上的上检块36与下连接架38上的下检块39的上下位置相对应，所述气缸37的活塞杆所在直线与升降直线模组33相平行。

所述上检块36的底部尖端与下检块39的顶部尖端相对设置，所述位移传感器 30与上连接架35的上下位置相对应，位移传感器30具体为激光传感器，通过激光光束精确感应下连接架38相对于上连接架35的移动距离，从而可计算得出管材的厚度。

本实用新型的工作原理为：首先将带进行厚度检测的管材水平放置在管件旋转支撑机构2的主动辊22和从动辊23之间处，并且管材的一端伸出管件旋转支撑机构2靠近升降测厚机构3的一端，以便进行厚度检测；管材由于自身重力与主动辊22和从动辊23上的柔性防滑层25紧密接触；随后根据管材的直径，升降直线模组33驱动升降滑板34进行竖向移动，从而与管材的顶端的水平位置相对应；然后水平直线模组31驱动滑动架32朝向管材移动，上连接架35和上检块36移动至管材外侧上部，下连接架38和下检块39伸入管材内侧，气缸37的活塞杆缩回，下连接架38带动下检块39向上移动，直至上检块36和下检块39分别顶紧管材的外壁和内壁，此时位移传感器30可精确感应下连接架38的移动距离，从而可得出管材的厚度；一次厚度检测完成后，气缸37的活塞杆驱动下连接架38向下移动，使下检块 39松开管材内壁，此时驱动电机24可驱动主动辊22旋转，进而带动管材旋转，转过特定角度后停止，从而可再次进行测厚操作，实现旋转式多点检测。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件旋转式多点测厚机构，其特征在于：包括底板(1)、管件旋转支撑机构(2)以及升降测厚机构(3)；所述管件旋转支撑机构(2)和升降测厚机构(3)均位于底板(1)上端面，所述升降测厚机构(3)与管件旋转支撑机构(2)长度方向的一端的位置相对应；所述管件旋转支撑机构(2)包括主动辊(22)、从动辊(23)以及驱动电机(24)，所述主动辊(22)和从动辊(23)均与底板(1)上的侧架(21)活动连接，所述驱动电机(24)的转轴与主动辊(22)同轴连接；所述升降测厚机构(3)包括水平直线模组(31)、升降直线模组(33)、上检块(36)、气缸(37)、下检块(39)以及位移传感器(30)，所述升降直线模组(33)位于水平直线模组(31)上的滑动架(32)上，所述上检块(36)位于上连接架(35)末端，所述下检块(39)位于下连接架(38)末端，所述气缸(37)的活塞杆与下连接架(38)连接，所述位移传感器(30)位于下连接架(38)上。

2.根据权利要求1所述的一种管件旋转式多点测厚机构，其特征在于：所述主动辊(22)和从动辊(23)相平行且位于同一水平高度，所述主动辊(22)和从动辊(23)分别对应两个侧架(21)，所述驱动电机(24)位于具有主动辊(22)的侧架(21)侧面，所述主动辊(22)和从动辊(23)的外圆周面上均设置有柔性防滑层(25)。

3.根据权利要求1所述的一种管件旋转式多点测厚机构，其特征在于：所述水平直线模组(31)水平设置在底板(1)的上端面上，所述升降直线模组(33)竖向设置在滑动架(32)的侧面，所述上连接架(35)和气缸(37)均与升降直线模组(33)上的升降滑板(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件旋转式多点测厚机构，其特征在于：所述上连接架(35)和下连接架(38)的上下位置相对应，所述上连接架(35)呈L形，所述下连接架(38)呈U形。

5.根据权利要求4所述的一种管件旋转式多点测厚机构，其特征在于：所述上连接架(35)上的上检块(36)与下连接架(38)上的下检块(39)的上下位置相对应，所述气缸(37)的活塞杆所在直线与升降直线模组(33)相平行。

6.根据权利要求5所述的一种管件旋转式多点测厚机构，其特征在于：所述上检块(36)的底部尖端与下检块(39)的顶部尖端相对设置，所述位移传感器(30)与上连接架(35)的上下位置相对应。

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