CN105667910A - 一种卫生间空气熏香装置加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生间空气熏香装置加工生产线,包括底座、设置在底座上的支架、分别与支架相对接的迷你花盆上料线和成品收集线,其特征在于,所述底座上设有旋转座,设置在旋转座上的横梁,所述横梁上设有香料盛放桶,所述香料盛放桶下表面设有出料口,所述出料口处设有活动门,所述支架上设有旋转送进单元,所述底座上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有涂胶单元、贴合单元、香料放置单元、塑封单元。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及熏香装饰品加工设备改进,特别是一种卫生间空气熏香装置加工生产线。
背景技术
目前,一般的熏香装饰品加工机械化是水平低,在加工过程中,熏香无密封,导致香味在销售前已损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种卫生间空气熏香装置加工生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种卫生间空气熏香装置加工生产线,包括底座、设置在底座上的支架、分别与支架相对接的迷你花盆上料线和成品收集线,所述底座上设有旋转座,设置在旋转座上的横梁,所述横梁上设有香料盛放桶,所述香料盛放桶下表面设有出料口,所述出料口处设有活动门,所述支架上设有旋转送进单元,所述底座上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有涂胶单元、贴合单元、香料放置单元、塑封单元,所述香料放置单元和香料盛放桶的出料口位置相对应所述香料放置单元是由设置在底座上的一号活动臂、与一号活动臂活动连接的二号活动臂、设置在二号活动臂前端的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的环形切割刀、设置在一号旋转电机上的红外接收器和设置在旋转送进单元上的红外发生器共同构成的,所述底座上设有控制器,所述控制器分别与迷你花盆上料线、成品收集线、旋转送进单元、一号活动臂、二号活动臂、一号旋转电机和红外接收器电性连接。
所述涂胶单元是由设置在底座上的支撑架、设置在支撑架上的桶体、设置在支撑架上的驱动机构、与桶体内部相连通,且与驱动机构的活塞杆固定连接的灌胶注头共同构成的,所述灌胶注头设有流量传感器。
所述贴合单元是由设置在旋转送进单元上的机械手、设置在支架边缘处的托座、设置在托座上的气缸、设置在气缸活塞杆上的竖直压杆、设置在竖直压杆下端的半圆形压片、设置在半圆形压片下表面的多个弹性凸起共同构成的。
所述旋转送进单元是由设置在底座上的转盘、设置在底座内,且旋转端伸出底座上表面的二号旋转电机、设置在转盘上表面边缘处,用以放置空瓶的多个卡位共同构成的。
所述红外发生器固定安装在转盘上。
所述塑封单元是由设置在底座上的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端的托盘、设置在托盘上的塑封机共同构成的。
所述支架为环状支架,所述环状支架上分别设有一号豁口和二号豁口,所述一号豁口与二号豁口的宽度相同,所述一号豁口与二号豁口的宽度均略大于迷你花盆的最大直径。
所述一号豁口与迷你花盆上料线相对接,所述二号豁口与成品收集线相对接。
所述多个卡位的数量为8-20个。
所述控制器内设有PLC控制模块,所述控制器上设有控制面板,所述PLC控制模块与控制面板电性连接控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。
利用本发明的技术方案制作的卫生间空气熏香装置加工生产线,机械化水平高,在加工过程中,及时密封香料,防止香味损失。
附图说明
图1是本发明所述卫生间空气熏香装置加工生产线的结构示意图;
图2是本发明所述香料盛放桶的结构示意图;
图3是本发明所述涂胶单元的结构示意图;
图4是本发明所述贴合单元的结构示意图;
图5是本发明所述香料放置单元中的机械臂的结构示意图;
图中,1、底座;2、支架;3迷你花盆上料线;4、成品收集线;5、旋转座;6、横梁;7、香料盛放桶;8、活动门;9、一号活动臂;10、二号活动臂;11、一号旋转电机;12、环形切割刀;13、红外接收器;14、红外发生器;15、控制器;16、支撑架;17、桶体;18、驱动机构;19、灌胶注头;20、机械手;21、托座;22、气缸;23、竖直压杆;24、半圆形压片;25、弹性凸起;26、转盘;27、二号旋转电机;28、卡位;29、三号旋转电机;30、托盘;31、塑封机;32、一号豁口;33、二号豁口;34、流量传感器;35、PLC控制模块;36、控制面板;37、电源开关;38、电容触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-5所示,一种卫生间空气熏香装置加工生产线,包括底座(1)、设置在底座(1)上的支架(2)、分别与支架(2)相对接的迷你花盆上料线(3)和成品收集线(4),所述底座(1)上设有旋转座(5),设置在旋转座(5)上的横梁(6),所述横梁(6)上设有香料盛放桶(7),所述香料盛放桶(7)下表面设有出料口,所述出料口处设有活动门(8),所述支架(2)上设有旋转送进单元,所述底座(1)上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有涂胶单元、贴合单元、香料放置单元、塑封单元,所述香料放置单元和香料盛放桶的出料口位置相对应所述香料放置单元是由设置在底座(1)上的一号活动臂(9)、与一号活动臂(9)活动连接的二号活动臂(10)、设置在二号活动臂(10)前端的一号旋转电机(11)、设置在一号旋转电机旋转端的环形切割刀(12)、设置在一号旋转电机(11)上的红外接收器(13)和设置在旋转送进单元上的红外发生器(14)共同构成的,所述底座(1)上设有控制器(15),所述控制器(15)分别与迷你花盆上料线(3)、成品收集线(4)、旋转送进单元、一号活动臂(9)、二号活动臂(10)、一号旋转电机(11)和红外接收器(13)电性连接;所述涂胶单元是由设置在底座(1)上的支撑架(16)、设置在支撑架(16)上的桶体(17)、设置在支撑架(16)上的驱动机构(18)、与桶体(17)内部相连通,且与驱动机构(18)的活塞杆固定连接的灌胶注头(19)共同构成的,所述灌胶注头(19)设有流量传感器(34);所述贴合单元是由设置在旋转送进单元上的机械手(20)、设置在支架(2)边缘处的托座(21)、设置在托座(21)上的气缸(22)、设置在气缸活塞杆上的竖直压杆(23)、设置在竖直压杆(23)下端的半圆形压片(24)、设置在半圆形压片(24)下表面的多个弹性凸起(25)共同构成的;所述旋转送进单元是由设置在底座(1)上的转盘(26)、设置在底座(1)内,且旋转端伸出底座(1)上表面的二号旋转电机(27)、设置在转盘(26)上表面边缘处,用以放置空瓶的多个卡位(28)共同构成的;所述红外发生器(14)固定安装在转盘(26)上;所述塑封单元是由设置在底座(1)上的三号旋转电机(29)、设置在三号旋转电机旋转端的托盘(30)、设置在托盘(30)上的塑封机(31)共同构成的;所述支架(2)为环状支架,所述环状支架上分别设有一号豁口(32)和二号豁口(33),所述一号豁口(32)与二号豁口(33)的宽度相同,所述一号豁口(32)与二号豁口(33)的宽度均略大于迷你花盆的最大直径;所述一号豁口(32)与迷你花盆上料线(3)相对接,所述二号豁口(33)与成品收集线(4)相对接;所述多个卡位(28)的数量为8-20个;所述控制器(15)内设有PLC控制模块(35),所述控制器(15)上设有控制面板(36),所述PLC控制模块(35)与控制面板(36)电性连接控制面板(36)上设有电源开关(37)和电容触摸屏(38)。
本实施方案的特点为,设置在底座上的支架、分别与支架相对接的迷你花盆上料线和成品收集线,底座上设有旋转座,设置在旋转座上的横梁,横梁上设有香料盛放桶,香料盛放桶下表面设有出料口,出料口处设有活动门,支架上设有旋转送进单元,底座上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有涂胶单元、贴合单元、香料放置单元、塑封单元,香料放置单元和香料盛放桶的出料口位置相对应所述香料放置单元是由设置在底座上的一号活动臂、与一号活动臂活动连接的二号活动臂、设置在二号活动臂前端的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的环形切割刀、设置在一号旋转电机上的红外接收器和设置在旋转送进单元上的红外发生器共同构成的,底座上设有控制器,所述控制器分别与迷你花盆上料线、成品收集线、旋转送进单元、一号活动臂、二号活动臂、一号旋转电机和红外接收器电性连接,机械化水平高,在加工过程中,及时密封香料,防止香味损失。
在本实施方案中,通过工作台上的控制器,按动电源开关,将装置通电,通过触摸的电容屏控制内部PLC的控制系统运转,使各个机构按原定的程序运作,位于底座上的支架,与支架箱对接的迷你花盆上料线,将花盆送到圆环形支架上面,位于底座内的二号旋转电机带动伸缩端上的转盘转动,花盆放置在转盘上表面边缘处的卡位中,转盘旋转,第一个花盆进到涂胶单元中,底座上的支撑架上用以驱动桶体的驱动机构开始工作,位于活塞杆固定连接的灌胶注头向下浇筑胶体,注头里面的流量传感器控制流下胶体的总体积,完成灌胶操作后,卡位运动到下个操作场所,到贴合单元中,位于旋转送进单元上的机械手将放入花盆中的填塞物放进花盆中,位于支架边缘处的托座上的气缸带动活塞杆上的竖直压杆运动,压杆下端的半圆形压片和多个弹性凸起对填塞物进行压实,之后由托盘旋转带动卡座进入到下个香料放置单元中,位于一号旋转电机中的红外接收器接收到旋转送进单元上的或外发生器的信号,一号活动臂带动二号活动臂动,二号活动臂前端的一号旋转电机带动旋转端的环形切割刀对花盆切出个槽,底座上旋转座上横梁上的香料盛放桶筒过下表面的出料口将香料送到这个槽中,花盆一个接着一个运来,横板之后送到塑封机构中,位于底座上的三号旋转电机带动旋转端上的托盘旋转,设置在托盘上的塑封机对来的花盆进行塑封,之后由旋转送进单元中的转盘转动到成品收集处,由成品收集工作线收取完成操作的花盆。
在本实施方案中,香料放置单元是由设置在底座上的一号活动臂、与一号活动臂活动连接的二号活动臂、设置在二号活动臂前端的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的环形切割刀、设从一号旋转电机上的红外接收器和设置在旋转送进单元上的红外发生器共同构成的,点位准确,切割快捷。
在本实施方案中,涂胶单元是由设置在底座上的支撑架、设置在支撑架上的桶体、设置在支撑架上的驱动机构、与桶体内部相连通,且与驱动机构的活塞杆固定连接的灌胶注头共同构成的,涂胶均匀。
在本实施方案中,贴合单元是由设置在旋转送进单元上的机械手、设置在支架边缘处的托座、设置在托座上的气缸、设置在气缸活塞杆上的竖直压杆、设置在竖直压杆下端的半圆形压片、设置在半圆形压片下表面的多个弹性凸起共同构成的,将填塞物压实,保证质量。
在本实施方案中,旋转送进单元是由设置在底座上的转盘、设置在底座内,且旋转端伸出底座上表面的二号旋转电机、设置在转盘上表面边缘处,用以放置空瓶的多个卡位共同构成的,运输停靠站准确。
在本实施方案中,塑封单元是由设置在底座上的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端的托盘、设置在托盘上的塑封机共同构成的,塑封良好,操作简单。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卫生间空气熏香装置加工生产线,包括底座(1)、设置在底座(1)上的支架(2)、分别与支架(2)相对接的迷你花盆上料线(3)和成品收集线(4),其特征在于,所述底座(1)上设有旋转座(5),设置在旋转座(5)上的横梁(6),所述横梁(6)上设有香料盛放桶(7),所述香料盛放桶(7)下表面设有出料口,所述出料口处设有活动门(8),所述支架(2)上设有旋转送进单元,所述底座(1)上表面沿旋转送进单元圆周方向依次设有涂胶单元、贴合单元、香料放置单元、塑封单元,所述香料放置单元和香料盛放桶的出料口位置相对应所述香料放置单元是由设置在底座(1)上的一号活动臂(9)、与一号活动臂(9)活动连接的二号活动臂(10)、设置在二号活动臂(10)前端的一号旋转电机(11)、设置在一号旋转电机旋转端的环形切割刀(12)、设置在一号旋转电机(11)上的红外接收器(13)和设置在旋转送进单元上的红外发生器(14)共同构成的,所述底座(1)上设有控制器(15),所述控制器(15)分别与迷你花盆上料线(3)、成品收集线(4)、旋转送进单元、一号活动臂(9)、二号活动臂(10)、一号旋转电机(11)和红外接收器(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述涂胶单元是由设置在底座(1)上的支撑架(16)、设置在支撑架(16)上的桶体(17)、设置在支撑架(16)上的驱动机构(18)、与桶体(17)内部相连通,且与驱动机构(18)的活塞杆固定连接的灌胶注头(19)共同构成的,所述灌胶注头(19)设有流量传感器(34)。
3.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述贴合单元是由设置在旋转送进单元上的机械手(20)、设置在支架(2)边缘处的托座(21)、设置在托座(21)上的气缸(22)、设置在气缸活塞杆上的竖直压杆(23)、设置在竖直压杆(23)下端的半圆形压片(24)、设置在半圆形压片(24)下表面的多个弹性凸起(25)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述旋转送进单元是由设置在底座(1)上的转盘(26)、设置在底座(1)内,且旋转端伸出底座(1)上表面的二号旋转电机(27)、设置在转盘(26)上表面边缘处,用以放置空瓶的多个卡位(28)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述红外发生器(14)固定安装在转盘(26)上。
6.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述塑封单元是由设置在底座(1)上的三号旋转电机(29)、设置在三号旋转电机旋转端的托盘(30)、设置在托盘(30)上的塑封机(31)共同构成的。
7.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述支架(2)为环状支架,所述环状支架上分别设有一号豁口(32)和二号豁口(33),所述一号豁口(32)与二号豁口(33)的宽度相同,所述一号豁口(32)与二号豁口(33)的宽度均略大于迷你花盆的最大直径。
8.根据权利要求6所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述一号豁口(32)与迷你花盆上料线(3)相对接,所述二号豁口(33)与成品收集线(4)相对接。
9.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述多个卡位(28)的数量为8-20个。
10.根据权利要求1所述的卫生间空气熏香装置加工生产线,其特征在于,所述控制器(15)内设有PLC控制模块(35),所述控制器(15)上设有控制面板(36),所述PLC控制模块(35)与控制面板(36)电性连接控制面板(36)上设有电源开关(37)和电容触摸屏(38)。
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