CN105684162A - 太阳能电池用多层片、太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、以及太阳能电池组件 - Google Patents

太阳能电池用多层片、太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、以及太阳能电池组件 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供生产率优异的太阳能电池用多层片，本发明是太阳能电池用多层片，其特征在于，其为依次具有A层、B层和C层且一个表面具有C层的太阳能电池用多层片，A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂超过50质量%且100质量%以下的层，B层是位于多层片的内层且在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂超过50质量%且100质量%以下的层，C层是包含粘接性树脂的层。

Description

太阳能电池用多层片、太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、以及太阳能电池组件
技术领域
本发明涉及太阳能电池用多层片、太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、以及太阳能电池组件。
背景技术
太阳能电池组件通常呈现自受光面侧起依次层叠有通常为玻璃的受光面保护基材、受光面侧密封材料、配置有电极的太阳能电池单元、背面侧的密封材料和背面保护片（被称为背片等）的结构，经由使各个构成部件层叠并压接而一体化的工序、例如真空层压工序，从而制造太阳能电池组件。
背面保护片至今为止考虑了各种各样的结构，但从功能分离的观点出发优选使用多层结构的背面保护片。作为其中一例，提出了具备热塑性树脂片和基材这两层的背面保护片（例如专利文献1）。专利文献1中，为了得到上述背面保护片，通过使用粘接剂的干式层压工序将分别另行制膜的热塑性树脂片与作为基材的氟树脂片这两层进行一体化，从而制成背面保护片。
另外，密封材料至今为止考虑了各种各样的结构，作为其中一例，提出了包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密封材料（例如专利文献2）、包含聚乙烯系树脂的密封材料（例如专利文献3）等。密封材料与上述背面保护片是分别制膜的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-211034号公报
专利文献2：日本特开2013-166820号公报
专利文献3：日本特开2013-115212号公报。
发明内容
发明要解决的课题
关于专利文献1所述的技术，在之后与密封材料进行组合。即，作为太阳能电池组件中使用的部件，针对密封材料、热塑性树脂片、作为基材的氟树脂片这三种片分别进行了制膜，因此需要对三种片分别进行缺陷的管理工序、切割工序等对于片的制造而言共通且必须的工序，另外，将热塑性树脂片与基材进行一体化的干式层压工序是必不可少的，因此难以提高生产效率。
为了解决这种问题，本发明的目的在于，减少制膜工序或取消干式层压工序，提供生产率优异的太阳能电池用多层片。
用于解决问题的手段
本发明人等为了实现上述目的而着眼于：作为太阳能电池组件中使用的部件，密封材料、背面保护片的一部分即热塑性树脂、背面保护片的另一部分即基材最终经由制造太阳能电池组件时的真空层压工序的事实。
并且进行了深入研究，获得将密封材料（A层）与背面保护片的一部分即热塑性树脂（B层）通过预先制膜而一体化的太阳能电池用多层片，并制成与背面保护片的另一部分即基材进行组合的结构，从而将制膜工序减少至两个工序。
进而，与密封材料（A层）进行了一体化的背面保护片的一部分即热塑性树脂（B层）具备用于通过制造太阳能电池组件时的真空层压工序而与背面保护片的另一部分即基材进行粘贴的粘接层（C层），从而取消干式层压工序。并且，密封材料（A层）和热塑性树脂（B层）以特定的比例包含特定的材料。
即发现：作为太阳能电池用多层片，通过采取以下的技术方案而能够解决上述课题。
如上所述，本发明的太阳能电池用多层片、太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、以及太阳能电池组件如下所示。
（1）太阳能电池用多层片，其特征在于，其为依次具有A层、B层和C层且一个表面具有C层的太阳能电池用多层片，
A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层，
B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层，
C层是包含粘接性树脂的层。
（2）根据（1）所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层的厚度为50μm以上且500μm以下。
（3）根据（1）或（2）所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）75质量%以上且100质量%以下的层。
（4）根据（1）~（3）中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层中的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）的熔点在140℃以上。
（5）根据（1）~（4）中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，在层间不夹有其它层的条件下具有A层和B层，
A层与B层的界面的粘接强度为10N/cm以上。
（6）根据（1）~（5）中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（B2）。
（7）根据（1）~（6）中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层中的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）是嵌段聚丙烯。
（8）根据（1）~（7）中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层包含粘接性树脂。
（9）根据（8）所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层中包含的粘接性树脂为选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、以及乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组中的至少1种树脂。
（10）根据（1）~（9）中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层包含带磷原子的抗氧化剂。
（11）太阳能电池用密封材料一体型背面保护片，其特征在于，在（1）~（10）中任一项所述的太阳能电池用多层片的C层侧具有基材。
（12）太阳能电池组件，其是通过以（1）~（10）中任一项所述的太阳能电池用多层片的A层侧朝向电池单元侧、C层侧朝向基材侧的方式依次配置受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、太阳能电池用多层片和基材并进行真空层压而得到的。
（13）太阳能电池组件，其特征在于，其依次具有受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、A层、B层、C层和基材，A层、B层、C层满足如下必要条件，将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA，TA为50μm以上且500μm以下。
A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为100℃以上且不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层。
B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层。
C层是包含粘接性树脂的层。
（14）根据（13）所述的太阳能电池组件，其特征在于，将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA，TA为50μm以上且350μm以下。
（15）根据（13）或（14）所述的太阳能电池组件，其特征在于，将受光面侧密封材料的厚度（μm）记作T，并将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA时，满足如下的关系式。
170≤T-TA≤600
发明的效果
根据本发明，能够提供生产率优异的太阳能电池用多层片。
附图说明
图1是示意性地示出真空层压工序前的受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、本发明的太阳能电池用多层片和基材的一例的剖面图。
图2是示意性地示出本发明的太阳能电池用密封材料一体型背面保护片的一例的剖面图。
图3是示意性地示出本发明的太阳能电池组件的一例、且从有受光面保护基材的一侧观察时的平面图。
图4是示意性地示出本发明的太阳能电池组件的一例、且从有受光面保护基材的一侧观察时的平面图。
图5是示意性地示出本发明的太阳能电池组件的一例、且从有受光面保护基材的一侧观察时的平面图。
图6是示意性地示出本发明的太阳能电池组件的一例、且从有受光面保护基材的一侧观察时的平面图。
具体实施方式
以下，针对本发明的太阳能电池用多层片进行说明。
本发明的太阳能电池用多层片是如下说明的依次具有A层、B层和C层且一个表面具有C层的太阳能电池用多层片，其呈现如下方式：A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层，B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层，C层是包含粘接性树脂的层。
首先，再次针对本发明的太阳能电池用多层片的技术特征及其效果进行详细说明。
本发明的太阳能电池用多层片是具有A层作为密封材料、具有B层作为背面保护片（背片）的一部分、并具有C层作为粘接层的太阳能电池用多层片，所述粘接层用于通过制造太阳能电池组件时的真空层压工序而与背面保护片（背片）的另一部分即基材进行贴合。
通过制成具有A层和B层和C层的太阳能电池用多层片，尽管为多层片，也能够一并进行缺陷的管理工序、切割工序等对于片的制造而言共通且必须的工序，能够提高生产效率。
例如，与使用专利文献1所述那样的背面保护片和专利文献2、3所述那样的背面侧密封材料相比，通过使用本发明的太阳能电池用多层片和后述的基材，能够减少制膜工序，能够减少对于片的制造而言共通且必须的工序，能够提高生产效率，所述背面保护片具有承担背面保护片的一部分功能的热塑性树脂片和承担背面保护片的另一部分功能的基材。
另外，通过具有C层，利用制造太阳能电池组件时的真空层压工序，能够将本发明的太阳能电池用多层片与基材进行粘接，无需为了与基材粘接另行使用粘接剂进行贴合的干式层压工序，因此能够提高生产效率。
进而，针对各层，通过使A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层，在制作太阳能电池组件时的真空层压工序时能够充分地熔融，因此能够填埋由电池单元和配置于电池单元的电极制作的凹凸，因此能够作为密封材料而发挥功能，能够制造电池单元的裂纹少且外观良好的太阳能电池组件。
通过使B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层，能够使配置于电池单元的布线变得不显眼，能够减小在制造太阳能电池组件时进行真空层压工序后的层的厚度减少率，另外能够确保水蒸气阻隔性、绝缘性，因此能够承担背面保护片的一部分功能。
通过使C层为包含粘接性树脂的层，能够通过制造太阳能电池组件时的真空层压工序而与承担背面保护片的另一部分功能的基材进行粘接。
如上述那样，本发明的太阳能电池用多层片的生产率优异。并且还发现：能够得到由太阳能电池用多层片与基材组合而成、且生产率优异的太阳能电池用密封材料一体型背面保护片。
接着，针对本发明的太阳能电池用多层片的优选方式的技术特征及其效果进行详细说明。
太阳能电池用密封材料至今为止考虑了各种多样的结构，但为了减轻太阳能电池组件整体的重量而使太阳能电池组件更容易搬运，期望其质量轻。并且，已知如下密封材料：其是包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的单层结构的密封材料，前述密封材料的厚度薄至350μm以下。
然而，前述公知的单层结构的密封材料的厚度为350μm以下时，有时强度不够而容易挠曲，在制造太阳能电池组件时的层叠工序中配置密封材料时的处理性变差、生产效率降低。密封材料的厚度为290μm以下时，更容易挠曲，有时在制造太阳能电池组件时的层叠工序中，密封材料折弯、太阳能电池组件的成品率变差。
本发明的太阳能电池用多层片中，作为密封材料的A层与B层、C层进行了一体化，因此，A层的厚度即使为500μm以下，进而即使为350μm以下，更进一步即使为290μm以下，由于太阳能电池用多层片自身具有强度，因此难以挠曲、难以折曲，处理性不会变差。因而，能够使用本发明的太阳能电池用多层片高效且高成品率地制造质量轻的太阳能电池组件。
此处，为了不使处理性降低，已知的是：使用通过挤出层压法使密封材料层叠于背面保护片而进行了一体化的层叠片来制造太阳能电池组件。但是，此处使用的背面保护片中，将以烯烃作为主要成分的层和基材用粘接剂进行了干式层压，对其进一步挤出层压了密封材料，结果需要针对以烯烃作为主要成分的层、基材、层叠片分别进行制膜所需的工序，生产率低。即，优选通过共挤出法进行一体化，而不利用挤出层压。
另一方面，在前述公知的层叠片中，作为密封材料而发挥功能的层（A层）中包含的密封材料的熔点为70℃附近，该情况下的耐热性不足，因此有时期望对其赋予耐热性，因此，有时添加后述的交联剂。
然而，添加交联剂时，想要使用共挤出法将前述以烯烃作为主要成分的层和前述密封材料进行一体化时，前述以烯烃作为主要成分的层的熔点高于交联剂的10小时分解温度，因此密封材料中包含的交联剂在挤出的过程中分解、密封材料发生交联，因此变得无法挤出。换言之，结果无法采用共挤出，需要利用包括干式层压工序在内的挤出层压进行制造，从生产率的观点出发不是优选的。
因而，本发明的太阳能电池用多层片中，聚烯烃系树脂（A1）的熔点优选为100℃以上且不足130℃。通过使聚烯烃系树脂（A1）的熔点为100℃以上且不足130℃，A层具有耐热性，因此不包含交联剂也可，能够利用共挤出法将密封材料与背面保护片、背面保护片的一部分进行一体化，能够以良好的生产率制造耐热性优异的太阳能电池用多层片。
以下针对本发明的太阳能电池用多层片的结构进行详细说明。
如下所述，本发明的太阳能电池用多层片是依次具有A层、B层和C层且一个表面具有C层的太阳能电池用多层片，其呈现如下方式：A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层，B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层，C层是包含粘接性树脂的层。
本发明的太阳能电池用多层片的A层是指在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层。
以下，有时将A层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）简称为聚烯烃系树脂（A1），同样地，有时将B层中包含的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）简称为聚烯烃系树脂（B1）。
需要说明的是，本发明中，聚烯烃系树脂定义为将具有碳-碳双键的单体进行加成聚合而得到的高分子化合物。并且，作为聚烯烃系树脂，可列举出例如聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂。并且，本发明中，聚乙烯系树脂如下定义：将具有碳-碳双键的单体进行加成聚合而得到的高分子化合物（聚烯烃系树脂），其是使用50mol%以上且100mol%以下的乙烯作为该单体而得到的高分子化合物。进而，本发明中，聚丙烯系树脂如下定义：将具有碳-碳双键的单体进行加成聚合而得到的高分子化合物（聚烯烃系树脂），其是使用50mol%以上且100mol%以下的丙烯作为该单体而得到的高分子化合物。
作为适合于A层且熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1），可列举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等。
作为聚乙烯系树脂，为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等乙烯的均聚物或者乙烯与α-烯烃的共聚物。作为α-烯烃，可优选列举出例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
作为聚丙烯系树脂，可优选列举出例如全同立构均聚丙烯、间同立构均聚丙烯和无规立构均聚丙烯等丙烯均聚物；以乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物和乙烯-丙烯无规嵌段共聚物等为代表的α-烯烃-丙烯共聚物（此处提及的α-烯烃是指乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯和1-壬烯等。）；以及，改性聚丙烯树脂、具有乙烯、异戊二烯、丁二烯和苯乙烯等嵌段部的丙烯嵌段共聚物等。
这些A层中使用的聚烯烃系树脂（A1）可以使用1种或者混合使用2种以上。
A层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）优选为聚乙烯系树脂、更优选为直链状低密度聚乙烯树脂。作为A层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）而使用直链状低密度聚乙烯树脂时，可优选使用密度为910kg/m3以上且945kg/m3以下的直链状低密度聚乙烯树脂。
需要说明的是，本发明中，树脂的密度是指基于JISK7112:1999塑料-非发泡塑料的密度和比重的测定方法测定而得到的值，以下相同。
本发明的太阳能电池用多层片的A层的所有成分100质量%中包含的、超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂（A1）的熔点不足130℃。由此，A层能够作为密封材料而发挥功能，在制作太阳能电池组件时的真空层压工序时，A层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）发生熔融，能够填埋由电池单元和配置于电池单元的电极制作的凹凸，能够制造电池单元的裂纹少且外观良好的太阳能电池组件。A层的所有成分100质量%中包含的、超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂（A1）的熔点为130℃以上时，有时在真空层压工序时无法充分地熔融而成为电池单元的凹凸明显、外观差的太阳能电池组件，或在真空层压工序时电池单元有可能产生裂纹而使太阳能电池组件的发电性能降低。
另外，A层的所有成分100质量%中包含的、超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂（A1）的熔点优选为50℃以上且不足130℃、特别优选为100℃以上且不足130℃。
通过使聚烯烃系树脂（A1）的熔点为100℃以上且不足130℃，能够通过共挤出而使其与背面保护片、背面保护片的一部分进行一体化，能够以良好的生产率进行制造。
另外，使用聚烯烃系树脂（A1）的熔点为100℃以上且不足130℃的太阳能电池用多层片制作的太阳能电池组件在室外等进行发电时，即使因太阳光照射等而被暴露于高温，电池单元的位置偏移的情况也少，能够保持外观、抑制因电路短路而导致的发电性能降低。
本发明中的聚烯烃系树脂的熔点是基于差示扫描量热计（以下称为DSC）的吸热峰温度，具体的测定方法如后所述。
本发明的太阳能电池用多层片的A层中，在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下。由此，A层能够作为密封材料而发挥功能，在制作太阳能电池组件时的真空层压工序时，A层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）能够充分地熔融并填埋由电池单元和配置于电池单元的总线电极（）制作的凹凸，能够制造外观良好的太阳能电池组件。
A层更优选是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）75质量%以上且100质量%以下的层。由此，制作太阳能电池组件时的真空层压工序时，A层变得更柔软，因此能够在真空层压工序时进一步抑制电池单元的破损。
另外，A层优选包含粘接性树脂。以下，有时将A层中包含的粘接性树脂称为粘接性树脂A。A层被配置于接近电池单元的位置，因此具有与电池单元粘接的粘接性时，在室外等长期发电时，电池单元难以发生偏移、能够防止由偏移导致的外观不良，能够防止布线因偏移而在组件内部发生短路从而导致发电量降低，因此，A层优选含有粘接性树脂A。
作为粘接性树脂A，可优选列举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-醋酸乙烯酯共聚物、酸改性树脂、马来酸酐改性树脂、硅烷改性树脂、萜烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、离聚物树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、萜烯树脂、石油树脂。
从即使长期暴露于光也难以发生黄变的观点出发，粘接性树脂A更优选为选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、以及乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组中的至少1种树脂。
需要说明的是，即使是属于此处列举的粘接性树脂A的具体例的树脂，当该树脂为熔点不足130℃的聚烯烃系树脂时，只要该树脂在其包含在A层中的条件下，就作为聚烯烃系树脂（A1）进行处理。换言之，例如乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的熔点不足130℃，也符合聚烯烃系树脂的定义，其包含在A层中的情况下，该乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物成为聚烯烃系树脂（A1）。
从成本的观点出发，粘接性树脂A在A层的所有成分100质量%中优选包含50质量%以下，从耐热性的观点出发，更优选包含30质量%以下、进一步优选包含5质量%以下。另外，为了长期保持粘接性，粘接性树脂A在A层的所有成分100质量%中优选包含0.05质量%以上。
为了提高耐光性、即使长期暴露于光也防止劣化、变色，A层优选包含选自紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂中的至少1种以上添加剂。
A层优选包含带磷原子的抗氧化剂。A层包含带磷原子的抗氧化剂时，即使在真空层压后置于高温高湿环境下，也能够抑制受光面侧密封材料的黄变。需要说明的是，可应用于A层的抗氧化剂与可应用于后述B层的抗氧化剂是相同的。
另外，前述抗氧化剂可以在制造多层片时添加，也可以在制造A层中包含的树脂时添加。
A层优选包含无机粒子。制成组件时，透过受光面保护基材、受光面侧密封材料且未被太阳能电池单元直接吸收的光抵达多层片，该光被多层片的更接近太阳能电池单元的部分反射，从而能够提高发电量，因此，A层优选包含无机粒子。作为适合于A层的无机粒子，可列举出能够反射宽阔波长区域的光的氧化钛。
A层可以包含交联剂，但更优选实质上不包含。通过实质上不包含，在制造本发明的太阳能电池用多层片时，能够与包含熔点高于130℃的树脂的B层通过共挤出法进行制造，因此能够提高多层片制膜时的生产率。作为交联剂，可列举出例如有机过氧化物，大多使用半衰期为10小时的分解温度为70℃以上的交联剂。需要说明的是，此处，A层实质上不包含交联剂是指：A层的所有成分100质量%中包含的交联剂不足0.01质量%。
A层中，在不损害本发明效果的范围内，作为公知的添加剂，可以根据需要含有阻燃剂、阻燃助剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、无机填料等。
另外，A层中，为了提高前述太阳能电池用多层片的收率，可以出于再利用的目的而包含构成后述B层的成分、构成C层的成分。
本发明的太阳能电池用多层片的B层在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下。
作为适合于B层且熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1），可列举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等。
作为聚乙烯系树脂，为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等乙烯的均聚物或者乙烯与α-烯烃的共聚物。作为α-烯烃，可列举出例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
作为聚丙烯系树脂，可列举出例如全同立构均聚丙烯、间同立构均聚丙烯和无规立构均聚丙烯等丙烯均聚物；乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物和乙烯-丙烯无规嵌段共聚物等所代表的α-烯烃-丙烯共聚物（此处提及的α-烯烃是指乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯和1-壬烯等。）；除此之外，改性聚丙烯树脂、以及具备乙烯、异戊二烯、丁二烯和苯乙烯等嵌段部的丙烯嵌段共聚物等。
这些适合于B层的聚烯烃系树脂（B1）可以使用1种或者混合使用2种以上，作为其例子，可列举出被称为嵌段聚丙烯的混合物等，其含有：在反应槽中通过聚合而制作的丙烯的均聚物、以及接着在后续的反应槽中通过共聚而制作的乙烯-丙烯共聚物。
在B层的所有成分100质量%中包含的超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂（B1）的熔点为130℃以上。另外，B层中的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）的熔点更优选为140℃以上。
通过使聚烯烃系树脂（B1）的熔点为130℃以上，在制作太阳能电池组件的真空层压工序时，B层中包含的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂难以熔融、能够保持其厚度，因此能够使电池单元中配置的布线不显眼，能够确保水蒸气阻隔性、绝缘性，能够承担背片的一部分功能。
公知的多层密封材料在进行真空层压工序时，所有的层会熔融，因此所有的层的厚度会因电池单元中配置的布线而发生变化。因此，为了在真空层压工序之后确保所需的各层厚度，需要使多层片的时刻的厚度厚于真空层压工序之后所需的各层厚度。此时，担心平均1个组件的质量增加变大。另一方面，本发明的太阳能电池用多层片中，由于聚烯烃系树脂（B1）的熔点高，B层在真空层压工序时难以熔融，因此，能够使多层片的时刻的厚度与真空层压工序之后所需的各层厚度为大致相同的厚度，因此能够减小平均1个组件的质量增加。
在B层的所有成分100质量%中包含的超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂的熔点不足130℃时，由于在真空层压工序时发生熔融、厚度变薄，因此有水蒸气阻隔性降低、电绝缘性变低的可能性。
在B层的所有成分100质量%中包含的超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂（B1）的熔点优选为170℃以下、更优选为165℃以下。B层的所有成分100质量%中包含的超过50质量%且100质量%以下的聚烯烃系树脂（B1）的熔点超过170℃时，有时难以将制造多层片时的挤出温度抑制得较低、制造多层片时使用的树脂发生热劣化。
B层中包含的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）优选的是熔点为130℃以上的聚丙烯系树脂，其中，特别优选的是熔点为130℃以上的丙烯均聚物和/或熔点为130℃以上的α-烯烃-丙烯共聚物、和/或嵌段聚丙烯。其中，嵌段聚丙烯与聚乙烯系树脂、粘接性树脂C的粘接性优异，因此，通过使用嵌段聚丙烯作为聚丙烯系树脂（B1），能够进一步提高A层与B层的界面粘接强度以及B层与C层的界面粘接强度，故而更优选。
为了提高耐光性、即使长期暴露于光也会防止劣化、变色，B层中优选包含选自紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂中的至少1种以上添加剂。
B层优选包含带磷原子的抗氧化剂。B层包含带磷原子的抗氧化剂时，即使在真空层压后置于高温高湿环境下也能够抑制受光面侧的密封材料的黄变。
前述带磷原子的抗氧化剂没有特别限定，优选为具有亚磷酸酯（P（OR）3）结构的化合物或者具有磷酸酯结构的化合物。
作为适合用作带磷原子的抗氧化剂且具有亚磷酸酯结构的化合物，可列举出例如6-叔丁基-4-[3-[（2,4,8,10-四叔丁基二苯并[d,f][1,3,2]二噁磷环庚烷（ジオキサホスフェピン）-6-基）氧基]丙基]-2-甲基苯酚、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯、6,6’,6’’-[次氮基三(亚乙基氧基)]三（2,4,8,10-四叔丁基二苯并[d,f][1,3,2]二噁磷环庚烷）等。作为市售品，可列举出SUMILIZER（注册商标）GP（住友化学株式会社制）、Irgafos（注册商标）168、Irgafos12（均为BASF公司制）等。
适合作为带磷原子的抗氧化剂的具有磷酸酯结构的化合物，可列举出双（2,4-二叔丁基-6-甲基苯基）乙基亚磷酸酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三癸酯等。作为市售品，可列举出TEPO（注册商标）（多摩化学工业株式会社制）、ADEKASTAB（注册商标）260（株式会社ADEKA制）等。
需要说明的是，上述带磷原子的抗氧化剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
另外，前述抗氧化剂可以在制造多层片时添加，也可以在制造B层中包含的树脂时添加。
B层优选包含无机粒子。制成组件时，通过用B层反射透过受光面保护基材、受光面侧密封材料、A层的光，能够提高发电量。作为适合于B层的无机粒子，可列举出能够反射宽阔波长区域的光的氧化钛。
B层可以包含交联剂，更优选实质上不包含。通过实质上不包含交联剂，能够提高多层片的制膜时的挤出温度、能够提高生产率。
B层中，在不损害本发明效果的范围内，作为公知的添加剂，根据需要可以含有阻燃剂、阻燃助剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、无机填料等。
另外，B层中，为了提高前述多层片的收率，可以出于再利用的目的而包含构成前述A层的成分、构成C层的成分。
本发明的太阳能电池用多层片的C层是包含粘接性树脂的层。以下，有时将C层中包含的粘接性树脂称为粘接性树脂C。C层通过具备与后述基材粘接的粘接性，能够在真空层压工序后长期防止C层与基材的剥离。
粘接性树脂C优选为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、以及乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-醋酸乙烯酯共聚物、酸改性树脂、马来酸酐改性树脂、硅烷改性树脂、萜烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、离聚物树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、萜烯树脂、石油树脂，更优选为与基材粘接的粘接强度强且选自由乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、以及乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐改性树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物和聚乙烯醇组成的组中的至少1种树脂，其中，进一步优选为马来酸酐改性树脂。
关于粘接性树脂C，从耐热性、粘接性的观点出发，基于JISK7210（1999）以190℃、2.16kg的载重测定的熔体流动速率优选为1g/10分钟以上且7g/10分钟以下，从耐热性、粘接性的观点出发，熔点优选为85℃以上且120℃以下，从粘接性的观点出发，酸值优选为1.5mgKOH/g以上且6mgKOH/g以下。酸值如下测定：从多层片上仅剥离或切出粘接性树脂C后，基于JISK2501（2003），利用电位差滴定法来测定。
为了获得与基材充分粘接的粘接性，粘接性树脂C在C层的所有成分100质量%中优选包含30质量%以上且100质量%以下、更优选包含50质量%以上且100质量%以下、进一步优选包含80质量%以上且100质量%以下。
出于与前述A层、B层相同的原因，C层也优选包含带磷原子的抗氧化剂。并且，可适用的带磷原子的抗氧化剂与A层、B层是相同的。
另外，C层中，在不损害本发明效果的范围内，根据需要可以含有粘接性树脂C以外的树脂、紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、阻燃助剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、无机填料等添加剂等。
本发明的太阳能电池用多层片依次具有A层、B层和C层，且一个表面具有C层。换言之，本发明的太阳能电池用多层片只要依次具有A层、B层和C层且一个表面具有C层时，层数可以超过3层，也可以具有其它层、即不属于A层、B层、C层中任一者的层。以下，有时将不属于A层、B层、C层中任一者的层称为其它层。即，可以是仅依次层叠A层、B层、C层这3层而成的3层片，也可以依次具有A层、B层和C层且在A层与B层之间、B层与C层之间具有其它层，还可以是其它层、A层、B层和C层这4层依次层叠而成的结构。其中，本发明中，A层优选作为密封材料而发挥功能，因此，A层优选位于一个表面。另外，层的数量变多时，有可能在生产时需要增加挤出机的数量、模具需要过分大型化，因此，本发明的太阳能电池用多层片优选为依次具有A层、B层和C层这3层的3层结构的片。
此处，位于表面的层均满足C层的定义（包含粘接性树脂C的层）的情况如下所述。
（1）在那种位于表面的层中的一者也满足A层的定义（在层的所有成分100质量%中，包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层）时，将该层记作A层、将另一层记作C层。
（2）在位于表面的层均满足A层的定义时，将厚度厚的层记作A层，将厚度薄的层记作C层。另外，厚度相同时，将任一层记作C层。
（3）在位于表面的层均不满足A层的定义时，与（2）同样地，将厚度厚的层记作其它层，将厚度薄的层记作C层。另外，厚度相同时，将任一层记作C层。
例如，针对依次具备包含熔点不足130℃的乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物100质量%的层（厚度为300μm）、包含熔点为130℃以上的聚丙烯系树脂的层（厚度为200μm）、以及包含熔点不足130℃的乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物100质量%的层（厚度为20μm）的3层结构的片进行考量。熔点不足130℃的乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物既属于粘接性树脂A、又属于粘接性树脂C、还属于聚烯烃系树脂（A1），因此，位于表面的2层均满足C层的定义、且满足A层的定义。此时，位于表面的层均满足C层的定义（包含粘接性树脂C的层），因此按照上述（2），能够将厚度为300μm的层记作A层，能够将厚度为20μm的层分类为C层。需要说明的是，此时，A层中的熔点不足130℃的乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物既属于粘接性树脂A，也属于聚烯烃系树脂（A1），但如上所述，属于聚烯烃系树脂（A1）和粘接性树脂A这两者的树脂作为聚烯烃系树脂（A1）进行处理，因此，此时的A层中的乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物被分类为聚烯烃系树脂（A1）。
A层的厚度优选为50μm以上、更优选为150μm以上。并且，进一步优选为200μm以上、更进一步优选为210μm以上、特别优选为230μm以上。另外，A层的厚度优选为500μm以下、更优选为350μm以下。并且，进一步优选为320μm以下、更进一步优选为300μm以下、特别优选为290μm以下。
通过使A层的厚度为50μm以上，在真空层压工序时，密封材料能够追随由电池单元和电池单元中配置的总线电极制作的凹凸，能够制成电池单元的裂纹少、耐久性高的太阳能电池组件。另外，通过使A层的厚度为210μm以上，能够填埋前述凹凸，能够制造外观更良好、耐久性高的太阳能电池组件。
A层的厚度不足50μm时，在真空层压工序时，有时在电池单元中产生裂纹。另外，A层的厚度超过500μm时，有时成本上升、平均1个组件的质量增加。
另外，公知的包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的单层结构的密封材料的厚度不足350μm时，有时强度不够而处理性变差，因此厚度优选为350μm以上，但本发明为多层片，因此，即使A层的厚度为350μm以下也能够维持充分的处理性，且能够减小平均1个组件的质量增加。
B层的厚度优选为50μm以上、更优选为80μm以上。另外，B层的厚度优选为500μm以下、更优选为250μm以下。由此，能够具备充分的水蒸气阻隔性，另外，能够具备充分的电绝缘性。B层不足50μm时，水蒸气阻隔性、电绝缘性有可能变得不充分。超过500μm时，有时成本上升、平均1个组件的重量增加。
C层的厚度优选为100μm以下。超过100μm时，有时成本上升。
本发明的太阳能电池用多层片优选的是，在A层与B层的层间不夹有其它层的条件下具有A层和B层，并使A层与B层的界面粘接强度为10N/cm以上。由此，能够抑制多层片的处理时的剥离。另外，A层与B层的界面粘接强度更优选为200N/cm以下。需要说明的是，在A层与B层的层间不夹有其它层的条件下具有A层和B层是指A层与B层直接层叠。
另外，本发明的太阳能电池用多层片优选的是，在B层与C层的层间不夹有其它层的条件下具有B层和C层，并使B层与C层的界面粘接强度为10N/cm以上。由此，能够抑制多层片的处理时的剥离。另外，B层与C层的界面粘接强度优选为200N/cm以下。需要说明的是，在A层与B层的层间不夹有其它层的条件下具有A层和B层是指A层与B层直接层叠。
本发明的太阳能电池用多层片中，B层优选包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（B2）。以下，有时将B层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（B2）简写为聚烯烃系树脂（B2）。
B层中包含的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（B2）没有特别限定，优选为选自由加氢嵌段共聚物、密度为850kg/m3以上且900kg/m3以下的聚丙烯系树脂、密度为860kg/m3以上且910kg/m3以下的聚乙烯系树脂、以及密度超过910kg/m3且为945kg/m3以下的聚乙烯系树脂组成的组中的至少一种树脂。
聚烯烃系树脂（A1）与聚烯烃系树脂（B1）、粘接性树脂C大多密度、结晶性有很大不同或者分子结构不同，因此，使用聚烯烃系树脂（A1）与聚烯烃系树脂（B1）、粘接性树脂C制作多层片时，有时层间的粘接强度变弱。
但是，选自由加氢嵌段共聚物、密度为850kg/m3以上且900kg/m3以下的聚丙烯系树脂、密度为860kg/m3以上且910kg/m3以下的聚乙烯系树脂、以及密度超过910kg/m3且945kg/m3以下的聚乙烯系树脂组成的组中的聚烯烃系树脂（B2）具有分子结构与聚烯烃系树脂（A1）、粘接性树脂C相近的部分，因此，通过使B层包含前述树脂（B2），能够提高A层与B层的界面粘接强度、B层与C层的界面粘接强度。换言之，通过使B层包含特定的聚烯烃系树脂（B2），能够使A层与B层的界面粘接强度为10N/cm以上，进而能够使B层与C层的界面粘接强度也为10N/cm以上。
关于聚烯烃系树脂（B2），聚烯烃系树脂（B2）的总量在B层的所有成分100质量%中优选包含5质量%以上、更优选包含8质量%以上。由此，能够进一步提高粘接强度。关于聚烯烃系树脂（B2），聚烯烃系树脂（B2）的总量在B层的所有成分100质量%中优选包含40质量%以下。由此，能够长期保持B层的耐热性。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的加氢嵌段共聚物，可列举出例如烯基芳香族化合物和共轭二烯化合物的嵌段共聚物的加氢物、烯基芳香族化合物-烯烃结晶嵌段共聚物的加氢物、烯烃结晶嵌段共聚物的加氢物等。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的加氢嵌段共聚物之一、即烯基芳香族化合物和共轭二烯化合物的嵌段共聚物的加氢物，可列举出例如苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物（SEB）、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物（SEP）等。此处，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）表示：具备由苯乙烯聚合而成的部分、乙烯与丁烯共聚而成的部分、以及苯乙烯聚合而成的部分的三元嵌段共聚物，其它相同表述的树脂也与此相同。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的加氢嵌段共聚物之一、即烯基芳香族化合物-烯烃结晶嵌段共聚物的加氢物，可列举出例如苯乙烯-乙烯/丁烯-烯烃结晶嵌段共聚物的加氢物（SEBC）等。需要说明的是，此处，烯烃结晶表示：由乙烯直链状聚合而成的部分，以下相同。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的加氢嵌段共聚物之一、即烯烃结晶嵌段共聚物的加氢物，可列举出例如烯烃结晶-乙烯/丁烯-烯烃结晶嵌段共聚物（CEBC）等。
被用作聚烯烃系树脂（B2）的加氢嵌段共聚物之中，可更优选地使用烯烃结晶-乙烯/丁烯-烯烃结晶嵌段共聚物。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的密度为850kg/m3以上且900kg/m3以下的聚丙烯系树脂，可优选列举出：例如丙烯以及乙烯和/或碳数为4以上的α-烯烃的共聚物之中，乙烯和/或碳数为4以上的α-烯烃的含量合计为1质量%以上且不足50质量%的树脂。作为碳数为4以上的α-烯烃，可列举出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。作为密度为850kg/m3以上且900kg/m3以下的聚丙烯系树脂，可以是结晶性树脂、也可以是非晶性树脂，还可以是结晶性树脂与非晶性树脂经混合而成的树脂。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的密度为860kg/m3以上且910kg/m3以下的聚乙烯系树脂，可优选列举出：（1）乙烯与碳数4以上的α-烯烃的共聚物之中，碳数4以上的α-烯烃的含量为1质量%以上且40质量%以下的树脂；（2）乙烯以及丙烯和/或碳数4以上的α-烯烃的共聚物之中，丙烯的含量为15质量%以上且不足50质量%的树脂等。作为碳数4以上的α-烯烃，可列举出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
作为被用作聚烯烃系树脂（B2）的密度超过910kg/m3且为945kg/m3以下的聚乙烯系树脂，可优选列举出：乙烯与碳数4以上的α-烯烃的共聚物之中，碳数4以上的α-烯烃的含量为1质量%以上且40质量%以下的树脂。作为碳数4以上的α-烯烃，可列举出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
B层中，作为聚烯烃系树脂（B2）而包含选自由加氢嵌段共聚物、密度为850kg/m3以上且900kg/m3以下的聚丙烯系树脂、以及密度为860kg/m3以上且910kg/m3以下的聚乙烯系树脂组成的组中的至少一种时，在B层的所有成分100质量%中更优选包含8质量%以上的这些聚烯烃系树脂（B2），另外，更优选包含20质量%以下。
B层中，作为聚烯烃系树脂（B2）而包含超过910kg/m3且为945kg/m3以下的聚乙烯系树脂时，在B层的所有成分100质量%中更优选包含20质量%以上的该聚烯烃系树脂（B2）、进一步优选包含25质量%以上，另外，更优选包含35质量%以下。
本发明的太阳能电池组件的光线反射率优选为45%以上且70%以下。另外，更优选为47%以上、进一步优选为50%以上。光线反射率为45%以上时，能够高效地反射由受光面接受的光、进一步提高发电量。
A层中，在层的所有成分100质量%中优选包含2质量%以上的无机粒子、更优选包含3质量%以上。由此，能够提高前述光线反射率。另外，A层中，在层的所有成分100质量%中优选包含20质量%以下的无机粒子、更优选包含10质量%以下。由此，能够减少平均1个组件的质量增加。
B层中，在层的所有成分100质量%中优选包含0.5质量%以上的无机粒子、更优选包含1质量%以上。由此，能够使用B层进行光线的反射，因此能够提高前述光线反射率，或者能够抑制总线电极透出至基材侧，外观恶化。另外，B层中，在层的所有成分100质量%中优选包含20质量%以下的无机粒子、更优选包含17质量%以下。由此，能够减少平均1个组件的质量增加。
其中，优选的是，A层在层的所有成分100质量%中包含3质量%以上且10质量%以下的无机粒子，且B层在层的所有成分100质量%中包含1质量%以上且5质量%以下的无机粒子。通过使A层和B层这两者包含无机粒子，能够提高反射率，能够抑制总线电极透出至基材侧，外观恶化，能够减少平均1个组件的质量增加。
本发明的太阳能电池用多层片可以利用公知的多层片的制造方法来制造。可列举出：将A层与B层、C层共同进行一体化的共挤出法；向利用共挤出法等将B层、C层制膜而成的片上进一步层叠A层而进行一体化的挤出层压法。与通过共挤出法进行一体化的工序相比，通过挤出层压进行一体化的工序的制膜次数变多，因此生产率低，优选为共挤出法。例如，通过将用于各层的原料预先用双螺杆挤出机进行混合，然后使用单螺杆挤出机使其熔融，由多层T模头挤出，其后压延至冷却辊，进行切割、缺点检查后，进行卷取来制造。或者，也可以分别利用双螺杆挤出机使各层的树脂进行熔融混炼，并由多层T模头挤出。另外，还可以利用吹塑法进行成形，而不是利用T模头法。
另外，根据需要，为了除去多层片的热收缩，也可以进行退火工序。
另外，根据需要，为了防止多层片的粘连、提高真空层压工序时的脱气性、抑制真空层压工序时的电池单元的裂纹，可以通过向多层片按押带凹凸的辊来进行压花加工。
本发明的太阳能电池用密封材料一体型背面保护片的特征在于，本发明的太阳能电池用多层片的C层侧具有基材。换言之，通过在本发明的太阳能电池用多层片的C层侧贴合后述基材，能够制造密封材料一体型背面保护片。向太阳能电池用多层片的C层侧贴合基材时，可以与真空层压工序使用相同的装置，也可以利用已加热的辊进行压接，除此之外，还可以使用公知的片贴合方法。
使用本发明的太阳能电池用多层片，能够制造太阳能电池组件。换言之，本发明的太阳能电池组件的一个方式是：通过以本发明的太阳能电池用多层片的A层侧朝向电池单元侧、C层侧朝向基材侧的方式，依次配置受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、太阳能电池用多层片和基材，并进行真空层压而得到的太阳能电池组件。
作为真空层压的方法，可列举出例如公知的真空加热层压机，由此，进行真空层压并一体化，从而能够制造太阳能电池组件。为了制造太阳能电池组件，依次配置受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、太阳能电池用多层片和基材时，若以本发明的太阳能电池用多层片的A层侧朝向电池单元的方式、以C层侧朝向基材的方式进行配置，则能够得到各自的粘接性良好的太阳能电池组件。
本发明的太阳能电池组件的另一个方式是太阳能电池组件，其特征在于，依次具有受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、A层、B层、C层和基材，且将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA，TA为50μm以上且500μm以下。
A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为100℃以上且不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层。
B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层。
C层是包含粘接性树脂的层。
本发明的太阳能电池用多层片的聚烯烃系树脂（A1）的熔点为100℃以上且不足130℃，因此具有耐热性，即使不包含交联剂也会变得良好，能够通过共挤出与背面保护片、背面保护片的一部分一体化，能够生产率良好地制造太阳能电池用多层片。
使用生产率良好地制造的部件来制造太阳能电池组件时，至制造太阳能电池组件为止所需的综合二氧化碳消耗量能够得以抑制，因此能够制成环境负担更低的太阳能电池组件。
另外，由于具有耐热性，因此，太阳能电池组件在室外等发电时，即使因日照等而暴露于高温，电池单元的位置偏移的情况也少，能够保持外观、抑制由电路短路而导致的发电性能降低。
本发明的太阳能电池组件中，将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA时，TA优选为500μm以下、更优选为350μm以下、特别优选为290μm以下。通过使TA为500μm以下，能够减少太阳能电池组件整体的重量，能够更容易地搬运太阳能电池组件。
另外，TA优选为50μm以上、更优选为150μm以上、进一步优选为210μm以上。通过使TA为50μm以上，密封材料能够追随由太阳能电池组件的布线等形成的凹凸，能够制成电池单元的裂纹少且耐久性高的太阳能电池组件。另外，通过使TA为210μm以上，能够包埋前述凹凸，能够制成外观更良好、耐久性高的太阳能电池组件。
本发明的太阳能电池组件优选的是，在A层与B层的层间不夹有其它层的条件下具有A层和B层，且使A层与B层的界面粘接强度为10N/cm以上。由此，太阳能电池组件在室外等发电时，即使因日照等而暴露于高温，层间也难以剥离，能够抑制绝缘性的降低等。另外，A层与B层的界面粘接强度优选为200N/cm以下。
本发明的太阳能电池组件优选的是，在B层与C层的层间不夹有其它层的条件下具有B层和C层，且使B层与C层的界面粘接强度为10N/cm以上。由此，太阳能电池组件在室外等发电时，即使因日照等而暴露于高温，层间也难以剥离，能够抑制绝缘性的降低等。另外，B层与C层的界面粘接强度优选为200N/cm以下。
本发明的太阳能电池组件中，将太阳能电池组件中的受光面侧密封材料的厚度（μm）记作T，并将太阳能电池用多层片的A层的厚度（μm）记作TA时，优选满足以下的关系式。
170≤T-TA≤600。
作为本发明的太阳能电池组件中使用的受光面侧密封材料，可以使用公知的太阳能电池密封材料，优选使用公知的EVA系密封材料，从能够长期维持耐热性、耐冲击性、发电效率的观点出发，特别优选使用EVA系密封材料，所述EVA系密封材料使用了醋酸乙烯酯率为25%以上且33%以下、基于JISK7210:1999以190℃、2.16kg的载重测定的熔体流动速率为10g/10分钟以上且30g/10分钟以下的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。受光面侧密封材料在真空层压工序时在较早的阶段发生熔融且流动性较高，因此，若背面侧的密封材料使用公知的包含聚乙烯系树脂的密封材料片，则进行真空层压工序时，通过背面侧的密封材料按压受光面侧密封材料，有时背面侧的密封材料包围在电池单元上、外观变得不良。然而，本发明中，通过详细的研究而发现：背面侧的密封材料比受光面侧密封材料薄时，背面侧的密封材料的包围（回り込み）变小。
换言之，在A层使用熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）的本发明的太阳能电池组件的情况下，为170≤T-TA时，进一步减小包围，故而优选。另外，熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）的基于JISK7210:1999以190℃、2.16kg的载重测定的熔体流动速率为2g/10分钟以上且25g/10分钟以下时，会减小包围，故而优选，更优选为2g/10分钟以上且10g/10分钟以下。
由于受光面侧密封材料、背面侧密封材料的厚度，有时在真空层压工序时，电池单元破损、外观变得不良、发电量减少。因此，为T-TA≤600时，抑制真空层压工序时的电池单元的破损，故而优选，更优选为T-TA≤400，进一步优选为T-TA≤350。
本发明的太阳能电池组件中使用的电池单元可以使用公知的太阳能电池单元，可适合地使用结晶硅电池单元。结晶硅电池单元可以是使用单晶硅的电池单元，也可以是使用多晶硅的电池单元。
本发明的太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、太阳能电池组件中使用的基材可以使用各种树脂膜。具体而言，优选使用环状聚烯烃系树脂膜、聚苯乙烯系树脂膜、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂膜、聚氯乙烯系树脂膜、氟系树脂膜、丙烯酸系树脂膜、聚碳酸酯系树脂膜、尼龙等聚酰胺系树脂膜等树脂膜。本发明的太阳能电池用密封材料一体型背面保护片、太阳能电池组件中使用的基材更优选为兼顾了经济面的聚酯膜，进一步优选为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的聚酯膜。
前述基材的接触前述多层片的C层的一侧的相反侧的面通过另行施加包含光稳定剂、紫外线吸收剂等的涂层，能够适当地提高紫外线耐久性等。
另外，为了提高与前述多层片的C层的密合性，前述基材的接触前述多层片的C层的一侧的面可以实施电晕处理、等离子体处理、火焰处理等各种表面处理，或者另行施加易粘接涂层。
进而，前述基材自身可以适当含有氧化钛、硫酸钡等白色颜料，或者，为了提高以耐光性为首的耐久性，还可以适当含有抗氧化剂、光稳定剂等添加剂。
前述基材的厚度从绝缘性的方面出发优选为30μm以上、更优选为50μm以上，考虑到处理性（操作性）时，厚度特别优选为75μm以上且125μm以下。另外，从经济性出发，优选为300μm以下。
实施例
以下，利用实施例来具体说明本发明，但本发明不限定于以下的实施例。
[特性的评价方法]
（1）多层片的各层的厚度：
从利用下示方法制作的多层片中，在宽度方向上均等地选择5个点，在各点用FEATHERSafetyRazorCo.,Ltd.制造的剃刀FAS-10切断，使用基恩士公司（（株）キーエンス）制造的激光显微镜VKX-100观察其断面，直接读取层的厚度，将5点的平均值记作各层的厚度。
（2）与基材粘接的粘接性：
将利用下示方法制作的基材粘接性评价样品从基材侧用切割刀划出切痕，以使带有脱模膜1的部分剥落，沿着多层片的流向制作长度190mm、宽度10mm的薄长方形，使用A&DCompany,Limited制造的TENSILON（注册商标）万能试验机，以180°剥离、剥离速度为200mm/分钟的条件进行剥离，评价剥离强度。
（3）基材面侧的外观：
从基材侧目视确认由下示方法制作的太阳能电池组件，将由总线电极导致的凹凸明显的组件评价为C、将凹凸稍微明显的组件评价为B、将无法目视确认到凹凸的程度的组件评价为A。
（4）受光面侧的外观（包围）：
从受光面侧目视确认由下示方法制作的太阳能电池组件，将A层树脂的包围明显的组件评价为C、将仅能够在总线电极附近确认到些许包围的程度的组件评价为A、将无法特别确认到包围的组件评价为S。
（5）受光面侧的外观（电池单元的破损）
从受光面侧目视确认由下示方法制作的太阳能电池组件，将电池单元的破损明显的组件评价为C、将能够确认到些许电池单元破损的组件评价为A、将无法特别确认到电池单元破损的组件评价为S。
（6）与电池单元粘接的粘接性：
将利用下示方法制作的电池单元粘接性评价样品从基材侧用切割刀划出切痕，以使带有脱模膜1的部分剥落、且使薄长方形位于电池单元上，沿着多层片的流向制作长度190mm、宽度10mm的薄长方形，使用A&DCompany,Limited制造的TENSILON万能试验机，以180°剥离、剥离速度为200mm/分钟的条件进行剥离，将电池单元因剥离而发生材料破坏的情况评价为A、将未发生材料破坏的情况评价为B。
（7）聚烯烃系树脂的熔点：
聚烯烃系树脂的熔点是指利用差示扫描量热计（以下称为DSC）测得的吸热峰温度，具体而言是利用如下方法测得的值。
测定聚烯烃系树脂自身时，切削成适于测定的3~8mg程度后进行测定。利用多层化的片进行测定时，一边利用光学显微镜等进行观察，一边将用于测定的层部分地切削成3~8mg大小，根据需要将切削的部分溶解于溶剂等而分离后，将各个树脂用核磁共振光谱法、红外光谱法等进行鉴定后，进行DSC测定。
作为测定条件，使用差示扫描量热计（株式会社岛津制作所制造的DSC-60等），在氮气流入量为50mL/分钟的条件下使样品以20℃/分钟的速度从30℃暂时升温至200℃后，在200℃保持10分钟，以20℃/分钟的速度冷却至-50℃的温度后，在-50℃保持10分钟，再次以20℃/分钟的速度升温至200℃，将此时的吸热峰之中的吸热峰高度最大的吸热峰的温度定义为熔点。需要说明的是，吸热峰高度由连结0℃~10℃附近的基线和185℃~195℃附近的基线而得到的基线的高度来求出。
（8）多层片的A层与B层的界面的粘接性：
沿着由下示方法制作的多层片的流向，制作长度为100mm、宽度为10mm的薄长方形，在A层与B层的界面用切割刀划出作为剥离起点的切痕，将包含A层的部分与包含B层的部分分别固定于粘接强度测定机的夹具，以180°的角度测定A层与B层的界面粘接强度。作为粘接强度测定机，使用A&DCompany,Limited制造的TENSILON万能试验机。另外，剥离速度设为200mm/分钟。
（9）多层片的B层与C层的界面粘接性：
沿着由下示方法制作的多层片的流向，制作长度为100mm、宽度为10mm的薄长方形，在B层与C层的界面用切割刀划出作为剥离起点的切痕，将包含B层的部分与包含C层的部分分别固定于粘接强度测定机的夹具，以180°的角度测定B层与C层的界面粘接强度。作为粘接强度测定机，使用A&DCompany,Limited制造的TENSILON万能试验机。另外，剥离速度设为200mm/分钟。
（10）太阳能电池组件的反射率：
利用下示方法制作的太阳能电池组件之中，将从玻璃1面观察而可观察到本发明的太阳能电池用多层片的部分（例如如图3所示）用喷水切割机（ウォータージェットパンチ）进行切断，使用分光反射率计（株式会社岛津制作所制造的UV-3150等），从玻璃1面一侧以测定波长为400nm~1100nm、测定间隔为1nm测定反射率，将400nm~1100nm的反射率的算术平均值记作太阳能电池组件的反射率。
（11）太阳能电池组件的A层与B层的界面粘接性：
自利用下示方法制作的太阳能电池组件的基材侧起（例如如图4所示），利用切割刀、喷水切割机等进行切割，制作长度为100mm、宽度为10mm的薄长方形，向A层与B层的界面用切割刀划出作为剥离起点的切痕，将包含A层的部分和包含B层的部分分别固定于粘接强度测定机的夹具，以180°的角度测定A层与B层的界面粘接强度。作为粘接强度测定机，使用A&DCompany,Limited制造的TENSILON万能试验机。另外，剥离速度设为200mm/分钟。
（12）太阳能电池组件的B层与C层的界面粘接性：
自利用下示方法制作的太阳能电池组件的基材侧起（例如如图4所示），利用切割刀、喷水切割机等进行切割，制作长度为100mm、宽度为10mm的薄长方形，向B层与C层的界面用切割刀划出作为剥离起点的切痕，将包含B层的部分和包含C层的部分分别固定于粘接强度测定机的夹具，以180°的角度测定B层与C层的界面粘接强度。作为粘接强度测定机，使用A&DCompany,Limited制造的TENSILON万能试验机。另外，剥离速度设为200mm/分钟。
（13）太阳能电池组件中的受光面侧密封材料、各层的厚度：
将太阳能电池组件以切断面包含玻璃、受光面侧密封材料、电池单元、多层片、基材，但不包含总线电极的方式（例如如图5所示）用喷水切割机进行切断，使用基恩士公司制造的激光显微镜VKX-100观察切断面，直接读取层的厚度，从而制作受光面侧密封材料、各层的厚度。
（14）总线电极附近的B层的厚度减少率：
将利用下示方法制作的太阳能电池组件以切断面包含玻璃、受光面侧密封材料、电池单元、总线电极、多层片、基材且一个切断面垂直于总线电极的长边的方式（例如如图6所示）用喷水切割机相对于玻璃面垂直地切断，使用基恩士公司制造的激光显微镜VKX-100观察切断面之中的包含玻璃、受光面侧密封材料、电池单元、总线电极、多层片、基材的切断面，直接读取总线电极附近的B层的厚度之中的最小值，将其作为总线电极附近的B层厚度。通过（多层片的B层厚度-总线电极附近的B层厚度）/多层片的B层厚度×100（%）的计算式来算出厚度减少率（%）。
（15）多层片的处理性
评价由下示方法制作太阳能电池组件时的多层片的处理性，易于处理时记作S、不易处理时记作B。
[使用部件]
LLDPE树脂1：
住友化学（株）制直链状低密度聚乙烯GA401、密度：935kg/m3、熔体流动速率：3g/10分钟（190℃）、熔点：127℃
LLDPE树脂2：
住友化学（株）制直链状低密度聚乙烯GA701、密度：920kg/m3、熔体流动速率：8g/10分钟（190℃）、熔点：124℃
EVA树脂1：
住友化学（株）制乙烯-醋酸乙烯酯共聚物KA-40、醋酸乙烯酯含量：28质量%、熔体流动速率：20g/10分钟（190℃）、熔点：69℃
GMA改性树脂1：
住友化学（株）制甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚乙烯BONDFAST（注册商标）E、甲基丙烯酸缩水甘油酯含量：12质量%、熔体流动速率：3g/10分钟（190℃）、熔点：103℃
酸改性树脂1：
三菱化学（株）制酸改性聚乙烯F534A、密度：900kg/m3、熔体流动速率：3.5g/10分钟（190℃）、熔点：120℃
PP树脂1：
住友化学（株）制乙烯-丙烯无规共聚物FL6412、乙烯含量：4质量%、熔体流动速率：6g/10分钟（230℃）、熔点：142℃
PP树脂2：
住友化学（株）制乙烯-丙烯无规共聚物FS3611、乙烯含量：4.7质量%、熔体流动速率：3.5g/10分钟（230℃）、熔点：132℃
PP树脂3：
住友化学（株）制嵌段聚丙烯AH585A、熔体流动速率：3g/10分钟（230℃）、熔点：164℃
HDPE树脂1：
日本聚乙烯（株）制高密度聚乙烯HJ490、密度：958kg/m3、熔体流动速率：20g/10分钟（190℃）、熔点：133℃
添加剂1：
堺化学工业（株）制氧化钛D-962。
玻璃1：
AGC（株）制白板强化玻璃、190mm见方、厚度为3.2mm
受光面侧密封材料1：
SANVICINC.制造的Ultrapar（注册商标）、将厚度为450μm的切割成190mm见方
受光面侧密封材料2：
SANVICINC.制造的Ultrapar（注册商标）、将厚度为650μm的切割成190mm见方
电池单元1：
SOLARTECHENERGYCORPORATION制造的太阳能电池单元M-156-3、厚度为200μm、3根总线型（）、总线电极厚度为180μm。
基材1：
东丽（株）制造的PET膜、Lumirror（注册商标）X10S，将厚度为125μm、单面电晕处理品（E值20）切割成190mm见方
需要说明的是，E值是指利用下式计算的电晕处理常数。
E值=输出（W）/加工速度（m/分钟）×电晕电极宽度（m）
脱模膜1：
TORAYADVANCEDFILMCo.,Ltd（）制造的セラピール（注册商标），将厚度为50μm的切割成190mm×95mm。
（实施例1）
如表1所示那样，作为构成A层的成分，在A层的所有成分100质量%中使用96质量%的LLDPE树脂1、4质量%的EVA树脂1。
作为构成B层的成分，在B层的所有成分100质量%中使用100质量%的PP树脂1。
作为构成C层的树脂，在C层的所有成分100质量%中使用100质量%的GMA改性树脂1。
将这些树脂分别投入至3台双螺杆挤出机中，均以180℃进行混炼后，使用多歧管模头（）挤出成片状。通过流延至冷却辊后进行卷取，从而得到多层片。
A层的厚度为300μm、B层的厚度为200μm、C层的厚度为50μm。
将所得多层片切割成190mm见方，以A层侧朝向电池单元1侧、C层侧朝向基材1侧的方式，将玻璃1、受光面侧密封材料1、电池单元1、所得多层片、基材1依次层叠，利用NPCIncorporated.制造的真空加热层压机，在热板设定温度145℃、真空脱气4分钟、大气压压制1分钟、压力保持10分钟的条件下进行真空层压，从而得到太阳能电池组件。
另外，将所得多层片切割成190mm见方，以A层侧朝向受光面侧密封材料1侧、C层侧朝向脱模膜1侧的方式，且以脱模膜1覆盖多层片的流向下半部分的面积的方式，将玻璃1、受光面侧密封材料1、所得多层片、脱模膜1、基材1依次层叠，利用NPCIncorporated.制造的真空加热层压机，在热板设定温度145℃、真空脱气4分钟、大气压压制1分钟、压力保持10分钟的条件下进行真空层压，从而得到基材粘接性评价样品。
另外，将所得多层片切割成190mm见方，以A层侧朝向脱模膜1侧、C层侧朝向基材1侧的方式，且以脱模膜1覆盖多层片的流向下半部分的面积的方式，将玻璃1、受光面侧密封材料1、电池单元1、脱模膜1、所得多层片、基材1依次层叠，利用NPCIncorporated.制造的真空加热层压机，在热板设定温度145℃、真空脱气4分钟、大气压压制1分钟、压力保持10分钟的条件下进行真空层压，从而得到电池单元粘接性评价样品。
与基材粘接的粘接性良好，基材面侧的外观良好，受光面侧的外观是仅能够在总线附近确认到些许包围的程度，电池单元未破损，B层的厚度减少率方面没有问题，与电池单元粘接的粘接性、各层间的粘接性也良好，另外，光线反射率良好，为45%。另外，处理性也良好。
（实施例2~17）
如表1~3所示那样，除了变更所用树脂、添加剂的有无、厚度之外，利用与实施例1相同的方法得到多层片，评价其与基材粘接的粘接性、基材面侧的外观、受光面侧的外观、B层的厚度减少率、与电池单元粘接的粘接性、各层间的粘接性、光线反射率。另外，也评价处理性。
（实施例18~20）
如表3所示那样，除了变更厚度之外，利用与实施例1相同的方法得到多层片，使用受光面侧密封材料2来代替受光面侧密封材料1，评价其与基材粘接的粘接性、基材面侧的外观、受光面侧的外观、B层的厚度减少率、与电池单元粘接的粘接性、各层间的粘接性、光线反射率。另外，还评价处理性。
实施例1~20中，A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂超过50质量%的层，因此A层在真空层压时发生熔融，因此，可确认到些许电池单元的破损，但发电性能完全没有问题或不会特别确认到电池单元的破损，是良好的。
实施例1~6、9~16、18~20中，A层是在层的所有成分100质量%中包含75质量%以上的熔点不足130℃的聚烯烃系树脂的层，A层的厚度也为50μm以上，因此在真空层压时更充分地熔融，因此无法特别确认到电池单元的破损，是非常良好的。
实施例1~20中，B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂超过50质量%的层，因此B层的厚度减少率为14%以下，是良好的。
实施例1~20中，C层是包含粘接性树脂的层，因此与基材的密合力为10N/cm以上，是良好的。
实施例3、7、8、10~12、14~16中，B层包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂，因此与A层的密合性为13N/cm以上，是良好的。
实施例1、2、9~16、18~20中，A层包含粘接性树脂，因此与电池单元粘接的粘接性优异，是良好的。
（比较例1~6）
如表4所示那样，除了变更所用树脂、厚度之外，利用与实施例1相同的方法得到多层片，评价其与基材粘接的粘接性、基材面侧的外观、受光面侧的外观、B层的厚度减少率、与电池单元粘接的粘接性、各层间的粘接性、光线反射率。另外，还评价处理性。
比较例1、3、5中，A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂超过50质量%的层，因此在真空层压时不会熔融，电池单元明显破损，是不良的。
比较例1、4、6中，B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂超过50质量%的层，因此B层的厚度减少率为25%以上，是不良的。
比较例1、2中，C层不含粘接性树脂，因此与基材的密合力为0N/cm，是不良的。
（比较例7）
使用2片脱模膜1夹持受光面侧密封材料1，使用油压式热压机以100℃进行加热，同时以10MPa进行加压，其后冷却至室温，剥掉脱模膜1，从而制作厚度为250μm的密封材料，其后切割成190mm×190mm。依次层叠玻璃1、受光面侧密封材料1、电池单元1、所得厚度为250μm的密封材料、基材1，评价将所得厚度为250μm的密封材料进行层叠时的处理性，但容易挠曲、处理性差。
附图标记说明
1受光面保护基材
2受光面侧密封材料
3电池单元
4总线电极
5A层
6B层
7C层
8基材
9太阳能电池组件的反射率测定用的切断部位
10太阳能电池组件的界面的粘接强度测定用的切断部位
11太阳能电池组件的各层的厚度测定用的切断部位
12太阳能电池组件的B层的厚度减少率测定用的切断部位

Claims (15)

1.太阳能电池用多层片，其特征在于，其为依次具有A层、B层和C层且一个表面具有C层的太阳能电池用多层片，
A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层，
B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层，
C层是包含粘接性树脂的层。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层的厚度为50μm以上且500μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）75质量%以上且100质量%以下的层。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层中的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）的熔点在140℃以上。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，在层间不夹有其它层的条件下具有A层和B层，
A层与B层的界面的粘接强度为10N/cm以上。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层包含熔点不足130℃的聚烯烃系树脂（B2）。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层中的熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）是嵌段聚丙烯。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层包含粘接性树脂。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，A层中包含的粘接性树脂为选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-（甲基）丙烯酸脂肪族酯共聚物、以及乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组中的至少1种树脂。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的太阳能电池用多层片，其特征在于，B层包含带磷原子的抗氧化剂。
11.太阳能电池用密封材料一体型背面保护片，其特征在于，在权利要求1~10中任一项所述的太阳能电池用多层片的C层侧具有基材。
12.太阳能电池组件，其是通过以权利要求1~10中任一项所述的太阳能电池用多层片的A层侧朝向电池单元侧、C层侧朝向基材侧的方式依次配置受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、太阳能电池用多层片和基材并进行真空层压而得到的。
13.太阳能电池组件，其特征在于，其依次具有受光面保护基材、受光面侧密封材料、电池单元、A层、B层、C层和基材，
A层、B层、C层满足如下必要条件，将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA，TA为50μm以上且500μm以下，
A层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为100℃以上且不足130℃的聚烯烃系树脂（A1）超过50质量%且100质量%以下的层，
B层是在层的所有成分100质量%中包含熔点为130℃以上的聚烯烃系树脂（B1）超过50质量%且100质量%以下的层，
C层是包含粘接性树脂的层。
14.根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于，将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA，TA为50μm以上且350μm以下。
15.根据权利要求13或14所述的太阳能电池组件，其特征在于，将受光面侧密封材料的厚度（μm）记作T，并将太阳能电池组件中的A层的厚度（μm）记作TA时，满足如下的关系式：
170≤T-TA≤600。
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