CN109554512B - 一种风口中套内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风口中套内径测量装置，包括操纵杆、与操纵杆前端垂直相连通的定位杆、设于操作杆内且沿操作杆轴向移动的驱动检测杆组件及设于定位杆内的可移动检测杆组件；驱动检测杆组件包括引出杆、设于引出杆后端的指针和扳手、设于引出杆前端的第一齿条、及套设于引出杆上且设于扳手前方的第一弹簧；可移动检测杆组件包括检测杆、第二齿条和第二弹簧，第二齿条上端与检测杆的下端相连，第二齿条的下端与第二弹簧的上端相连；操纵杆前端与定位杆之间还设有同心异径齿轮组，同心异径齿轮组分别与第一齿条、第二齿条相啮合。本发明能有效检测出中套内圈密封面的磨损变形情况，能帮助检修人员及时采取有效措施，从而消除风口中套煤气泄漏故障。

Description

一种风口中套内径测量装置

技术领域

本发明涉及大型高炉风口，更具体地说，涉及一种风口中套内径测量装置。

背景技术

如图1所示，风口小套1、中套2是高炉送风系统中的重要设备，风口小套1镶嵌在中套2内，它安装在高炉3炉腰下部，是直吹管4与高炉3之间连接的过渡套，主要承担将热风送到高炉3内部。由于风口小套1使用环境非常恶劣，造成风口小套1的更换量相当大，频繁的更换小套1造成中套2内圈的密封面磨损和变形，小套1安装到损坏的中套2内后就会发生煤气泄漏的事故。所以如何及时有效地检测出中套2内圈密封面的损坏就变得非常重要。

目前高炉在更换风口小套时无法准确地测量中套内圈的磨损情况，只能通过风口小套安装完成后观察中套与小套密封面是否有间隙来判断中套的磨损变形情况，一旦发现有间隙为了提高密封性能只能用撞杆撞击小套，小套在撞杆的撞击下强行嵌入中套内使中套的密封面损坏更加严重，有部分中套间隙较大靠撞击小套也无法减小密封间隙，高炉送风后造成大量高炉煤气泄漏，使高炉本体及风口平台上煤气浓度超标，因高炉煤气温度高1250℃，煤气泄漏量大会造成高炉送风支管烧穿的严重事故，迫使高炉停产严重影响企业经济效益，所以风口小套的密封不良会给高炉生产及操作人员的安全带来危险。因封口小套、中套是高炉冶炼过程中的重要设备，一旦发生煤气泄漏事故将造成风口小套、中套的磨损，严重时会引起高炉直吹管烧损和操作人员发生煤气中毒事故。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种风口中套内径测量装置，能有效检测出中套内圈密封面的磨损变形情况，能帮助检修人员及时采取有效措施，从而消除风口中套煤气泄漏故障。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风口中套内径测量装置，包括操纵杆、与操纵杆前端垂直相连通的定位杆、设于操作杆内且沿操作杆轴向移动的驱动检测杆组件及设于定位杆内的可移动检测杆组件；

所述驱动检测杆组件包括引出杆、设于引出杆后端的指针和扳手、设于引出杆前端的第一齿条、及套设于引出杆上且设于扳手前方的第一弹簧；

所述可移动检测杆组件包括检测杆、第二齿条和第二弹簧，第二齿条上端与检测杆的下端相连，第二齿条的下端与第二弹簧的上端相连，检测杆的上端在定位杆顶部作伸缩运动；

所述操纵杆前端与定位杆之间还设有同心异径齿轮组，同心异径齿轮组分别与第一齿条、第二齿条相啮合。

还设有齿轮箱，所述的同心异径齿轮组通过旋转轴设于齿轮箱内。

所述的同心异径齿轮组包括大齿轮及连于大齿轮一侧面上的小齿轮。

所述的大齿轮与第一齿条相啮合，小齿轮与第二齿条相啮合。

所述的操纵杆前端与定位杆之间还设有加强筋。

所述的操纵杆后端开设有一长条形方孔，方孔周边设有刻度线。

所述的刻度线为1.5mm间距。

所述的操纵杆后端上还设有手柄。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种风口中套内径测量装置，能够在高炉定修时对风口中套进行检测，及时掌握中套磨损变形的变化趋势和磨损的部位，掌握设备的剩余使用寿命，可及时发现中套圈密封面突发的磨损变形缺陷，及时进行中套更换，消除高炉生产的安全隐患，能帮助检修人员及时采取有效措施，从而消除风口中套煤气泄漏故障。另外，本发明可以进行多方位多角度进行测量，课进行点对点测量和连续线性测量，测量值精确可靠，具有良好的推广和发展前景。

附图说明

图1是高炉送风系统的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明驱动检测杆组件的结构示意图；

图4是本发明可移动检测杆组件的结构示意图；

图5是本发明同心异径齿轮组的结构示意图；

图6是风口中套需进行检测测量的位置示意图；

图7是本发明进行测量中套内径的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图2至图7所示，本发明所提供的一种风口中套内径测量装置，包括操纵杆5、与操纵杆5前端垂直连接并相连通的定位杆6、设置在操作杆5内并且可沿操作杆5轴向移动的驱动检测杆组件7以及设置在定位杆6内的可移动检测杆组件8。

较佳的，所述驱动检测杆组件7包括引出杆701、设置在引出杆701后端的指针702和扳手703、设置在引出杆701前端的第一齿条704、及套设在引出杆701上并且设置在扳手703前方的第一弹簧705(选用细弹簧)，第一弹簧705的一端通过弹簧挡圈与扳手703相连接。

较佳的，所述的操纵杆5后端开设有一长条形方孔，方孔周边设有间隔1.5mm间距的刻度线501，指针702在刻度线501的范围内来回移动，课观察指针702的位移量，在操纵杆5后端上还焊接安装有手柄9。

较佳的，所述操纵杆5前端与定位杆6之间还设有加强筋10、齿轮箱11、同心异径齿轮组12，加强筋10用以加固操纵杆5前端与定位杆6之间位置，同心异径齿轮组12通过旋转轴121安装在齿轮箱11内，同心异径齿轮组12是由大齿轮122和小齿轮123组合成一个整体，大齿轮122与第一齿条704相啮合，小齿轮123与第二齿条802相啮合。

较佳的，所述可移动检测杆组件8包括检测杆801、第二齿条802和第二弹簧803(选用粗弹簧)，第二齿条802上端与检测杆801的下端相连，第二齿条802的下端与第二弹簧803的上端相连，检测杆801的上端(该端为测量头)在定位杆6顶部作伸缩运动。

本发明在被测体外面，将扳手703向后拉动，使整个驱动检测杆组件7向后移动，第一齿条704驱动大齿轮122作顺时针旋转，因大齿轮122和小齿轮123组合成一个整体，故小齿轮123也进行顺时针旋转，小齿轮123带动第二齿条802向下移动，使检测杆801的上端缩回到定位杆6内，测量头的总长度变短，有利于定位杆6在被测体内移动和定位，同时第二弹簧803受到压缩。

此时，将操纵杆5的前端插到被测体内部，使定位杆6的下端对准风口中套要测量位置的点(见图6中标号a)上，慢慢松开扳手703，第二齿条802和检测杆801在第二弹簧803的弹力作用下向上伸出，同时第二齿条802又驱动小齿轮123，使小齿轮123作逆时针旋转，大齿轮122也一起进行逆时针旋转，大齿轮122带动第一齿条704、驱动检测杆组件7一起向后移动，同时压缩第一弹簧705，当检测杆801的上端伸出碰到风口中套另外一个要测量的点(见图6中标号b)上，检测杆801停止移动，驱动检测杆组件7也停止移动，这时可以查看驱动检测杆组件7后端的指针在刻度线501上的读数，该读数就是被测体上两点之间的距离。

压缩后的第一弹簧705会产生一个较小的反方向的作用力，使第一齿条704、驱动检测杆组件7受到一个向后方向的较小作用力，可以消除因齿轮与齿条相互啮合后产生的间隙造成的测量误差，提高测量精度。

应用了同心异径齿轮组和二根齿条解决了纵向移动量转化为横向移动量，利用异径齿轮组的特性将移动量放大，利用二根不同刚性的弹簧组合使用，解决了齿轮啮合产生间隙而影响测量精度的问题。

本发明中各部件的性能参数如下：

本发明可用于各种人员无法进入，有一定深度要求的侧面间距测量如长圆筒的中部内径测量、二块大板之间中间距离测量及风口中套内径测量等，本发明装置具有测量精度高，操作方便，可进行点对点测量和线性测量，具有较广阔的应用前景。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种风口中套内径测量装置，其特征在于，包括操纵杆、与操纵杆前端垂直相连通的定位杆、设于操作杆内且沿操作杆轴向移动的驱动检测杆组件及设于定位杆内的可移动检测杆组件；

所述驱动检测杆组件包括引出杆、设于引出杆后端的指针和扳手、设于引出杆前端的第一齿条、及套设于引出杆上且设于扳手前方的第一弹簧；

所述可移动检测杆组件包括检测杆、第二齿条和第二弹簧，第二齿条上端与检测杆的下端相连，第二齿条的下端与第二弹簧的上端相连，检测杆的上端在定位杆顶部作伸缩运动；

所述操纵杆前端与定位杆之间还设有同心异径齿轮组，同心异径齿轮组分别与第一齿条、第二齿条相啮合，

还设有齿轮箱，所述的同心异径齿轮组通过旋转轴设于齿轮箱内，

所述的同心异径齿轮组包括大齿轮及连于大齿轮一侧面上的小齿轮，

所述的大齿轮与第一齿条相啮合，小齿轮与第二齿条相啮合。

2.如权利要求1所述的一种风口中套内径测量装置，其特征在于，所述的操纵杆前端与定位杆之间还设有加强筋。

3.如权利要求1所述的一种风口中套内径测量装置，其特征在于，所述的操纵杆后端开设有一长条形方孔，方孔周边设有刻度线。

4.如权利要求3所述的一种风口中套内径测量装置，其特征在于，所述的刻度线为1.5mm间距。

5.如权利要求3所述的一种风口中套内径测量装置，其特征在于，所述的操纵杆后端上还设有手柄。

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