CN105685333B - 一种苦荞米茶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种苦荞米茶及其生产方法。苦荞米茶包括苦荞粒内核和裹覆在苦荞粒内核表面上的复合营养粉末层；所述苦荞粒内核是将苦荞麦依次经过清洗、蒸煮、干燥、脱壳、膨化和表面粗糙化处理后得到的；所述复合营养粉末层是通过将按重量份包括苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液的复合营养提取浓缩液利用喷雾造粒工艺裹覆在苦荞粒内核表面上形成的。在经膨化处理的苦荞粒内核表面裹覆一层复合营养粉末层，提升了苦荞米茶的营养价值，且该复合营养粉末层的溶解性好，易于被人体吸收。而且苦荞米茶的制备方法，工艺操作简单，易于实现，适宜工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及苦荞深加工产品技术领域，尤其涉及一种苦荞米茶及其生产方法。
背景技术
苦荞米茶以苦荞为原料加工而成，色泽金黄，口感清醇荞香，茶水饮用后茶米可食用，因而得名，被形象的称作“苦荞米茶”。但是现有的苦荞米茶仅仅以苦荞为原料，只有苦荞的营养成分，营养成分搭配不完善。而且在加工过程中没有加入任何的甜味剂，导致现有苦荞米茶泡水后的茶水缺少甘甜口感，导致不被喜欢甜味饮品的人群接受。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种苦荞米茶及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种苦荞米茶，包括苦荞粒内核和裹覆在苦荞粒内核表面上的复合营养粉末层；所述苦荞粒内核是将苦荞麦依次经过清洗、蒸煮、干燥、脱壳、膨化和表面粗糙化处理后得到的；所述复合营养粉末层是通过将按重量份包括苦荞麦提取浓缩液30～40份、辣木叶提取浓缩液20～30份、马黛提取浓缩液10～20份、夏菇草提取浓缩液5～10份和天竺黄提取浓缩液2～5份的复合营养提取浓缩液利用喷雾造粒工艺裹覆在苦荞粒内核表面上形成的。
进一步地，所述复合营养粉末层的厚度为0.5～1mm。
进一步地，所述复合营养粉末层是通过将按重量份包括苦荞麦提取浓缩液35份、辣木叶提取浓缩液25份、马黛提取浓缩液15份、夏菇草提取浓缩液8份和天竺黄提取浓缩液3份的复合营养提取浓缩液利用喷雾造粒工艺裹覆在苦荞粒内核表面上形成的。
进一步地，所述苦荞麦提取浓缩液是将苦荞麦全粒加水多次煎煮，将多次煎煮液合并得到的合并苦荞麦煎煮液，浓缩至比重为1.5～2g/cm3，得苦荞麦提取浓缩液。
进一步地，所述辣木叶提取浓缩液是将辣木叶加水多次煎煮，将多次煎煮液合并得到的合并辣木叶煎煮液，浓缩至比重为1.0～1.2g/cm3，得辣木叶提取浓缩液。
进一步地，所述马黛提取浓缩液是将马黛茎叶加水多次煎煮，将多次煎煮液合并得到的合并马黛煎煮液，浓缩至比重为1.0～1.2g/cm3，得马黛提取浓缩液。
进一步地，所述夏菇草提取浓缩液是将夏菇草全草加水多次煎煮，将多次煎煮液合并得到的合并夏菇草煎煮液，浓缩至比重为1.0～1.2g/cm3，得夏菇草提取浓缩液。
进一步地，所述天竺黄提取浓缩液是将天竺黄加水多次煎煮，将多次煎煮液合并得到的合并天竺黄煎煮液，浓缩至比重为1.0～1.2g/cm3，得天竺黄提取浓缩液。
本发明的一种苦荞米茶的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、制备苦荞粒内核
将苦荞麦依次经过除杂、清洗、浸泡、蒸煮、干燥、脱壳和膨化后得到膨化苦荞粒，然后利用喷砂处理方法对膨化苦荞粒表面进行粗糙化处理，得到苦荞粒内核；
步骤二、制备复合营养提取浓缩液
利用水煎煮方法得到苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液，然后按重量份，将苦荞麦提取浓缩液30～40份、辣木叶提取浓缩液20～30份、马黛提取浓缩液10～20份、夏菇草提取浓缩液5～10份和天竺黄提取浓缩液2～5份混合，得复合营养提取浓缩液；
步骤三、喷雾造粒
以苦荞粒内核作为载体，复合营养提取浓缩液作为喷雾原液，利用喷雾干燥制粒机，得到在苦荞粒内核表面上裹覆复合营养粉末层的苦荞米茶。
进一步地，步骤一中，所述喷砂处理方法中，采用粒径为0.5～1.5mm的白砂糖为砂料，在膨化苦荞粒处于振动状态下，利用喷枪将白砂糖以10～20m/s的速率喷射至膨化苦荞粒的表面，完成膨化苦荞粒表面的粗糙化处理。
优选地，步骤一中，所述喷砂处理方法中，采用粒径为1mm的白砂糖为砂料，在膨化苦荞粒处于振动状态下，利用喷枪将白砂糖以15m/s的速率喷射至膨化苦荞粒的表面，完成膨化苦荞粒表面的粗糙化处理。
进一步地，控制所述白砂糖与膨化苦荞粒的质量比为0.8～1﹕1。
进一步地，步骤一中，所述膨化的操作方法如下：将脱壳后的苦荞粒，在120～160℃的温度下，膨化3～6min，得到膨化苦荞粒。
优选地，步骤一中，所述膨化的操作方法如下：将脱壳后的苦荞粒，在150～160℃的温度下，膨化4～5min，得到膨化苦荞粒。
进一步地，步骤二中，所述苦荞麦提取浓缩液的水煎煮方法如下：向苦荞麦全粒中加水，水的用量为苦荞麦全粒质量的6倍，煎煮至水的体积为初始体积的三分之一，过滤得一次煎煮液和一次煎煮渣；再向一次煎煮渣中加水，水的用量为一次煎煮渣质量的6倍，煎煮至水的体积为初始体积的三分之一，过滤得二次煎煮液和二次煎煮渣；将一次煎煮液和二次煎煮液合并，得合并苦荞麦煎煮液，浓缩至比重为1.5～2g/cm3，即得苦荞麦提取浓缩液。
进一步地，所述辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液和夏菇草提取浓缩液分别按上述苦荞麦提取浓缩液的水煎煮方法，将苦荞麦全粒分别替换为辣木叶、马黛茎叶和夏菇草全草，进行两次水煎煮，并合并两次煎煮液即得相应的辣木叶煎煮液、马黛煎煮液和夏菇草煎煮液，再分别进行浓缩，得到比重为1.0～1.2g/cm3的相应的提取浓缩液。
进一步地，步骤三中，在喷雾造粒过程中，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕5～10；控制喷雾腔内的温度为70～80℃，热风温度为80～100℃。
优选为，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕6～8；控制喷雾腔内的温度为75～80℃，热风温度为90～100℃。
更佳地，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕8；控制喷雾腔内的温度为80℃，热风温度为95℃。
本发明提供的一种苦荞米茶，在经膨化处理的苦荞粒内核表面裹覆一层复合营养粉末层，该复合营养粉末层包含荞麦提取物、辣木叶提取物、马黛提取物、夏菇草提取物和天竺黄提取物，荞麦提取物富含黄酮类物质、芦丁以及大量微量元素，辣木叶提取物富含黄酮类物质，马黛提取物中富含多酚类物质，夏菇草提取物富含果酸和苷类物质，天竺黄提取物富含甘露醇、硬脂酸和钾钙等。因此，复合营养粉末层提升了苦荞米茶的营养价值，且该复合营养粉末层的溶解性好，易于被人体吸收。
本发明的一种苦荞米茶的制备方法中，为了使复合营养粉末层与膨化苦荞粒内核结合更牢固，对膨化苦荞粒的表面进行了粗糙化处理。优选采用以白砂糖为砂料的喷砂处理方式，表面粗糙化的同时，部分白砂糖颗粒会粘附在膨化苦荞粒表面，在喷雾造粒过程中，白砂糖颗粒在喷雾腔内会溶化，能将进入雾化腔的复合营养提取浓缩液的雾化颗粒更好地粘附在膨化苦荞粒表面，增强了两者的结合力。
本发明的一种苦荞米茶的制备方法中，通过进一步地控制膨化方法，控制苦荞麦类的膨化程度，并结合喷砂参数的限定，保证白砂糖与膨化苦荞粒表面的结合。
本发明的苦荞米茶的制备方法，工艺操作简单，易于实现，适宜工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的苦荞米茶的其中一粒的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合图1所示，说明实施例1的一种苦荞米茶，包括苦荞粒内核1和裹覆在苦荞粒内核表面上的复合营养粉末层2；所述苦荞粒内核1是将苦荞麦依次经过清洗、蒸煮、干燥、脱壳、膨化和表面粗糙化处理后得到的；所述复合营养粉末层2是通过将按重量份包括苦荞麦提取浓缩液35份、辣木叶提取浓缩液25份、马黛提取浓缩液15份、夏菇草提取浓缩液8份和天竺黄提取浓缩液3份的复合营养提取浓缩液利用喷雾造粒工艺裹覆在苦荞粒内核表面上形成的。
其中，所述苦荞麦提取浓缩液是将苦荞麦全粒加水多次煎煮，将多次煎煮液合并得到的合并苦荞麦煎煮液，浓缩至比重为1.5～2g/cm3，得苦荞麦提取浓缩液。优选为，浓缩至比重为1.8g/cm3。
水煎煮方法具体如下：向苦荞麦全粒中加水，水的用量为苦荞麦全粒质量的6倍，煎煮至水的体积为初始体积的三分之一，过滤得一次煎煮液和一次煎煮渣；再向一次煎煮渣中加水，水的用量为一次煎煮渣质量的6倍，煎煮至水的体积为初始体积的三分之一，过滤得二次煎煮液和二次煎煮渣；将一次煎煮液和二次煎煮液合并，得合并苦荞麦煎煮液，浓缩至比重为1.8g/cm3，即得苦荞麦提取浓缩液。
所述辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液和夏菇草提取浓缩液分别按上述苦荞麦提取浓缩液的水煎煮方法，将苦荞麦全粒分别替换为辣木叶、马黛茎叶和夏菇草全草，进行两次水煎煮，并合并两次煎煮液即得相应的辣木叶煎煮液、马黛煎煮液和夏菇草煎煮液，再分别进行浓缩，得到比重为1.0～1.2g/cm3的相应的提取浓缩液。
本实施例1的一种苦荞米茶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备苦荞粒内核
将苦荞麦首先进行除杂(除小石块等杂质)，然后清洗；再浸泡1～2小时，然后蒸煮60-90分钟，再干燥后脱壳，得到脱壳苦荞粒；然后将脱壳后的苦荞粒，在150℃的温度下，膨化5min，得到膨化苦荞粒。
然后利用喷砂处理方法对膨化苦荞粒表面进行粗糙化处理，具体为：采用粒径为1mm的白砂糖为砂料，在膨化苦荞粒处于振动状态下，利用喷枪将白砂糖以15m/s的速率喷射至膨化苦荞粒的表面，完成膨化苦荞粒表面的粗糙化处理。控制所述白砂糖与膨化苦荞粒的质量比为0.8～1﹕1。
步骤二、制备复合营养提取浓缩液
按照上述记载的方法，利用水煎煮方法得到苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液，然后按重量份，将苦荞麦提取浓缩液35份、辣木叶提取浓缩液25份、马黛提取浓缩液15份、夏菇草提取浓缩液8份和天竺黄提取浓缩液3份混合，得复合营养提取浓缩液。
步骤三、喷雾造粒
以苦荞粒内核作为载体，复合营养提取浓缩液作为喷雾原液，利用PLG喷雾干燥制粒机，得到在苦荞粒内核表面上裹覆复合营养粉末层的苦荞米茶。其中，在喷雾造粒过程中，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕8；控制喷雾腔内的温度为80℃，热风温度为95℃。
实施例2
结合图1所示，说明实施例2的一种苦荞米茶，包括苦荞粒内核1和裹覆在苦荞粒内核表面上的复合营养粉末层2；所述苦荞粒内核1是将苦荞麦依次经过清洗、蒸煮、干燥、脱壳、膨化和表面粗糙化处理后得到的；所述复合营养粉末层2是通过将按重量份包括苦荞麦提取浓缩液30份、辣木叶提取浓缩液20份、马黛提取浓缩液10份、夏菇草提取浓缩液5份和天竺黄提取浓缩液2份的复合营养提取浓缩液利用喷雾造粒工艺裹覆在苦荞粒内核表面上形成的。
所述苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液采用上述实施例1中记载的水煎煮方法得到的。
本实施例2的一种苦荞米茶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备苦荞粒内核
将苦荞麦首先进行除杂(除小石块等杂质)，然后清洗；再浸泡1～2小时，然后蒸煮60-90分钟，再干燥后脱壳，得到脱壳苦荞粒；然后将脱壳后的苦荞粒，在120℃的温度下，膨化6min，得到膨化苦荞粒。
然后利用喷砂处理方法对膨化苦荞粒表面进行粗糙化处理，具体为：采用粒径为0.5～1mm的白砂糖为砂料，在膨化苦荞粒处于振动状态下，利用喷枪将白砂糖以10m/s的速率喷射至膨化苦荞粒的表面，完成膨化苦荞粒表面的粗糙化处理。控制所述白砂糖与膨化苦荞粒的质量比为0.8～1﹕1。
步骤二、制备复合营养提取浓缩液
按照上述记载的方法，利用水煎煮方法得到苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液，然后按重量份，将苦荞麦提取浓缩液30份、辣木叶提取浓缩液20份、马黛提取浓缩液10份、夏菇草提取浓缩液5份和天竺黄提取浓缩液2份混合，得复合营养提取浓缩液。
步骤三、喷雾造粒
以苦荞粒内核作为载体，复合营养提取浓缩液作为喷雾原液，利用PLG喷雾干燥制粒机，得到在苦荞粒内核表面上裹覆复合营养粉末层的苦荞米茶。其中，在喷雾造粒过程中，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕5；控制喷雾腔内的温度为70℃，热风温度为80℃。
实施例3
结合图1所示，说明实施例3的一种苦荞米茶，包括苦荞粒内核1和裹覆在苦荞粒内核表面上的复合营养粉末层2；所述苦荞粒内核1是将苦荞麦依次经过清洗、蒸煮、干燥、脱壳、膨化和表面粗糙化处理后得到的；所述复合营养粉末层2是通过将按重量份包括苦荞麦提取浓缩液40份、辣木叶提取浓缩液30份、马黛提取浓缩液20份、夏菇草提取浓缩液8份和天竺黄提取浓缩液5份的复合营养提取浓缩液利用喷雾造粒工艺裹覆在苦荞粒内核表面上形成的。
所述苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液采用上述实施例1中记载的水煎煮方法得到的。
本实施例3的一种苦荞米茶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备苦荞粒内核
将苦荞麦首先进行除杂(除小石块等杂质)，然后清洗；再浸泡1～2小时，然后蒸煮60-90分钟，再干燥后脱壳，得到脱壳苦荞粒；然后将脱壳后的苦荞粒，在160℃的温度下，膨化3min，得到膨化苦荞粒。
然后利用喷砂处理方法对膨化苦荞粒表面进行粗糙化处理，具体为：采用粒径为1～1.5mm的白砂糖为砂料，在膨化苦荞粒处于振动状态下，利用喷枪将白砂糖以20m/s的速率喷射至膨化苦荞粒的表面，完成膨化苦荞粒表面的粗糙化处理。控制所述白砂糖与膨化苦荞粒的质量比为0.8～1﹕1。
步骤二、制备复合营养提取浓缩液
按照上述记载的方法，利用水煎煮方法得到苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液，然后按重量份，将苦荞麦提取浓缩液40份、辣木叶提取浓缩液30份、马黛提取浓缩液20份、夏菇草提取浓缩液8份和天竺黄提取浓缩液5份混合，得复合营养提取浓缩液。
步骤三、喷雾造粒
以苦荞粒内核作为载体，复合营养提取浓缩液作为喷雾原液，利用PLG喷雾干燥制粒机，得到在苦荞粒内核表面上裹覆复合营养粉末层的苦荞米茶。其中，在喷雾造粒过程中，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕10；控制喷雾腔内的温度为75℃，热风温度为100℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种苦荞米茶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备苦荞粒内核
将苦荞麦依次经过除杂、清洗、浸泡、蒸煮、干燥、脱壳和膨化后得到膨化苦荞粒，然后利用喷砂处理方法对膨化苦荞粒表面进行粗糙化处理，得到苦荞粒内核；其中，所述喷砂处理方法中，采用粒径为0.5～1.5mm的白砂糖为砂料，在膨化苦荞粒处于振动状态下，利用喷枪将白砂糖以10～20m/s的速率喷射至膨化苦荞粒的表面，完成膨化苦荞粒表面的粗糙化处理；
步骤二、制备复合营养提取浓缩液
利用水煎煮方法得到苦荞麦提取浓缩液、辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液、夏菇草提取浓缩液和天竺黄提取浓缩液，然后按重量份，将苦荞麦提取浓缩液30～40份、辣木叶提取浓缩液20～30份、马黛提取浓缩液10～20份、夏菇草提取浓缩液5～10份和天竺黄提取浓缩液2～5份混合，得复合营养提取浓缩液；
步骤三、喷雾造粒
以苦荞粒内核作为载体，复合营养提取浓缩液作为喷雾原液，利用喷雾干燥制粒机，得到在苦荞粒内核表面上裹覆复合营养粉末层的苦荞米茶。
2.根据权利要求1所述的一种苦荞米茶的生产方法，其特征在于，控制所述白砂糖与膨化苦荞粒的质量比为0.8～1﹕1。
3.根据权利要求1或者2所述的一种苦荞米茶的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述膨化的操作方法如下：将脱壳后的苦荞粒，在120～160℃的温度下，膨化3～6min，得到膨化苦荞粒。
4.根据权利要求1或者2所述的一种苦荞米茶的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述苦荞麦提取浓缩液的水煎煮方法如下：向苦荞麦全粒中加水，水的用量为苦荞麦全粒质量的6倍，煎煮至水的体积为初始体积的三分之一，过滤得一次煎煮液和一次煎煮渣；再向一次煎煮渣中加水，水的用量为一次煎煮渣质量的6倍，煎煮至水的体积为初始体积的三分之一，过滤得二次煎煮液和二次煎煮渣；将一次煎煮液和二次煎煮液合并，得合并苦荞麦煎煮液，浓缩至比重为1.5～2g/cm3，即得苦荞麦提取浓缩液；
所述辣木叶提取浓缩液、马黛提取浓缩液和夏菇草提取浓缩液分别按上述苦荞麦提取浓缩液的水煎煮方法，将苦荞麦全粒分别替换为辣木叶、马黛茎叶和夏菇草全草，进行两次水煎煮，并合并两次煎煮液即得相应的辣木叶煎煮液、马黛煎煮液和夏菇草煎煮液，再分别进行浓缩，得到比重为1.0～1.2g/cm3的相应的提取浓缩液。
5.根据权利要求1或者2所述的一种苦荞米茶的生产方法，其特征在于，步骤三中，在喷雾造粒过程中，控制苦荞粒内核与复合营养提取浓缩液的质量比为1﹕5-10；控制喷雾腔内的温度为70～80℃，热风温度为80～100℃。
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