CN209869455U - 环形无接缝一体化成型同步带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了环形无接缝一体化成型同步带，包括混料室、控制模块、加压气泵、搅拌电机、出料管、快速接头、进料管、模具型腔和外接真空泵，所述混料室的右侧壁设置有加压气泵，且加压气泵的输出端安装有第一导气管，所述混料室顶部靠近左侧的位置处设置有加料口，所述混料室顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端竖向安装有旋转轴，所述旋转轴远离搅拌电机的一端贯穿混料室顶部，且旋转轴延伸至混料室内部。本实用新型主要采用真空密封环境下将多组分液体物料快速混合后利用高压注入模具型腔一次性聚合反应成型同步带，增加了物料密度，极大减少气泡形成并确保皮带各方面质量性能均达到最佳。

Description

环形无接缝一体化成型同步带

技术领域

本实用新型同步带生产设备技术领域，具体为环形无接缝一体化成型同步带。

背景技术

现有的聚氨酯同步带仅有CPU，TPU和MPU三种成型技术工艺，CPU制作同步带一般是将聚氨酯溶液依靠物料的重力和离心力进入模腔，速度缓慢且易产生气孔，并且考虑到物料反应速度，为免物料未完全进入模腔前部分开始固化成型堵住进料通道造成报废，所以模具高度一般只控制在150-200mm内，另外CPU同步带无法一次性在成型时同时齿面加强布，而必须是后续通过使用胶水帖合，对齿强度没有多大意义，因而一般齿面没有加强布，TPU同步带的融乳状成型工艺只是一种半固态半液态的形式，远非纯液体形式与模具、加强布等互相帖合地好，而且PU成型是一种高分子聚合化学反应过程，反应环境时间温度等对材料性质强度等影响较大。

TPU是通过以氢键为主的物理性交联键和遇热不稳定的化学交联键而得到其需要的物理强度和化学特性的，本身的交联键所得各方面性能和稳定性远非CPU这种不可逆化学交联键所得的性能能比，而且从聚合后冷却制成粒料，再加热熔融成型，更多的环境、反应时间和温度因素也影响了TPU同步带的各方面质量性能。

MPU同步带这种纯固态材料工艺制作比TPU同步带的半固态半液体加工更加难以达到理想的性能强度，各方面实际生产的皮带性能比CPU和TPU更差，所以目前实际生产使用极少，因此，针对以上问题，提出了环形无接缝一体化成型同步带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环形无接缝一体化成型同步带，以解决上述背景技术中提出的常压下液体反应易产生气泡、物料反应后热膨胀以致物料密度变小、无法一次性齿加衬布，半固态或固态物料反应链段强度弱造成产品强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环形无接缝一体化成型同步带，包括混料室、控制模块、加压气泵、搅拌电机、出料管、快速接头、进料管、模具型腔和外接真空泵，所述混料室的右侧壁设置有加压气泵，且加压气泵的输出端安装有第一导气管，所述混料室顶部靠近左侧的位置处设置有加料口，所述混料室顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端竖向安装有旋转轴，所述旋转轴远离搅拌电机的一端贯穿混料室顶部，且旋转轴延伸至混料室内部，其旋转轴通过轴承与混料室内部底端固定连接，所述混料室内部的旋转轴外表面均焊接有搅拌叶片，所述出料管的一端贯穿混料室底部，且出料管与混料室相连通，所述混料室下方的出料管上安装有第一阀门，所述进料管的一端通过快速接头与出料管相连通，所述进料管的另一端贯穿模具型腔左侧壁，且进料管延伸至模具型腔内部底端，所述进料管靠近模具型腔的一侧位置处安装有第二阀门，所述模具型腔的内部内嵌有同步带内模，所述同步带内模的顶部设置有加压板，所述外接真空泵的输出端安装有第二导气管，所述第二导气管远离外接真空泵的一端贯穿模具型腔右侧壁，且第二导气管延伸至模具型腔内部上端，所述第二导气管内部的中间位置处安装有第三阀门。

优选的，所述混料室左侧壁靠近下端的位置处设置有控制模块，且控制模块的输出端通过导线分别于加压气泵、搅拌电机和外接真空泵的输入端为电性连接。

优选的，所述混料室的内部侧壁以及底端均压合有玻璃壁，所述搅拌叶片远离旋转轴的一端均焊接有刮壁刀。

优选的，所述混料室的底部开设有通孔，所述出料管的顶端与通孔相连通。

优选的，所述第一导气管远离加压气泵的一端设置有两组，且第一导气管的一端分别贯穿混料室顶端两侧壁，其第一导气管与混料室相连通。

优选的，所述出料管左端和进料管的右端均插设有快速接头，所述出料管和进料管通过快速接头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形无接缝一体化成型同步带，主要采用真空密封环境下将多组分液体物料快速混合后利用高压注入模具型腔一次性聚合反应成型同步带，增加了物料密度，极大减少气泡形成并确保皮带各方面质量性能均达到最佳，其结构较为新颖，实用性很高，操作简单便捷，投入小，成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构混料室和旋转轴局部俯视示意图；

图4为本实用新型的控制流程示意图。

图中：1、混料室；2、加料口；3、控制模块；4、加压气泵；5、第一导气管；6、搅拌电机；7、旋转轴；8、搅拌叶片；9、刮壁刀；10、出料管；11、第一阀门；12、快速接头；13、进料管；14、第二阀门；15、模具型腔；16、加压板；17、同步带内模；18、第二导气管；19、第三阀门；20、外接真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：环形无接缝一体化成型同步带，包括混料室1、控制模块3、加压气泵4、搅拌电机6、出料管10、快速接头12、进料管13、模具型腔15和外接真空泵20，混料室1的右侧壁设置有加压气泵4，且加压气泵4的输出端安装有第一导气管5，该加压气泵4的型号为VAY8828，第一导气管5远离加压气泵4的一端设置有两组，且第一导气管5的一端分别贯穿混料室1顶端两侧壁，其第一导气管5与混料室1相连通，通过两边气压同时挤压，提高了加压气泵4挤压时的均匀性，混料室1顶部靠近左侧的位置处设置有加料口2，混料室1顶部的中间位置处安装有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出端竖向安装有旋转轴7，该搅拌电机6的型号为Y90S-2，旋转轴7远离搅拌电机6的一端贯穿混料室1顶部，且旋转轴7延伸至混料室1内部，其旋转轴7通过轴承与混料室1内部底端固定连接，混料室1内部的旋转轴7外表面均焊接有搅拌叶片8，混料室1的内部侧壁以及底端均压合有玻璃壁，搅拌叶片8远离旋转轴7的一端均焊接有刮壁刀9，刮壁刀9随着搅拌叶片8的旋转的同时，配合玻璃壁的设计，有效减少了搅拌过程中物料粘混料室1内壁的情况。

出料管10的一端贯穿混料室1底部，且出料管10与混料室1相连通，混料室1的底部开设有通孔，出料管10的顶端与通孔相连通，通过通孔的使用，便于整个装置的下料操作，混料室1下方的出料管10上安装有第一阀门11，进料管13的一端通过快速接头12与出料管10相连通，出料管10左端和进料管13的右端均插设有快速接头12，出料管10和进料管13通过快速接头12固定连接，工作人员将出料管10与进料管13用快速接头12接上，并通过控制模块3开启加压气泵4的工作，用加压气泵4通过第一导气管5给混料室1加压至一定压力，通过快速接头12的设计，方便出料管10与进料管13之间的连接操作。

进料管13的另一端贯穿模具型腔15左侧壁，且进料管13延伸至模具型腔15内部底端，进料管13靠近模具型腔15的一侧位置处安装有第二阀门14，模具型腔15的内部内嵌有同步带内模17，同步带内模17的顶部设置有加压板16，外接真空泵20的输出端安装有第二导气管18，该外接真空泵20的型号为2SK-P1，第二导气管18远离外接真空泵20的一端贯穿模具型腔15右侧壁，且第二导气管18延伸至模具型腔15内部上端，第二导气管18内部的中间位置处安装有第三阀门19。

混料室1左侧壁靠近下端的位置处设置有控制模块3，且控制模块3的输出端通过导线分别于加压气泵4、搅拌电机6和外接真空泵20的输入端为电性连接，该控制模块3的型号可为CJ-1。

工作原理：在使用时，首先，通过外接插头为整个装置提供电能，使用者通过控制模块3操作整个装置的开启或关闭；

工作时，首先工作人员将弹力加强布定位包覆在同步带内模17的齿面上，然后再绕上加强骨架绳，再将同步带内模17套进模具型腔15的腔室内，并盖上加压板16密闭，随后，通过控制模块3打开通往外接真空泵20的第三阀门19，并将模具型腔15抽真空，紧接着，工作人员将多组物料分别投入加料口2至混料室1中密封，并通过控制模块3开启搅拌电机6的工作，搅拌电机6驱动旋转轴7开始旋转，使得旋转轴7带动搅拌叶片8开始旋转搅拌，在搅拌叶片8旋转的同时，使得刮壁刀9随着搅拌叶片8的旋转而进行旋转，减少了搅拌过程中物料粘混料室1内壁的情况，与此同时，工作人员将出料管10与进料管13用快速接头12接上，并通过控制模块3开启加压气泵4的工作，用加压气泵4通过第一导气管5给混料室1加压至一定压力；

紧接着，工作人员打开进料管13上的第二阀门14，再打开混料室出料管10上的第一阀门11开始进料，观察模具型腔15出料口直至有料液溢出判断模腔已满即关闭第二阀门14，再关闭外接真空泵20，最后关闭第一阀门11，并拆除快速接头12，移开模具并转至烘箱内继续反应成型，即可完成一次同步带的成型操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.环形无接缝一体化成型同步带，包括混料室(1)、控制模块(3)、加压气泵(4)、搅拌电机(6)、出料管(10)、快速接头(12)、进料管(13)、模具型腔(15)和外接真空泵(20)，其特征在于：所述混料室(1)的右侧壁设置有加压气泵(4)，且加压气泵(4)的输出端安装有第一导气管(5)，所述混料室(1)顶部靠近左侧的位置处设置有加料口(2)，所述混料室(1)顶部的中间位置处安装有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出端竖向安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)远离搅拌电机(6)的一端贯穿混料室(1)顶部，且旋转轴(7)延伸至混料室(1)内部，其旋转轴(7)通过轴承与混料室(1)内部底端固定连接，所述混料室(1)内部的旋转轴(7)外表面均焊接有搅拌叶片(8)，所述出料管(10)的一端贯穿混料室(1)底部，且出料管(10)与混料室(1)相连通，所述混料室(1)下方的出料管(10)上安装有第一阀门(11)，所述进料管(13)的一端通过快速接头(12)与出料管(10)相连通，所述进料管(13)的另一端贯穿模具型腔(15)左侧壁，且进料管(13)延伸至模具型腔(15)内部底端，所述进料管(13)靠近模具型腔(15)的一侧位置处安装有第二阀门(14)，所述模具型腔(15)的内部内嵌有同步带内模(17)，所述同步带内模(17)的顶部设置有加压板(16)，所述外接真空泵(20)的输出端安装有第二导气管(18)，所述第二导气管(18)远离外接真空泵(20)的一端贯穿模具型腔(15)右侧壁，且第二导气管(18)延伸至模具型腔(15)内部上端，所述第二导气管(18)内部的中间位置处安装有第三阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的环形无接缝一体化成型同步带，其特征在于：所述混料室(1)左侧壁靠近下端的位置处设置有控制模块(3)，且控制模块(3)的输出端通过导线分别于加压气泵(4)、搅拌电机(6)和外接真空泵(20)的输入端为电性连接。

3.根据权利要求1所述的环形无接缝一体化成型同步带，其特征在于：所述混料室(1)的内部侧壁以及底端均压合有玻璃壁，所述搅拌叶片(8)远离旋转轴(7)的一端均焊接有刮壁刀(9)。

4.根据权利要求1所述的环形无接缝一体化成型同步带，其特征在于：所述混料室(1)的底部开设有通孔，所述出料管(10)的顶端与通孔相连通。

5.根据权利要求1所述的环形无接缝一体化成型同步带，其特征在于：所述第一导气管(5)远离加压气泵(4)的一端设置有两组，且第一导气管(5)的一端分别贯穿混料室(1)顶端两侧壁，其第一导气管(5)与混料室(1)相连通。

6.根据权利要求1所述的环形无接缝一体化成型同步带，其特征在于：所述出料管(10)左端和进料管(13)的右端均插设有快速接头(12)，所述出料管(10)和进料管(13)通过快速接头(12)固定连接。