CN105671953A - 一种纯棉袜子的抗菌整理工艺 - Google Patents

一种纯棉袜子的抗菌整理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105671953A
CN105671953A CN201610121000.6A CN201610121000A CN105671953A CN 105671953 A CN105671953 A CN 105671953A CN 201610121000 A CN201610121000 A CN 201610121000A CN 105671953 A CN105671953 A CN 105671953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
textile
socks
finishing process
germicide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610121000.6A
Other languages
English (en)
Inventor
高尚荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN EUPON ENTERPRISE Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN EUPON ENTERPRISE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN EUPON ENTERPRISE Co Ltd filed Critical SICHUAN EUPON ENTERPRISE Co Ltd
Priority to CN201610121000.6A priority Critical patent/CN105671953A/zh
Publication of CN105671953A publication Critical patent/CN105671953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，包括以下步骤：(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；(2)抗菌处理：将洗净后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂，所述抗菌剂的o.w.f为2.0-3.0％；浸渍浴比为1：(10-15)，浸渍浴的初始pH值为7.5-8.0；(3)柔软处理：将抗菌处理后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂的o.w.f为1-3％，浸渍浴比为1：(10-15)，所述抗菌整理工艺能使抗菌剂与纤维牢固结合，具有持久的耐洗涤的抗菌性，能够达到《抗菌针织品》行业标准FZ/T73023-2006中的A级产品要求。

Description

一种纯棉袜子的抗菌整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织品抗菌整理技术领域，具体涉及一种纯棉袜子的抗菌整理工艺。
背景技术
病菌(包括致病的细菌和真菌)无处不在，纺织品吸收的分泌物、汗液、皮脂等物质是病菌极好的营养品，病菌以惊人的速度在纺织品上繁殖，病菌在繁殖中会产生难闻的恶臭，容易引发皮肤感染，甚至引发疾病。
袜子是贴身用品，人体日常行走或运动时，汗液分泌较多，且在鞋子中密闭不透气，病菌大量滋生，产生难闻的脚气，长期以往也容易产生皮癣、脚癣，危害人体健康，现有部分袜子已具有除臭、抗菌功能，然而现有的抗菌袜子，其抗菌性能主要是通过其织物面料中所含有的药物成分而实现的，而药物与织物的结合是通过浸泡、粘涂等方法实现的，其结合力较弱，另外，由于药物本身具有一定的活性，其化学成分稳定性差，在经过一段时间穿着或水洗后，其抗菌性能会迅速降低，甚至完全消失，此外还存在抗菌谱不广的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述抗菌整理工艺能使抗菌剂与纤维牢固结合，具有持久的耐洗涤的抗菌性，有效解决耐洗涤性和柔软性的矛盾，整理后的纯棉袜子对C+菌和G-菌均有99％以上的抗菌效果，对真菌也有很好的抗菌作用，具有除臭性能，对人体无刺激性，不会产生耐药性，能够达到《抗菌针织品》行业标准FZ/T73023-2006中的A级产品要求。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将洗净后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂，所述抗菌剂的o.w.f为2.0—3.0％；浸渍浴比为1：(10—15)，浸渍浴的初始pH值为7.5—8.0；
(3)柔软处理：将抗菌处理后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂的o.w.f为1—3％，浸渍浴比为1：(10—15)。
优选的，所述步骤(1)抗菌前处理中，采用非离子洗涤剂洗净所述纯棉袜子。
优选的，所述步骤(2)抗菌处理中，所述抗菌剂的o.w.f为2.5％。
优选的，所述步骤(2)抗菌处理中，浸渍温度为50—60℃，浸渍时间为30—40min。
优选的，所述步骤(2)抗菌处理中，所述浸渍浴的初始pH值采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节。
优选的，所述步骤(2)抗菌处理中，浸渍完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量。
优选的，所述步骤(2)抗菌处理中，采用染色机进行浸渍，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度。
优选的，所述步骤(3)柔软处理中，浸渍温度为20—35℃，浸渍时间为10—20min。
优选的，所述步骤(3)柔软处理中，所述柔软剂为阳离子氨基硅油或非离子氨基硅油。
优选的，所述步骤(3)柔软处理后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
本申请技术方案中所述抗菌剂为WS-8810，来源于市售，为一种阳离子聚合物抗菌剂，其自身具有大量的活性基团和阳离子抗菌基团，在后整理过程中，活性基团与纤维(包括天然纤维和化学纤维)分子中的氨基、羟基、羧基等带有活泼氢的基团发生接枝反应，成为纤维分子的一部份，同时，阳离子基团吸附纤维分子形成离子键。其自身也缩合成膜，与纤维结合非常牢固，高度耐洗涤。利用其阳离子基团产生的物理正电场吸附带负电荷的病菌，使病菌呼吸麻痹、细胞壁破裂，内容物渗出而死亡，由于其利用物理电场杀菌，抗菌谱很宽，不会产生耐药菌株及耐药性，因此对人体安全无毒无副作用。
本申请所述柔软剂为市售产品。
术语“o.w.f”是印染工艺中的一种浓度单位，具体指染料与织物的重量比值，在本申请中是指抗菌剂与织物的重量比值。
术语“浴比”是指采用浸渍方式时，织物与染液的重量比值，在本申请中是指织物与柔软剂溶液的重量比值。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，包括抗菌前处理、抗菌处理、柔软处理的工艺步骤，其中：
抗菌前处理中，染色纯棉袜子必须洗净浮色，且漂白或染色纯棉袜子最好采用非离子洗涤剂进行洗涤，必须充分洗净阴离子残留，此外，对于染色的纯棉袜子，其干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上，如低于要求，应先进行固色处理，否则将严重影响抗菌效果。
在抗菌处理前，需要进行化料形成浸渍浴，采用50—60℃的热水进行化料，搅拌均匀，用浓度小于1mol/L的NaOH溶液(不可用Na2CO3溶液进行调节)调节pH值至7.5—8.0，即形成抗菌剂的浸渍浴。
在进行抗菌处理时，可先加入一半的浸渍浴进行抗菌处理，5—8min后，再加入另一半浸渍浴，以保证抗菌剂与纤维的接枝反应均匀，抗菌处理的过程中，抗菌剂与纤维接枝反应中会有弱酸性小分子放出，故浸渍抗菌剂处理完成后，浸渍浴的pH值会由初始时的7.5—8.0自动降至6.0—6.5，可满足国家标准关于纺织品布面pH值的规定指标，抗菌处理过程中应注意及时测量pH值，防止超标，同时，应采用pH值测量范围约为5—9(或6—8)的精密pH值试纸，以保证测试精度。
在柔软处理时，必须采用非离子型氨基硅油柔软剂或阳离子型氨基硅油柔软剂，最好采用阳离子型氨基硅油柔软剂，不可采用阴离子型柔软剂，否则将立即产生大量白色沉淀，消耗大量抗菌剂，从而导致抗菌整理失败；此外柔软处理的工序可以采用二浴法或一浴二段法进行，其中二浴法为先进行抗菌处理、排水、再加水、再进行柔软处理；而一浴二段法为进行抗菌处理，不排水，再直接加入柔软剂处理。二浴法操作程序固定，但较费时；一浴二段法对工人的责任心要求较高，工厂可酌情选择。
此外，本申请技术方案中的抗菌剂对某些直接染料及活性染料的耐晒牢度有一定的影响，故有较高耐晒牢度要求的织物，使用前请先试小样，检查该项指标是否合格，确认耐晒牢度达到要求后以才可正式投产。而对于白度要求很高的产品，需加强炼漂前处理，同时选择偏蓝光的荧光增白剂，且应适当提高荧光增白剂用量。
本申请技术方案中纯棉袜子的抗菌整理工艺，通过对各步骤中参数的控制，得到的抗菌纯棉袜子能够达到《抗菌针织品》行业标准FZ/T73023-2006中的A级产品要求。所述整理工艺能使抗菌剂与纤维牢固结合，长期保持抗菌性，有效解决耐洗涤性和柔软性的矛盾。同时经过整理后的纯棉袜子对C+菌和G-菌(金黄色葡萄球菌、链球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、绿脓杆菌等病菌)均有99％以上的抗菌效果，对真菌(白色念珠菌、红色毛癣菌、桔青霉菌、黄曲霉菌、黑曲霉菌等)也有很好的抗菌作用，经100次以上洗涤、高温高压处理及紫外线照射，抗菌效果基本不变，具有永久性耐洗涤的抗菌性。同时对人体无刺激性，无副作用，不会产生毒理性遗传病变，不会产生耐药性。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为2.5％；浸渍浴比为1：12，浸渍浴的初始pH值为7.8，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为55℃，浸渍时间为35min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为2％，浸渍浴比为1：12，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例2
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为2.0％；浸渍浴比为1：10，浸渍浴的初始pH值为7.5，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为50℃，浸渍时间为30min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为1％，浸渍浴比为1：10，浸渍温度为20℃，浸渍时间为10min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例3
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为3.0％；浸渍浴比为1：15，浸渍浴的初始pH值为8.0，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为60℃，浸渍时间为40min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为3％，浸渍浴比为1：15，浸渍温度为35℃，浸渍时间为20min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例4
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为2.5％；浸渍浴比为1：15，浸渍浴的初始pH值为7.8，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为60℃，浸渍时间为40min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为2％，浸渍浴比为1：15，浸渍温度为35℃，浸渍时间为20min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例5
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为3.0％；浸渍浴比为1：10，浸渍浴的初始pH值为7.8，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为50℃，浸渍时间为30min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为2％，浸渍浴比为1：10，浸渍温度为20℃，浸渍时间为10min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例6
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为2.0％；浸渍浴比为1：15，浸渍浴的初始pH值为8.0，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为60℃，浸渍时间为40min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为2％，浸渍浴比为1：10，浸渍温度为20℃，浸渍时间为10min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例7
本实施例所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子采用非离子洗涤剂洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将处理后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂WS-8810，所述抗菌剂的o.w.f为2.5％；浸渍浴比为1：10，浸渍浴的初始pH值为7.5，采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节，浸渍温度为50℃，浸渍时间为30min，浸渍处理完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量；采用染色机进行浸渍处理，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度；
(3)柔软处理：将浸渍抗菌剂后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂为阳离子氨基硅油，其o.w.f为2％，浸渍浴比为1：15，浸渍温度为35℃，浸渍时间为15min。
浸渍柔软剂后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
实施例8
本申请抗菌整理工艺所得纯棉袜子抗菌效果试验
1、试验样品：本申请实施例1—实施例7所得抗菌纯棉袜子。
2、试验方法：参照行标FZ/T73023-2006中附录D7吸收法、附录E晕圈法对试验样品进行抗菌测试。
3、试验菌种：金黄色葡萄球菌(ATCC6538)。
4、试验结果见表1。
表1实施例8纯棉袜子样品抗菌效果的试验结果
其中，标准空白试样“0”接触时间的活菌数为1.4×104cfu/piece，18h培养后标准空白试样的活菌数为2.3×106cfu/piece，抗菌率的标准值≥99.00％；抑菌圈宽度的标准值为≤5mm。
从表1的试验数据可以看出，本申请所述抗菌整理工艺所得的抗菌纯棉袜子均达到了FZ/T73023-2006的A级抗菌标准，说明本申请抗菌整理工艺能使抗菌剂与纤维牢固结合，达到很高的抗菌性，并保持长期抗菌性能，具有永久性耐洗涤的抗菌性。其中各表实施例1中各项指标均较好，为本申请的优选的技术方案。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)抗菌前处理：将漂白纯棉袜子洗净，去除阴离子残留；或将染色纯棉袜子洗净浮色，去除阴离子残留；所述染色纯棉袜子的干摩色牢度为4级以上，湿摩色牢度为3级以上；
(2)抗菌处理：将洗净后的纯棉袜子浸渍抗菌剂，所述抗菌剂为阳离子聚合物抗菌剂，所述抗菌剂的o.w.f为2.0—3.0％；浸渍浴比为1：(10—15)，浸渍浴的初始pH值为7.5—8.0；
(3)柔软处理：将抗菌处理后的纯棉袜子浸渍柔软剂，所述柔软剂的o.w.f为1—3％，浸渍浴比为1：(10—15)。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(1)抗菌前处理中，采用非离子洗涤剂洗净所述纯棉袜子。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(2)抗菌处理中，所述抗菌剂的o.w.f为2.5％。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(2)抗菌处理中，浸渍温度为50—60℃，浸渍时间为30—40min。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(2)抗菌处理中，所述浸渍浴的初始pH值采用浓度小于1mol/L的NaOH溶液调节。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(2)抗菌处理中，浸渍完成后，控制所述浸渍浴的最终pH值为6.0—6.5，采用测量范围为5—9的精密pH试纸测量。
7.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(2)抗菌处理中，采用染色机进行浸渍，对于浸渍过程中过多的泡沫，采用加入有机硅消泡剂处理；或降低所述染色机中溢流循环泵的运转速度。
8.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(3)柔软处理中，浸渍温度为20—35℃，浸渍时间为10—20min。
9.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(3)柔软处理中，所述柔软剂为阳离子氨基硅油或非离子氨基硅油。
10.根据权利要求1所述的一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其特征在于，所述步骤(3)柔软处理后，还对所述纯棉袜子进行脱水、烘干、定型、检验处理。
CN201610121000.6A 2016-03-03 2016-03-03 一种纯棉袜子的抗菌整理工艺 Pending CN105671953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610121000.6A CN105671953A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种纯棉袜子的抗菌整理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610121000.6A CN105671953A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种纯棉袜子的抗菌整理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105671953A true CN105671953A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56306630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610121000.6A Pending CN105671953A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种纯棉袜子的抗菌整理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671953A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114763674A (zh) * 2021-05-27 2022-07-19 吉林省手足堂生物科技有限公司 一种抑菌除臭袜及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048846A (zh) * 1989-07-17 1991-01-30 武汉市第三印染厂研究所 抗菌卫生整理剂，其制备方法，应用及工艺
JP2001278716A (ja) * 2000-03-31 2001-10-10 Nicca Chemical Co Ltd 繊維用抗菌剤及び抗菌性繊維製品
CN1730803A (zh) * 2005-08-04 2006-02-08 东华大学 一种纳米功能纺织品整理加工方法
CN104305541A (zh) * 2014-11-04 2015-01-28 无锡红豆居家服饰有限公司 红豆绒保健功能面料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048846A (zh) * 1989-07-17 1991-01-30 武汉市第三印染厂研究所 抗菌卫生整理剂，其制备方法，应用及工艺
JP2001278716A (ja) * 2000-03-31 2001-10-10 Nicca Chemical Co Ltd 繊維用抗菌剤及び抗菌性繊維製品
CN1730803A (zh) * 2005-08-04 2006-02-08 东华大学 一种纳米功能纺织品整理加工方法
CN104305541A (zh) * 2014-11-04 2015-01-28 无锡红豆居家服饰有限公司 红豆绒保健功能面料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114763674A (zh) * 2021-05-27 2022-07-19 吉林省手足堂生物科技有限公司 一种抑菌除臭袜及其应用
CN114763674B (zh) * 2021-05-27 2023-07-14 河南浩川生物科技有限公司 一种抑菌除臭袜及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648771B (zh) 棉/蚕丝混纺织物的抗菌防臭及抗皱整理工艺
CN105586774A (zh) 一种纯棉毛巾的抗菌整理工艺
CN101967753B (zh) 纳米抗菌羊绒针织物的生产方法
CN101871167B (zh) 一种抗菌纤维素织物的制备方法
CN112647285B (zh) 一种防静电高强度涤纶面料的制备工艺
JPH0610272A (ja) 織物仕上加工剤
CN105671953A (zh) 一种纯棉袜子的抗菌整理工艺
CN101153460B (zh) 一种生态抗菌织物及其制备方法
CN105862219A (zh) 一种涤纶混纺浴帘面料及其制备方法
CN113308893A (zh) 一种耐气候抗菌面料及其制备方法
KR20170020762A (ko) 수용성 폴리머 및 수용성 항균제를 포함하는 액체 항균제
US20170044711A1 (en) Process for improving the chemical and/or physical properties of a yarn or fabric
CN104109972A (zh) 一种羊绒针织品纳米抗菌整理工艺
CN102115975B (zh) 海斯莫尔混纺织物的染整技术
Jain et al. Development of antimicrobial textiles using zinc pyrithione
CN106337276A (zh) 一种基于石墨烯泡沫改性的壳聚糖面料及其制备方法
CN110424164A (zh) 抗菌面料
CN110055748A (zh) 一种织带用抗菌纤维制备方法
CN108914239A (zh) 一种抗菌纤维的制备方法
CN109338719A (zh) 一种生质柔软剂及其制备方法
CN105755821A (zh) 一种纯棉针织内裤的抗菌整理工艺
CN105421041A (zh) 一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法
JPH08134778A (ja) 繊維製品の加工方法
CN110578251A (zh) 一种织物抗菌柔顺剂及其制备方法
JP3874863B2 (ja) 繊維製品の抗菌性能付与方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication