CN103963200A - 一种电流互感器的浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电流互感器的浇注方法，步骤为：步骤一、配制混合料：步骤二、将环氧树脂、硅微粉、增韧剂加入混料罐搅拌，脱气处理，时间不少于2小时，参考温度85±10℃，真空度不大于150Pa，脱气处理后再将固化剂、色素与促进剂的混合溶剂，注入混料罐搅拌，混合料温度控制在85±10℃，搅拌不少于15分钟，真空度不大于150Pa；步骤三、将干燥好的产品模具转入浇注罐内，模具排气孔高度略高于注料口高度，然后进行抽真空处理，开始浇注产品，浇注罐内真空度不大于200Pa，时间控制在30-45分钟，浇注罐温度控制在70±10℃。本发明混合料中环氧树脂和硅微粉的比例是1:2.6，这个比例使得混合料的流动性明显变好，浇注出来的产品中极少有气泡存在，减少了局部放电量的产生，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种电流互感器的制造技术领域，具体是用环氧树脂浇注电流互感器的方法。
背景技术
电流互感器在浇注过程中，原先混合料的配方中环氧树脂和硅微粉的比例是1:3，浇注出来的产品中有较多气泡存在。由于混合料偏稠容易产生气泡，产生的气泡放电会影响局部放电，而且长时间放电容易导致产品被击穿报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术不足，而提供一种浇注后产品气泡少，从而提高产品安全性能的电流互感器的浇注方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电流互感器的浇注方法，其特征在于，步骤为：
步骤一、按下表比例配制混合料：
| 环氧树脂(kg) | 硅微粉(kg) | 增韧剂(kg) | 固化剂(kg) | 促进剂(ml) | 色素(g) |
| 22 | 57 | 5 | 16.5 | 55 | 352 |
步骤二、将环氧树脂、硅微粉、增韧剂加入混料罐搅拌，脱气处理，时间不少于2小时，参考温度85±10℃，真空度不大于150Pa，脱气处理后再将固化剂、色素与促进剂的混合溶剂，注入混料罐搅拌，混合料温度控制在85±10℃，搅拌不少于15分钟，真空度不大于150Pa；
步骤三、将干燥好的产品模具转入浇注罐内，模具排气孔高度略高于注料口高度，然后进行抽真空处理，开始浇注产品，浇注罐内真空度不大于200Pa，时间控制在30-45分钟，浇注罐温度控制在70±10℃。
所述的固化剂为酸酐。
所述的增韧剂为聚丙醇。
所述的促进剂为苄基二甲胺。
与现有技术相比，本发明混合料中环氧树脂和硅微粉的比例是1:2.6，这个比例使得混合料的流动性明显变好，浇注出来的产品中极少有气泡存在，减少了局部放电量的产生，提高了产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明：
1、适用范围：本发明浇注方法适用于10-35kV浇注互感器装模浇注工艺。
2、配料前准备：
2.1检查原材料的标号与实物和工艺要求是否相符，是否有过期变质等异常现象；
2.2将硅微粉进行干燥处理，加热干燥恒温值105±10℃，不少于12小时，以充分干燥为原则。烘干时，先放上层再放下层，要求每层硅微粉高度不得超过20cm且堆放均匀；使用时，先用下层再用上层，要始终保持硅微粉清洁无污；
2.3将环氧树脂桶盖打开放进干燥室内预热75±10℃备用；
2.4将线圈放入干燥室内干燥,加热干燥恒温值85±10℃，干燥时间不少于12小时方可装模；
2.5将装好模的产品平稳安放在浇注模具盘上，转入烘箱内进行加温干燥，恒温值130
±10℃，时间不少于4小时。
3、混合料配制：
3.1环氧树脂混合料配合比例见下表(按照树脂混合料为101kg配料)：
3.2按照所有模具混合料用量，分别计算出环氧树脂、硅微粉、增韧剂等原料的重量进行配比。
3.3将环氧树脂、硅微粉、增韧剂加入混料罐搅拌，脱气处理，时间不少于2小时，参考温度85±10℃，真空度不大于150Pa。两小时后再将固化剂(酸酐)和搅匀的定量增韧剂与促进剂的混合溶剂，徐徐注入混料罐搅拌，混合料温度控制在85±10℃，搅拌不少于15分钟，真空度不大于150Pa，然后开始浇注产品，浇注时应确保混料罐里的真空度大于或等于浇注罐里的真空度；
3.4在此时间内应提前将干燥好的产品模具转入浇注罐内，模具排气孔高度略高于注料口高度，然后进行抽真空处理，其真空度不大于200Pa，时间一般控制在30-45分钟，浇注罐温度控制在70±10℃。
4、产品浇注：
4.1打开手动放料阀，先将约1-2kg混合料放入接料桶内，然后开始浇注产品；
4.2首先浇注电压互感器，后浇注用料多的，再浇注用料少的互感器，一次不准浇满，要进行循环浇注，产品分2-3次浇注，应注意控制流量，浇注时与模具入料口约5cm即可，浇注速度不宜过快，应微调手动球阀，一般浇注终端流径1cm为宜；
4.3每次浇注结束后，将终混罐内的余料全部放进接料桶内，继续抽真空，抽空时间不少于15分钟，最后解除浇注罐压力，打开罐门，拉出产品模具，把接料桶内的树脂混合料对模具进行补料处理，然后将产品入固化炉内进行前固化处理，余料桶放入低温烘箱内，15分钟后接料桶内的树脂对尚浅料的模具再次进行补料处理。
5、补料：
5.1补料时要缓缓地将混合余料应继续从浇注口注入，不得换位；
5.2对母线式电流互感器和触头盒，填料时不能填满，距胎盖5mm即可；
5.3补料完毕，将产品模具再转入固化炉中以130±10℃进行前固化加温，3小时后停止加温，准备脱模，从浇注好的产品入烘箱到前固化脱模累计时间不得少于3.5小时；
5.4脱模后的浇注体经修整外形后，应马上转入固化炉继续后固化，炉内恒温值130±10℃，从脱模到固化结束累计时间不少于12小时后停止加温，当炉温降至60±10℃即可出炉，在室内自然冷却到常温即可转序。后固化过程中应防止温差过大导致浇注体急剧收缩开裂。
成型后，经检测，本发明产品有的有气泡，有的没有气泡，检测结果在气泡为0-1个。当混合料的配方中环氧树脂和硅微粉的比例是1:3时，气泡约12-15个；混合料的配方中环氧树脂和硅微粉的比例是1:2.9时，气泡约8-10个；混合料的配方中环氧树脂和硅微粉的比例是1:2.8时，气泡约4-6个；混合料的配方中环氧树脂和硅微粉的比例是1:2.7时，气泡约1-3个。可见，本发明的产品性能明显好于现有方案，几乎达到了消灭气泡的程度。
Claims (4)
1.一种电流互感器的浇注方法，其特征在于，步骤为：
步骤一、按下表比例配制混合料：
步骤二、将环氧树脂、硅微粉、增韧剂加入混料罐搅拌，脱气处理，时间不少于2小时，参考温度85±10℃，真空度不大于150Pa，脱气处理后再将固化剂、色素与促进剂的混合溶剂，注入混料罐搅拌，混合料温度控制在85±10℃，搅拌不少于15分钟，真空度不大于150Pa；
步骤三、将干燥好的产品模具转入浇注罐内，模具排气孔高度略高于注料口高度，然后进行抽真空处理，开始浇注产品，浇注罐内真空度不大于200Pa，时间控制在30-45分钟，浇注罐温度控制在70±10℃。
2.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于：所述的固化剂为酸酐。
3.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于：所述的增韧剂为聚丙醇。
4.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征在于：所述的促进剂为苄基二甲胺。
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