CN208714346U - 一种环氧树脂绝缘子的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括真空搅拌装置和压力凝胶成型装置，所述压力凝胶成型装置包括机架、设于机架上的模具、与模具连接的抽真空辅助装置、与模具固定安装的加热板以及与加热板连接的液压泵；所述模具的注胶口通过注胶管与所述真空搅拌装置的出料口相连，所述模具的抽真空口通过第一真空管与所述抽真空辅助装置相连。本实用新型所述的环氧树脂绝缘子的成型设备，其能大大降低产品在成型过程中产生气泡缺陷的可能性，提高绝缘子的机械性能和电气性能。

Description

一种环氧树脂绝缘子的成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，尤其涉及一种环氧树脂绝缘子的成型设备。

背景技术

绝缘件是输配电网中大量使用的绝缘设备，虽然成本较低，架构简单，但是对于整个电力系统的稳定安全运行发挥着不可或缺的作用。其中任何一个绝缘设备发生故障，都有可能造成整个电力系统的安全事故。

当前环氧树脂绝缘件的成型工艺主要分为两类，一类是传统真空浇注，还有一类是自动压力凝胶成型工艺。虽然在真空浇注基础上发展而来的自动压力凝胶工艺进一步提高了产品质量，但是目前仍然存在一些问题。比如在注料成型过程中，模腔内的气体不能完全排出，因此产品成型后容易出现气泡缺陷。绝缘子中存在气泡会使得绝缘子整体的机械性能、电气性能下降，甚至会对整个电力系统安全稳定造成影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其能大大降低产品在成型过程中产生气泡缺陷的可能性，提高绝缘子的机械性能和电气性能。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括真空搅拌装置和压力凝胶成型装置，所述压力凝胶成型装置包括机架、设于机架上的模具、与模具连接的抽真空辅助装置、与模具固定安装的加热板以及与加热板连接的液压泵；所述模具的注胶口通过注胶管与所述真空搅拌装置的出料口相连，所述模具的抽真空口通过第一真空管与所述抽真空辅助装置相连。

进一步地，所述抽真空辅助装置包括第一真空泵，所述模具的抽真空口通过第一真空管与所述第一真空泵相连。

进一步地，所述真空搅拌装置包括第二真空泵和搅拌釜，所述搅拌釜的抽真空口通过第二真空管与所述第二真空泵相连，所述搅拌釜的出料口通过注胶管与所述模具的注胶口相连。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱与所述液压泵信号连接。

本实用新型所提供的一种环氧树脂绝缘子的成型设备相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过设计所述压力凝胶成型装置包括机架、设于机架上的模具、与模具连接的抽真空辅助装置、与模具固定安装的加热板以及与加热板连接的液压泵；所述模具的注胶口通过注胶管与所述真空搅拌装置的出料口相连，所述模具的抽真空口通过第一真空管与所述抽真空辅助装置相连；从而在使用本实用新型所述的环氧树脂绝缘子的成型设备进行绝缘子成型加工时，首先将原料投入所述真空搅拌装置中进行搅拌脱气；同时在所述模具内涂覆脱模剂，并在所述模具内安装好嵌件后对所述模具进行预热；待原料搅拌完成后，将所述模具的注胶口关闭，启动所述抽真空辅助装置对所述模具进行抽真空，待抽真空至一定真空度开启注胶口，控制注胶口在一定压力下进行注射；注射完成后保压一定时间，然后关闭所述抽真空辅助装置，最后脱模放入烘箱内进行后固化；从而在绝缘子成型过程中模腔内始终维持真空状态，避免模腔内存在气泡，进而大大降低绝缘子成型过程中产生气泡缺陷的可能性，提高绝缘子成型件的机械性能和电气性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的环氧树脂绝缘子的成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的环氧树脂绝缘子的成型设备的模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的环氧树脂绝缘子的成型设备的工作流程图。

其中，1、真空搅拌装置，11、第二真空泵，12、搅拌釜，13、第二真空管，2、压力凝胶成型装置，21、机架，22、模具，221、注胶口，222、抽真空口，23、抽真空辅助装置，24、加热板，25、液压泵，26、注胶管，27、第一真空管，3、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供了一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括真空搅拌装置1和压力凝胶成型装置2，所述压力凝胶成型装置2包括机架21、设于机架21上的模具22、与模具22连接的抽真空辅助装置23、与模具22固定安装的加热板24以及与加热板24连接的液压泵25；所述模具22的注胶口221通过注胶管26与所述真空搅拌装置1的出料口相连，所述模具22的抽真空口222通过第一真空管27与所述抽真空辅助装置23相连；

通过设计所述压力凝胶成型装置2包括机架21、设于机架21上的模具22、与模具22连接的抽真空辅助装置23、与模具22固定安装的加热板24以及与加热板24连接的液压泵25；所述模具22的注胶口221通过注胶管26与所述真空搅拌装置1的出料口相连，所述模具22的抽真空口222通过第一真空管27与所述抽真空辅助装置23相连；从而在使用本实用新型所述的环氧树脂绝缘子的成型设备进行绝缘子成型加工时，首先将原料投入所述真空搅拌装置1中进行搅拌脱气；同时在所述模具22内涂覆脱模剂，并在所述模具22内安装好嵌件后对所述模具22进行预热；待原料搅拌完成后，将所述模具22的注胶口221关闭，启动所述抽真空辅助装置23对所述模具22进行抽真空，待抽真空至一定真空度开启注胶口221，控制注胶口221在一定压力下进行注射；注射完成后保压一定时间，然后关闭所述抽真空辅助装置23，最后脱模放入烘箱内进行后固化；从而在绝缘子成型过程中模腔内始终维持真空状态，避免模腔内存在气泡，进而大大降低绝缘子成型过程中产生气泡缺陷的可能性，提高绝缘子成型件的机械性能和电气性能。

优选地，在本实用新型实施例中，所述抽真空辅助装置23包括第一真空泵，所述模具22的抽真空口222通过第一真空管27与所述第一真空泵相连。

优选地，所述真空搅拌装置1包括第二真空泵11和搅拌釜12，所述搅拌釜12的抽真空口通过第二真空管13与所述第二真空泵11相连，所述搅拌釜12的出料口通过注胶管26与所述模具22的注胶口221相连。通过设计所述搅拌釜12的抽真空口通过第二真空管13与所述第二真空泵11相连，所述搅拌釜12的出料口通过注胶管26与所述模具22的注胶口221相连；从而在进行原料混合搅拌过程中，利用所述第二真空泵11对所述搅拌釜12进行抽真空处理，使得物料中的气泡更容易逸出，保证在注射前混合物料中的气泡少，降低后续成型过程中产品产生气泡缺陷的可能性。同时，所述真空搅拌装置1采用薄膜脱气方式，使得混料中的残留气体在搅拌过程中上升并逸出，进一步降低混料中气体的含量。

优选地，还包括控制箱3，所述控制箱3与所述液压泵25信号连接。所述控制箱3上设有操作面板，工作人员可在操作面板上对所述液压泵25进行操控。

下面结合图3，对本实用新型实施例所述的环氧树脂绝缘子的成型设备的具体使用方法进行详细说明，包括如下步骤：

步骤一、将填料在烘箱内进行预处理，去除填料在保存过程中吸附的水分和易挥发物质；烘箱温度为140℃左右，预处理时间为7-8个小时。

步骤二、将脂环族环氧树脂、固化剂、预处理好的填料、色浆按照配方设定好的比例投入到所述搅拌釜12中。所述搅拌釜12在20℃-30℃的温度下进行搅拌，搅拌过程中所述第二真空泵11对所述搅拌釜12进行抽真空直至真空度为400pa左右。

步骤三、搅拌结束后，静置一段时间。同时在所述模具22内涂覆一层脱模剂，并安装好嵌件，再将所述模具22固定在所述机架21上，并将所述加热板24升温预热到140℃左右。

步骤四、所述模具22预热完成后，打开所述搅拌釜12的出料口，当有物料从所述注胶管26的端口处溢出时，关闭所述搅拌釜12的出料口，目的排出所述注胶管26中的空气；

步骤五、再将所述注胶管26的端口与所述模具22的注胶口221相连，关闭所述模具22的注胶口221，启动所述抽真空辅助装置23开始对所述模具22进行抽真空直至模腔内真空度在300pa左右。

步骤六、打开所述模具22的注胶口221，并施加0.2-0.3Mpa左右大小的注射压力。注射完成后保压30分钟，然后关闭所述抽真空辅助装置23，最后脱模放入烘箱内进行后固化。

综上所述，通过设计所述压力凝胶成型装置2包括机架21、设于机架21上的模具22、与模具22连接的抽真空辅助装置23、与模具22固定安装的加热板24以及与加热板24连接的液压泵25；所述模具22的注胶口221通过注胶管26与所述真空搅拌装置1的出料口相连，所述模具22的抽真空口222通过第一真空管27与所述抽真空辅助装置23相连；从而在使用本实用新型所述的环氧树脂绝缘子的成型设备进行绝缘子成型加工时，首先将原料投入所述真空搅拌装置1中进行搅拌脱气；同时在所述模具22内涂覆脱模剂，并在所述模具22内安装好嵌件后对所述模具22进行预热；待原料搅拌完成后，将所述模具22的注胶口221关闭，启动所述抽真空辅助装置23对所述模具22进行抽真空，待抽真空至一定真空度开启注胶口221，控制注胶口221在一定压力下进行注射；注射完成后保压一定时间，然后关闭所述抽真空辅助装置23，最后脱模放入烘箱内进行后固化；从而在绝缘子成型过程中模腔内始终维持真空状态，避免模腔内存在气泡，进而大大降低绝缘子成型过程中产生气泡缺陷的可能性，提高绝缘子成型件的机械性能和电气性能。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于，包括真空搅拌装置和压力凝胶成型装置，所述压力凝胶成型装置包括机架、设于机架上的模具、与模具连接的抽真空辅助装置、与模具固定安装的加热板以及与加热板连接的液压泵；所述模具的注胶口通过注胶管与所述真空搅拌装置的出料口相连，所述模具的抽真空口通过第一真空管与所述抽真空辅助装置相连。

2.如权利要求1所述的环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于，所述抽真空辅助装置包括第一真空泵，所述模具的抽真空口通过第一真空管与所述第一真空泵相连。

3.如权利要求1所述的环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于，所述真空搅拌装置包括第二真空泵和搅拌釜，所述搅拌釜的抽真空口通过第二真空管与所述第二真空泵相连，所述搅拌釜的出料口通过注胶管与所述模具的注胶口相连。

4.如权利要求1所述的环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱与所述液压泵信号连接。