CN105690632A - 一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法 - Google Patents

一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105690632A
CN105690632A CN201610045349.6A CN201610045349A CN105690632A CN 105690632 A CN105690632 A CN 105690632A CN 201610045349 A CN201610045349 A CN 201610045349A CN 105690632 A CN105690632 A CN 105690632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pouring
castable
flexible pipe
cast
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610045349.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张丽珍
张树华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG SIHUI INSTRUMENT TRANSFORMER WORKS CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG SIHUI INSTRUMENT TRANSFORMER WORKS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG SIHUI INSTRUMENT TRANSFORMER WORKS CO Ltd filed Critical GUANGDONG SIHUI INSTRUMENT TRANSFORMER WORKS CO Ltd
Priority to CN201610045349.6A priority Critical patent/CN105690632A/zh
Publication of CN105690632A publication Critical patent/CN105690632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/44—Measuring, controlling or regulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，包括步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，当混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；步骤B、将浇注软管伸入模具底部，控制浇注软管内浇注料的流速在5~10kg/h；步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25-35mm时，控制浇注软管内浇注料的流速为2-4kg/h，至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；步骤D、调小浇注阀，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。本发明减小了能耗，简化了浇注工艺。

Description

一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法
技术领域
本发明涉及电力绝缘、封装技术领域，具体涉及一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法。
背景技术
目前的真空浇注工艺的浇注系统是利用混料罐和浇注罐在特定的温度和较高真空度的环境中进行的，如公开号为CN101847508的专利文献中公开的一种环氧树脂真空浇注方法，其是将模具放置于浇注罐内，加热到一定的温度后并保持特定时间，利用抽真空装置使浇注罐达到一定的真空度后再次保持特定的时间才开始进行浇注，这种真空浇注的方法虽然能够满足制品的加工要求，但是其在具体的生产过程中存在如下缺陷：
一、浇注罐加温设备和真空设备的耗能较大；
二、模具放进浇注罐后要达到浇注真空度所需的时间较长；
三、需要把模具从原来进行预烘的烘箱中取出，转移至浇注罐，浇注完成后再从浇注罐转移放回烘箱中进行固化成型，浪费人力资源；
四、浇注罐占用的空间大，不利于厂房的合理布置；由于环混合料的粘度较大，且浇注头是旋转浇注的，不可避免地滴脏模具周边及承载模具的托盘，在转运过程中不可避免地会污染运输道路。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其能够在满足制品加工要求的前提下，降低能耗、提高效率、简化工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，当混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在5～10kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25～35mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为2～4kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
浇注软管外部设置有保温层。
在进行步骤B之前，将模具置于烘箱中，对模具进行预热，使模具温度达到60～80℃，并保持0.8～1.2小时。
步骤A中，在打开浇注阀之前，对混料罐中的浇注料进行真空脱气处理。
步骤A中，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉混合料加入到混料罐中。
步骤A中，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、氧化铝混合料加入到混料罐中。
本发明的有益效果在于：
相比于现有技术，本发明由于是直接利用软管将浇注料送入到模具中，省略了将模具从烘箱转移至浇注罐的过程，无需设置浇注罐的加热设备和真空设备，利用浇注软管将浇注料输送至模具中，浇注料直接在模具中固化成型，减小了能耗，简化了浇注工艺。此外，采用分步并逐渐减小流速的方式对模具内不同的位置进行浇注，在确保浇注料能够在模具型腔内固化成型的前提下，使浇注料分别以不同的速率进入到模具型腔中，浇注料将模具型腔中的空气挤出型腔，避免了气体在模具中残留，以保证制品的完整性。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一：
适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，使混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔，将浇注软管中的空气完全排出，之后关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在8kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔，本步骤中，通过浇注阀控制浇注料进入模具型腔的流速为8kg/h，可有效避免浇注料在模具内部形成涡流；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为2kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，避免空气混入到浇注料中，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。在脱模后，为了保证制品的使用要求，提高固化度，还可以进行后固化处理。
上述的实施例一，由于是直接利用软管将浇注料送入到模具中，省略了将模具从烘箱转移至浇注罐的过程，无需设置浇注罐的加热设备和真空设备，利用浇注软管将浇注料输送至模具中，浇注料直接在模具中固化成型，减小了能耗，简化了浇注工艺。此外，采用采用分步并逐渐减小流速的方式对模具内不同的位置进行浇注，在确保浇注料能够在模具型腔内固化成型的前提下，使浇注料分别以不同的速率进入到模具型腔中，浇注料将模具型腔中的空气挤出型腔，避免了气体在模具中残留，以保证制品的完整性。
实施例二
适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，浇注软管的外部包裹一层保温层，缓慢打开浇注阀，使混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔，将浇注软管中的空气完全排出，之后关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在5kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔，向模具型腔注入浇注料时，可使浇注软管与模具的底部之间形成一个小于30°的夹角，由于上述步骤A中在浇注软管中设置保温层，浇注料的粘度相对较低，设置上述小于30°的夹角，可减小浇注料与模具底部之间的冲击力，此外；还可以预先对模具进行表面处理，增大模具型腔表面的光滑度，便于初始浇注到模具型腔内的浇注料流平；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为30mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为3kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
相比于上述实施例一，该实施例二能够在适用于低温环境中环氧树脂的浇注，尤其是在天气温度较低的冬季，由于在浇注软管外部增设保温层，防止浇注软管内浇注料的热量散失，将浇注料的温度保持在较高的温度范围内，此时，由于温度较高，浇注软管内浇注料的粘度相对较小，适应性的通过调整浇注阀来减小浇注软管内浇注料的流速。
实施例三：
适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉按照重量比1.1:1:1.8的比例加入到混料罐中，利用搅拌器将混合料搅拌均匀，混料罐被加热到70℃，保持1小时，利用真空脱气装置对混料罐中的浇注料进行真空脱气处理，脱气2.5小时；缓慢打开浇注阀，当混料罐中已真空脱好气的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；本步骤中，混料罐的预热温度可以是在60-80℃范围内、保持时间可以是0.8-1.2小时范围内，预热温度选择70℃时，依据上述比例的环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉混合而成的浇注料的粘度更适于后续分步骤的进行浇注；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在10kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为35mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为4kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，尽量的避免浇注软管搅动模具型腔中的浇注料，以避免空气混入浇注料，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满。
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
在实施例三中，浇注料中，环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉在混料罐中混合形成浇注料，优选的，环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉重量比为1.1:1:1.8，通过该组份获得浇注料粘度较大，对于该粘度较大的浇注料，可以适当的增大浇注软管中浇注料的流速，如此，提高了浇注的效率，最终提高生产的效率。本实施例三为本发明的优选方式，其是在上述的实施例一和实施例二的基础上，优化了浇注料的配比，使浇注料能更好的适应上述分别以不同的速率灌注浇注料的方式，不仅能够达到上述实施例一、二的效果，还能够提高浇注的效率。
实施例四：
与上述实施例三不同的是，本实施例是将环氧树脂、环氧树脂固化剂、氧化铝混合料加入到混料罐中，使最终值得的制品能够满足高压GIS的使用要求。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，当混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在5~10kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25~35mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为2~4kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
2.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，浇注软管外部设置有保温层。
3.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，在进行步骤B之前，将模具置于烘箱中，对模具进行预热，使模具温度达到60~80℃，并保持0.8~1.2小时。
4.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，步骤A中，在打开浇注阀之前，对混料罐中的浇注料进行真空脱气处理。
5.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，步骤A中，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉混合料加入到混料罐中。
6.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，步骤A中，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、氧化铝混合料加入到混料罐中。
CN201610045349.6A 2016-01-25 2016-01-25 一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法 Pending CN105690632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610045349.6A CN105690632A (zh) 2016-01-25 2016-01-25 一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610045349.6A CN105690632A (zh) 2016-01-25 2016-01-25 一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105690632A true CN105690632A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56228475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610045349.6A Pending CN105690632A (zh) 2016-01-25 2016-01-25 一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105690632A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106142430A (zh) * 2016-08-19 2016-11-23 西安中交柏嘉科技发展有限公司 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线及其生产方法
CN107769059A (zh) * 2017-11-30 2018-03-06 安徽广祺智能电器股份有限公司 一种实现电缆故障智能快切的环网柜及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004134707A (ja) * 2002-10-15 2004-04-30 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 樹脂モールドコイル、樹脂モールドコイルを用いたモールド変圧器及びモールド変圧器の製造方法
CN201530084U (zh) * 2009-10-09 2010-07-21 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 流量可调式浇注料斗
CN101847508A (zh) * 2010-04-15 2010-09-29 上海凯利电器厂有限公司 环氧树脂真空浇注方法
CN102211375A (zh) * 2011-05-26 2011-10-12 麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司 带有温度或/和电压传感器的绝缘子或触头盒的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004134707A (ja) * 2002-10-15 2004-04-30 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 樹脂モールドコイル、樹脂モールドコイルを用いたモールド変圧器及びモールド変圧器の製造方法
CN201530084U (zh) * 2009-10-09 2010-07-21 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 流量可调式浇注料斗
CN101847508A (zh) * 2010-04-15 2010-09-29 上海凯利电器厂有限公司 环氧树脂真空浇注方法
CN102211375A (zh) * 2011-05-26 2011-10-12 麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司 带有温度或/和电压传感器的绝缘子或触头盒的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106142430A (zh) * 2016-08-19 2016-11-23 西安中交柏嘉科技发展有限公司 一种聚氨酯橡胶板式支座生产线及其生产方法
CN107769059A (zh) * 2017-11-30 2018-03-06 安徽广祺智能电器股份有限公司 一种实现电缆故障智能快切的环网柜及其制造方法
CN107769059B (zh) * 2017-11-30 2024-03-15 安徽广祺智能电器股份有限公司 一种实现电缆故障智能快切的环网柜及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101847508B (zh) 环氧树脂真空浇注方法
CN104325657A (zh) 永磁电机转子的真空辅助树脂灌注防护覆层、系统及方法
CN201330407Y (zh) 增强型塑料检查井
CN103963200A (zh) 一种电流互感器的浇注方法
CN105690632A (zh) 一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法
CN206801032U (zh) 一种大体积混凝土防裂缝系统
CN204365574U (zh) 浇封型电缆引入装置灌胶设备
CN104070686A (zh) 一种高温rtm一体化成型设备
CN107126867A (zh) 一种热固性粉末涂料后混合控温冷却装置
CN110919946A (zh) 一种高压互感器真空压力浇注设备及浇注工艺
CN208714346U (zh) 一种环氧树脂绝缘子的成型设备
CN207071672U (zh) 一种真空铸造浇铸溢流控制装置
CN211683103U (zh) 一种高压互感器真空压力浇注设备
CN104999608A (zh) 一种电流互感器真空浇注的方法
CN104826987A (zh) 提高铸件表面质量的工艺
CN108654542B (zh) 一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法
CN106392026B (zh) 金属复合材料成型装置及工艺
CN205891422U (zh) 一种锂离子电池包装机
CN208584710U (zh) 带冷却结构的环氧绝缘真空浇注模具
CN208177447U (zh) 一种自粘式止水带用自粘胶生产装置
CN109224930A (zh) 一种泡沫灭火剂生产装置
CN207911958U (zh) 巧克力快速生产设备
CN204275975U (zh) 聚羧酸高效减水剂反应釜
CN207888954U (zh) Pvc拌料混合装置
CN207165424U (zh) 一种大型线圈绝缘浇铸装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication