TW201520049A - 太陽能電池用多層薄片、太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片、及太陽能電池模組 - Google Patents

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Yoshiyuki Oka
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Abstract

本發明之目的係在於提供一種生產性優越的太陽能電池用多層薄片，本發明係一種太陽能電池用多層薄片，其係依序具有A層、B層、及C層，在一側表面具有C層的太陽能電池用多層薄片；其特徵為A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂之層；B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂之層；C層係包含接著性樹脂之層。

Description

太陽能電池用多層薄片、太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片、及太陽能電池模組
本發明係關於一種太陽能電池用多層薄片、太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片、及太陽能電池模組者。
太陽能電池模組一般係從受光面側起，成為依序積層有玻璃為一般之受光面保護基材、受光面側封裝材料、配置有電極之太陽能電池單元、背面側之封裝材料、及背面保護薄片(被稱為背面薄片等)的構造，使各自的構造構件積層而壓黏後予以一體化的步驟；例如經歷真空積層步驟而製造太陽能電池模組。
迄今，背面保護薄片已設計各式各樣的構造物，從功能分離之觀點，較佳使用多層構造之背面保護薄片。作為其一例，有人提案一種具備熱塑性樹脂薄片與基材之2層的背面保護薄片(例如，專利文獻1)。於專利文獻1中，為了獲得上述之背面保護薄片，在使用接著劑之乾式積層步驟，使各自不同途徑所製膜的熱塑性樹脂薄片與作為基材之氟樹脂薄片的2層一體化而作成背面保護薄片。
又，迄今封裝材料已設計各式各樣的構造物 ，作為其一例，有人提案由乙烯-乙酸乙烯共聚物構成者(例如，專利文獻2)、或由聚乙烯系樹脂構成者(例如，專利文獻3)等。封裝材料係與上述背面保護薄片不同途徑所製膜。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2008-211034號公報
[專利文獻2]日本特開2013-166820號公報
[專利文獻3]日本特開2013-115212號公報
針對於專利文獻1記載之技術係與接續之封裝材料組合者。亦即，由於作為太陽能電池模組中所用之構件係另外將封裝材料、熱塑性樹脂薄片、作為基材之氟樹脂薄片之3層薄片製成薄膜，3層薄片有必要分別進行缺陷之管理步驟或切條步驟等共通於薄片製造的必要步驟，又，由於使熱塑性樹脂薄片與基材一體化的乾式積層步驟視為必要而難以提高生產效率。
為了解決如此之問題，本發明之目的係在於減少製膜步驟、又廢止乾式積層步驟而提供一種生產性優越的太陽能電池用多層薄片。
本發明人等為了達成上述目的，作為太陽能電池模組所用之構件，封裝材料、背面保護薄片一部分 之熱塑性樹脂、背面保護薄片之另外一部分的基材最終著眼於經歷製造太陽能電池模組時之真空積層步驟。
而且進行鑽研探討，經由預先製膜而獲得使封裝材料(A層)與背面保護薄片一部分之熱塑性樹脂(B層)一體化的太陽能電池用多層薄片，藉由作成與背面保護薄片另外一部分之基材組合的構造而將製膜步驟減少為2步驟。
還有，使封裝材料(A層)一體化的背面保護薄片一部分之熱塑性樹脂(B層)係經由製造太陽能電池模組時之真空積層步驟，藉由使其具備用以與背面保護薄片另外一部分的基材貼合之接著層(C層)的方式來進行而廢止乾式積層步驟。加上，使封裝材料(A層)及熱塑性樹脂(B層)以特定比例含有特定材料的方式來進行。
亦即，發現作為太陽能電池用多層薄片係藉由採取以下之構成而能解決上述課題。
如上所述，本發明之太陽能電池用多層薄片、太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片、及太陽能電池模組係如下所示。
(1)一種太陽能電池用多層薄片，其特徵係依序具有A層、B層、及C層，在一側表面具有C層的太陽能電池用多層薄片；A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層；B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量 %且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層；C層係包含接著性樹脂之層。
(2)如(1)記載之太陽能電池用多層薄片，其中A層厚度為50μm以上500μm以下。
(3)如(1)或(2)記載之太陽能電池用多層薄片，其中A層係在層之全部成分100質量%中包含75質量%以上100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層。
(4)如(1)至(3)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片，其中B層中之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之熔點為140℃以上。
(5)如(1)至(4)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片，其中不使其他層介於層間而具有A層與B層，A層與B層之界面的接著強度為10N/cm以上。
(6)如(1)至(5)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片，其中B層包含熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(B2)。
(7)如(1)至(6)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片，其中B層中之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)為嵌段聚丙烯。
(8)如(1)至(7)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片，其中A層包含接著性樹脂。
(9)如(8)記載之太陽能電池用多層薄片，其中A層中所含之接著性樹脂係選自包含乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸脂 肪族酯共聚物、及乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯共聚物之群組中之至少1種樹脂。
(10)如(1)至(9)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片，其中B層係包含具有磷原子之抗氧化劑。
(11)一種太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片，其特徵係如(1)至(10)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片的C層側具有基材。
(12)一種太陽能電池模組，其特徵係藉由使得如(1)至(10)中任一項記載之太陽能電池用多層薄片的A層側朝向單元側、使C層側朝向基材側的方式而依序配置受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、太陽能電池用多層薄片、及基材而進行真空積層所獲得。
(13)一種太陽能電池模組，其特徵係依序具有受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、A層、B層、C層、及基材，A層、B層、C層係符合以下之要件，將太陽能電池模組中之A層厚度(μm)設為TA，TA為50μm以上500μm以下。
A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為100℃以上低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層。
B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層。
C層係包含接著性樹脂之層。
(14)如(13)記載之太陽能電池模組，其將太陽能電池 模組中之A層厚度(μm)設為TA，TA為50μm以上350μm以下。
(15)如(13)或(14)記載之太陽能電池模組，其將受光面側封裝材料之厚度(μm)設為T且將太陽能電池模組中之A層厚度(μm)設為TA時，符合以下之關係式：170≦T-TA≦600。
若根據本發明，能提供一種生產性優越的太陽能電池用多層薄片。
1‧‧‧受光面保護基材
2‧‧‧受光面側封裝材料
3‧‧‧單元
4‧‧‧匯流排電極
5‧‧‧A層
6‧‧‧B層
7‧‧‧C層
8‧‧‧基材
9‧‧‧太陽能電池模組的反射率測定用之切斷位置
10‧‧‧太陽能電池模組的界面接著強度測定用之切斷位置
11‧‧‧太陽能電池模組的各層厚度測定用之切斷位置
12‧‧‧太陽能電池模組的B層厚度減少率測定用之切斷位置
第1圖係示意顯示於真空積層步驟前之受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、本發明之太陽能電池用多層薄片、及基材一例的剖面圖。
第2圖係示意顯示本發明之太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片一例的剖面圖。
第3圖係示意顯示本發明之太陽能電池模組一例之從受光面保護基材之某側所觀察到的平面圖。
第4圖係示意顯示本發明之太陽能電池模組一例之從受光面保護基材之某側所觀察到的平面圖。
第5圖係示意顯示本發明之太陽能電池模組一例之從受光面保護基材之某側所觀察到的平面圖。
第6圖係示意顯示本發明之太陽能電池模組一例之從受光面保護基材之某側所觀察到的平面圖。
[實施發明之形態]
以下，針對本發明之太陽能電池用多層薄片加以說明。
本發明之太陽能電池用多層薄片係說明如下：形態上依序具有A層、B層、及C層，在一側表面具有C層之太陽能電池用多層薄片，A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層；B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層；C層係包含接著性樹脂之層。
首先，再次針對本發明之太陽能電池用多層薄片之技術性特徵及其效果詳細加以說明。
本發明之太陽能電池用多層薄片係一種太陽能電池用多層薄片，具有作為封裝材料之A層，具有作為背面保護薄片(背面薄片)一部分之B層，及具有作為在製造背面保護薄片(背面薄片)另外一部分之基材與太陽能電池模組時之真空積層步驟用以貼合的接著層之C層。
藉由作成具有A層、B層及C層的太陽能電池用多層薄片，儘管為多層薄片，卻能以一次進行缺陷管理步驟或切條步驟等共通於薄片製造的必要步驟，故能提高生產效率。
例如，與使用具備如專利文獻1中之擔負背面保護薄片功能一部分的熱塑性樹脂薄片與擔負背面保護薄片功能另外一部分的基材之背面保護薄片、與如專利 文獻2、3中之背面側封裝材料作一比較，藉由使用本發明之太陽能電池用多層薄片與後述之基材而能減少製膜步驟，且能減少共通於薄片製造的必要步驟，故能更提高生產效率。
又，由於具有C層，經由製造太陽能電池模組時之真空積層步驟而能接著本發明之太陽能電池用多層薄片與基材，為了與基材接著，使得不同途徑使用接著劑而貼合的乾式積層步驟成為不需要，故能提高生產效率。
進一步針對各層，A層係藉由在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層，由於在作成太陽能電池模組時之真空積層步驟之際能充分地熔融，且由於能填埋因單元及配置於單元中之電極所造成的凸凹，能發揮作為封裝材料之功能，故能製造單元之裂痕少且外觀良好的太陽能電池模組。
B層係藉由在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層，由於能使單元中所配置的佈線變得不顯著，或是能減小製造太陽能電池模組時之進行真空積層步驟後之層厚度減少率，又確保水蒸氣阻障性或絕緣性，故能擔負背面保護薄片的功能之一部分。
C層係藉由包含接著性樹脂之層而能在製造擔負背面保護薄片功能的另外一部分之基材與太陽能電池模組時之真空積層步驟進行接著。
如上所述，本發明之太陽能電池模組係具優越的生產性。而且，也發現可獲得組合太陽能電池用多層薄片與基材之生產性優越的太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片。
接著，針對本發明之太陽能電池用多層薄片較佳的型態之技術性特徵及其效果加以詳細說明。
太陽能電池用封裝材料迄今已設計各式各樣的構造物，但仍期望用以使減少太陽能電池模組全體重量之太陽能電池模組的搬運更為容易而使其輕量化。而且，習知係包含乙烯-乙酸乙烯共聚物之單層結構的封裝材料且該封裝材料之厚度薄化至350μm以下之封裝材料。
然而，若該習知的單層結構之封裝材料係厚度為350μm以下之情形，由於無韌性而容易撓曲，於製造太陽能電池模組時之積層步驟，將會使配置封裝材料時之操作性變差而降低了生產效率。若封裝材料的厚度為290μm以下之情形則進一步容易撓曲，在製造太陽能電池模組時之積層步驟中，封裝材料將會被折彎而使太陽能電池模組之良率惡化。
由於本發明之太陽能電池用多層薄片係使封裝材料之A層與B層或C層一體化，由於太陽能電池用多層薄片本身具有韌性，即使A層之厚度為500μm以下，甚至為350μm以下，更甚至為290μm以下，也難以被撓曲折彎而不會使操作性變差。因此，使用本發明之太陽能電池用多層薄片，效率佳且良率佳地能製造輕量化之太陽能電池模組。
於此，為了使操作性降低，習知使用藉由擠出積層法而使封裝材料積層於背面保護薄片後予以一體化的積層薄片而製造太陽能電池模組。但是，於此所用之背面保護薄片係利用接著劑乾式積層以烯烴作為主要成分之層與基材，為了於其上進一步擠出積層封裝材料，結果製膜上必須個別地進行以烯烴作為主要成分之層、基材、積層薄片所必要的步驟，故生產性低。亦即，並非擠出積層而是較佳依照共擠出法而使其一體化。
另一方面，於該習知之積層薄片中，發揮作為封裝材料功能之層(A層)中所含之封裝材料的熔點為70℃附近，維持原狀態下，由於耐熱性不足而有期望賦予耐熱性之情形，因此，將會添加後述之交聯劑。
然而，添加交聯劑之情形，若欲利用共擠出法而使該以烯烴作為主要成分之層與該封裝材料一體化時，由於該以烯烴作為主要成分之層的熔點較交聯劑之10小時分解溫度為高，則封裝材料中所含之交聯劑於正進行擠出時將會分解，因此封裝材料便會交聯而變得無法擠出。亦即，其結果無法採用共擠出，便利用存在於乾式積層步驟之擠出積層予以製造，從生產性之觀點而言，並不佳。
因此，本發明之太陽能電池用多層薄片較佳使聚烯烴系樹脂(A1)之熔點設為100℃以上低於130℃。藉由使聚烯烴系樹脂(A1)之熔點設為100℃以上低於130℃，由於A層具有耐熱性，即使不含交聯劑也變得良好，能藉由共擠出法而使封裝材料與背面保護薄片或背 面保護薄片之一部分一體化，故能生產性佳地製造耐熱性優越的太陽能電池用多層薄片。
以下，針對本發明之太陽能電池用多層薄片的結構而加以詳細說明。
以下，說明本發明之太陽能電池用多層薄片，形態上依序具有A層、B層、及C層，在一側表面具有C層的太陽能電池用多層薄片；A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層；B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層；C層係包含接著性樹脂之層。
所謂本發明之太陽能電池用多層薄片之A層，係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層。
以下，有將A層中所含之熔點低於13(℃之聚烯烴系樹脂(A1)簡稱為聚烯烴系樹脂(A1)，同樣地，也有將B層中所含之熔點130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)簡稱為聚烯烴系樹脂(B1)。
還有，於本發明中，所謂聚烯烴系樹脂係定義為加成聚合具有碳-碳雙鍵之單體所得之高分子化合物。而且，作為聚烯烴系樹脂，例如，可舉出聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂。而且，於本發明中，所謂聚乙烯系樹脂係定義為加成聚合具有碳-碳雙鍵之單體所得之高分子化合物(聚烯烴系樹脂)，作為該單體係定義為使 用50mol%以上100mol%以下之乙烯所得之高分子化合物。還有，於本發明中，所謂聚丙烯系樹脂係定義為加成聚合具有碳-碳雙鍵之單體所得之高分子化合物(聚烯烴系樹脂)，作為該單體係定義為使用50mol%以上100mol%以下之丙烯所得之高分子化合物。
作為適合A層之熔點低於13(℃之聚烯烴系樹脂(A1)可舉出聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等。
作為聚乙烯系樹脂，係高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等之乙烯的均聚物或是乙烯與α-烯烴之共聚物。作為α-烯烴，例如，可舉出：較佳為丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
作為聚丙烯系樹脂，例如，較佳可舉出：同排同元聚丙烯、對排同元聚丙烯及亂排同元聚丙烯等之丙烯均聚物；乙烯-丙烯無規共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物及乙烯-丙烯嵌段共聚物等所代表的α-烯烴-丙烯共聚物(於此，所謂α-烯烴係指乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯及1-壬烯等)；其他改性聚丙烯樹脂或具有乙烯、異戊二烯、丁二烯及苯乙烯等之嵌段部的丙烯嵌段共聚物等。
該等之A層中所用之聚烯烴系樹脂(A1)可1種或混合2種以上而使用。
A層中所含之熔點低於13()℃之聚烯烴系樹脂(A1)較佳為聚乙烯系樹脂，進一步較佳為直鏈狀低密度聚乙烯樹脂。使用直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為A層中 所含之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之情形，作為直鏈狀低密度聚乙烯樹脂之密度能較佳使用910kg/m3以上945kg/m3以下者。
還有，於本發明中，樹脂之密度係意指依據JIS K7112：1999塑膠-非發泡塑膠之密度及比重的測定方法進行測定所得之值，以下相同。
本發明之太陽能電池用多層薄片之A層的全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂(A1)係熔點低於130℃。藉此，A層能發揮作為封裝材料之功能，於作成太陽能電池模組時之真空積層步驟之際，A層中所含之熔點低於130℃的聚烯烴系樹脂(A1)將會熔融，而能填埋因單元及單元所配置的電極所造成的凸凹，故能製造單元之裂痕少且外觀佳的太陽能電池模組。若A層之全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂(A1)的熔點為130℃以上時，則有於真空積層步驟時無法充分地熔融，使單元之凸凹顯著而成為外觀差的太陽能電池模組，或是於真空積層步驟時單元中發生裂痕而使太陽能電池模組的發電性能降低之虞。
又，A層之全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂(A1)的熔點較佳為50℃以上低於130℃，特佳為100℃以上低於130℃。
由於聚烯烴系樹脂(A1)的熔點為100℃以上低於130℃，能藉由共擠出而使背面保護薄片或背面保護薄片之一部分一體化，故能生產性佳地製造。
又，使用聚烯烴系樹脂(A1)的熔點為100℃以上低於130℃之太陽能電池用多層薄片所作成的太陽能電池模組係在屋外等實施發電時，即使因日照等而被曬成高溫，單元之位置偏移也少且能抑制因外觀保持或電路短路所造成的發電性能降低。
在本發明之聚烯烴系樹脂的熔點係藉由示差掃描熱量計(以下稱為DSC)所得之吸熱波峰溫度，具體之測定方法係敘述於後。
於本發明之太陽能電池用多層薄片之A層中，熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)係在層之全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下。藉此，A層能發揮作為封裝材料之功能，於作成太陽能電池模組時之真空積層步驟之際，A層中所含之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)將會充分地熔融而能填埋因單元及配置於單元中之匯流排電極所造成的凸凹，故能製造外觀佳的太陽能電池模組。
A層更佳在層之全部成分100質量%中包含75質量%以上100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層。藉此，於作成太陽能電池模組時之真空積層步驟之際，由於A層變得更柔軟，更能抑制真空積層步驟時之單元的破損。
又，A層較佳為包含接著性樹脂。以下，有將A層中所含之接著性樹脂稱為接著性樹脂A之情形。由於A層係配置於接近單元之位置，若具有與單元之接著性時，則於屋外等之長期發電時，由於難以引起單元偏離 而能防止因偏移所造成的外觀不良，或能防止因偏移所造成的佈線在模組內部發生短路而降低發電量，A層較佳為含有接著性樹脂A。
作為接著性樹脂A，較佳可舉出乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、及乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯共聚物、酸改性樹脂、順丁烯二酸酐酸改性樹脂、矽烷改性樹脂、萜烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物、聚乙烯醇、聚乙烯丁縮醛、離子鍵聚合物樹脂、胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂。
從即使被長期曝光也難以引起黃變之觀點，接著性樹脂A更佳為選自包含乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、及乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯共聚物之群組中之至少1種樹脂。
還有，即使為適合此處所列舉的接著性樹脂A之具體例的樹脂，於其樹脂為熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂之情形下，只要於A層中含有該樹脂本身係作為聚烯烴系樹脂(A1)處理。亦即，例如乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物為熔點低於130℃，也符合聚烯烴系樹脂之定義，於A層中含有該樹脂之情形，該乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物成為聚烯烴系樹脂(A1)。
從成本之觀點，接著性樹脂A係較佳於A層之全部成分100質量%中含有50質量%以下，從耐熱性之觀點，更佳為含有30質量%以下，進一步較佳為含有5質量%以下。又，為了長期保持接著性，A層之全部成分100質量%中，接著性樹脂A較佳含有0.05質量%以上。
於A層中，為了提高耐光性、即使被長期曝光也防止劣化或變色，較佳含有選自紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧化劑之至少1種以上的添加劑。
A層較佳為包含具有磷原子之抗氧化劑。若A層中含有具有磷原子之抗氧化劑時，於真空積層後，即使放置於高溫高濕環境下也能抑制受光面側封裝材料之黃變。還有，可適用於A層之抗氧化劑係相同於可適用於後述B層之抗氧化劑。
又，該抗氧化劑可於多層薄片之製造時添加，亦可於A層中所含之樹脂之製造時添加。
於A層中，較佳為含有無機粒子。於作成模組時，藉由穿透受光面保護基材、受光面側封裝材料且未被太陽能電池所直接吸收的光將會照射至多層薄片，在更接近多層薄片之太陽能電池的部分反射該光線，而能提高發電量，故較佳為於A層中含有無機粒子。作為適合於A層之無機粒子，可舉出能反射寬廣波長區域之光的氧化鈦。
於A層中，雖然可含有交聯劑，但更佳為實質上不含有。由於實質上不含有，於製造本發明之太陽能電池用多層薄片時，由於能藉由共擠出法而製造包含 熔點較130℃為高的樹脂之B層，故能提高多層薄片製膜時之生產性。作為交聯劑，例如可舉出有機過氧化物，通常使用半衰期10小時之分解溫度為70℃以上者。還有，此處所謂A層中實質上不含交聯劑係指A層之全部成分100質量%中所含之交聯劑低於0.01質量%。
於A層中，於不損害本發明之效果的範圍內，必要時亦可含有作為習知添加劑之阻燃劑、阻燃助劑、塑化劑、潤滑劑、著色劑、無機填料等。
又，於A層中，為了提高該太陽能電池用多層薄片之產率，亦可含有用以再生後述之構成B層的成分或構成C層的成分。
本發明之太陽能電池用多層薄片之B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)。
作為適合於B層之熔點130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)，可舉出聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等。
作為聚乙烯系樹脂，係高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等之乙烯均聚物或是乙烯與α-烯烴之共聚物。作為α-烯烴，例如，可舉出：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
作為聚丙烯系樹脂，例如，可舉出：同排同元聚丙烯、對排同元聚丙烯及亂排同元聚丙烯等之丙烯均聚物；乙烯-丙烯無規共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物及乙烯-丙烯無規嵌段共聚物等所代表的α-烯烴-丙烯共 聚物(於此，所謂α-烯烴係指乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯及1-壬烯等)；其他改性聚丙烯樹脂；及具有乙烯、異戊二烯、丁二烯及苯乙烯等之具有嵌段部之丙烯嵌段共聚物等。
適合於該等B層之聚烯烴系樹脂(B1)可1種或混合2種以上使用，作為其例子，可舉出：被稱為嵌段聚丙烯之含有利用反應槽而藉聚合所製作的丙烯之同元聚合物、與接續利用後續之反應槽而藉共聚合所製作的乙烯-丙烯共聚物之混合物等。
B層之全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂(B1)係熔點為130℃以上。又，B層中之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)係熔點更佳為140℃以上。
由於聚烯烴系樹脂(B1)之熔點為130℃以上，於作成太陽能電池模組之真空積層步驟時，B層中所含之熔點130℃以上之聚烯烴系樹脂將難以熔融，為了能保持其厚度，能使單元中所配置的佈線難以顯著或能確保水蒸氣阻障性或絕緣性，故能擔負背薄片功能之一部分。
習知之多層封裝材料係於真空積層步驟時，由於全部之層將會熔融，因單元中所配置的佈線而在全部層中引起厚度的改變。因此，為了確保真空積層步驟後所必要的各層厚度，必須較真空積層步驟後所必要的各層厚度更增加多層薄片時點下的厚度。此情形下，擔心每一片模組之質量增加變大。另一方面，本發明之太 陽能電池用多層薄片係由於聚烯烴系樹脂(B1)之熔點高，且由於真空積層步驟時B層將難以熔融，因而於真空積層步驟後，多層薄片之時點下的厚度能作成與必要之各層厚度約略相同的厚度，故能減小每1片模組之質量的增加。
若B層之全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂的熔點低於130℃時，因真空積層步驟時將會熔融且厚度變薄而有水蒸氣阻障性降低或電絕緣性變低之虞。
B層之全部成分100質量%中所含超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂(B1)的熔點較佳為170℃以下，更佳為165℃以下。若B層之全部成分100質量%中含有超過50質量%且100質量%以下之聚烯烴系樹脂(B1)的熔點超過170℃時，將使壓低多層薄片之製造時之擠出溫度變得困難而引起多層薄片之製造時所用之樹脂的熱劣化。
B層中所含之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)較佳為熔點130℃以上之聚丙烯系樹脂，其中特佳為熔點130℃以上之丙烯均聚物及/或熔點130℃以上之α-烯烴-丙烯共聚物、及/或嵌段聚丙烯。其中，由於嵌段聚丙烯係與聚乙烯系樹脂或接著性樹脂C之接著性優異，藉由使用嵌段聚丙烯作為聚丙烯系樹脂(B1)，由於更提高A層與B層的界面接著強度及B層與C層的界面接著強度，故更佳。
於B層中，為了提高耐光性、即使被長期曝 光也防止劣化或變色，較佳為含有選自紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧化劑之至少1種以上之添加劑。
B層較佳為包含具有磷原子之抗氧化劑。若B層中含有具有磷原子之抗氧化劑時，即使於真空積層後置於高溫高濕環境中也能抑制受光面側封裝材料之黃變。
雖然該具有磷原子之抗氧化劑並未被特別限定，但較佳為具有亞磷酸酯(P(OR)3)結構之化合物或具有磷酸酯結構之化合物。
作為具有磷原子之抗氧化劑所適合的作為具有亞磷酸酯結構之化合物，例如，可舉出6-三級丁基-4-[3-[(2,4,8,10-四(三級丁基二苯并)[d,f][1,3,2]二氧雜磷品(dioxaphosphepin)-6-基)羥基]丙基]-2-甲基酚、亞磷酸參(2,4-二-三級丁基苯基)酯、6,6’,6”-[氮基參(伸乙氧基)]參(2,4,8,10-四(三級丁基二苯并)[d,f][1,3,2]二氧雜磷品)等。作為市售品，可舉出Sumilizer(註冊商標)GP(住友化學股份有限公司製)、Irgafos(註冊商標)168、Irgafos 12(任一種皆為BASF公司製)等。
作為具有磷原子之抗氧化劑所適合的作為具有磷酸酯結構之化合物，可舉出亞磷酸雙(2,4-二(三級丁基)-6-甲基苯基)乙酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸十三酯等。作為市售品，可舉出TEPO(註冊商標)(多摩化學工業股份有限公司製)、Adekastab(註冊商標)260(ADEKA股份有限公司製)等。
還有，上述具有磷原子之抗氧化劑可單獨使 用，亦可組合2種以上而使用。
又，該抗氧化劑可於多層薄片之製造時添加，亦可於B層中所含之樹脂之製造時添加。
於B層中，較佳含有無機粒子。藉由於作成模組時以B層反射穿透受光面保護基材、受光面側封裝材料、A層之光而能提高發電量。作為適合於B層之無機粒子，可舉出能反射寬廣波長區域之光的氧化鈦。
雖然於B層中亦可含有交聯劑，但更佳為實質上不含有。藉由實質上不含有交聯劑而能提高多層薄片之製膜時的擠出溫度，故能提高生產性。
於B層中，於不損害本發明之效果的範圍內，必要時亦可含有作為習知添加劑之阻燃劑、阻燃助劑、塑化劑、潤滑劑、著色劑、無機填料等。
又，於B層中，為了提高該多層薄片之產率，亦可含有用以再生之構成該A層之成分或構成C層之成分。
本發明之太陽能電池用多層薄片之C層係包含接著性樹脂之層。以下，有將C層中所含之接著性樹脂稱為接著性樹脂C之情形。C層係藉由具有與後述之基材的接著性，而能長期地防止真空積層步驟後之C層與基材之剝離。
接著性樹脂C較佳為乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、及乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙 烯共聚物、酸改性樹脂、順丁烯二酸酐酸改性樹脂、矽烷改性樹脂、萜烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物、聚乙烯醇、聚乙烯丁縮醛、離子鍵聚合物樹脂、胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂；更佳為選自包含與基材之接著強度強的乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、及乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯共聚物、順丁烯二酸酐酸改性樹脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物、及聚乙烯醇之群組中之至少1種樹脂；其中，進一步較佳為順丁烯二酸酐改性樹脂。
從耐熱性或接著性之觀點，接著性樹脂C係依照JIS K7210(1999)而以190℃、2.16kg之載重所測出的熔融流動速率較佳為1g/10分鐘以上7g/10分鐘以下；從耐熱性或接著性之觀點，熔點較佳為85℃以上120℃以下；從接著性之觀點，酸價較佳為1.5mgKOH/g以上6mgKOH/g以下。酸價係從多層薄片僅剝離或削除接著性樹脂C後，依據JIS K2501(2003)，藉由電位差滴定法而測定。
接著性樹脂C係為了獲得與基材之充分的接著性，C層之全部成分100質量%中較佳為含有30質量%以上100質量%以下，更佳為含有50質量%以上100質量%以下，進一步較佳為含有80質量%以上100質量%以下。
基於與上述A層或B層同樣的理由，C層也較佳為包含具有磷原子的抗氧化劑。而且，可適用之具有磷原子的抗氧化劑係與A層或B層相同。
又，於C層中，於不損害本發明之效果的範圍內，必要時亦可含有接著性樹脂C以外之樹脂、或紫外線吸收劑、光安定劑、阻燃劑、阻燃助劑、塑化劑、潤滑劑、著色劑、無機填料等之添加劑等。
本發明之太陽能電池用多層薄片係依序具有A層、B層、及C層，在一側表面具有C層。亦即，只要本發明之太陽能電池用多層薄片係依序具有A層、B層、及C層且在一側表面具有C層的話，層數可超過3層，亦可含有其他層，亦即不為A層、B層、C層中任一層之層。以下，有將不為A層、B層、C層中任一層之層稱為其他層之情形。亦即，亦可為僅依序積層有A層、B層、C層之3層薄片，亦可為依序具有A層、B層、及C層，進一步在A層與B層之間或B層與C層之間具有其他層，亦可為依序積層有其他層、A層、B層、及C層之4層的構成。但是，於本發明中，因為A層較佳為發揮作為封裝材料之功能，故A層較佳為位於一側之表面。又，若層之數目變多時，由於將有生產時增加擠出機之數目或使噴嘴過度大型化成為必要之虞，本發明之太陽能電池用多層薄片較佳為依序具有A層、B層、及C層之3層的3層構成之薄片。
於此，針對位於表面之層係皆符合C層的定義(包含接著性樹脂C之層)之情形係敘述如下。
(1)位於如此表面之層的一側皆符合A層之定義(在層之全部成分100質量%中，包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層)之情形下，將該層設為A層，將另一側之層設為C層。
(2)位於表面之層中任一層皆符合A層定義之情形，將厚度厚的層設為A層，將厚度薄的層設為C層。又，厚度相同之情形，將其中任一層設為C層。
(3)位於表面之層中任一層皆不符合A層定義之情形，與(2)同樣的，將厚度厚的層作為其他層，且將厚度薄的層設為C層。又，厚度相同之情形下，將其中任一側設為C層。
例如，針對依序具有如下之3層構成的薄片進行探討：由熔點低於130℃之乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物100質量%構成之層(厚度300μm)、由熔點130℃以上之聚丙烯系樹脂構成之層(厚度200μm)、及熔點低於130℃之乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物100質量%構成之層(厚度20μm)。由於熔點低於130℃之乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物可適合接著性樹脂A、也可適合接著性樹脂C、也可適合聚烯烴系樹脂(A1)，故位於表面之2層中任一層皆符合C層之定義，且也符合A層之定義。此情形下，由於位於表面之層中任一層皆符合C層之定義(包含接著性樹脂C之層)，依照上述(2)而能將厚度300μm之層設為A層，將厚度20μm之層分類為C層。還有此情形下，A層中之熔點低於130℃之乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物可適合接著性樹脂A、也可適合聚烯烴系樹脂(A1)，但因為適合如上述之聚烯烴系樹脂(A1)與接著性樹脂A二者之樹脂係作為聚烯烴系樹脂(A1)處理，此情形之A層中之乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物係分類作為聚烯烴系樹脂(A1)。
A層之厚度較佳為50μm以上，更佳為150μm以上。而且進一步較佳為200μm以上，更進一步較佳為210μm以上，特佳為230μm以上。又，A層之厚度較佳為500μm以下，更佳為350μm以下。而且，進一步較佳為320μm以下，更進一步較佳為300μm以下，特佳為290μm以下。
藉由將A層之厚度設為50μm以上，於真空積層步驟時，封裝材料能追蹤藉單元及配置於單元中之匯流排電極所造成的凸凹，故能作成單元裂痕少且耐久性高的太陽能電池模組。又，藉由為210μm以上而能填埋該凸凹，故能製造外觀更佳且耐久性高的太陽能電池模組。
若A層之厚度低於50μm時，則有於真空積層時單元中發生裂痕。又，若A層之厚度超過500μm時，則有使成本上升或增加每1片模組之質量。
又，習知之包含乙烯-乙酸乙烯共聚物之單層結構的封裝材料若厚度低於350μm之情形，由於無韌性而使操作性變差，故較佳為350μm以上；但由於本發明為多層薄片，即使A層之厚度為350μm以下，也能維持充分之操作性，且能減少每1片模組之質量增加。
B層之厚度較佳為50μm以上，更佳為80μm以上。又，B層之厚度較佳為500μm以下，更佳為250μm以下。藉此，能具有充分之水蒸氣阻障性，又，能具有充分之電絕緣性。若B層小於50μm時，則有使水蒸氣阻障性或電絕緣性變得不充分之虞。若超過500μm時，則有 使成本上升或增加每1片模組之重量。
C層之厚度較佳為100μm以下。若超過100μm時，則將會使成本上升。
本發明之太陽能電池用多層薄片較佳為不使其他層介於層間而具有A層及B層，使A層與B層的界面接著強度為10N/cm以上。藉此，能抑制多層薄片的操作時之剝離。又，A層與B層的界面接著強度更佳為200N/cm以下。還有，所謂不使其他層介於層間而具有A層及B層係意指直接積層A層與B層。
又，本發明之太陽能電池用多層薄片較佳為不使其他層介於層間而具有B層及C層，B層與C層的界面接著強度為10N/cm以上。藉此，能抑制多層薄片操作時之剝離。又，B層與C層的界面接著強度更佳為200N/cm以下。還有，所謂不使其他層介於層間而具有A層及B層係意指直接積層A層與B層。
本發明之太陽能電池用多層薄片係較佳為B層包含熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(B2)。以下，有將在B層中所含之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(B2)簡稱為聚烯烴系樹脂(B2)。
雖然在B層中所含之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(B2)並未被特別限定，但較佳為選自包含加氫嵌段共聚物、密度為850kg/m3以上900kg/m3以下之聚丙烯系樹脂、密度為860kg/m3以上910kg/m3以下之聚乙烯系樹脂、及密度為超過910kg/m3且945kg/m3以下之聚乙烯系樹脂之群組中之至少1種樹脂。
由於聚烯烴系樹脂(A1)與聚烯烴系樹脂(B1)或接著性樹脂C大多係密度或結晶性大不相同或分子結構不同，使用聚烯烴系樹脂(A1)與聚烯烴系樹脂(B1)或接著性樹脂C而作成多層薄片之情形，將有使層間之接著強度變弱的情況。
但是，由於選自包含加氫嵌段共聚物、密度為850kg/m3以上900kg/m3以下之聚丙烯系樹脂、密度為860kg/m3以上910kg/m3以下之聚乙烯系樹脂、及密度為超過910kg/m3且945kg/m3以下之聚乙烯系樹脂之群組中之聚烯烴系樹脂(B2)係具有與聚烯烴系樹脂(A1)或接著性樹脂C分子構造接近的部分，藉由B層包含該樹脂(B2)而能提高A層與B層的界面接著強度或B層與C層的界面接著強度。亦即，藉由B層包含特定之聚烯烴系樹脂(B2)而能使A層與B層的界面接著強度為10N/cm以上，進一步能使B層與C層的界面接著強度也為10N/cm以上。
聚烯烴系樹脂(B2)係較佳為聚烯烴系樹脂(B2)之合計量為B層之全部成分100質量%中含有5質量%以上，更佳為含有8質量%以上。藉此而能更提高接著強度。聚烯烴系樹脂(B2)係較佳為聚烯烴系樹脂(B2)之合計量為B層之全部成分100質量%中含有40質量%以下。藉此，能長期地保持B層之耐熱性。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之作為加氫嵌段共聚物，例如，可舉出烯基芳香族化合物及共軛二烯化合物之嵌段共聚物的加氫添加物、或烯基芳香族化合物-烯烴結晶嵌段共聚物的加氫添加物、或烯烴結晶嵌段共 聚物的加氫添加物等。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之加氫嵌段共聚物之一之作為烯基芳香族化合物及共軛二烯化合物之嵌段共聚物的加氫添加物，例如，可舉出苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物(SEP)等。於此，所謂苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)係具有聚合苯乙烯的部分、共聚合乙烯與丁烯的部分、聚合苯乙烯的部分，顯示三元嵌段共聚物，其他同樣標示之樹脂也與其相同。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之加氫嵌段共聚物之一之作為烯基芳香族化合物-烯烴結晶嵌段共聚物的加氫添加物，例如，可舉出苯乙烯-乙烯/丁烯-烯烴結晶嵌段共聚物的加氫添加物(SEBC)等。還有，此處所謂烯烴結晶係表示乙烯聚合成直鏈狀之部分，以下相同。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之加氫嵌段共聚物之一之作為烯烴結晶嵌段共聚物的加氫添加物，例如，可舉出烯烴結晶-乙烯/丁烯-烯烴結晶嵌段共聚物(CEBC)等。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之加氫嵌段共聚物之中，更佳能使用烯烴結晶-乙烯/丁烯-烯烴結晶嵌段共聚物。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之密度為850kg/m3以上900kg/m3以下之聚丙烯系樹脂，例如，可 舉出丙烯、以及乙烯及/或碳數4以上之α-烯烴的共聚物之中，乙烯及/或碳數4以上之α-烯烴的含量合併較佳為1質量%以上低於50質量%者。作為碳數4以上之α-烯烴；可舉出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。作為密度為850kg/m3以上900kg/m3以下之聚丙烯系樹脂，不論是結晶性者、非結晶性者、混合結晶性者與非結晶性者皆可。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之密度為860kg/m3以上910kg/m3以下之聚丙烯系樹脂，例如，可舉出(1)乙烯與碳數4以上之α-烯烴的共聚物之中，碳數4以上之α-烯烴的含量為1質量%以上40質量%以下者；或(2)乙烯、以及丙烯及/或碳數4以上之α-烯烴的共聚物之中，丙烯的含量較佳為15質量%以上低於50質量%者等。作為碳數4以上之α-烯烴，可舉出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
作為聚烯烴系樹脂(B2)所用之密度超過910kg/m3且945kg/m3以下之聚乙烯系樹脂，可舉出乙烯與碳數4以上之α-烯烴的共聚物之中，碳數4以上之α-烯烴的含量較佳為1質量%以上40質量%以下者。作為碳數4以上之α-烯烴；可舉出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等。
B層含有選自包含作為聚烯烴系樹脂(B2)之加氫嵌段共聚物、密度為850kg/m3以上900kg/m3以下之聚丙烯系樹脂、及密度為860kg/m3以上910kg/m3以下之聚乙烯系樹脂之群組中之至少1種之情形下，B層之全部 成分100質量%中更佳為含有8質量%以上之該等聚烯烴系樹脂(B2)，又，更佳為含有20質量%以下。
B層含有作為聚烯烴系樹脂(B2)之超過910kg/m3、945kg/m3以下之聚乙烯系樹脂之情形下，B層之全部成分100質量%中更佳為含有20質量%以上之該聚烯烴系樹脂(B2)，又，進一步較佳為含有25質量%以下，又，更佳為含有35質量%以下。
本發明之太陽能電池模組係光線反射率較佳為45%以上70%以下。又更佳為47%以上，進一步較佳為50%以上。若光線反射率為45%以上時，可有效地反射來自受光面所受之光，而更提高發電量。
A層係在層之全部成分100質量%中，較佳含有2質量%以上之無機粒子，更佳含有3質量%以上。藉此而能提高該光線反射率。又，A層係在層之全部成分100質量%中，較佳含有20質量%以下之無機粒子，更佳含有10質量%以下。藉此而能減少每1片模組之質量的增加。
B層係在層之全部成分100質量%中，較佳含有0.5質量%以上之無機粒子，更佳含有1質量%以上。由於藉此而能使用B層進行光線之反射，能提高該光線反射率，或能抑制匯流排電極透過基材側而使外觀惡化。又，B層係在層之全部成分100質量%中，較佳含有20質量%以下之無機粒子，更佳含有17質量%以下。藉此而能減少每1片模組之質量的增加。
其中，較佳為A層係在層之全部成分100質量%中，含有3質量%以上10質量%以下之無機粒子，且B層 係在層之全部成分100質量%中，含有1質量%以上5質量%以下之無機粒子。藉由在A層與B層兩者中含有無機粒子，能提高反射率，能抑制匯流排電極透過基材側而使外觀惡化，且能減少每1片模組之質量的增加。
本發明之太陽能電池用多層薄片係可依照習知多層薄片之製造方法而製造。可舉出使A層與B層或C層一併一體化的共擠出法、或是進一步使A層積層於藉由共擠出法等來將B層或C層製膜的薄片而使其一體化的擠出積層法。與藉由共擠出法而使其一體化的步驟作一比較，由於藉由擠出積層法而使其一體化的步驟之製膜次數變多，故生產性低，較佳為共擠出法。例如，藉由預先藉2軸擠出機進行各層所用之原料的混練後，使用單軸擠出機而使其熔融，藉多層T模頭而擠出，之後，澆注於冷卻轉筒上，進行切條或缺陷檢查後捲取而能製造。或是亦可利用各自的2軸擠出機使得各層之樹脂熔融混練，藉多層T模頭而擠出。又，亦可不依照T模頭法而是依照吹塑法進行成形。
又，必要時，為了去除多層薄片之熱收縮，亦可進行退火步驟。
又，必要時，為了防止多層薄片之結塊、或使真空積層步驟時之脫氣性提升、或抑制真空積層步驟時之單元裂痕，可將附有凸凹之轉筒按壓於多層薄片，而進行壓紋加工。
本發明之太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片，其特徵係在本發明之太陽能電池用多層薄 片之C層側具有基材。亦即，藉由在本發明之太陽能電池用多層薄片之C層側貼合後述之基材而能製造封裝材料之一體型背面保護薄片。將基材貼合於太陽能電池用多層薄片之C層側時，可使用與真空積層步驟相同之裝置，亦可藉由經加熱的轉筒而壓黏，亦可利用其他習知薄片之貼合方法。
能使用本發明之太陽能電池用多層薄片而製造太陽能電池模組。亦即，本發明之太陽能電池模組之一形態係藉由使本發明之太陽能電池用多層薄片之A層側朝向單元側，使C層側朝向基材側的方式來依序配置受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、太陽能電池用多層薄片、及基材後，進行真空積層而得之太陽能電池模組。
作為真空積層之方法，例如，可舉出習知之真空加熱積層機，藉此，藉由真空積層使其一體化而能製造太陽能電池模組。為了製造太陽能電池模組，於依序配置受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、太陽能電池用多層薄片、及基材時，使本發明之太陽能電池用多層薄片之A層側朝向單元側的方式，或使C層側朝向基材側的方式來配置時，能獲得各自的接著性良好之太陽能電池模組。
本發明之太陽能電池模組之另一形態的特徵係依序具有受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、A層、B層、C層、及基材，將在太陽能電池模組之A層的厚度(μm)設為TA，TA為50μm以上500μm以下之太陽 能電池模組。
A層係在層之全部成分100質量%中，包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為100℃以上低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層。
B層係在層之全部成分100質量%中，包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層。
C層係包含接著性樹脂之層。
由於本發明之太陽能電池用多層薄片之聚烯烴系樹脂(A1)之熔點為100℃以上低於130℃而具有耐熱性，即使不含交聯劑也變得良好，藉由共擠出而使背面保護薄片或背面保護薄片之一部分一體化，故能生產性佳地製造太陽能電池用多層薄片。
一旦使用生產性佳所製造的構件而製造太陽能電池模組時，因為能抑制直到製造太陽能電池模組所必要的總合之二氧化碳消耗量，故能作成環境負荷更低的太陽能電池模組。
又，由於具有耐熱性，太陽能電池模組在屋外等進行發電時，即使經日照等被曬成高溫，單元之位置偏移也少，故能抑制因外觀保持或電路短路所造成的發電性能降低。
本發明之太陽能電池模組係將在太陽能電池模組之A層厚度(μm)設為TA時，TA較佳為500μm以下，更佳為350μm以下，特佳為290μm以下。藉由TA為500μm以下，能減少太陽能電池模組全體之重量，故能使太陽 能電池模組之搬運變得更為容易。
又，TA較佳為50μm以上，更佳為150μm以上，進一步較佳為210μm以上。藉由TA為50μm以上，封裝材料能追蹤因太陽能電池模組之佈線等所造成的凸凹，故能作成單元裂痕少且耐久性高的太陽能電池模組。又，藉由為210μm以上，故能包埋該凸凹而能作成外觀更佳且耐久性高的太陽能電池模組。
本發明之太陽能電池模組係不使其他層介於層間而具有A層及B層，較佳使A層與B層之界面的接著強度為10N/cm以上。藉此，太陽能電池模組在屋外等進行發電時，即使經日照等被曬成高溫，層間也難以剝離，故能抑制絕緣性之降低等。又，A層與B層的界面接著強度較佳為200N/cm以下。
本發明之太陽能電池模組係不使其他層介於層間而具有B層及C層，B層與C層之界面的接著強度較佳為10N/cm以上。藉此，太陽能電池模組在屋外等進行發電時，即使經日照等被曬成高溫，層間也難以剝離，故能抑制絕緣性之降低等。B層與C層的界面接著強度較佳為200N/cm以下。
本發明之太陽能電池模組係將在太陽能電池模組之受光面側封裝材料之厚度(μm)設為T且將太陽能電池用多層薄片之A層厚度(μm)設為TA時，較佳為符合以下之關係式。
170≦T-TA≦600
作為用於本發明之太陽能電池模組之受光面側封裝 材料，雖然能使用習知之太陽能電池封裝材料，但較佳為使用習知之EVA系封裝材料，尤其，從能長期維持耐熱性或耐衝擊性、發電效率之觀點，較佳為使用乙酸乙烯比例為25%以上33%以下、依照JIS K7210：1999，以190℃、2.16kg之載重所測出的熔融流動速率為10g/10分鐘以上30g/10分鐘以下之乙烯-乙酸乙烯共聚物的EVA系封裝材料。由於受光面側封裝材料係於真空積層步驟時，在早期階段會熔融且流動性較高，一旦背面側之封裝材料中使用由習知之聚乙烯系樹脂所構成的封裝材料時，藉由背面側之封裝材料按壓受光面側封裝材料，於單元上，背面側之封裝材料將會從周圍滲入而使外觀變得不良。然而，於本發明中，根據詳細之探討後發現一旦背面側之封裝材料較受光面側封裝材料為薄時，將會使背面側之封裝材料的周圍滲入變小。
亦即，A層中使用熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之本發明之太陽能電池模組之情形下，由於170≦T-TA更減小周圍滲入，故較佳。又，熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之依照JIS K7210：1999，以190℃、2.16kg之載重所測出的熔融流動速率為2g/10分鐘以上25g/10分鐘以下，由於減小周圍滲入，故較佳，更佳為2g/10分鐘以上10g/10分鐘以下。
根據受光面側封裝材料或背面側封裝材料之厚度，而有於真空積層步驟時單元破損而外觀變得不良、或發電量會減少之情形。因此，由於T-TA≦600會抑制真空積層步驟時之破損，故較佳，更佳為T-TA≦400 ，進一步較佳為T-TA≦350。
用於本發明之太陽能電池模組之單元能使用習知之太陽能電池單元，但能適宜地使用結晶矽單元。結晶矽單元係不論使用單晶矽者或多晶矽者皆可。
在本發明之太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片或太陽能電池模組所用之基材能使用各種之樹脂薄膜。具體而言，較佳為使用環狀聚烯烴系樹脂薄膜、聚苯乙烯系樹脂薄膜、丙烯腈-苯乙烯共聚合樹脂薄膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合樹脂薄膜、聚氯乙烯系樹脂薄膜、氟系樹脂薄膜、丙烯酸系樹脂薄膜、聚碳酸酯系樹脂薄膜、耐綸等之聚醯胺系樹脂薄膜等之樹脂薄膜。在本發明之太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片或太陽能電池模組所用之基材更佳為兼具經濟面的聚酯薄膜，進一步較佳為使用聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之聚酯薄膜。
在與連接該基材之該多層薄片的C層之側為相反側的表面，藉由不同途徑實施含有光安定劑或紫外線吸收劑等之塗布，而能適合地使紫外線所導致的耐久性等提高。
又，在與該基材之該多層薄片的C層連接的側面，為了提高與該多層薄片之C層的緊貼性，能實施電暈處理或電漿處理、火焰處理等之各種表面處理，或是不同途徑實施易接著塗布。
還有，於該基材本身中能適當地含有氧化鈦或硫酸鋇等之白色顏料，或為了使以耐光性為主的耐久 性提高，也能適當地含有抗氧化劑、光安定劑等之添加劑。
從絕緣性之觀點，該基材之厚度較佳為30μm以上，更佳為50μm以上；若考量操作性時，特佳為75μm以上125μm以下之厚度。又，從經濟性而言，較佳為300μm以下。
[實施例]
以下，藉實施例而具體說明本發明，但本發明並非受以下之實施例所限定者。
[特性之評估方法]
(1)多層薄片之各層厚度：
從利用以下所示之方法所作成的多層薄片，在均等地選擇寬度方向5點之各點中，利用Feather安全剃刃(股)製剃刀片FAS-10切斷，使用Keyence(股)製雷射顯微鏡VKX-100觀察其剖面，直接讀取層之厚度而將5點之平均設為各層之厚度。
(2)與基材之接著性：
使置入脫模薄膜1之部分成為剝離份的方式來將利用以下所示之方法所作成的基材接著性評估試樣，利用切刀從基材側劃入切痕，在多層薄片之移動方向作成長度190mm、寬度10mm之薄長方形，使用A&D(股)製Tensilon(註冊商標)萬能試驗機，以180°剝離、剝離速度200mm/分鐘之條件下剝離而評估剝離強度。
(3)基材面側之外觀：
從基材側以目視確認利用以下所示之方法所作成的 太陽能電池模組，將因匯流排電極所造成的凸凹顯著者評估為C、將凸凹稍微顯著者評估為B、將以目視無法確認凸凹之程度者評估為A。
(4)受光面側之外觀(周圍滲入)：
從受光面側以目視確認利用以下所示之方法所作成的太陽能電池模組，將A層樹脂之周圍滲入顯著者評估為C、將僅在匯流排電極附近能稍微確認周圍滲入之程度者評估為A，將周圍滲入無法刻意確認者評估為S。
(5)受光面側之外觀(單元破損)
從受光面側以目視確認利用以下所示之方法所作成的太陽能電池模組，將單元之破損顯著者評估為C、將單元之破損能稍微確認者評估為A，將單元之破損無法刻意確認者評估為S。
(6)與單元之接著性：
將利用以下所示之方法所作成的單元接著性評估試樣，以使置入脫模薄膜1之部分成為剝離份的方式，且使薄長方形置於單元之上，利用切刀從基材側劃入切痕，而在多層薄片之移動方向作成長度190mm、寬度10mm之薄長方形，使用A&D(股)製Tensilon萬能試驗機，以180°剝離、剝離速度200mm/分鐘之條件下剝離，將因剝離而使單元材料破壞之情形評估為A，將材料未破壞之情形評估為B。
(7)聚烯烴系樹脂之熔點：
聚烯烴系樹脂之熔點係藉由示差掃描熱量計(以下稱為DSC)所得之吸熱波峰溫度，具體而言，利用以下之 方法所測出的值。
測定聚烯烴系樹脂本身之情形，切削成適合測定的3~8mg左右之後測定。從多層化的薄片測定之情形，一面利用光學顯微鏡等觀察一面將用於測定之層部分切削成3~8mg份，必要時使所切削之物溶解於溶劑等之中而分離後，藉由核磁共振分光法或紅外線分光法等而鑑定各自的樹脂後，進行DSC測定。
作為測定條件係使用示差掃描熱量計(島津製作所股份有限公司製DSC-60等)，於氮氣流入量50mL/分鐘之速度下，使試樣以20℃/分鐘的速度，從30℃一次升溫至200℃後，在200℃保持10分鐘，以20℃/分鐘之速度冷卻至-50℃之溫度後，在-50℃保持10分鐘，再次以20℃/分鐘之速度使其升溫至200℃時，將吸熱波峰中之吸熱波峰高度為最大的吸熱波峰之溫度定義為熔點。還有，吸熱波峰之高度係藉由連結0℃~10℃附近之基線與185℃~195℃附近之基線而得之基線的高度而求得。
(8)多層薄片之A層與B層的界面接著性：
在利用以下所示之方法所作成的多層薄片之流動方向作成長度100mm、寬度10mm之薄長方形，在A層與B層之界面，利用切刀劃入作為剝離起點之切痕，分別將含有A層之部分與含有B層之部分固定於接著強度測定機之夾頭，以180°之角度測定A層與B層的界面接著強度。作為接著強度測定機係使用A&D(股)製Tensilon萬能試驗機。又，剝離速度係設為200mm/分鐘。
(9)多層薄片之B層與C層的界面接著性：
在利用以下所示之方法所作成的多層薄片之流動方向作成長度100mm、寬度10mm之薄長方形，在B層與C層之界面，利用切刀劃入作為剝離起點之切痕，分別將含有B層之部分與含有C層之部分固定於接著強度測定機之夾頭，以180°之角度測定B層與C層的界面接著強度。作為接著強度測定機係使用A&D(股)製Tensilon萬能試驗機。又，剝離速度係設為200mm/分鐘。
(10)太陽能電池模組之反射率：
在利用以下所示之方法所作成的太陽能電池模組之中，藉水噴射衝壓機切斷從玻璃1面觀察可看到本發明之太陽能電池用多層薄片的部分(例如，如第3圖)，使用分光反射率計(島津製作所股份有限公司製UV-3150等)，從玻璃1面側，以測定波長400nm~1100nm、測定間隔1nm測定反射率，將400nm~1100nm之反射率的算術平均值設為太陽能電池模組的反射率。
(11)太陽能電池模組之A層與B層的界面接著性：
從利用以下所示之方法所作成的太陽能電池模組之基材側(例如，如第4圖)，利用切刀或水噴射衝壓機等切斷而作成長度100mm、寬度10mm之薄長方形，在A層與B層之界面，利用切刀劃入作為剝離起點之切痕，分別將含有A層之部分與含有B層之部分固定於接著強度測定機之夾頭，以180°之角度測定A層與B層的界面接著強度。作為接著強度測定機係使用A&D(股)製Tensilon萬能試驗機。又，剝離速度係設為200mm/分鐘。
(12)太陽能電池模組之B層與C層的界面接著性：
從利用以下所示之方法所作成的太陽能電池模組之基材側(例如，如第4圖)，利用切刀或水噴射衝壓機等切斷而作成長度100mm、寬度10mm之薄長方形，在B層與C層之界面，利用切刀劃入作為剝離起點之切痕，分別將含有B層之部分與含有C層之部分固定於接著強度測定機之夾頭，以180°之角度測定B層與C層的界面接著強度。作為接著強度測定機係使用A&D(股)製Tensilon萬能試驗機。又，剝離速度係設為200mm/分鐘。
(13)在太陽能電池模組之受光面側封裝材料或各層厚度：
藉由在切斷面含有玻璃、受光面側封裝材料、單元、多層薄片、基材，使其不含匯流排電極的方式(例如，如第5圖)，利用水噴射衝壓機等切斷本發明之太陽能電池模組，使用Keyence(股)製雷射顯微鏡VKX-100觀察切斷面，直接讀取層的厚度以作為受光面側封裝材料或各層之厚度。
(14)匯流排電極附近之B層的厚度減少率：
將以下所示之方法所作成的太陽能電池模組以在切斷面含有玻璃、受光面側封裝材料、單元、匯流排電極、多層薄片、基材，且使切斷面之1面相對於匯流排電極之長邊成為垂直的方式(例如，如第6圖)，藉由水噴射衝壓機，相對於玻璃面成垂直地切斷，使用Keyence(股)製雷射顯微鏡VKX-100觀察切斷面中之含有玻璃、受光面 側封裝材料、單元、匯流排電極、多層薄片、基材之切斷面，直接讀取匯流排電極附近之B層厚度中之最小值而將該值設為匯流排電極附近之B層厚度。藉由(多層薄片之B層厚度-匯流排電極附近之B層厚度)/多層薄片之B層厚度×100(%)之計算式而算出厚度減少率(%)。
(15)多層薄片之操作性
評估利用以下所示之方法而作成太陽能電池模組時之多層薄片的操作性，將容易處理者設為S、難以處理者設為B。
[使用構件]
LLDPE樹脂1：
住友化學(股)製直鏈狀低密度聚乙烯GA401、密度：935kg/m3、熔融流動速率：3g/10分鐘(190℃)、熔點：127℃
LLDPE樹脂2：
住友化學(股)製直鏈狀低密度聚乙烯GA701、密度：920kg/m3、熔融流動速率：8g/10分鐘(190℃)、熔點：124℃
EVA樹脂1：
住友化學(股)製乙烯-乙酸乙烯共聚物KA-40、乙酸乙烯含量：28質量%、熔融流動速率：20g/10分鐘(190℃)、熔點：69℃
GMA改性樹脂1：
住友化學(股)製甲基丙烯酸環氧丙酯改性聚乙烯Bondfast(註冊商標)E、甲基丙烯酸環氧丙酯含量：12質量%、熔融流動速率：3g/10分鐘(190℃)、熔點：103℃
酸改性樹脂1：
三菱化學(股)製酸改性聚乙烯F534A、密度：900kg/m3、熔融流動速率：3.5g/10分鐘(190℃)、熔點：120℃
PP樹脂1：
住友化學(股)製乙烯-丙烯無規共聚物FL6412、乙烯含量：4質量%、熔融流動速率：6g/10分鐘(230℃)、熔點：142℃
PP樹脂2：
住友化學(股)製乙烯-丙烯無規共聚物FS3611、乙烯含量：4.7質量%、熔融流動速率：3.5g/10分鐘(230℃)、熔點：132℃
PP樹脂3：
住友化學(股)製嵌段聚丙烯AH585A、熔融流動速率：3g/10分鐘(230℃)、熔點：164℃
HDPE樹脂1：
日本聚乙烯(股)製高密度聚乙烯HJ490、密度：958kg/m3、熔融流動速率：20g/10分鐘(190℃)、熔點：133℃
添加劑1：
堺化學工業(股)製氧化鈦D-962。
玻璃1：
AGC(股)製白板強化玻璃、190mm正方形、厚度3.2mm
受光面側封裝材料1：
將Sunvic(股)製Ultra Pearl(註冊商標)、厚度450μm 之物切成190mm正方形之物
受光面側封裝材料2：
將Sunvic(股)製Ultra Pearl(註冊商標)、厚度650μm之物切成190mm正方形之物
單元1：
SOLARTECH ENERGY CORPORATION製太陽能電池模組M-156-3、厚度200μm、3條匯流排型、匯流排電極厚度180μm。
基材1：
Toray(股)製PET薄膜、Lumirror(註冊商標)X10S、厚度125μm、完成單面電暈處理物(E值20)切成190mm正方形之物
還有，所謂E值係以下式所算出的電暈處理常數。
E值=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
脫模薄膜1：
Toray Film加工(股)製Cerapeel(註冊商標)，將厚度50μm切成190mm×95mm之物。
(實施例1)
如表1所示，在A層之全部成分100質量%中，作為構成A層之成分係使用96質量%之LLDPE樹脂1、4質量%之EVA樹脂1。
在B層之全部成分100質量%中，作為構成B層之成分係使用100質量%之PP樹脂1。
在C層之全部成分100質量%中，作為構成C層之樹脂係使用100質量%之GMA改性樹脂1。
將該等樹脂分別倒入3台之2軸擠出機，其中任一種皆在180℃混練後，使用多歧T模頭而擠出成薄片狀。藉由澆鑄於冷卻轉筒上後進行捲取而獲得多層薄片。
A層之厚度為300μm、B層之厚度為200μm、C層之厚度為50μm。
將所得之多層薄片切成190mm正方形，使A層側朝向單元1側、使C層側朝向基材1側的方式來依序積層玻璃1、受光面側封裝材料1、單元1、所得之多層薄片、基材1，藉NPC(股)製真空加熱積層機，以熱板設定溫度145℃、真空脫氣4分鐘、大氣壓壓縮1分鐘、壓力保持10分鐘之條件下真空積層而獲得太陽能電池模組。
又，將所得之多層薄片切成190mm正方形，使A層側朝向受光面側封裝材料1側、使C層側朝向脫模薄膜1側的方式，又，使脫模薄膜1覆蓋多層薄片之流動方向下半部分面積的方式來依序積層玻璃1、受光面側封裝材料1、所得之多層薄片、脫模薄膜1、基材1，藉NPC(股)製真空加熱積層機，以熱板設定溫度145℃、真空脫氣4分鐘、大氣壓壓縮1分鐘、壓力保持10分鐘之條件下真空積層而獲得基材接著性評估試樣。
又，將所得之多層薄片切成190mm正方形，使A層側朝向脫模薄膜1側、使C層側朝向基材1側的方式，又，使脫模薄膜1覆蓋多層薄片之流動方向下半部分面積的方式來依序積層玻璃1、受光面側封裝材料1、單元1、脫模薄膜1、所得之多層薄片、基材1，藉NPC(股)製真 空加熱積層機，以熱板設定溫度145℃、真空脫氣4分鐘、大氣壓壓縮1分鐘、壓力保持10分鐘之條件下真空積層而獲得單元接著性評估試樣。
與基材之接著性為良好，基材面側之外觀為良好，受光面側之外觀係僅在匯流排附近能確認些微之周圍滲入的程度，無單元之破損且B層之厚度減少率無問題，與單元之接著性或各層間之接著性也為良好，又，光線反射率為45%，故為良好。又，操作性也為良好。
(實施例2~17)
如表1~3所示，除了所用之樹脂或添加劑之有無、改變厚度以外，利用與實施例1同樣的方法獲得多層薄片，評估與基材之接著性、基材面側之外觀、受光面側之外觀、B層之厚度減少率、與單元之接著性、各層間之接著性或光線反射率。又，也評估操作性。
(實施例18~20)
如表3所示，除了改變厚度以外，利用與實施例1同樣的方法獲得多層薄片，使用受光面側封裝材料2取代受光面側封裝材料1，評估與基材之接著性、基材面側之外觀、受光面側之外觀、B層之厚度減少率、與單元之接著性、各層間之接著性或光線反射率。又，也評估操作性。
於實施例1~20中，由於A層係在層之全部成分100質量%中，含有超過50質量%之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂之層，因為A層係在真空積層時熔融，能確認單元些微破損，但發電性能則完全無問題，無法刻意確認單元之破損，故為良好。
於實施例1~6、9~16、18~20中，由於A層係在層之全部成分100質量%中，含有75質量%以上之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂之層，A層之厚度也為50μm以上，因為真空積層時更為充分地熔融，無法刻意確認單元之破損，故為非常良好。
於實施例1~20中，由於B層係在層之全部成分100質量%中，含有超過50質量%之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂之層，B層之厚度減少率為14%以上，故為良好。
於實施例1~20中，由於C層為包含接著性樹脂之層，與基材之緊貼力為10N/cm以上，故為良好。
於實施例3、7、8、10~12、14~16中，由於B層含有熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂，與A層之緊貼性為13N/cm以上，故為良好。
於實施例1、2、9~16、18~20中，由於A層包含接著性樹脂，與單元之接著性優異，故為良好。
(比較例1~6)
如表4所示，除了改變所用之樹脂或厚度以外，利用與實施例1同樣的方法獲得多層薄片，評估與基材之接著性、基材面側之外觀、受光面側之外觀、B層之厚度減少率、與單元之接著性、各層間之接著性或光線反射率。又，也評估操作性。
於比較例1、3、5中，由於A層係在層之全部成分100質量%中，含有超過50質量%之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂之層，於真空積層時並未熔融，單元之破損顯著，故為不良。
於比較例1、4、6中，由於B層係在層之全部成分100質量%中，含有超過50質量%之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂之層，B層之厚度減少率為25%以上，故為不良。
於比較例1、2中，由於C層不含接著性樹脂，與基材之緊貼力為0N/cm，故為不良。
(比較例7)
藉由使用2片脫模薄膜1而夾住受光面側封裝材料1，一面利用油壓式熱壓機在100℃進行加熱，一面以10MPa加壓，之後冷卻至室溫而剝離脫模薄膜1，作成厚度250μm之封裝材料，之後裁切成190mm×190mm。依序積層玻璃1、受光面側封裝材料1、單元1、所得之厚度為250μm之封裝材料、基材1，評估積層所得之厚度為250μm之封裝材料時的操作性，容易撓曲且操作性差。
1‧‧‧受光面保護基材
2‧‧‧受光面側封裝材料
3‧‧‧單元
4‧‧‧匯流排電極
5‧‧‧A層
6‧‧‧B層
7‧‧‧C層
8‧‧‧基材

Claims (15)

  1. 一種太陽能電池用多層薄片，其係依序具有A層、B層、與C層，在一側表面具有C層的太陽能電池用多層薄片；其特徵為：A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層；B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層；C層係包含接著性樹脂之層。
  2. 如請求項1之太陽能電池用多層薄片，其中A層厚度為50μm以上500μm以下。
  3. 如請求項1或2之太陽能電池用多層薄片，其中A層係在層之全部成分100質量%中包含75質量%以上100質量%以下之熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層。
  4. 如請求項1至3中任一項之太陽能電池用多層薄片，其中B層中之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之熔點為140℃以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之太陽能電池用多層薄片，其中不使其他層介於層間而具有A層與B層，A層與B層之界面的接著強度為10N/cm以上。
  6. 如請求項1至5中任一項之太陽能電池用多層薄片，其中B層包含熔點低於130℃之聚烯烴系樹脂(B2)。
  7. 如請求項1至6中任一項之太陽能電池用多層薄片，其 中B層中之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)係嵌段聚丙烯。
  8. 如請求項1至7中任一項之太陽能電池用多層薄片，其中A層包含接著性樹脂。
  9. 如請求項8之太陽能電池用多層薄片，其中A層中所含之接著性樹脂係選自包含乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸脂肪族酯共聚物、及乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯共聚物之群組中之至少1種樹脂。
  10. 如請求項1至9中任一項之太陽能電池用多層薄片，其中B層係包含具有磷原子之抗氧化劑。
  11. 一種太陽能電池用封裝材料之一體型背面保護薄片，其特徵係在如請求項1至10中任一項之太陽能電池用多層薄片的C層側具有基材。
  12. 一種太陽能電池模組，其特徵係藉由以使如請求項1至10中任一項之太陽能電池用多層薄片的A層側朝向單元側、C層側朝向基材側的方式，依序配置受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、太陽能電池用多層薄片、及基材，而進行真空積層所獲得。
  13. 一種太陽能電池模組，其特徵係依序具有受光面保護基材、受光面側封裝材料、單元、A層、B層、C層、及基材，A層、B層、C層係符合以下之要件，將太陽能電池模組中之A層厚度(μm)設為TA，TA為50μm以上 500μm以下；A層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點100℃以上低於130℃之聚烯烴系樹脂(A1)之層；B層係在層之全部成分100質量%中包含超過50質量%且100質量%以下之熔點為130℃以上之聚烯烴系樹脂(B1)之層；C層係包含接著性樹脂之層。
  14. 如請求項13之太陽能電池模組，其將太陽能電池模組中之A層厚度(μm)設為TA，TA為50μm以上350μm以下。
  15. 如請求項13或14之太陽能電池模組，其將受光面側封裝材料之厚度(μm)設為T，且將太陽能電池模組中之A層厚度(μm)設為TA時，符合以下之關係式：170≦T-TA≦600。
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