CN105707297A - 一种低聚果糖植脂末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植脂末及其制备方法，具体地说，涉及一种低聚果糖植脂末及其制备方法。所述低聚果糖植脂末由以下原料配方制备而成：低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％。本发明所述植脂末具有以下较为突出的特性：(1)明显改善肠道内微生物种群比例：是肠内双歧杆菌的活化增殖因子，可减少和抑制肠内腐败物质的产生，抑制有害细菌的生长，调节肠道内平衡；(2)能促进微量元素铁、钙的吸收与利用，以防止骨质疏松症；(3)可减少肝脏毒素，能在肠中生成抗癌的有机酸，有显著的防癌功能；(4)口味纯正香甜可口，具有类似脂肪的香味和爽口的滑腻感。
Description
技术领域
本发明涉及一种植脂末及其制备方法，具体地说，涉及一种低聚果糖植脂末及其制备方法。
背景技术
植脂末是按照一定的配方复配而成，把它加入食品或饮料后能产生一种吸引人的、类似奶油的风味，主要作用是改善口感，赋予产品“奶感”。现在植脂末广泛应用于烘焙食品配料、冷制食品配料、糖果配料、固体饮料配料。
植脂末的主要成分由氢化植物油、葡萄糖浆、酪蛋白酸钠、乳化剂、稳定剂等组成。脂肪是植脂末配方中最重要的一种成分，它提供植脂末质地和粘度，并赋予产品醇厚的口感。
目前，植脂末产品中的脂肪由氢化植物油提供。氢化植物油是由普通植物油氢化而成，但氢化过程中也产生了反式脂肪酸。氢化植物油是反式脂肪酸的主要来源之一，研究表明，植脂末用油中含有40％-50％的反式脂肪酸。长期大量摄入反式脂肪酸会增加患糖尿病、冠心病、新陈代谢综合症状等慢性疾病的几率。按照发达国家的标准，每日摄入反式脂肪酸的上限约为3克左右。由于反式脂肪酸对健康的危害大，使用健康替代品来代替高反式脂肪酸含量的氢化植物油具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低聚果糖植脂末及其制备方法，以解决上述的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种低聚果糖植脂末，其特征在于：由以下原料配方制备而成：低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％。
所述低聚果糖植脂末的制备方法，包括如下步骤：
1、备料：按照低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％的配方，称量好各种原料备用；
2、化油：将椰子油投入化油锅，将油温升至70-75℃；待油脂全部化开，开动搅拌，将硬脂酰乳酸钠加入，保证此温度，直至硬脂酰乳酸钠完全溶解；
3、蛋白处理：称450公斤去离子水至烧水锅，开动搅拌，将去离子水升温至60-65℃；然后，将酪蛋白酸钠通过胶体磨加入到蛋白处理锅，搅拌保温10分钟；再将柠檬酸钠和磷酸氢二钾通过胶体磨加入烧水锅；最后，将蛋白处理锅内的料液和烧水锅内的料液打入综合搅拌锅；
4、剪切锅乳化操作：将计量好的低聚果糖加入到乳化锅，搅拌溶解；开启蒸汽开始升温，此时搅拌和剪切乳化机一直处于开启状态，待酪蛋白酸钠料液全部转入后，升温至60℃时，将椰子油转入乳化锅；控制乳化锅内料液乳化温度65-68℃，乳化15分钟；将乳化好的乳状液通过连续剪切乳化机打入均质前料罐；
5、均质：将乳化好的乳状料液加入到一次均质罐中，达到一次均质罐容积的三分之一时，打开一次均质罐底部的出料阀门、回流阀门；启动一次均质机升压，当低压为6-8Mpa、高压为12-14Mpa并稳定后，打开成品罐进料阀门，关闭回流阀门，将料液均质到成品储罐内；乳化好的乳状料液全部均质完毕后，打开回流阀门，关闭成品罐进料阀门；然后，先关高压手柄，再关低压手柄，当均质机压力表显示为0时，停止均质机；根据品种要求是否要二次均质，如需要则重复上次操作；均质压力为22Mp；
6、喷雾干燥：启动进风机，打开加热器蒸汽阀门，缓慢将气压升至0.2-0.3MPa，并保持15分钟；再将气压升高到0.5-0.8MPa，打开排风机；当进风温度达到145-170℃、排风温度达到80-90℃、塔内温度达到85-95℃，塔内负压100-300Mpa时，打开均质机进料阀门，启动均质机；升压至8-20MPa时，开始向塔内加入乳化好的乳状料液；喷雾干燥期间，严格控制进风、排风、塔内温度、均质机压力，根据出料水份进行适当调节；喷雾干燥结束后，先松掉均质机加压手柄，当其压力表显示为0时，关闭其电源、进料阀门、加热器蒸汽阀门，最后依次关闭进风机、排风机电源。
有益效果：与现有技术相比，采用本发明的配方和工艺制备的低聚果糖植脂末除具有一般功能性低聚糖的物理化学性质外，还具有以下较为突出的特性：(1)明显改善肠道内微生物种群比例：是肠内双歧杆菌的活化增殖因子，可减少和抑制肠内腐败物质的产生，抑制有害细菌的生长，调节肠道内平衡；(2)能促进微量元素铁、钙的吸收与利用，以防止骨质疏松症；(3)可减少肝脏毒素，能在肠中生成抗癌的有机酸，有显著的防癌功能；(4)口味纯正香甜可口，具有类似脂肪的香味和爽口的滑腻感。
具体实施方式
以下参考具体实施方式，对本发明做进一步的说明。
本发明所述低聚果糖植脂末，由以下原料配方制备而成：低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％。
所述低聚果糖植脂末的制备方法，包括如下步骤：
1、备料：按照低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％的配方，称量好各种原料备用；
2、化油：将椰子油投入化油锅，将油温升至70-75℃；待油脂全部化开，开动搅拌，将硬脂酰乳酸钠加入，保证此温度，直至硬脂酰乳酸钠完全溶解；
3、蛋白处理：称450公斤去离子水至烧水锅，开动搅拌，将去离子水升温至60-65℃；然后，将酪蛋白酸钠通过胶体磨加入到蛋白处理锅，搅拌保温10分钟；再将柠檬酸钠和磷酸氢二钾通过胶体磨加入烧水锅；最后，将蛋白处理锅内的料液和烧水锅内的料液打入综合搅拌锅；
4、剪切锅乳化操作：将计量好的低聚果糖加入到乳化锅，搅拌溶解；开启蒸汽开始升温，此时搅拌和剪切乳化机一直处于开启状态，待酪蛋白酸钠料液全部转入后，升温至60℃时，将椰子油转入乳化锅；控制乳化锅内料液乳化温度65-68℃，乳化15分钟；将乳化好的乳状液通过连续剪切乳化机打入均质前料罐；
5、均质：将乳化好的乳状料液加入到一次均质罐中，达到一次均质罐容积的三分之一时，打开一次均质罐底部的出料阀门、回流阀门；启动一次均质机升压，当低压为6-8Mpa、高压为12-14Mpa并稳定后，打开成品罐进料阀门，关闭回流阀门，将料液均质到成品储罐内；乳化好的乳状料液全部均质完毕后，打开回流阀门，关闭成品罐进料阀门；然后，先关高压手柄，再关低压手柄，当均质机压力表显示为0时，停止均质机；根据品种要求是否要二次均质，如需要则重复上次操作；均质压力为22Mp；
6、喷雾干燥：启动进风机，打开加热器蒸汽阀门，缓慢将气压升至0.2-0.3MPa，并保持15分钟；再将气压升高到0.5-0.8MPa，打开排风机；当进风温度达到145-170℃、排风温度达到80-90℃、塔内温度达到85-95℃，塔内负压100-300Mpa时，打开均质机进料阀门，启动均质机；升压至8-20MPa时，开始向塔内加入乳化好的乳状料液；喷雾干燥期间，严格控制进风、排风、塔内温度、均质机压力，根据出料水份进行适当调节；喷雾干燥结束后，先松掉均质机加压手柄，当其压力表显示为0时，关闭其电源、进料阀门、加热器蒸汽阀门，最后依次关闭进风机、排风机电源。
采用本发明所述的配方和工艺制备的低聚果糖植脂末的特点：
1、不易被人体吸收，热量值很低，不会导致肥胖，可以生产减肥食品、低卡路里食品；
2、具有明显的抑制淀粉回生的作用，这一特点用于食品时非常突出，利用低聚果糖植脂末生产的饼干、烘焙食品色泽美观、松软可口、组织均匀、保存性佳，可大大延长存放期；
3、水溶性膳食纤维性质，可开发新型功能保健食品，易消化吸收，具有滋补营养性，强化体质耐力，明显有益人体健康。
4.低聚果糖植脂末应用于奶粉，对排毒洁肠、双向调节微生态平衡很有作用。
5.低聚果糖植脂末用于乳酸菌饮料，解决人们乳糖耐受性问题，增加水溶性可吸收钙的含量，使乳制品更易消化吸收。
Claims (2)
1.一种低聚果糖植脂末，其特征在于：由以下原料配方制备而成：低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％。
2.如权利要求1所述低聚果糖植脂末的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)备料：按照低聚果糖58.5％、椰子油32％、酪蛋白酸钠5％、分子蒸馏单甘脂1％、硬脂酰乳酸钠0.5％、磷酸氢二钾2％、柠檬酸钠1％的配方，称量好各种原料备用；
(2)化油：将椰子油投入化油锅，将油温升至70-75℃；待油脂全部化开，开动搅拌，将硬脂酰乳酸钠加入，保证此温度，直至硬脂酰乳酸钠完全溶解；
(3)蛋白处理：称450公斤去离子水至烧水锅，开动搅拌，将去离子水升温至60-65℃；然后，将酪蛋白酸钠通过胶体磨加入到蛋白处理锅，搅拌保温10分钟；再将柠檬酸钠和磷酸氢二钾通过胶体磨加入烧水锅；最后，将蛋白处理锅内的料液和烧水锅内的料液打入综合搅拌锅；
(4)剪切锅乳化操作：将计量好的低聚果糖加入到乳化锅，搅拌溶解；开启蒸汽开始升温，此时搅拌和剪切乳化机一直处于开启状态，待酪蛋白酸钠料液全部转入后，升温至60℃时，将椰子油转入乳化锅；控制乳化锅内料液乳化温度65-68℃，乳化15分钟；将乳化好的乳状液通过连续剪切乳化机打入均质前料罐；
(5)均质：将乳化好的乳状料液加入到一次均质罐中，达到一次均质罐容积的三分之一时，打开一次均质罐底部的出料阀门、回流阀门；启动一次均质机升压，当低压为6-8Mpa、高压为12-14Mpa并稳定后，打开成品罐进料阀门，关闭回流阀门，将料液均质到成品储罐内；乳化好的乳状料液全部均质完毕后，打开回流阀门，关闭成品罐进料阀门；然后，先关高压手柄，再关低压手柄，当均质机压力表显示为0时，停止均质机；根据品种要求是否要二次均质，如需要则重复上次操作；均质压力为22Mp；
(6)喷雾干燥：启动进风机，打开加热器蒸汽阀门，缓慢将气压升至0.2-0.3MPa，并保持15分钟；再将气压升高到0.5-0.8MPa，打开排风机；当进风温度达到145-170℃、排风温度达到80-90℃、塔内温度达到85-95℃，塔内负压100-300Mpa时，打开均质机进料阀门，启动均质机；升压至8-20MPa时，开始向塔内加入乳化好的乳状料液；喷雾干燥期间，严格控制进风、排风、塔内温度、均质机压力，根据出料水份进行适当调节；喷雾干燥结束后，先松掉均质机加压手柄，当其压力表显示为0时，关闭其电源、进料阀门、加热器蒸汽阀门，最后依次关闭进风机、排风机电源。
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