CN106079198A - 一种复模固化一体机及复模固化加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复模固化一体机及复模固化加工工艺，涉及模具加工技术领域，克服了现有技术设备使用数量多、功率大、制作时间长的缺陷，该一体机包括了真空箱体、箱体抽真空装置、加热盒、混合搅拌装置、原料真空桶、原料桶抽真空装置以及脱泡搅拌电机；该加工工艺包括了原料的注入和脱泡、复模模具的预加热和箱体的抽真空、原料的计量配比、原料的混合和注入模具、模具的固化以及真空箱体进入空气的过程。本发明可以减少操作人员，自动配料，减少辅助设备的使用，材料的真空脱泡时间和材料浪费减少，制作时间可以减少60%，实现远程自动化操作。

Description

一种复模固化一体机及复模固化加工工艺
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体的说，是涉及一种复模固化一体机及复模固化加工工艺。
背景技术
在手版制作行业中，所属首样版产品的模具复模制作需要对复模材料的真空脱泡和模具注入。而现有的技术中的复模过程存在各种缺陷，例如：现有设备只能做到单机单工艺和人工配料操作，整个操作过程中人工称重配比大，对操作员工的技术能力要求高，产品的不良率较高；另外，模具的复模制作设备使用数量多，功率大，制作时间长，无法实现自动化操作；复模过程中，在生产前，各个原料多数暴露在空气中，不能进行真空脱泡，直接影响脱泡质量；整个过程增加了材料的预处理时间和设备，使得整个过程相关辅助设备投入大，生产时间长。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种复模固化一体机及复模固化加工工艺。
本发明技术方案如下所述：
一种复模固化一体机，其特征在于，包括密封的真空箱体，所述真空箱体前端设有门和控制面板，所述真空箱体与箱体抽真空装置连接，
所述真空箱体内部的底端设有加热盒，复模模具置于所述加热盒内，
所述加热盒上方设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置上端连接原料真空桶，所述混合搅拌装置与所述原料真空桶之间设有计量阀，
所述原料真空桶设于所述真空箱体上方，并且所述原料真空桶上设有原料加注口，所述原料真空桶与原料桶抽真空装置连接，所述原料真空桶还与脱泡搅拌电机连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述控制面板为触摸屏。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述箱体抽真空装置包括设于所述真空箱体上的箱体抽气口和第二真空表，所述箱体抽气口与电磁阀和手动阀连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述混合搅拌装置包括混合搅拌桶，所述混合搅拌桶上设有搅拌杆，所述搅拌杆与混合搅拌电机连接，所述混合搅拌桶与升降电机连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述混合搅拌桶设于所述原料真空桶下方。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述原料桶抽真空装置包括设于所述原料真空桶上方的原料桶抽气口，所述原料桶抽气口连接第一真空表。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述原料真空桶上方设有原料桶盖板，所述原料加注口设于所述原料桶盖板上。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述原料真空桶上方与夹紧板连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述真空箱体上方设有法兰接口。
一种复模固化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：完成原料的注入和脱泡的过程；
S2：完成复模模具的预加热和箱体的抽真空过程；
S3：通过计量阀完成脱泡后原料的计量配比过程；
S4：完成原料的混合和注入模具的过程；
S5：加热盒自动升温，完成模具的固化过程；
S6：真空箱体进入空气，并完成所有工艺流程。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
S11：将需要加工的原料通过原料注入口分别注入相应的原料真空桶中，关闭原料注入口；
S12：通过触摸屏起动抽取原料真空桶的空气和起动脱泡搅拌电机进行脱泡预处理；
S13：当脱泡时间达到预定时间后，继续保持原料真空桶的负压状态，如果第一真空表下降到一定值后，真空泵自动起动，并且脱泡搅拌电机开启。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S2具体包括：准备好复模模具，放入加热盒中进行预加热；关闭门，通过触摸屏上的按钮进行启动，通过箱体抽气口把真空箱体中的空气抽出，达到对应的真空度要求。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S3具体包括：在真空箱体上第二真空表达到预定值后，通过触摸屏输入各原料的配比和相应该重量值，通过真空箱体内部的PLC控制计量阀开关动作和时间，按顺序把原料真空桶脱泡完成的材料注入真空箱体内的混合搅拌桶中。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S4具体包括：在计量阀全部关闭后，混合搅拌电机起动，充分混合各种材料；根据输入到PLC中的工艺参数，完成混合搅拌后，混合搅拌桶通过升降电机落下，混合搅拌桶中的混合材料自动注入模具中。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S5中，在模具中注入材料后，加热盒（2）自动升温进行固化处理。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S6中，所有复模工艺过程完成后，通过箱体抽气口放入空气进入真空箱体中，打开门后，取出复模好的模具，完成所有工艺流程。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，
1、本发明可以解决原材料在保存和配比时，反复在大气环境中进行操作，直接影响脱泡质量和增加相关辅助设备投入。
2、本发明在真空环境下，通过PLC输入工艺参数后，自动进行配比混合，不需要再次人工操作，实现自动化操作，并且减少环境影响，提高配比精度和混合脱泡质量，减少不良率。
3、本发明可以直接加热及保温模具温度，在完成复模后，可以自动加温固化混合材料；不需要增加加热箱等辅助设备投入，可以减少固定资产的投入，降低生产成本。
4、本发明大大节约了生产工艺流程，制作时间可以减少60%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明箱体打开后的结构示意图。
在图中，1、门；2、加热盒；3、混合搅拌桶；4、搅拌杆；5、升降电机；6、原料真空桶；7、夹紧板；8、脱泡搅拌电机；9、手动阀；10、箱体抽气口；11、原料桶抽气口；12、电磁阀；13、第一真空表；14、原料加注口；15、原料桶盖板；16、计量阀；17、混合搅拌电机；18、法兰接口；19、第二真空表；20、触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1-2所示，一种复模固化一体机，包括密封的真空箱体。真空箱体前端设有门1和控制面板，该控制面板为触摸屏20。
真空箱体与箱体抽真空装置连接，箱体抽真空装置包括设于真空箱体上的箱体抽气口10和第二真空表19，箱体抽气口10与电磁阀12连接，电磁阀12通过PLC程序控制，用于抽气和破真空使用。箱体抽气口10还和手动阀9连接，手动阀9在整机停电后破空使用，保证整个一体机安全使用。
真空箱体内部的底端设有加热盒2，复模模具置于加热盒2内，可以提前对复模模具预热处理，并且保持模具的恒定温度，提高复模产品的质量，减少辅助设备的使用，减少材料的预处理设备和时间。
加热盒2上方设有混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合搅拌桶3，混合搅拌桶3上设有搅拌杆4，搅拌杆4与混合搅拌电机17连接，混合搅拌桶3与升降电机5连接。
混合搅拌桶3上端连接原料真空桶6，混合搅拌桶3与原料真空桶6之间设有计量阀16，通过PLC远程控制，输入相关产品的各种材料的配方和重量，计量阀16实现自动真空注料混合搅拌，提高材料配比的准确度。混合搅拌桶3设于原料真空桶6下方，原料真空桶6内消泡后的原料直接注入混合搅拌桶3中，不让再次材料反复暴露空气中，减少材料的预处理设备和时间。
原料真空桶6设于真空箱体上方，并且原料真空桶6上设有原料加注口14。原料真空桶6与原料桶抽真空装置连接，原料桶抽真空装置包括设于原料真空桶6上方的原料桶抽气口11，原料桶抽气口11连接第一真空表13。原料真空桶6上方设有原料桶盖板15，原料加注口14设于原料桶盖板15上，原料真空桶6上方与夹紧板7连接，真空箱体上方设有法兰接口18，通过法兰接口18与管道连通。
原料真空桶6还与脱泡搅拌电机8连接。
该复模固化一体机的设备尺寸为460*400*520MM，其加工工艺流程，包括以下步骤：
1、完成原料的注入和脱泡的过程。
将需要加工的原料通过原料注入口14分别注入相应的原料真空桶6中，关闭原料注入口14；通过触摸屏20起动抽取原料真空桶6的空气和起动脱泡搅拌电机8进行脱泡预处理；当脱泡时间达到预定时间后，继续保持原料真空桶6的负压状态，如果第一真空表13下降到一定值后，真空泵自动起动，并且脱泡搅拌电机8开启，保证原料脱泡效果，也同时节能。
2、完成复模模具的预加热和箱体的抽真空过程，
准备好复模模具，放入加热盒2中进行预加热；关闭门1，通过触摸屏20上的按钮进行启动，通过箱体抽气口10把真空箱体中的空气抽出，达到对应的真空度要求。
3、通过计量阀16完成脱泡后原料的计量配比过程。
在真空箱体上第二真空表19达到预定值后，通过触摸屏20输入各原料的配比和相应该重量值，通过真空箱体内部的PLC控制计量阀16开关动作和时间，按顺序把原料真空桶6脱泡完成的材料注入真空箱体内的混合搅拌桶3中。
4、完成原料的混合和注入模具的过程。
在计量阀16全部关闭后，混合搅拌电机17起动，充分混合各种材料；根据输入到PLC中的工艺参数，完成混合搅拌后，混合搅拌桶3通过升降电机5落下，混合搅拌桶3中的混合材料自动注入模具中。
5、加热盒2自动升温，完成模具的固化过程。
在模具中注入材料后，加热盒2在真空室内自动升温进行固化处理，模型固化OK后，降温破真空开门取出模具。
6、真空箱体进入空气，并完成所有工艺流程。
所有复模工艺过程完成后，通过箱体抽气口10放入空气进入真空箱体中，打开门1后，取出复模好的模具，完成所有工艺流程。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复模固化一体机，其特征在于，包括密封的真空箱体，所述真空箱体前端设有门和控制面板，所述真空箱体与箱体抽真空装置连接，
所述真空箱体内部的底端设有加热盒，复模模具置于所述加热盒内，
所述加热盒上方设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置上端连接原料真空桶，所述混合搅拌装置与所述原料真空桶之间设有计量阀，
所述原料真空桶设于所述真空箱体上方，并且所述原料真空桶上设有原料加注口，所述原料真空桶与原料桶抽真空装置连接，所述原料真空桶还与脱泡搅拌电机连接。
2.根据权利要求1所述的复模固化一体机，其特征在于，所述控制面板为触摸屏。
3.根据权利要求1所述的复模固化一体机，其特征在于，所述箱体抽真空装置包括设于所述真空箱体上的箱体抽气口和第二真空表，所述箱体抽气口与电磁阀连接。
4.根据权利要求1所述的复模固化一体机，其特征在于，所述混合搅拌装置包括混合搅拌桶，所述混合搅拌桶上设有搅拌杆，所述搅拌杆与混合搅拌电机连接，所述混合搅拌桶与升降电机连接。
5.根据权利要求1所述的复模固化一体机，其特征在于，所述原料桶抽真空装置包括设于所述原料真空桶上方的原料桶抽气口，所述原料桶抽气口连接第一真空表。
6.一种复模固化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：完成原料的注入和脱泡的过程；
S2：完成复模模具的预加热和箱体的抽真空过程；
S3：通过计量阀（16）完成脱泡后原料的计量配比过程；
S4：完成原料的混合和注入模具的过程；
S5：加热盒（2）自动升温，完成模具的固化过程；
S6：真空箱体进入空气，并完成所有工艺流程。
7.根据权利要求6所述的复模固化加工工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
S11：将需要加工的原料通过原料注入口（14）分别注入相应的原料真空桶（6）中，关闭原料注入口（14）；
S12：通过触摸屏（20）起动抽取原料真空桶（6）的空气和起动脱泡搅拌电机（8）进行脱泡预处理；
S13：当脱泡时间达到预定时间后，继续保持原料真空桶（6）的负压状态，如果第一真空表（13）下降到一定值后，真空泵自动起动，并且脱泡搅拌电机（8）开启。
8.根据权利要求6所述的复模固化加工工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：准备好复模模具，放入加热盒（2）中进行预加热；关闭门（1），通过触摸屏（20）上的按钮进行启动，通过箱体抽气口（10）把真空箱体中的空气抽出，达到对应的真空度要求。
9.根据权利要求6所述的复模固化加工工艺，其特征在于，所述步骤S3具体包括：在真空箱体上第二真空表（19）达到预定值后，通过触摸屏（20）输入各原料的配比和相应该重量值，通过真空箱体内部的PLC控制计量阀（16）开关动作和时间，按顺序把原料真空桶（6）脱泡完成的材料注入真空箱体内的混合搅拌桶（3）中。
10.根据权利要求6所述的复模固化加工工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括：在计量阀（16）全部关闭后，混合搅拌电机（17）起动，充分混合各种材料；根据输入到PLC中的工艺参数，完成混合搅拌后，混合搅拌桶（3）通过升降电机（5）落下，混合搅拌桶（3）中的混合材料自动注入模具中。
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