CN105665859A - 汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法 - Google Patents

汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105665859A
CN105665859A CN201610241997.9A CN201610241997A CN105665859A CN 105665859 A CN105665859 A CN 105665859A CN 201610241997 A CN201610241997 A CN 201610241997A CN 105665859 A CN105665859 A CN 105665859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
level gauge
oil level
guide tube
gauge guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610241997.9A
Other languages
English (en)
Inventor
贾恩馨
贾炳顺
赵金明
贾奎
贾斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN BINHAI NEW DISTRICT DAGANG TIANLI RUBBER HOSE CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN BINHAI NEW DISTRICT DAGANG TIANLI RUBBER HOSE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN BINHAI NEW DISTRICT DAGANG TIANLI RUBBER HOSE CO Ltd filed Critical TIANJIN BINHAI NEW DISTRICT DAGANG TIANLI RUBBER HOSE CO Ltd
Priority to CN201610241997.9A priority Critical patent/CN105665859A/zh
Publication of CN105665859A publication Critical patent/CN105665859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work

Abstract

本发明公开了一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法，采用以下步骤：一)将机油尺导管主管与其金属支架点焊在一起，形成半成品；二)将焊丝放在半成品的焊接部位；三)将半成品送入钎焊炉，使其均匀受热，并达到1125±40℃，使焊丝熔化并流到焊接缝隙中，实现焊接。本发明能够增加焊接部位的抗拉强度，使主管与金属支架的拉伸强度增大，保证产品质量。并且采用本发明生产的产品，焊接部位表面光滑、平整、无凸起的焊丝硼砂等现象；可减少劳动人员、生产效率高，能够节省材料、降低生产成本，提高产品质量；也确保了公司的信誉。

Description

汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法。
背景技术
发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400℃至600℃。在这样恶劣的工况下面，需要足够的润滑油才能降低发动机零件的磨损，延长使用寿命。机油尺导管和机油尺的作用就是定期检查发动机内润滑油的液面高度，观察润滑油是否缺少。
现有机油尺导管主管与其金属支架的焊接方式是：用氧气焊来焊接，先用工装固定好主管再把支架固定在主管和工装上，然后用氧气、焊丝、硼砂人工进行焊接，这样焊接出来的产品，连接部位的表面会有堆积的焊丝和硼砂，表面不光滑、不平整，且有焊穿和焊漏的现象；因为是人工焊接，在焊接时各部位受热不均匀，所以产品会有不同程度的变形，这样一来还得进行后期调整，生产效率低。
现有机油尺导管主管与其金属支架的生产工艺基本流程是：
步骤1：加工机油尺导管主管；
步骤2：加工机油尺导管金属支架；
步骤3：人工将主管与金属支架组合在焊接工装上；
步骤4：用氧气、焊丝、硼砂进行焊接；
步骤5：焊接完的产品进行整形。
现有机油尺导管主管与金属支架焊接方法存在如下不足之处：焊接部位表面不美观，如果焊接时硼砂过多，还会出现假焊和虚焊，会大大降低主管与金属支架的抗拉强度，这样的产品如果装到发动机上，由于发动机在不停的运动和颤动，时间长了主管可能会脱落下来，发动机内的润滑油就会流失，最终影响发动机寿命，机器不能运行，另外，该工艺流程复杂、耗时、工作效率低、成本高、产品质量难以保证。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法，该方法能够增加焊接部位的抗拉强度，且工艺简单，便于操作，焊接部位表面光滑、平整。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法，采用以下步骤：
一)将机油尺导管主管与其金属支架点焊在一起，形成半成品；
二)将焊丝放在半成品的焊接部位；
三)将半成品送入钎焊炉，使其均匀受热，并达到1125±40℃，使焊丝熔化并流到焊接缝隙中，实现焊接。
所述步骤三)，采用传送带将半成品送入钎焊炉。
本发明具有的优点和积极效果是：通过采用先点焊形成半成品，然后在半成品的焊接部位放焊丝，最后将半成品送入钎焊炉，在钎焊炉内完成焊接的方法，使焊缝的内在质量得到有效保障，能够增加焊接部位的抗拉强度，使主管与金属支架的拉伸强度增大，保证产品质量。并且采用本发明生产的产品，焊接部位表面光滑、平整、无凸起的焊丝硼砂等现象；可减少劳动人员、生产效率高，能够节省材料、降低生产成本，提高产品质量；也确保了公司的信誉。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例进行详细说明：
一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法，采用以下步骤：
一)将机油尺导管主管与其金属支架点焊在一起，形成半成品；
二)将焊丝放在半成品的焊接部位；
三)将半成品送入钎焊炉，使其均匀受热，并达到1125±40℃，使焊丝熔化并流到焊接缝隙中，实现焊接。
在本实施例中，上述步骤三)，采用传送带将半成品送入钎焊炉，能够提高生产效率。
尽管上面结合优选实施例对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法，其特征在于，采用以下步骤：
一)将机油尺导管主管与其金属支架点焊在一起，形成半成品；
二)将焊丝放在半成品的焊接部位；
三)将半成品送入钎焊炉，使其均匀受热，并达到1125±40℃，使焊丝熔化并流到焊接缝隙中，实现焊接。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法，其特征在于，所述步骤三)，采用传送带将半成品送入钎焊炉。
CN201610241997.9A 2016-04-18 2016-04-18 汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法 Pending CN105665859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241997.9A CN105665859A (zh) 2016-04-18 2016-04-18 汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241997.9A CN105665859A (zh) 2016-04-18 2016-04-18 汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105665859A true CN105665859A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56309268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610241997.9A Pending CN105665859A (zh) 2016-04-18 2016-04-18 汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105665859A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093220A (zh) * 2018-10-16 2018-12-28 颜全聪 一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101108434A (zh) * 2007-09-04 2008-01-23 重庆圣马田机械制造有限责任公司 机油集滤器钎焊方法
US20080153151A1 (en) * 2001-10-10 2008-06-26 Tecra International Pty Ltd. System and apparatus for use in detecting microorganisms
CN101498233A (zh) * 2009-03-10 2009-08-05 陈竞宏 机油标尺管
CN202991183U (zh) * 2012-11-21 2013-06-12 成都发动机（集团）有限公司 发动机机油标尺导管总成
CN203223273U (zh) * 2013-05-21 2013-10-02 宁波福士汽车部件有限公司 用于大型发动机上的机油尺导管
CN203239422U (zh) * 2013-05-21 2013-10-16 宁波福士汽车部件有限公司 机油尺导管

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080153151A1 (en) * 2001-10-10 2008-06-26 Tecra International Pty Ltd. System and apparatus for use in detecting microorganisms
CN101108434A (zh) * 2007-09-04 2008-01-23 重庆圣马田机械制造有限责任公司 机油集滤器钎焊方法
CN101498233A (zh) * 2009-03-10 2009-08-05 陈竞宏 机油标尺管
CN202991183U (zh) * 2012-11-21 2013-06-12 成都发动机（集团）有限公司 发动机机油标尺导管总成
CN203223273U (zh) * 2013-05-21 2013-10-02 宁波福士汽车部件有限公司 用于大型发动机上的机油尺导管
CN203239422U (zh) * 2013-05-21 2013-10-16 宁波福士汽车部件有限公司 机油尺导管

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093220A (zh) * 2018-10-16 2018-12-28 颜全聪 一种汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106914686A (zh) 使用直径1.6mm焊丝进行液压支架结构件自动焊接的方法
CN104191095B (zh) 一种大直径环形件焊接工艺
CN208713260U (zh) 一种复合板筒体纵缝焊接装置
CN106825874B (zh) 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺
JP5985901B2 (ja) 溶接継手およびその形成方法
CN105108340A (zh) 一种管道全位置激光-mag复合焊接熔滴过渡控制方法
CN104923928A (zh) 一种用于起重机臂架的q690d钢管纵缝焊接方法
CN106271145A (zh) 地铁用铝合金车顶边梁焊接工艺
CN105014205A (zh) 拐角对接tig焊接方法
CN105665859A (zh) 汽车发动机机油尺导管与其金属支架焊接的方法
CN103240571A (zh) 铝及铝合金螺旋管成型搅拌摩擦焊接方法
CN104493341B (zh) 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备
CN104889648A (zh) 一种用于气瓶加工的夹紧焊接工装
CN108637428B (zh) 一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法
CN207479826U (zh) 自动化点焊装置
CN104625326A (zh) 一种5m级薄壁贮箱球形箱底环缝焊接方法
CN104500899A (zh) 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法
CN104275558B (zh) 控制焊接变形和提高焊缝质量的焊接方法
CN106735901A (zh) 一种激光焊接方法及多层焊缝的激光焊接方法
CN106425042A (zh) 一种高强钢的厚管焊接工艺
CN104889544A (zh) 不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺
CN107552992A (zh) 重磅类圆弧板平角焊自动焊接方法
CN205290052U (zh) 双轴联动单焊枪半自动电阻焊机
CN110153641A (zh) 一种卷板焊接方法及金属圆筒
CN105414904A (zh) 一种低合金超高强度钢的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160615