CN105670215B - 一种洗衣机内筒用复合塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种洗衣机内筒用复合塑料及其制备方法，采用如下原料：聚甲醛、增强乙烯基树脂、聚砜、无碱玻璃纤维、氟硅酸镁、聚对苯二甲酸丙二醇酯、KH560型硅烷类偶联剂、蒙脱土、聚乙烯亚胺、纳米碳酸钙和抗氧剂。聚乙烯亚胺具有正电性和丰富的氨基基团，而蒙脱土由于铝氧八面体亚层中的铝原子被低价原子取代，片状带有负电荷，过剩的负电荷会易靠近纳米碳酸钙中的钙离子和带有正电的聚乙烯亚胺，使得体系具有更好的相容性。其次，聚砜的加入改善了聚甲醛体系的强度和硬度；再次，采用的增强乙烯基树脂改善对玻璃纤维的润湿性和粘结性，提高整个体系的力学强度。因此，本发明制备的洗衣机内筒用复合塑料具有耐老化、高强度的特点。

Description

一种洗衣机内筒用复合塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种洗衣机内筒用复合塑料及其制备方法。
背景技术
目前，滚筒洗衣机包括外壳、外筒及位于外筒内的内筒，该内筒中具有收容衣物的收容腔。洗衣机内筒的常用塑料一般为聚丙烯，其具有如下特点：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，且流动性好、抗冲击高、耐蚀性好，具有无毒、无味的特点，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
一般的洗衣机的寿命在3-5年不等，由于聚丙烯具有低温时变脆，不耐磨、耐久性不佳，有异形的结构聚丙烯不易押出，并且聚丙烯与其他塑料接合性也较差，易被紫外线分解，易氧化，限制了其使用寿命，因此，洗衣机的长期频繁使用会造成内筒软化的问题。
本发明人考虑，提供一种耐老化、高强度的洗衣机内筒用复合塑料及其制备方法，解决洗衣机内筒的软化问题，提高其使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种洗衣机内筒用复合塑料及其制备方法，该复合塑料具有耐老化、高强度的特点。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种洗衣机内筒用复合塑料，采用如下原料制备：
聚甲醛 65-80重量份；
增强乙烯基树脂 5-8重量份；
聚砜 6-12重量份；
无碱玻璃纤维 12-22重量份；
氟硅酸镁 1-2重量份；
聚对苯二甲酸丙二醇酯 3-5重量份；
KH560型硅烷类偶联剂 6-10重量份；
蒙脱土 3-5重量份；
聚乙烯亚胺 3-6重量份；
纳米碳酸钙 1重量份；
抗氧剂 1-2重量份。
优选的，所述增强乙烯基树脂按照如下方法制备：
将50重量份环氧树脂和35-45重量份双酚A加入反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150-180℃，反应1-2小时；
向所述反应容器中加入20-40重量份甲苯，降温至90-110℃，加入2-4重量份羟基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸脂，搅拌反应，然后加入12-16重量份邻苯二甲酸、4-6重量份对苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化铵和1重量份氧化镁，搅拌，接枝反应1-2小时，降温后得到增强乙烯基树脂。
相应的，本发明还提供一种洗衣机内筒用复合塑料的制备方法，包括以下步骤：
将65-80重量份聚甲醛、5-8重量份增强乙烯基树脂、6-12重量份聚砜、3-5重量份PTT、12-22质量份的无碱玻璃纤维和1-2质量份的氟硅酸镁混合，搅拌后得到第一混合料；
将3-6重量份聚乙烯亚胺、1重量份纳米碳酸钙和3-5重量份蒙脱土在高速混合机中搅拌，得到第二混合料；
从双螺杆挤出机的主加料口加入所述第一混合料，从双螺杆挤出机的第二加料口加入6-10重量份KH560型硅烷类偶联剂、1-2重量份抗氧剂和所述第二混合料，混合均匀后挤出，经切粒机切粒后得到复合材料；
将所述复合材料经注塑机注塑成型，得到洗衣机内筒用复合塑料。
优选的，所述增强乙烯基树脂按照如下方法制备：
将50重量份环氧树脂和35-45重量份双酚A加入反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150-180℃，反应1-2小时；
向所述反应容器中加入20-40重量份甲苯，降温至90-110℃，加入2-4重量份羟基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸脂，搅拌反应，然后加入12-16重量份邻苯二甲酸、4-6重量份对苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化铵和1重量份氧化镁，搅拌，接枝反应1-2小时，降温后得到增强乙烯基树脂。
优选的，得到第一混合料的步骤中，搅拌速度为400-1000rpm，搅拌时间为5-10min。
优选的，得到第二混合料的步骤中，搅拌时间为10-20min。
优选的，得到复合材料的步骤中，所述双螺杆挤出机的转速为300-500rpm，机筒温度为：240-280℃，水槽温度为30-60℃。
优选的，得到复合材料的步骤中，所述切粒机转速为400-800rpm。
优选的，得到洗衣机内筒用复合塑料的步骤中，所述注塑机的加工温度为240-300℃，注塑机压力为60-120MPa，注塑机转速为20-100rpm/min。
优选的，洗衣机内筒用复合塑料的成型速度为25-55mm/秒。
本发明提供一种洗衣机内筒用复合塑料，采用如下原料制备：聚甲醛、增强乙烯基树脂、聚砜、无碱玻璃纤维、氟硅酸镁、聚对苯二甲酸丙二醇酯、KH560型硅烷类偶联剂、蒙脱土、聚乙烯亚胺、纳米碳酸钙和抗氧剂。与现有技术相比，聚乙烯亚胺具有正电性和丰富的氨基基团，而蒙脱土由于铝氧八面体亚层中的铝原子被低价原子取代，片状带有负电荷，过剩的负电荷会易靠近纳米碳酸钙中的钙离子和带有正电的聚乙烯亚胺，使得体系具有更好的相容性。其次，在本发明中聚砜的加入改善了聚甲醛体系的强度和硬度；再次，本发明采用的增强乙烯基树脂改善对玻璃纤维的润湿性和粘结性，提高整个体系的力学强度。因此，本发明制备的洗衣机内筒用复合塑料具有耐老化、高强度的特点。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种洗衣机内筒用复合塑料，采用如下原料制备：
聚甲醛 65-80重量份；
增强乙烯基树脂 5-8重量份；
聚砜 6-12重量份；
无碱玻璃纤维 12-22重量份
氟硅酸镁 1-2重量份；
聚对苯二甲酸丙二醇酯 3-5重量份；
KH560型硅烷类偶联剂 6-10重量份；
蒙脱土 3-5重量份；
聚乙烯亚胺 3-6重量份；
纳米碳酸钙 1重量份；
抗氧剂 1-2重量份。
作为优选方案，所述增强乙烯基树脂按照如下方法制备：将50重量份环氧树脂和35-45重量份双酚A加入反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150-180℃，反应1-2小时；向所述反应容器中加入20-40重量份甲苯，降温至90-110℃，加入2-4重量份羟基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸脂，搅拌反应，然后加入12-16重量份的邻苯二甲酸、4-6重量份对苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份的四丁基氯化铵和1重量份的氧化镁，搅拌，接枝反应1-2小时，降温后得到增强乙烯基树脂。
相应的，本发明还提供一种上述洗衣机内筒用复合塑料的制备方法，包括以下步骤：将65-80重量份聚甲醛、5-8重量份增强乙烯基树脂、6-12重量份聚砜和3-5重量份PTT、12-22质量份的无碱玻璃纤维、1-2质量份的氟硅酸镁混合，搅拌后得到第一混合料；将3-6重量份聚乙烯亚胺、1重量份纳米碳酸钙和3-5重量份蒙脱土在高速混合机中搅拌，得到第二混合料；从双螺杆挤出机的主加料口加入所述第一混合料，从双螺杆挤出机的第二加料口加入6-10重量份KH560型硅烷类偶联剂、1-2重量份抗氧剂和所述第二混合料，混合均匀后挤出，经切粒机切粒后得到复合材料；将所述复合材料经注塑机注塑成型，得到洗衣机内筒用复合塑料。
聚甲醛(简称POM)是一种弱极性线型结晶性聚合物，具有优良的力学性能。其弹性模量和刚性较高，与金属材料较为接近，能在许多领域替代钢、铝、铜等金属材料；冲击强度高，无缺口冲击强度较高，对落锤疲劳冲击显示出优良的特性，且适度和温度对其影响不大。POM在本发明中作为主要的塑料内筒基材材料，主要是利用它的耐疲劳性、自润滑性、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐油性、耐热老化性突出等特点。
作为优选方案，所述增强乙烯基树脂按照如下方法制备：将50重量份环氧树脂和35-45重量份双酚A加入反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150-180℃，反应1-2小时；向所述反应容器中加入20-40重量份的甲苯，降温至90-110℃，加入2-4重量份羟基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸脂，搅拌反应，然后加入12-16重量份邻苯二甲酸、4-6重量份对苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化铵和1重量份氧化镁，搅拌，接枝反应1-2小时，降温后得到增强乙烯基树脂。
本发明采用的增强乙烯基树脂以水性环氧树脂、双酚A、聚丙烯酸脂、邻苯二甲酸等制备而成，改性树脂具有良好的稳定性、优异的耐腐蚀性、力学性能。所述的增强乙烯基树脂具有比一般的乙烯基树脂更好的耐腐蚀性能，通过氯苯乙烯改性之后，其耐久性能进一步加强。而与邻苯二甲酸等反应复合后，可以改善对玻璃纤维的润湿性和粘结性，提高整个体系的力学强度。
聚砜(PSU)是一种无定性塑料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒耐老化等的特点，PSU的优良性能是由二芳基砜基赋予的。醚键提供了PSU的柔软性，赋予聚砜良好的冲击强度，在本发明中聚砜的加入改善了聚甲醛体系的强度和硬度。
所述PTT又称聚对苯二甲酸丙二醇酯，是一种性能优异的聚酯类新型纤维，分子的高度几何规整性和刚性部分使整个体系具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性，且PTT结构对称，满足紧密堆砌的要求，在本发明中，PTT可以做为骨架材料提高机械强度。
得到第一混合料的步骤中，搅拌速度优选为400-1000rpm，更优选为500-800rpm；搅拌时间优选为5-10min，更优选为6-10min。
蒙脱土(MMT)是一种层状硅酸盐，其结构片状是纳米尺度的，包含3个亚层，在2个硅氧四面体亚层中间夹含1个铝氧八面体亚层，亚层之间通过共用氧原子以共价键连接，结合极为牢固。
聚乙烯亚胺具有正电性，具有丰富的氨基基团，而蒙脱土由于铝氧八面体亚层中的铝原子被低价原子取代，片状带有负电荷，过剩的负电荷会易靠近纳米碳酸钙中的钙离子和带有正电的聚乙烯亚胺，使得体系具有更好的相容性。
无碱玻璃纤维是指碱金属氧化物的含量不大于1％，化学稳定性高，电绝缘性好，力学强度高，水解度低，奶水耐弱碱性好。而无碱玻璃纤维、环氧树脂和尼龙66作为复合玻璃钢材料的主要基材。无碱玻璃纤维的表面为硅羟基，与其他的材料相容性不好，因此通过加入硅烷偶联剂与其他的材料进行接枝，本发明中采用KH560型硅烷偶联剂。
本发明采用的抗氧剂优选为抗氧剂1010。
得到第二混合料的步骤中，搅拌时间优选为10-20min，更优选为12-20min，更优选为14-18min。
作为优选方案，得到复合材料的步骤中，所述双螺杆挤出机的转速优选为300-500rpm，更优选为400-500rpm；机筒温度优选为240-280℃，更优选为250-270℃；水槽温度优选为30-60℃，更优选为40-50℃；所述切粒机转速优选为400-800rpm，更优选为500-700rpm。
作为优选方案，得到洗衣机内筒用复合塑料的步骤中，所述注塑机的加工温度优选为240-300℃，更优选为250-280℃；注塑机压力优选为60-120MPa，更优选为70-110MPa；注塑机转速优选为20-100rpm/min，更优选为40-100rpm/min；洗衣机内筒用复合塑料的成型速度优选为25-55mm/秒，更优选为30-45mm/秒。
作为优选方案，所述聚甲醛优选为70-80重量份，更优选为70-75重量份；所述增强乙烯基树脂优选为5-8重量份，更优选为6-8重量份；所述聚砜优选为6-12重量份，更优选为6-9重量份；所述无碱玻璃纤维优选为12-22重量份，更优选为15-20重量份。
从以上方案可以看出，本发明以聚甲醛、增强乙烯基树脂、聚砜、无碱玻璃纤维、氟硅酸镁、聚对苯二甲酸丙二醇酯、KH560型硅烷类偶联剂、蒙脱土、聚乙烯亚胺、纳米碳酸钙和抗氧剂为原料，制备得到洗衣机内筒用复合塑料。聚乙烯亚胺具有正电性和丰富的氨基基团，而蒙脱土由于铝氧八面体亚层中的铝原子被低价原子取代，片状带有负电荷，过剩的负电荷会易靠近纳米碳酸钙中的钙离子和带有正电的聚乙烯亚胺，使得体系具有更好的相容性。其次，在本发明中聚砜的加入改善了聚甲醛体系的强度和硬度；再次，本发明采用的增强乙烯基树脂改善对玻璃纤维的润湿性和粘结性，提高整个体系的力学强度。因此，本发明制备的洗衣机内筒用复合塑料具有耐老化、高强度的特点。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明中的蒙脱土来自石家庄岩峰矿产品有限公司；
本发明中的聚乙烯亚胺来自上海麦克林生化科技有限公司；
本发明中的无碱玻璃纤维来自盐城市星辉玻纤厂；
本发明中的聚甲醛来自苏州创佳塑胶有限公司；
本发明中的聚对苯二甲酸丙二醇酯来自东莞市祺远塑胶原料有限公司；
本发明中的聚砜来自深圳市宝安区沙井群旭塑胶材料经营部。
实施例1
增强乙烯基树脂的制备过程如下：
将50重量份的环氧树脂、45重量份的双酚A加入到反应容器中，加入氢氧化钠，升温至180℃，反应1小时即完成扩链。
在完成环氧树脂扩链之后，添加30重量份的甲苯进行稀释，降温至110℃，加入2重量份的羟基苯甲醚、滴加12重量份的聚丙烯酸脂，搅拌反应之后30分钟之后，加入14重量份的邻苯二甲酸、5重量份的对苯二酚、6重量份的氯苯乙烯、2重量份的三乙胺、2重量份的四丁基氯化铵、1重量份的氧化镁。均匀搅拌，接枝反应1小时，降温，得增强乙烯基树脂。
洗衣机内筒复合塑料的原料配比及其制备过程如下：
聚甲醛 75重量份；
增强乙烯基树脂 6重量份；
聚砜 8重量份；
无碱玻璃纤维 18重量份
氟硅酸镁 2重量份；
PTT 4重量份：
KH560 8重量份；
蒙脱土 4重量份；
聚乙烯亚胺 5重量份；
纳米碳酸钙 1重量份；
抗氧剂1010 1重量份。
1、将聚甲醛、增强乙烯基树脂、聚砜、PTT、无碱玻璃纤维、氟硅酸镁搅拌混合均匀，得到混合料；说说的搅拌速度为800rpm，搅拌时间为5-10min，得到混合料1。
2、将聚乙烯亚胺、纳米碳酸钙、蒙脱土、先在高速混合机中，搅拌15min，得到混合料2。
3、从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料1，将KH560、抗氧剂1010、混合料2从双螺杆挤出机的第二加料口加入，混合均匀后挤出，并经切粒机切粒得到复合材料；所述双螺杆挤出机的转速为400rpm，机筒温度为：250℃，水槽温度为40℃；所述切粒机转速为500rpm；
4、将得到的复合材料经注塑机注塑成型得到洗衣机内筒塑料模；所述注塑机加工温度为240℃，注塑机压力：80MPa，注塑机转速为：80rpm/min，洗衣机内筒塑料模的成型速度为：35mm/秒。
实施例2
增强乙烯基树脂的制备过程如下：
将50重量份的环氧树脂、40重量份的双酚A加入到反应容器中，加入氢氧化钠，升温至160℃，反应2小时即完成扩链。
在完成环氧树脂扩链之后，添加35重量份的甲苯进行稀释，降温至100℃，加入3重量份的羟基苯甲醚、滴加14重量份的聚丙烯酸脂，搅拌反应之后30分钟之后，加入14重量份的邻苯二甲酸、5重量份的对苯二酚、6重量份的氯苯乙烯、1重量份的三乙胺、2重量份的四丁基氯化铵、1重量份的氧化镁。均匀搅拌，接枝反应1小时，降温，得增强乙烯基树脂。
洗衣机内筒复合塑料的原料配比及其制备过程如下：
聚甲醛 75重量份；
增强乙烯基树脂 6重量份；
聚砜 9重量份；
无碱玻璃纤维 15重量份
氟硅酸镁 1重量份；
PTT 3重量份；
KH560 7重量份；
蒙脱土 4重量份；
聚乙烯亚胺 4重量份；
纳米碳酸钙 1重量份；
抗氧剂1010 2重量份。
1、将聚甲醛、增强乙烯基树脂、聚砜、PTT、无碱玻璃纤维、氟硅酸镁搅拌混合均匀，得到混合料；说说的搅拌速度为500rpm，搅拌时间为8min，得到混合料1。
2、将聚乙烯亚胺、纳米碳酸钙、蒙脱土先在高速混合机中，搅拌15min，得到混合料2。
3、从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料1，将KH560、抗氧剂1010、混合料2从双螺杆挤出机的第二加料口加入，混合均匀后挤出，并经切粒机切粒得到复合材料；所述双螺杆挤出机的转速为400rpm，机筒温度为：250℃，水槽温度为50℃；所述切粒机转速为600rpm；
4、将得到的复合材料经注塑机注塑成型得到洗衣机内筒塑料模；所述注塑机加工温度为260℃，注塑机压力：80MPa，注塑机转速为：90rpm/min，洗衣机内筒塑料模的成型速度为：40mm/秒。
实施例3：
增强乙烯基树脂的制备过程如下：
将50重量份的环氧树脂、35重量份的双酚A加入到反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150℃，反应1小时即完成扩链。
在完成环氧树脂扩链之后，添加40重量份的甲苯进行稀释，降温至110℃，加入3重量份的羟基苯甲醚、滴加15重量份的聚丙烯酸脂，搅拌反应之后30分钟之后，加入13重量份的邻苯二甲酸、5重量份的对苯二酚、6重量份的氯苯乙烯、1重量份的三乙胺、2重量份的四丁基氯化铵、1重量份的氧化镁。均匀搅拌，接枝反应1小时，降温，得增强乙烯基树脂。
洗衣机内筒复合塑料的原料配比及其制备过程如下：
聚甲醛 75重量份；
增强乙烯基树脂 6重量份；
聚砜 6重量份；
无碱玻璃纤维 20重量份；
氟硅酸镁 1重量份；
PTT 4重量份；
KH560 8重量份；
蒙脱土 4重量份；
聚乙烯亚胺 3重量份；
纳米碳酸钙 1重量份；
抗氧剂1010 2重量份。
1、将聚甲醛、增强乙烯基树脂、聚砜、PTT、无碱玻璃纤维、氟硅酸镁搅拌混合均匀，得到混合料；说说的搅拌速度为700rpm，搅拌时间为10min，得到混合料1。
2、将聚乙烯亚胺、纳米碳酸钙、蒙脱土先在高速混合机中，搅拌20min，得到混合料2。
3、从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料1，将KH560、抗氧剂1010、混合料2从双螺杆挤出机的第二加料口加入，混合均匀后挤出，并经切粒机切粒得到复合材料；所述双螺杆挤出机的转速为400rpm，机筒温度为：240℃，水槽温度为45℃；所述切粒机转速为600rpm；
4、将得到的复合材料经注塑机注塑成型得到洗衣机内筒塑料模；所述注塑机加工温度为300℃，注塑机压力：80MPa，注塑机转速为：50rpm/min，洗衣机内筒塑料模的成型速度为：45mm/秒。
分别对实施例1-3制备的洗衣机内筒塑料模的性能进行检测，结果如表1所示。
表1本发明实施例1-3制备的洗衣机内筒塑料模的性能结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
洛氏硬度 88 90 92
抗拉强度/MPa 405 410 414
弯曲模量/MPa 3456 3754 3629
缺口冲击强度/J·m-1 71 69 67
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种洗衣机内筒用复合塑料，其特征在于，采用如下原料制备：
所述增强乙烯基树脂按照如下方法制备：
将50重量份环氧树脂和35-45重量份双酚A加入反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150-180℃，反应1-2小时；
向所述反应容器中加入20-40重量份甲苯，降温至90-110℃，加入2-4重量份羟基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸酯，搅拌反应，然后加入12-16重量份邻苯二甲酸、4-6重量份对苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化铵和1重量份氧化镁，搅拌，接枝反应1-2小时，降温后得到增强乙烯基树脂。
2.一种洗衣机内筒用复合塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将65-80重量份聚甲醛、5-8重量份增强乙烯基树脂、6-12重量份聚砜、3-5重量份PTT、12-22质量份的无碱玻璃纤维和1-2质量份的氟硅酸镁混合，搅拌后得到第一混合料；
将3-6重量份聚乙烯亚胺、1重量份纳米碳酸钙和3-5重量份蒙脱土在高速混合机中搅拌，得到第二混合料；
从双螺杆挤出机的主加料口加入所述第一混合料，从双螺杆挤出机的第二加料口加入6-10重量份KH560型硅烷类偶联剂、1-2重量份抗氧剂和所述第二混合料，混合均匀后挤出，经切粒机切粒后得到复合材料；
将所述复合材料经注塑机注塑成型，得到洗衣机内筒用复合塑料，所述增强乙烯基树脂按照如下方法制备：
将50重量份环氧树脂和35-45重量份双酚A加入反应容器中，加入氢氧化钠，升温至150-180℃，反应1-2小时；
向所述反应容器中加入20-40重量份甲苯，降温至90-110℃，加入2-4重量份羟基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸酯，搅拌反应，然后加入12-16重量份邻苯二甲酸、4-6重量份对苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化铵和1重量份氧化镁，搅拌，接枝反应1-2小时，降温后得到增强乙烯基树脂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，得到第一混合料的步骤中，搅拌速度为400-1000rpm，搅拌时间为5-10min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，得到第二混合料的步骤中，搅拌时间为10-20min。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，得到复合材料的步骤中，所述双螺杆挤出机的转速为300-500rpm，机筒温度为：240-280℃，水槽温度为30-60℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，得到复合材料的步骤中，所述切粒机转速为400-800rpm。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，得到洗衣机内筒用复合塑料的步骤中，所述注塑机的加工温度为240-300℃，注塑机压力为60-120MPa，注塑机转速为20-100rpm。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，洗衣机内筒用复合塑料的成型速度为25-55mm/秒。
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