CN105670268B - 电力供给接收部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电力供给接收部件，其耐冲击性与耐化学药品性的平衡优异。该电力供给接收部件为含有下述组合物的电力供给接收部件，该组合物中，相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(B)聚苯乙烯系树脂为0质量份～15质量份、(C)氢化嵌段共聚物为1质量份～25质量份，其中，(C)氢化嵌段共聚物的由下述(i)式定义的分散相颗粒系数为1.10～1.55，并且该电力供给接收部件具有平均壁厚为1.0mm～3.0mm的部分。((i)式中，L：分散相颗粒的平均圆周长(μm)、D：分散相颗粒的平均最大粒径(μm)。)分散相颗粒系数＝L/2D (i)。

Description

电力供给接收部件

技术领域

本发明涉及将树脂组合物成型而得到的电力供给接收部件。

背景技术

近年来，在电能领域中，在各种各样的用途中绝缘树脂的采用得以推进。例如在太阳能电池、燃料电池或蓄电池、电动汽车或LED照明、智能电表等多种用途中正在使用绝缘树脂。作为对用于这些用途的树脂所要求的特性，除了绝缘性以外，还可以举出优异的耐冲击特性、耐化学药品性、阻燃性、机械特性、耐水性、尺寸稳定性等。

作为现有的用于电气和电子部件用途的代表性材料，可以举出聚酯树脂或聚酰胺树脂。另外，还可使用尺寸精度优异、利用了非卤素系阻燃剂的聚碳酸酯(下文中也记为“PC”)、聚苯醚系树脂(下文中也记为“PPE系树脂”)。

对于这些材料，可利用其特点，如例如电力供给接收部件这样作为进行电力供给和接收的系统的部件之一进行使用。电力供给接收部件的形状各种各样，作为代表性的形状，除了通过使成为凹凸对的端子嵌合而得到电连接的连接器以外，还可以举出收纳二极管、变压器、电容器、半导体等电子部件的壳体；或支撑它们的底盘等。

这种电力供给接收部件具有防水和防尘功能，要求在对所收纳的电子部件进行保护的同时，对于该电子部件的散热具有耐热强度。并且，在成型加工时使用薄壁化、形状的复杂化、与金属部件的一体成型等精密且高度的生产技术。作为这种电力供给接收部件的一例，例如专利文献1中提出了一种耐低温冲击性(-40℃的却贝冲击强度)和长期耐热性(厚度1.5mm的拉伸冲击强度的额定温度)优异的太阳能发电模块连接结构体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-123933号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，作为电力供给接收部件使用的树脂成型体的生产技术变得精密且高端。因此，树脂组合物所具有的特性在实用部件中有时未必得以表现。例如对电力供给接收部件所要求的耐低温冲击特性、耐化学药品性会因成型出电力供给接收部件时的成型条件而受到限制等等，产生了仅如以往那样通过改良材料组成也无法解決的问题。

具体地说，在成型品壁厚较薄的情况下，存在下述问题：若流动性低，则树脂填充压力变得不均匀，无法在必要的部位充分表现出耐低温冲击特性，而且在浸渍于化学药品中时会产生极端的残余应变。

本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供一种电力供给接收部件，该电力供给接收部件即使在薄壁化、形状复杂化的实用部件中，也能够实现充分的耐低温冲击特性、消除残余应变导致的裂纹(耐化学药品性的提高)。

用于解决课题的方案

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过使用在PPE系树脂中添加有特定氢化嵌段共聚物的树脂组合物，并控制该氢化嵌段共聚物的分散状态，可得到耐低温冲击特性高、并消除了浸渍化学药品时的残余应变所导致的裂纹产生的电力供给接收部件，由此完成了本发明。

即，本发明如下所述。

[1]

一种电力供给接收部件，其含有下述组合物，该组合物中，相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(B)聚苯乙烯系树脂为0质量份～15质量份、(C)氢化嵌段共聚物为1质量份～25质量份，其中，

(C)氢化嵌段共聚物的由下述(i)式定义的分散相颗粒系数为1.10～1.55，并且该电力供给接收部件具有平均壁厚为1.0mm～3.0mm的部分。

分散相颗粒系数＝L/2D....(i)

(L：分散相颗粒的平均圆周长(μm)、D：分散相颗粒的平均最大粒径(μm))

[2]

如上述的[1]所述的电力供给接收部件，其中，上述组合物中相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份进一步包含(D)阻燃剂5质量份～20质量份。

[3]

如上述的[1]或[2]所述的电力供给接收部件，其中，上述组合物相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份进一步包含(E)二氧化钛0.1质量份～3质量份。

[4]

如上述的[1]～[3]中任一项所述的电力供给接收部件，其中，(C)氢化嵌段共聚物的上述分散相颗粒系数为1.20～1.55。

[5]

如上述的[1]～[4]中任一项所述的电力供给接收部件，其为太阳能电池用连接器的结构部件。

[6]

如上述的[1]～[4]中任一项所述的电力供给接收部件，其为太阳能电池模块用接线盒的结构部件，该太阳能电池模块用接线盒具有包含底面和包围该底面的四周的壁面的形状。

[7]

如上述的[1]～[4]中任一项所述的电力供给接收部件，其为电源适配器的结构部件。

[8]

如上述的[1]～[4]中任一项所述的电力供给接收部件，其为逆变器或转换器的结构部件。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种耐低温冲击特性高、并大幅降低了浸渍化学药品时的残余应变所导致的裂纹的电力供给接收部件。

具体实施方式

对本具体实施方式(以下，简称为“本实施方式”)进行详细说明。以下的本实施方式为用于说明本发明的例示，并不是要将本发明限定于以下的内容。本发明可以在其要点的范围内适当进行变形来实施。

<电力供给接收部件>

-树脂组合物-

构成本实施方式的电力供给接收部件的树脂含有热塑性树脂组合物，该热塑性树脂组合物包含(A)聚苯醚系树脂和(C)氢化嵌段共聚物，进而任意地包含(B)聚苯乙烯系树脂，相对于上述(A)成分的100质量份，上述(B)成分的含量为0质量份～15质量份，上述(C)成分的含量为1质量份～25质量份，也可以包含这以外的成分。需要说明的是，(A)成分、(B)成分和(C)成分的总质量优选为组合物的50质量％以上，更优选为70质量％。

--(A)聚苯醚系树脂--

(A)聚苯醚系树脂是指聚苯醚或改性聚苯醚。

聚苯醚优选为具有下述通式(1)和/或通式(2)所表示的重复单元的均聚物或者共聚物。

通式(1)

通式(2)

(通式(1)和(2)中，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆各自独立地表示氢原子、碳原子数为1～4的烷基、碳原子数为6～9的芳基或卤原子。但是，R₅、R₆不同时为氢。)

作为聚苯醚的均聚物的代表例，可以举出聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2,6-二乙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2,6-二正丙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基)醚等。

聚苯醚的共聚物是指将通式(1)和/或通式(2)所表示的重复单元作为主要重复单元的共聚物。此处，“主要重复单元”是指，共聚物中的重复单元的50质量％以上为该重复单元。作为其示例，可以举出2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物、2,6-二甲基苯酚与邻甲酚的共聚物、或者2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚的共聚物等。

作为聚苯醚，优选聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚。特别优选日本特开昭63-301222号公报等中记载的包含2-(二烷基氨基甲基)-6-甲基亚苯基醚单元或2-(N-烷基-N-苯基氨基甲基)-6-甲基亚苯基醚单元等作为部分结构的聚苯醚。

聚苯醚的比浓粘度(单位dl/g、氯仿溶液、30℃测定)优选为0.25～0.6的范围、更优选为0.35～0.55的范围。

需要说明的是，比浓粘度是使用乌氏粘度计在氯仿溶剂、30℃、0.5g/dl溶液中测定的。

本实施方式中，可以使用将聚苯醚的一部分或全部用不饱和羧酸或其衍生物改性而成的改性聚苯醚。该改性聚苯醚在日本特开平2-276823号公报(美国专利5159027号、35695号)、日本特开昭63-108059号公报(美国专利5214109号、5216089号)、日本特开昭59-59724号公报等中有叙述。改性聚苯醚可以通过在聚苯醚中熔融混炼不饱和羧酸或其衍生物使之发生反应来进行制造。或者，可以通过使聚苯醚与不饱和羧酸或其衍生物在有机溶剂中进行反应来制造。此时，可以使用自由基引发剂。

作为不饱和羧酸或其衍生物，可以举出例如马来酸、富马酸、衣康酸、卤化马来酸、顺-4-环己烯1,2-二羧酸、桥-顺-双环(2,2,1)-5-庚烯-2,3-二羧酸等不饱和二羧酸、或这些不饱和二羧酸的酸酐、酯、酰胺、酰亚胺等。另外，可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸等不饱和一元羧酸或这些不饱和一元羧酸的酯、酰胺等。

另外，还可使用下述化合物：其为饱和羧酸，但在制造改性聚苯醚时的反应温度下其自身发生热分解而变为不饱和羧酸，从而能够变成本实施方式中使用的衍生物。具体可以举出苹果酸、柠檬酸等。它们可以使用1种或组合使用2种以上。

--(B)聚苯乙烯系树脂--

(B)聚苯乙烯系树脂是指将苯乙烯系化合物聚合、或者将苯乙烯系化合物和可与苯乙烯系化合物共聚的化合物进行聚合而得到的聚合物。此时，可以进一步含有橡胶质聚合物。

作为苯乙烯系化合物的具体例，可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、一氯苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等，特别优选为苯乙烯。

另外，作为可与苯乙烯系化合物共聚的化合物，可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等甲基丙烯酸酯类；丙烯腈、甲基丙烯腈等不饱和腈化合物类；马来酸酐等不饱和羧酸酐等，它们可以与苯乙烯系化合物一起使用。对于可与苯乙烯系化合物共聚的化合物的共聚量，相对于其与苯乙烯系化合物的总量100质量％，优选为20质量％以下、更优选为15质量％以下。

此外，作为橡胶质聚合物，可以举出共轭二烯系橡胶、共轭二烯与芳香族乙烯基化合物的共聚物、或者乙烯-丙烯共聚物橡胶等。具体地说，优选聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯共聚物。此外，作为橡胶质聚合物，从耐热性和耐冲击性的平衡的方面出发，特别优选使用部分氢化的不饱和度为80％～20％的聚丁二烯、或是未经氢化的含有90％以上1,4-顺式键的聚丁二烯。

作为(B)聚苯乙烯系树脂的具体例，可以举出聚苯乙烯、橡胶增强聚苯乙烯(HIPS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS树脂)、橡胶增强苯乙烯-丙烯腈共聚物(ABS树脂)、其它苯乙烯系共聚物等。从流动性、耐热性的方面出发，特别优选聚苯乙烯和使用了部分氢化的不饱和度为80％～20％的聚丁二烯的橡胶增强聚苯乙烯的组合。

本实施方式中优选的(B)聚苯乙烯系树脂为均聚苯乙烯，也可以使用无规立构聚苯乙烯、间规聚苯乙烯中的任一种。

本实施方式的电力供给接收部件中，相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(B)聚苯乙烯系树脂的含量为0质量份～15质量份、优选为0质量份～10质量份的范围、更优选为0质量份～5质量份的范围。

(B)聚苯乙烯系树脂的含量为0质量份时，从耐热老化性优异的方面出发是优选的，但含量越增加则流动性越高，因而优选根据电力供给接收部件的形状在上述范围内含有(B)聚苯乙烯系树脂。从耐热性的方面出发，(B)聚苯乙烯系树脂的含量优选为15质量份以下。

--(C)氢化嵌段共聚物--

(C)氢化嵌段共聚物是对下述嵌段共聚物进行氢化而得到的氢化嵌段共聚物，该嵌段共聚物是芳香族乙烯基化合物与共轭二烯化合物的嵌段共聚物、即由芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段和共轭二烯化合物聚合物嵌段构成的嵌段共聚物。此外，也可以具有下述嵌段，该嵌段是对芳香族乙烯基化合物和共轭二烯化合物无规聚合而成的聚合物嵌段进行氢化而得到的。此处，芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段是指含有60质量％以上的芳香族乙烯基化合物的嵌段。另外，共轭二烯化合物聚合物嵌段是指含有60质量％以上的共轭二烯化合物的嵌段。

基于氢化的共轭二烯化合物来源的不饱和键的氢化率优选为60摩尔％以上、更优选为80摩尔％以上、进一步优选为95摩尔％以上。氢化前的嵌段共聚物的结构中，若将芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段链表示为S、将二烯化合物聚合物嵌段链表示为B，可以举出具有S-B-S、S-B-S-B、(S-B)₄-Si、S-B-S-B-S等的结构。另外，二烯化合物聚合物嵌段的微结构可以任意选择。相对于二烯化合物聚合物的全部键合，乙烯基键合量(1,2-乙烯基键合与3,4-乙烯基键合的合计)优选为2摩尔％～60摩尔％、更优选为8摩尔％～40摩尔％的范围。

(C)氢化嵌段共聚物的数均分子量优选为150,000～350,000、更优选为200,000～300,000。若(C)氢化嵌段共聚物的数均分子量为150,000以上，具有热塑性树脂组合物的耐冲击性优异的倾向。热塑性树脂组合物的耐冲击性与(C)氢化嵌段共聚物的数均分子量成比例地提高，为350,000以下时，热塑性树脂组合物的耐冲击性充分，为350,000以下时，热塑性树脂组合物的熔融挤出时的负荷低、加工流动性优异，(C)成分在热塑性树脂组合物中的分散性也优异。

本实施方式中使用的(C)氢化嵌段共聚物中，优选至少1个芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段链的数均分子量为15,000以上、更优选为20,000以上50,000以下。进一步优选全部芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段链的数均分子量为15,000以上。

需要说明的是，本实施方式中，数均分子量可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)进行测定。

对于(C)氢化嵌段共聚物中的芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段在全部共聚物中所占的范围没有特别限制，只要芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段链的数均分子量在上述范围即可，优选为10质量％～70质量％、更优选为20质量％～50质量％的范围。

(C)氢化嵌段共聚物也可以合用组成和结构不同的2种以上的氢化嵌段共聚物。例如，可以为芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段含量为50质量％以上的氢化嵌段共聚物与芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段含量为30％以下的氢化嵌段共聚物的合用；或者也可合用分子量不同的氢化嵌段共聚物。或者也可以合用对含有芳香族乙烯基化合物与共轭二烯化合物的无规共聚物嵌段的嵌段共聚物进行氢化而得到的氢化无规嵌段共聚物、与对由芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段和共轭二烯化合物聚合物嵌段构成的嵌段共聚物进行氢化而的得到的氢化嵌段共聚物。

本发明中使用的电力供给接收部件中，相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(C)氢化嵌段共聚物的含量为1质量份～25质量份的范围、优选为1质量份～20质量份的范围、更优选为3质量份～10质量份、更进一步优选为5质量份～8质量份。(C)氢化嵌段共聚物的含量为1质量份以上时，本电力供给接收部件的耐冲击强度优异，为25质量份以下时，本电力供给接收部件的强度及刚性优异。

本发明的电力供给接收部件中，(C)氢化嵌段共聚物作为在包含(A)聚苯醚系树脂的连续相中以颗粒状分散的分散相而存在。(C)氢化嵌段共聚物的通过下述式(i)计算出的分散相颗粒系数为1.10以上1.55以下、优选为1.20以上1.55以下、更优选为1.20以上1.50以下。若该分散相颗粒系数为上述范围内，(C)氢化嵌段共聚物的扁平达到适当的大小，可得到稳定的耐冲击性。需要说明的是，分散相颗粒为完全的圆的情况下，分散相颗粒系数为π。

分散相颗粒系数＝L/2D (i)

(L：分散相颗粒的平均圆周长(μm)、D：分散相颗粒的平均最大粒径(μm))

(C)氢化嵌段共聚物的分散相颗粒的平均圆周长和平均最大粒径可以如下求出。首先，使用玻璃刀或利用了与其相当的刀刃的超薄切片机，由电力供给接收部件切割出薄片。虽然也取决于电力供给接收部件的形状，但薄片尺寸优选为300μm～100μm。所观察的面没有表里，利用透射型电子显微镜(TEM)以2.5万倍的倍率拍摄观察照片。

在所得到的观察照片中，从长径为0.3μm以上的分散相颗粒中任意地选择30个，测定各分散相颗粒的圆周长和最大粒径，求出平均值。

需要说明的是，在电力供给接收部件中存在由(C)氢化嵌段共聚物构成的分散相颗粒以外的分散相颗粒的情况下，(C)氢化嵌段共聚物的分散相颗粒系数的计算中不包括由(C)氢化嵌段共聚物构成的分散相颗粒以外的分散相颗粒。具体地说，例如，在使用HIPS作为(B)聚苯乙烯系树脂的情况下，存在由HIPS构成的分散相颗粒。但是，由HIPS构成的分散相颗粒不包括在分散相颗粒系数的计算中。需要说明的是，由HIPS构成的分散相颗粒由Salami型结构(例如，参照“新高分子文库34耐冲击性高分子材料(下)井出文雄著高分子刊行会1996年发行”的363-364页中记载的(B)聚苯乙烯系树脂)构成，因而能够明确地区别。

由(C)氢化嵌段共聚物构成的分散相颗粒的颗粒形状的平均圆周长L优选为3.0μm以下、更优选为2.0μm以下。对平均圆周长L的下限值没有特别限制，例如为0.5μm。若为该范围的颗粒形状的(C)氢化嵌段共聚物，则本电力供给接收部件的耐冲击性、耐化学药品性优异。

耐化学药品性优异的机理并不确定，但认为是通过使氢化嵌段共聚物满足特定的条件，成型时的应变被缓和，降低了因接触化学药品导致的应变的释放。

通过使(A)成分、(B)成分和(C)成分的含量在上述范围，并在例如后述的成型条件下进行成型，从而能够将由(C)成分构成的分散相颗粒的分散相颗粒系数控制在上述范围内。

--(D)阻燃剂--

除了上述成分以外，构成本实施方式的电力供给接收部件的树脂优选包含(D)阻燃剂。作为(D)阻燃剂，没有特别限定，可以使用卤素系阻燃剂、无机阻燃剂、硅酮化合物以及有机磷化合物等，优选为选自由无机阻燃剂、硅酮化合物以及有机磷化合物等组成的组中的至少一种。

作为无机阻燃剂，可以举出作为合成树脂的阻燃剂所通常使用的含有结晶水的氢氧化镁或氢氧化铝等碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物；硼酸锌化合物、锡酸锌化合物。

作为硅酮化合物，可以举出有机聚硅氧烷或含有有机聚硅氧烷的改性物，在常温下可以为液态或固体状。有机聚硅氧烷的骨架结构可以为线状结构、支链结构的任意一种，优选含有在分子中具有三官能性或四官能性结构所致的支链结构、进而含有3维结构。作为主链或分支侧链的连结基团，可以举出氢或烃基，优选为苯基、甲基、乙基和丙基，也可使用其它烃基。对于末端连结基团，-OH或烷氧基、或烃基均可使用。

作为通常用作阻燃剂的硅酮化合物，可以举出4种硅氧烷单元(M单元：R₃SiO_0.5、D单元：R₂SiO_1.0、T单元：RSiO_1.5、Q单元：SiO_2.0)中的任意一种聚合而成的聚合物。关于本实施方式中使用的优选的有机聚硅氧烷，在4种硅氧烷单元的总量中，式RSiO_1.5所表示的硅氧烷单元(T单元)具有60摩尔％以上、进一步优选为90摩尔％以上、特别优选为100摩尔％；所使用的全部硅酮化合物中，对于上述R所表示的全部硅氧烷单元中的键合烃基，至少60摩尔％、进一步优选80摩尔％以上具有苯基。这些有机聚硅氧烷也可使用连结基团带有氨基、环氧基、巯基、其它改性基团的取代的改性硅酮。此外，也可使用使有机聚硅氧烷被二氧化硅或碳酸钙等无机填充剂所化学吸附或物理吸附的改性物。

作为有机磷化合物，可以举出磷酸酯化合物、膦腈化合物等。磷酸酯化合物是为了提高阻燃性而添加的，只要是作为阻燃剂通常使用的有机磷酸酯均可使用。

作为磷酸酯化合物的具体例，可以举出磷酸三苯脂、三壬基苯基磷酸酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、2,2-双{4-[双(苯氧基)磷酰基氧基]苯基}丙烷、2,2-双{4-[双(甲基苯氧基)磷酰基氧基]苯基}丙烷等，但不限定于这些物质。

进而，作为上述以外的磷系阻燃剂，可以举出例如三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、二异丙基苯基磷酸酯等磷酸酯系阻燃剂；二苯基-4-羟基-2,3,5,6-四溴苄基膦酸酯、二甲基-4-羟基-3,5-二溴苄基膦酸酯、二苯基-4-羟基-3,5-二溴苄基膦酸酯、三(氯乙基)磷酸酯、三(二氯丙基)磷酸酯、三(氯丙基)磷酸酯、双(2,3-二溴丙基)-2,3-二氯丙基磷酸酯、三(2,3-二溴丙基)磷酸酯；以及双(氯丙基)单辛基磷酸酯、氢醌基二苯基磷酸酯、苯基壬基苯基氢醌基磷酸酯、苯基二壬基苯基磷酸酯等单磷酸酯化合物、及芳香族缩合磷酸酯化合物等。

这些之中，出于加工时的气体产生少、热稳定性等优异的原因，优选使用芳香族缩合磷酸酯化合物。

这些芳香族缩合磷酸酯化合物通常有市售，例如已知大八化学工业(株)的CR741、CR733S、PX200、(株)ADEKA的FP600、FP700、FP800等。

特别优选为下述通式(3)或通式(4)所表示的缩合磷酸酯。

通式(3)

通式(4)

(通式(3)和通式(4)中，Q₁、Q₂、Q₃和Q₄分别为取代基，各自独立地表示碳原子数为1～6的烷基，R₇和R₈分别表示甲基，R₉和R₁₀各自独立地表示氢原子或甲基。n为1以上的整数，n₁和n₂各自独立地表示0至2的整数，m₁、m₂、m₃和m₄各自独立地表示0～3的整数。)

对于上述通式(3)和通式(4)所表示的缩合磷酸酯而言，在各分子中，n为1以上的整数、优选为1至3的整数。

其中，优选的缩合磷酸酯是通式(3)中的m₁、m₂、m₃、m₄、n₁和n₂为零；R₉和R₁₀为甲基的缩合磷酸酯，以及通式(3)中的Q₁、Q₂、Q₃、Q₄、R₉和R₁₀为甲基；n₁、n₂为零；m₁、m₂、m₃和m₄为1至3的整数的缩合磷酸酯，n的范围为1至3、特别是n为1的磷酸酯优选含有50质量％以上。

从耐热老化性的方面出发，这些芳香族缩合磷酸酯化合物中特别优选的是酸值为0.1以下(按照JIS K2501得到的值)的芳香族缩合磷酸酯化合物。

另外，作为膦腈化合物，优选苯氧基膦腈及其交联体，从耐热老化性的方面出发，特别优选酸值为0.1以下(按照JIS K2501得到的值)的苯氧基膦腈化合物。

本实施方式中使用的电力供给接收部件中，(D)阻燃剂的含量根据所需阻燃性等级而不同，相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，优选为5质量份～25质量份的范围、更优选为5质量份～20质量份的范围、进一步优选为10质量份～25质量份的范围。(D)阻燃剂的含量为5质量份以上时，阻燃性优异，为25质量份以下时，阻燃性充分，也可以维持耐热性。

--(E)二氧化钛--

本实施方式中使用的热塑性树脂组合物优选含有(E)二氧化钛。通过含有(E)二氧化钛，可得到在低温冲击强度和耐漏电起痕性方面具有优异的平衡的热塑性树脂组合物。

从分散性与制造时的处理性的平衡的方面出发，(E)二氧化钛的1次粒径优选为0.01μm～0.5μm、更优选为0.05μm～0.4μm、进一步优选为0.15μm～0.3μm。

(E)二氧化钛可以含有铝、镁、氧化锆钛、锡等的水合氧化物和/或氧化物或硬脂酸等高级脂肪酸盐或者有机硅化合物中的至少一种作为表面处理剂。

(E)二氧化钛可以通过干式法或湿式法进行制造。另外，(E)二氧化钛的晶体结构可以为金红石型、锐钛矿型中的任一种，从本实施方式中使用的热塑性树脂组合物的热稳定性的方面出发，优选金红石型。

相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(E)二氧化钛颗粒的混合量优选为0.1质量份～3质量份、更优选为0.5质量份～3质量份、更进一步优选为0.5质量份～2.5质量份。

通过使(E)成分为0.1质量份以上，耐漏电起痕性提高，通过为3质量份以下，能够确保低温冲击强度。

--(F)聚烯烃--

构成本实施方式中使用的电力供给接收部件的树脂优选进一步含有(F)聚烯烃。通过含有(F)聚烯烃，可改良热塑性树脂组合物成型时的脱模性。

作为本实施方式中使用的(F)聚烯烃，可以举出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或者乙烯-丙烯酸酯共聚物等。其中优选低密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物。乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或者乙烯-丙烯酸酯共聚物通常为非晶性或者低结晶性的共聚物。在这些共聚物中，也可以在不影响其性能的范围内进一步共聚其它单体。对乙烯与丙烯、丁烯或者辛烯的成分比例没有特别限定，丙烯、丁烯或者辛烯的成分优选为5摩尔％～50摩尔％的范围(乙烯为50摩尔％～95摩尔％的范围)。这些聚烯烃也可以将2种以上合用。

对于(F)聚烯烃的熔体流动速率(MFR)，依照ASTM D-1238在230℃的料筒温度下测定的值优选为0.1g/10分钟～50g/10分钟、更优选为0.2g/10分钟～20g/10分钟。

相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(F)聚烯烃的含量优选为0.5质量份～5质量份、更优选为0.5质量份～3质量份、进一步优选为1质量份～2质量份的范围。(F)聚烯烃的含量为0.5质量份以上时，可发挥出脱模效果；为5质量份以下时，也不存在剥离问题，机械特性优异。

--(G)热稳定剂--

构成本实施方式中使用的电力供给接收部件的树脂优选进一步含有(G)热稳定剂。通过含有(G)热稳定剂，可抑制电力供给接收部件的热劣化，耐热老化性也提高。

(G)热稳定剂为用于使例如在热塑性树脂组合物的制造、成型加工和使用时由于热暴露或光暴露而生成的氢过氧化自由基等过氧化物自由基稳定化、或用于将所生成的过氧化氢等过氧化物分解的成分。

作为(G)热稳定剂的示例，可以举出受阻酚系抗氧化剂或过氧化物分解剂。前者作为自由基链抑制剂，后者将体系中生成的过氧化物进一步分解为稳定的醇类，防止自动氧化。

上述作为热稳定剂的受阻酚系热稳定剂(抗氧化剂)的具体例为：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,6-二叔丁基-4-(4,6-双(辛硫基)-1,3,5-三嗪-2-基氨基)苯酚、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2-[1-(2-羟基-3,5-二叔戊基苯基)乙基]-4,6-二叔戊基苯基丙烯酸酯、4,4'-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、烷基化双酚、四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]甲烷、3,9-双[2-〔3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酰氧基〕-1,1-二甲基乙基]-2,4,8,10-四氧基螺环〔5.5〕十一烷等。

上述作为热稳定剂的过氧化物分解剂的具体例为：三壬基苯基亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等亚磷酸酯系热稳定剂(过氧化物分解剂)；或二月桂基-3,3'-硫代二丙酸酯、二肉豆蔻基-3,3'-硫代二丙酸酯、二硬脂基-3,3'-硫代二丙酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、双十三烷基-3,3'-硫代二丙酸酯、2-巯基苯并咪唑等有机硫系热稳定剂(过氧化物分解剂)。

本实施方式中，将作为抗氧化剂的受阻酚系热稳定剂与作为过氧化物分解剂的亚磷酸酯系或有机硫系热稳定剂合用是有效的。

此外，也可将作为其它热稳定剂的氧化锌、氧化镁、硫化锌等金属氧化物或硫化物与上述热稳定剂合用来使用。

相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(G)热稳定剂的含量优选为0.1质量份～3质量份、更优选为0.1质量份～1质量份、进一步优选为0.3质量份～1.0质量份的范围。(G)热稳定剂的含量为0.1质量份以上时可发挥出热稳定性效果，为3质量份时效果达到饱和，因此为3质量份以下在经济上是优选的。

--(H)其它添加剂--

为了进一步赋予其它特性，在构成本实施方式中使用的电力供给接收部件的树脂中，可以在不损害电力供给接收部件的耐冲击性和/或耐化学药品性的范围内加入其它添加剂。作为其它添加剂，可以举出例如紫外线吸收剂、耐光变色剂、增塑剂、抗氧化剂、各种稳定剂、抗静电剂、防粘剂、染料颜料、其它树脂等。另外，还可以混合现有公知的其它阻燃剂和阻燃助剂，由此还能够进一步提高阻燃性。作为其它阻燃剂和阻燃助剂，可以举出例如高岭土、滑石等无机硅化合物等。除此以外，通过混合碱土金属的碳酸盐和/或硫酸盐、玻璃纤维、玻璃薄片、碳酸钙、滑石等无机系填充剂、其它纤维状增强剂等，可形成电绝缘性、尺寸精度和耐热性更优异的电力供给接收部件。另外，本实施方式中使用的电力供给接收部件中可以进一步添加其它聚合物或低聚物。可以举出例如作为流动性改良剂的石油树脂、萜烯树脂及其氢化树脂、苯并呋喃树脂、苯并呋喃茚树脂、或者用于改善阻燃性的有机硅树脂或酚醛树脂等。

--树脂组合物的制造方法--

构成本实施方式中使用的电力供给接收部件的树脂组合物可以通过用挤出机熔融混炼上述各成分而得到。作为挤出机，优选双螺杆挤出机。

(A)聚苯醚系树脂通常可以粉体形式获得，关于其优选的颗粒尺寸，平均粒径为1μm～1000μm、更优选为10μm～700μm、特别优选为100μm～500μm。从加工时的处理性的方面出发，(A)聚苯醚系树脂的平均粒径优选为1μm以上，为了抑制熔融混炼中的未熔融物的产生，优选为1000μm以下。

需要说明的是，(A)聚苯醚系树脂的平均粒径例如可以利用激光粒度计进行测定。

作为双螺杆挤出机的具体例，可以举出螺杆直径为58mm、13个机筒的带有减压排气口的双螺杆挤出机。例如，使用该双螺杆挤出机进行熔融混炼时，从相对于双螺杆挤出机的流动方向位于上游侧的机筒1的第1供给口供给(A)成分、(C)成分和可以任意含有的(B)成分、(E)成分后，在含有(D)成分的情况下，从位于第1供给口的下游侧的第2(液体)供给口使用齿轮泵从注入喷嘴向挤出机的侧向供给(D)成分并进行挤出。

挤出机的螺杆构成如下：将机筒全长设为100％时，未熔融混合区域优选为从机筒的上游侧起45％～75％、更优选为60％～70％。

在熔融区域，优选使用相位45度的捏合元件(表示为R)、相位90度的捏合元件(表示为N)、负相位45度的捏合元件(表示为L)。另外，在含有(D)阻燃剂的情况下，由第2供给口将(D)阻燃剂供给至未熔融区域后，优选使用相位45度的捏合元件(表示为R)。

在熔融混炼区域的螺杆中，优选例如将捏和盘R(将3～7片盘以15～75度的扭转角度组合的L/D为0.5～2.0的正向螺纹元件)、捏和盘N(将3～7片盘以90度的扭转角度组合的L/D为0.5～2.0的中性螺纹元件)、捏和盘L(将3～7片盘以15～75度的扭转角度组合的L/D为0.5～1.0的反向螺纹元件)等适当组合而成的螺杆构成，也可以将反向螺纹(L/D为0.5～1.0的二根反向螺纹元件)、SME螺纹(使正向螺纹带有切口而使混炼性良好的L/D为0.5～1.5的螺纹元件)、ZME螺纹(使反向螺纹带有切口而使混炼性提高的L/D为0.5～1.5的螺纹元件)等螺纹元件适当地纳入到螺杆构成中以进行混炼。

在该熔融混炼中，优选进一步进行减压脱气。另外，熔融混炼时的树脂温度优选为290℃～350℃的范围。具体地说，优选使挤出机的前段温度为150℃～250℃的范围，优选使后段温度为250℃～330℃的范围，对模头出口树脂温度没有特别限定，优选为290℃～350℃的范围。挤出机的螺杆转速优选为150rpm～600rpm的范围。

通过这种制造方法，可以得到上述热塑性树脂组合物。

-电力供给接收部件的平均壁厚-

本实施方式的电力供给接收部件是将特定的树脂组合物成型而得到的，能够大幅降低耐冲击性和由于成型时的残余应变的释放而产生的裂纹。本实施方式的电力供给接收部件具有平均壁厚为1.0mm～3.0mm的部分，因此，能够调节分散相颗粒系数，能够降低耐冲击性和成型时的残余应变。优选为1.0mm～2.5mm、更优选为2.0mm～2.5mm。

需要说明的是，上述特定平均壁厚的部分指的是，例如，若电力供给接收部件为壳体部件，则为具有面积最大的面的部分；若电力供给接收部件为进行支持和保持的底盘部件，则为施加应力、要求强度和刚性的部分；若电力供给接收部件为连接器，则为成为具有覆盖凹凸金属端子的结构的壁面的部分。

<电力供给接收部件的成型方法>

对本实施方式的电力供给接收部件的树脂组合物的成型方法没有特别限定，只要电力供给接收部件具有达到1.0mm～3.0mm、优选为1.0mm～2.5mm、更优选为2.0mm～2.5mm的平均壁厚的部分即可，可以举出注射成型(包括嵌件成型、中空成型、多色成型等)、吹塑成型、挤压成型、挤出成型等。其中，从量产性的方面出发，优选注射成型。

注射成型中，对树脂填充的浇口位置及其数量没有特别限定，可以举出点浇口、侧浇口、护耳浇口、隧道式浇口、膜状浇口等。其中，从浇口切割容易的方面出发，优选点浇口。另外，浇口的数量越少越好，在1点浇口的情况下，焊缝形成减少，从耐冲击性的方面出发是优选的。使用热流道也可以省略流道成型，因而更优选。

注射成型用的模具可以是能够同时成型多个电力供给接收部件的空腔结构，例如在容器状的电力供给接收部件的情况下，也可以为能够同时成型出盖和盒的形态。

为了确保脱模性，动模相对于定模的拔模角度(锥度)优选为1°～5°。对模具材质没有特别指定，优选具有基于JIS标准的S50C或这以上的耐腐蚀性和耐摩耗性的材质。

为了确保树脂填充时的稳定的流动，模具优选使用温度调节器进行温度管理。温度调节中优选使用水、油等通常使用的介质，在40℃～120℃进行控制。更优选为50℃～90℃。为40℃以上时，树脂流动稳定，为120℃以下时，取出后的变形低，能够缩短循环。

对注射成型机没有特别限制，可以适当选择立式、卧式、双色成型机等。料筒温度优选设定为比维卡软化点温度高125℃～190℃的温度，更优选为高140℃～190℃、进一步优选为高150℃～180℃的温度。该维卡软化点温度如下测定：从电力供给接收部件或者由用于电力供给接收部件的树脂组合物构成的成型体切出具有大于1cm见方的面积且厚度为2mm以上的切出片，使用该切出片基于ISO306进行测定。

注射速度优选为10mm/秒以上200mm/秒以下的范围。更优选为70mm/秒以上150mm/秒以下。通过使注射速度为10mm/秒以上，能够确保流动至末端；通过使注射速度为200mm/秒以下，能够确保优选的外观。

关于注射压力优选的是：将注射速度和料筒温度、模具温度设定为特定值后，用熔融树脂填满模具的空腔，求出填充量仅达到空腔容积的97％～99％的范围的填充压力，将其作为基准注射压力，注射压力优选为超过该基准注射压力至+50MPa的范围。更优选为超过该基准注射压力至+30MPa、进一步优选为至+10MPa。通过控制为这种范围，可以得到尺寸、外观以及耐冲击性和耐化学药品性优异的成型品。

保压压力优选高于基准注射压力。具体地说，优选比基准注射压力高30MPa～100MPa，更优选比基准注射压力高40MPa～90MPa，进一步优选比基准注射压力高50MPa～80MPa。通过控制为该范围，能够调整分散相颗粒系数，能够抑制缩痕的产生及溢料的产生。

作为其它注射成型条件的螺杆转速、保压速度、保压时间、计量时的背压、吸回、冷却时间可以根据技术常识适当设定。

<电力供给接收部件的用途>

本实施方式的电力供给接收部件可以适合用作汽车、电气和电子、住宅设备、能源工业中的电气和电力供给部件；以及用于收纳或保持这种部件的壳体或躯体、或者片状成型体。其中，本实施方式的电力供给接收部件被用作太阳能电池用连接器、太阳能电池用接线盒等太阳能电池模块用绝缘部件(结构部件)或者电源适配器部件或逆变器/转换器部件、电源调节器部件、分配器部件。需要说明的是，作为太阳能电池模块用接线盒的结构部件，可以使用具有包含底面和包围该底面的四周的壁面的形状的部件。

本实施方式的电力供给接收部件是进行电力的供给和接收的系统的一种部件，在其中作为绝缘结构部而构成。因此，结构部件形状各种各样，作为代表性的形状，除了连接器以外，还有收纳二极管、变压器、电容器、各种集成电路等电子部件的壳体；或对它们进行支持和保持的底盘等。

这种部件具有防水和防尘功能，要求在对电子部件进行保护的同时，对于电子部件的散热具有耐热强度。

特别是在小型和薄壁化发展的该用途中，要求对于落下冲击、室外使用时的飞来物、内部部件的发热具有耐热性。而且，由于功能的高度化和集约化，作为生产工序增加了与金属部件的整体成型、压入、粘接等。

例如在讨论电力供给接收部件的薄壁化时，即使基于评价树脂组合物的特性的测定标准的物性值高，根据电力供给接收部件的形状的不同，部件的冲击强度有时也未必能够表现出树脂组合物的特性。另外，在复杂形状制品的情况下，难以利用成型条件平衡外观和制品性能。例如在由薄壁部位和非薄壁部位的部位构成的厚薄不均部位散布的树脂成型体的情况下，容易产生翘曲或缩痕，为了消除该情况，可采取提高填充压力或较低地设定模具温度的对策，因此树脂成型体中产生的残余应变增大，仅仅是一点点外部应力或化学药品接触就能因内部应变的释放而容易地产生裂纹，有时也会内部存在初期的制品设计上无法把握的不良情况。

虽然允许翘曲、缩痕的产生，在降低填充压力的情况下能够减小内部应变，但是树脂的填充量不足，作为电力供给接收部件所要求的冲击强度及耐热刚性不足，作为壁越薄、所要求的耐热性和耐冲击性越高的电力供给接收部件，难以得到充分的解决对策。

实施例

下面，基于实施例对本发明进行详细说明，但本发明不限定于以下的实施例。各实施例和各比较例中使用的成分如下所述。

[(A)聚苯醚系树脂]

(PPE)

聚-2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚：旭化成化学株式会社制造、商品名“ZylonS201A”。

[(B)聚苯乙烯系树脂]

(GPPS)

均聚苯乙烯：PS Japan株式会社制造、商品名“PSJ-POLYSTYRENE 685”

(HIPS)

高抗冲聚苯乙烯：PS Japan株式会社制造、商品名“PSJ-POLYSTYRENE H9302”

[(C)氢化嵌段共聚物]

(SEBR)

数均分子量为约250,000、苯乙烯聚合物嵌段为约33质量％、丁二烯单元的氢化率为98％以上的氢化嵌段共聚物：Kraton Polymers LLC制造、商品名“Kraton G1651”

需要说明的是，在本实施例中，数均分子量通过凝胶渗透色谱(GPC)进行测定，苯乙烯聚合物嵌段量通过四氧化锇分解法进行测定，丁二烯单元的氢化率通过红外线分光分析或核磁共振分析进行测定。

[(D)阻燃剂]

双酚A系缩合磷酸酯：大八化学株式会社制造、商品名“CR-741”

[(E)二氧化钛]

含有Al₂O₃作为表面处理剂的粒径为0.2μm的金红石型二氧化钛

[(F)聚烯烃]

(LDPE)

低密度聚乙烯：旭化成化学株式会社制造、商品名“Suntec LD M2004”

[(G)热稳定剂]

以1/1的质量比例共混而成的氧化锌/硫化锌

[实施例和比较例]

关于各实施例和比较例的电力供给接收用绝缘成型体，根据表4～7中记载的树脂组合物、条件和制品壁厚的组合，按照表1所示的比例混合上述成分，对于所制造的树脂组合物A～D，按照表2所示的条件注射成型为表3所示的制品壁厚，由此进行制作。

[实施例1]

[树脂组合物的制造]

将表1所示的上述成分混合，按照以下的制造条件制作出树脂组合物A。

使用螺杆直径为58mm、机筒数为13、带有减压排气口的双螺杆挤出机(TEM58SS：东芝机械社制造)，对各成分进行熔融混炼。在熔融混炼时，从相对于挤出机的流动方向位于上游侧的机筒1的第1供给口供给(A)PPE、(B)PS和/或HIPS、(C)氢化嵌段共聚物、(E)二氧化钛、(F)LDPE、(G)稳定剂。之后，从位于第1供给口的下游侧的第2(液体)供给口使用齿轮泵从注入喷嘴向挤出机的侧向供给(D)阻燃剂，将线料挤出。将所挤出的线料冷却切断，得到树脂组合物颗粒。

挤出机的螺杆构成如下：将未熔融混合区域设为机筒全长的70％。在熔融区域，使用了相位45度的捏合元件(表示为R)、相位90度的捏合元件(表示为N)、负相位45度的捏合元件(表示为L)。此外，在未熔融区域，由第2供给口供给(D)阻燃剂后，使用了相位45度的捏合元件(表示为R)。

在机筒11设置真空脱气区域，以-900hPa进行减压脱气。

在机筒5设置用于供给(D)阻燃剂的第2供给口。对于机筒设定温度的设置，机筒1：水冷、机筒2：100℃、机筒3～6：200℃、机筒7：250℃、机筒8：270℃、机筒9～13：280℃、模头：290℃，在螺杆转速350rpm、吐出量400kg/小时的条件下进行挤出。

[电力供给接收用绝缘成型体的评价方法]

对于利用下述方法由所得到的树脂组合物制造出的电力供给接收用绝缘成型体，利用以下的方法和条件进行特性评价。结果示于表4。

(电力供给接收用绝缘成型体制作)

将所得到的树脂组合物A颗粒在100℃干燥2小时后，利用东芝机械株式会社制造的EC100SA型注射成型机，成型出下述形状的电力供给接收用绝缘成型体(A和B)。该成型体仅为一例，并不限定于该形状。

(电力供给接收用绝缘成型体A)

电力供给接收用绝缘成型体A为下述盖状成型品：其具有长度方向为100mm、宽度为90mm的长方形的平面部，从该平面部的四周端面起以4mm的高度具有垂直的外周壁，长方形的平面部的壁厚为2.0mm(表3的制品壁厚的壁厚(I))。

为了与电力供给接收用绝缘成型体B嵌合，在长边配置有1处、短边配置有2处、共配置有6处爪形的扣合。

注射成型条件为表2的条件A，具体地说，关于成型机的料筒温度的设定，至包括喷嘴的第2个机筒温度为止设为300℃，第3个之后依次各降低10℃的温度。关于模具温度，通过温度调节机的设定设为70℃。

注射速度为100mm/s，此时的能够以仅比用熔融树脂填满模具空腔略少的量填充的基准注射压力为60MPa。注射压力设为70MPa，保压压力设为100MPa。保压速度设为10mm/s、注射时间设为15秒、冷却时间设为10秒。增塑条件设为背压5MPa、螺杆转速100RPM。成型循环设为40秒。

本成型体通过注射成型而得到。填充树脂的浇口在长方形的平面部的中心为直接点浇口，其直径为1.3mmφ。

(电力供给接收用绝缘成型体B)

电力供给接收用绝缘成型体B是盒状成型体，是长度方向为100mm、宽度为90mm的长方形，从该长方形的四周的端面以20mm的高度具有垂直的外周壁。盒的壁厚为2.0mm(为表3的制品壁厚的壁厚(I))，通过爪形的扣合与盖状的电力供给接收用绝缘成型体A进行嵌合。

注射速度设为100mm/s、注射压力设为70MPa、注射时间设为15秒、冷却时间设为10秒。保压速度设为10mm/s、保压压力设为100MPa。增塑条件设为背压5MPa、螺杆转速100RPM。成型循环设为40秒。

填充树脂的浇口是位于长方形平面部的中心的直接点浇口，其直径为1.3mmφ。需要说明的是，注射成型条件使用了表2的条件A。

(低温冲击强度的测定)

将通过扣合使电力供给接收部件A和电力供给接收部件B嵌合而成的组装部件(接线盒)在-35℃的恒温槽中放置5小时，利用杜邦落镖试验仪测定了低温冲击强度。试验中使用2kg的直径10φ的锤，从150mm的高度落下。落下部位为从长度方向的一端部起25mm、宽度方向的一端部起45mm的位置。强度判定中，根据以下的基准通过目视判断了电力供给接收部件A中产生的裂纹。

○：无裂纹

△：单侧裂纹

×：有贯通裂纹

(分散相颗粒系数的测定)

如下对在电力供给接收部件中分散的(C)氢化嵌段共聚物的分散相颗粒系数进行测定。

切割出电力供给接收部件A的外周壁部，进一步制作出超薄切片，拍摄透射型电子显微镜照片。使用25000倍的照片测定(C)氢化嵌段共聚物的各粒径，选择长径为0.3μm以上的任意30个分散相颗粒，测定各分散相颗粒的圆周长和最大粒径，求出平均值。

分散相颗粒系数＝L/2D....(i)

(L：分散相颗粒的平均圆周长(μm)、D：分散相颗粒的平均最大粒径(μm))

(耐化学药品性评价)

使用电力供给接收部件A，将其在环己烷(特级)溶液中浸渍1分钟，用异丙醇清洗后，目视确认有无裂纹产生。耐化学药品性的评价基准如下。

○：目视无裂纹产生。

△：目视确认到小于5mm的微裂纹的产生。

×：目视确认到5mm以上的微裂纹的产生。

[实施例2～60、比较例1～16]

实施例2～60、比较例1～16中，根据表4～7中记载的树脂组合物(表1)、注射成型条件(表2)和制品壁厚(表3)的组合，与实施例1同样地分别制作出电力供给接收部件A和电力供给接收部件B，并对特性进行了评价。结果示于表4～7。

【表1】

*表中的数值是相对于(A)成分100质量份的含量。

【表2】

【表3】

【表7】

比较例1

比较例2

比较例3

比较例4

比较例5

比较例6

比较例7

比较例8

树脂组合物

A

D

A

D

A

D

A

D

注射成型条件

条件1

条件1

条件6

条件6

条件7

条件7

条件8

条件8

制品壁厚

Ⅳ

Ⅳ

Ⅳ

Ⅳ

Ⅳ

Ⅳ

Ⅳ

Ⅳ

分散相颗粒系数

1.6

1.6

1.6

1.6

1.8

1.8

1.0

1.0

低温冲击

×

×

○

○

×

×

×

×

裂纹

○

○

×

×

○

○

○

○

比较例9

比较例10

比较例11

比较例12

比较例13

比较例14

比较例15

比较例16

树脂组合物

A

A

A

B

A

B

B

B

注射成型条件

条件6

条件7

条件8

条件8

条件8

条件8

条件7

条件6

制品壁厚

I

I

I

I

Ⅱ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅴ

分散相颗粒系数*1

1.0

1.6

0.9

-

1.0

-

1.6

0.9

低温冲击

×

×

△

○

○

△

×

×

裂纹

×

×

×

×

×

×

○

×

*1:分散相颗粒系数的结果的栏的“-”是指未实施测定。

综上所述，根据本实施例，通过使用(A)聚苯醚系树脂、(B)聚苯乙烯系树脂和(C)氢化嵌段共聚物的含量在适当范围的热塑性树脂组合物，并在可发挥该组合物的特性的成型条件范围内进行成型，从而可以提供耐冲击性与耐化学药品性的平衡优异的电力供给接收部件。

工业实用性

本发明的电力供给接收部件可以在作为工业用设备的办公机器、计测仪器的外装、底盘、内部零件部件、家电相关设备等的电源适配器、记录介质及其驱动器、传感器设备、端子台、能源及环境领域的二次电池、燃料电池或太阳能电池、太阳能发电、地热发电、风力发电、智能电表等中使用的电气电子部件、输电设备、电缆终端和汽车部件、特别是混合动力汽车及电动汽车用部件中适合用作要求稳定的绝缘性以及耐冲击性、刚性、阻燃性与耐化学药品性的平衡的材料。

Claims (9)

1.一种电力供给接收部件，其含有下述组合物，该组合物中，相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份，(B)聚苯乙烯系树脂为0质量份～15质量份、(C)氢化嵌段共聚物为1质量份～25质量份，其中，

(C)氢化嵌段共聚物的由下述(i)式定义的分散相颗粒系数为1.10～1.55，并且该电力供给接收部件具有平均壁厚为1.0mm～3.0mm的部分，

分散相颗粒系数＝L/2D····(i)

L：分散相颗粒的平均圆周长(μm)，D：分散相颗粒的平均最大粒径(μm)。

2.如权利要求1所述的电力供给接收部件，其中，成型该部件时的注射压力为超过基准注射压力至基准注射压力+50MPa的范围。

3.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其中，所述组合物中相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份进一步包含(D)阻燃剂5质量份～20质量份。

4.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其中，所述组合物相对于(A)聚苯醚系树脂100质量份进一步包含(E)二氧化钛0.1质量份～3质量份。

5.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其中，(C)氢化嵌段共聚物的所述分散相颗粒系数为1.20～1.55。

6.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其为太阳能电池用连接器的结构部件。

7.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其为太阳能电池模块用接线盒的结构部件，该太阳能电池模块用接线盒具有包含底面和包围该底面的四周的壁面的形状。

8.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其为电源适配器的结构部件。

9.如权利要求1或2所述的电力供给接收部件，其为逆变器或转换器的结构部件。