CN208177447U - 一种自粘式止水带用自粘胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括熔胶系统和排胶系统，熔胶系统包括全封闭式容器体和设置容器体内腔中心的搅拌器，容器体顶部一侧设置有进料口；搅拌器的搅拌轴顶部穿过容器体顶端中央并与可调节电机连接；排胶系统包括设置在容器体顶部并与容器体内腔相连接的加压排胶部件和位于容器体底部的出料口。本实用新型中的自粘式止水带用自粘胶生产装置，可使自粘胶混合更充分，通过智能温控表及时调整加热与冷却，保证后续出胶质量。排胶时，容器体上部空间充满一定压力的氮气，加速自粘胶的排除，降低了反应釜内壁残料氧化和碳化的机率，减少了物料中混入黑点杂料的可能性，降低了物料切出的粒子有黑点的风险，提高了产品质量。

Description

一种自粘式止水带用自粘胶生产装置

技术领域

本实用新型涉及自粘胶生产技术领域，特别是涉及一种自粘式止水带用自粘胶生产装置。

背景技术

自粘式止水带是一种新型止水带，止水效果优于传统止水带，一方面，自粘胶层与止水带基材通过机械嵌合力、分子间力和化学键力等牢固粘接；另一方面，水泥水化过程中产生大量水化热，其温度能达到70℃～80℃，在这个环境温度下自粘胶就会软化且具有一定的黏性，水泥水化过程中混凝土毛细孔中的水一部分参与水化反应而形成孔内负压，从而将黏性自粘胶吸入毛细孔中，在混凝土硬化和冷却过程中固化于其中，形成止水带和混凝土肌肤式粘接界面，通过这两方面的作用将止水带基材与衬砌混凝土牢固粘接，弥合渗水通道，增强了锚固性能，因此，自粘胶是保证止水带止水带效果的关键材料，其质量的好坏直接关系到自粘止水带的质量。

自粘胶是由多种原材料按一定比例混合、在一定条件下充分反应后得到的产物，生产过程中各种原材料的反应温度、是否能充分混合等等是影响自粘胶质量的关键，因此需要能够良好搅拌系统、精准温度控制系统，迅速排胶系统的装置。由于自粘胶黏度大，传热慢，现有的反应釜，很难实现充分搅拌、精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了热熔胶的融熔质量；现有的排胶系统仅靠自粘胶重力排胶，排胶时间长，且不能充分排胶，搅拌桨上会留有残胶，降低搅拌效率，影响自粘胶生产质量。本申请针对以上问题，提出一种专门用于自粘式止水带用自粘胶的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得自粘胶能够在容器体内进行充分搅拌，并且能够顺利排胶，减少残留。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括熔胶系统和排胶系统，所述熔胶系统包括全封闭式容器体和设置所述容器体内腔中心的搅拌器，所述容器体顶部一侧设置有进料口；所述搅拌器的搅拌轴顶部穿过所述容器体顶端中央并与可调节电机连接；所述排胶系统包括设置在所述容器体顶部并与所述容器体内腔相连接的加压排胶部件和位于所述容器体底部的出料口。

可选的，所述搅拌器的搅拌轴上连接有若干搅拌叶片。

可选的，所述可调节电机安装在所述容器体的顶部，所述可调节电机连接有一转速显示屏；所述可调节电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出端与所述搅拌轴的顶部传动连接。

可选的，所述自粘胶生产装置还包括温控系统，所述温控系统包括加热空腔和冷却空腔，所述加热空腔位于所述容器体外层，所述冷却空腔位于所述容器体的次外层。

可选的，所述加热空腔的中下部设置有电加热棒，所述电加热棒距离所述加热空腔底部10-35cm。

可选的，所述加热空腔采用导热油加热，所述容器体顶部一侧设置于所述加热空腔连通的导热油进口。

可选的，所述冷却空腔采用水冷，所述冷却空腔的冷却水进口和冷却水出口分别位于所述搅拌器顶端的两侧。

可选的，所述冷却水进口一侧设置有与所述容器体内腔连通的排气口。

可选的，所述容器体的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器与智能温控表连接。

可选的，所述自粘胶生产装置还包括防护系统和保温系统，所述防护系统位于所述容器体顶部一侧并通过管道与所述容器体的内腔相连通，所述防护系统为抽真空部件或充惰性气体部件；所述保温系统位于所述容器体最外层，所述保温系统采用保温层，所述保温层的厚度为3-10cm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中的自粘式止水带用自粘胶生产装置，通过可调节电机，一方面可使自粘胶混合更充分，另一方面也利于保护搅拌器。自粘胶的原材料为多组分固体，这些组分在加热工程中逐渐熔融，由固态变为液态，因此，当固态和液态共存时，体系的粘度很大，若采用定速运转，转速设定过高虽然有利于后期制作胶的充分混合，但是前期由于物料粘度很大，会加大电机的负荷，增加搅拌轴及搅拌叶片的受力，极易烧电机或者损坏搅拌器；转速设定过低时，可降低电机负荷及搅拌轴及搅拌叶片的受力，但是不利于后期自粘胶的充分混合，因此采用可调节电机，前期设定较低转速，保护电机及搅拌器，后期设定较高转速，以利于自粘胶充分混合。

2、通过在容器体内部均布温度传感器，可精确确认自粘胶内部温度，通过智能温控表及时调整加热与冷却，当温度低于设定值时，开启电加热棒补偿温度，当温度高于设定值时，开启水冷，控制冷却水流量大小，使温度始终保持在设定值附近，防止热熔胶加热过度，造成老化，或者加热不足，融熔不透彻，混合不均匀，影响到后续质量。

3、通过防护系统，在自粘胶生产时抽真空或者采用惰性气体保护，避免自粘胶与空气接触，减少自粘胶高温炭化现象的发生。

4、通过排胶系统，迅速排胶。排胶时，容器体上部空间充满一定压力的氮气，加速自粘胶的排除，降低了反应釜内壁残料氧化和碳化的机率，减少了物料中混入黑点杂料的可能性，降低了物料切出的粒子有黑点的风险，提高了产品质量。

5、保温体统可以保证热量不散失在空气中，提高热量利用率，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中自粘式止水带用自粘胶生产装置的结构示意图；

其中，1容器体；2进料口；3搅拌器；3-1搅拌轴；3-2搅拌叶片；4可调节电机；4-1减速箱；5转速显示屏；6加热空腔；6-1导热油进口；6-2电加热棒；7冷却空腔；7-1冷却水进口；7-2冷却水出口；7-3排气口；8温度传感器；9智能温控表；10氮气加压排胶部件；11出料口；12真空泵；13发泡聚氨酯层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得自粘胶能够在容器体内进行充分搅拌，并且能够顺利排胶，减少残留。

本实用新型提供的自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括熔胶系统和排胶系统，熔胶系统包括全封闭式容器体和设置容器体内腔中心的搅拌器，容器体顶部一侧设置有进料口；搅拌器的搅拌轴顶部穿过容器体顶端中央并与可调节电机连接；排胶系统包括设置在容器体顶部并与容器体内腔相连接的加压排胶部件和位于容器体底部的出料口。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，其中，图1为本实用新型中自粘式止水带用自粘胶生产装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，其中熔胶系统包括全封闭式结构的容器体1、进料口2、搅拌器3、可调节电机4、减速箱4-1、转速显示屏5、电加热棒6-2；温控系统包括加热空腔6、冷却空腔7、温度传感器8、智能温控表9、导热油进口6-1、冷却水进口7-1、冷却水出口7-2、排气口7-3；排胶系统包括加压排胶部件、出料口11，具体的本实施例中采用氮气加压排胶部件10；防护系统为抽真空部件或充惰性气体部件；保温系统采用具有保温效果的材料制成。

进料口2位于容器体1顶部一侧；搅拌器3由搅拌轴3-1与若干搅拌叶片3-2构成，搅拌器3位于容器体1内腔中心，且该搅拌器1的搅拌轴3-1的顶部穿套于连接轴口中，与可调节电机4连接；可调节电机4安装在容器体1的顶部上，其转轴连接有减速箱4-1，减速箱4-1的输出端与搅拌器3的搅拌轴3-1的顶部传动连接。

加热空腔6位于容器体1外层，电加热棒6-2位于加热空腔6中下部，距离加热空腔6底部10cm～35cm，布置4个；加热空腔6采用导热油加热，导热油进口6-1位于容器体1顶部一侧，与进料口2距离15cm～30cm；冷却空腔7位于容器体1的次外层，采用水冷却，冷却水进口7-1、冷却水出口7-2分别位于搅拌器3两侧，排气口7-3位于冷却水进口7-1一侧5cm～10cm处，用于排除水蒸汽；温度传感器8位于容器体1内壁，沿内壁周长方向均布四个，容器体1底部一侧布置1个；智能温控表9与温度传感器8连接；氮气加压排胶部件10位于容器体1顶部另一侧，并与容器体1的内腔相连接，且与导热油进口6-1距离为15cm～30cm；出料口11位于容器体1底部中心，防护系统位于容器体1顶部一侧，具体的本实施例中的防护系统采用真空泵12，真空泵12通过管道与容器体1的内腔相连接；保温系统位于容器体1最外层，采用具有保温效果的材料全面包覆容器体，保温层厚度3cm～10cm，本实施例中采用的为发泡聚氨酯层13作为保温层，发泡聚氨酯层13的厚度为4cm。

本实用新型中的自粘式止水带用自粘胶生产装置的工艺流程如下：

①将加热空腔6注入导热油，冷却水进口7-1接入进水管，冷却水出口7-2接入出水管；

②然后在智能温控表9上定反应温度，本实施例定为185℃，开启电加热棒6-2。

③观察智能温控表9的温度显示，当温度到达设定温度时，将按配方称取的自粘胶各种原材料，经过进料口2放入容器体1中，通过可调节电机4，设定转速为40r/min～65r/min；

④开启搅拌器3，同时开启真空泵12，搅拌20min～30min后，容器体1中的物质变成熔融状态，黏度变小；

⑤增大可调节电机4的转速，提高转速为70r/min～130r/min；

⑥继续搅拌240min～270min后，关闭真空泵12，之后开启氮气加压排胶部件10；

⑦从出料口11排胶待排胶完毕，自粘胶冷却后，检测，合格后入库。

需要说明的是，本实用新型中的自粘式止水带用自粘胶生产装置，实施例中的数值设置仅是一种该装置在工作过程中可以实现的举例，可以根据实际的使用情况进行适当的数值的调整和使用，也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：包括熔胶系统和排胶系统，所述熔胶系统包括全封闭式容器体和设置所述容器体内腔中心的搅拌器，所述容器体顶部一侧设置有进料口；所述搅拌器的搅拌轴顶部穿过所述容器体顶端中央并与可调节电机连接；所述排胶系统包括设置在所述容器体顶部并与所述容器体内腔相连接的加压排胶部件和位于所述容器体底部的出料口。

2.根据权利要求1所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述搅拌器的搅拌轴上连接有若干搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述可调节电机安装在所述容器体的顶部，所述可调节电机连接有一转速显示屏；所述可调节电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出端与所述搅拌轴的顶部传动连接。

4.根据权利要求1所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述自粘胶生产装置还包括温控系统，所述温控系统包括加热空腔和冷却空腔，所述加热空腔位于所述容器体外层，所述冷却空腔位于所述容器体的次外层。

5.根据权利要求4所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述加热空腔的中下部设置有电加热棒，所述电加热棒距离所述加热空腔底部10-35cm。

6.根据权利要求4所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述加热空腔采用导热油加热，所述容器体顶部一侧设置于所述加热空腔连通的导热油进口。

7.根据权利要求4所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述冷却空腔采用水冷，所述冷却空腔的冷却水进口和冷却水出口分别位于所述搅拌器顶端的两侧。

8.根据权利要求7所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述冷却水进口一侧设置有与所述容器体内腔连通的排气口。

9.根据权利要求1所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述容器体的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器与智能温控表连接。

10.根据权利要求1所述的自粘式止水带用自粘胶生产装置，其特征在于：所述自粘胶生产装置还包括防护系统和保温系统，所述防护系统位于所述容器体顶部一侧并通过管道与所述容器体的内腔相连通，所述防护系统为抽真空部件或充惰性气体部件；所述保温系统位于所述容器体最外层，所述保温系统采用保温层，所述保温层的厚度为3-10cm。