CN110153641A - 一种卷板焊接方法及金属圆筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卷板焊接方法和金属筒，该方法包括：弯折金属板为卷板，使所述金属板的第一端和第二端邻接，其中，所述第一端和所述第二端的外轮廓限定一接缝；将所述卷板固定在夹具上，并保持所述第一端和所述第二端邻接，其中所述夹具设有用于透射激光束的槽口，所述接缝位于所述槽口范围内；从所述槽口向所述接缝的一端照射激光束；沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束，将所述卷板焊接为金属筒。本发明能提高焊接质量和降低焊接成本。

Description

一种卷板焊接方法及金属圆筒
技术领域
本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种卷板焊接方法及金属圆筒。
背景技术
现有压缩机外壳的成型加工方法主要分为两种：一种为深拉伸成型，一种为钢板卷板成开口筒状后通过焊接方式成型。深拉伸成型方式主要采用大吨位油压机，通过多个工位的拉伸工艺逐步将圆形钢板加工成一端封闭的筒体，这种加工方案的缺点是设备采购成本高、维护成本高，加工后的成品需追加后清洗工序清除表面污渍；另一种钢板卷板成筒状后焊接成型的加工方案，由于其低成本优势，为目前主流的加工方案。
但是，对于将卷板焊接成型的方案，焊接成型时通常采用TIG(Tungsten InertGas welding,非熔化极惰性气体钨极保护焊接)工艺或者MIG(Metal Inert Gas welding,熔化极惰性气体保护焊接)工艺。TIG工艺和MIG工艺的焊接热影响区较大，焊接变形量也较大。焊后筒体整体圆度较差，需要后置圆度整形的加工工序。其中，TIG工艺中，常用的一种焊接方式为等离子焊接，消耗品为钨电极棒、焊枪冷却水组件、陶瓷枪套等，加工成本较高；MIG焊接工艺在上述基础上还需要追加焊料。
此外，参考图1示出的断面图，卷板1焊接成筒体后留下焊缝2，在采用TIG/MIG工艺的情况下，焊缝2呈向外凸起状态，对后续压缩机泵体、电机等与筒体的装配连接加工产生不利影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种卷板焊接方法和金属筒。该方法改善了焊缝相对于筒体向外凸起的状况，提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本。
根据本发明的一个方面，提供一种卷板焊接方法，包括：
S100弯折金属板为卷板，使所述金属板的第一端和第二端邻接，其中，所述第一端和所述第二端的外轮廓限定一接缝；
S200将所述卷板固定在夹具上，并保持所述第一端和所述第二端邻接，其中所述夹具设有用于透射激光束的槽口，所述接缝位于所述槽口范围内；
S300从所述槽口向所述接缝的一端照射激光束；
S400沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束，将所述卷板焊接为金属筒。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S100中，所述第一端和所述第二端平齐或形成一台阶，所述台阶的高度不大于2mm。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S200之前，还包括：对所述金属板进行预处理，去除所述第一端和所述第二端的油污及毛刺。
根据本发明的一个实施例，所述预处理包括激光去毛刺和激光清洗。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S200之前，还包括：对所述卷板进行整体加热。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤S400之后，还包括：对所述金属筒进行整体加热。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S300包括：通过吹气装置向所述激光束在所述接缝上的照射点提供保护气体；所述步骤S400包括：沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束及所述吹气装置，将所述卷板焊接为金属筒。
根据本发明的一个实施例，所述吹气装置与所述照射点的距离不大于10mm，所述保护气体的流量不大于30L/min；其中，所述保护气体包括以下至少任一项：氩气；氦气；氮气；二氧化碳。
根据本发明的一个实施例，相对于所述接缝，所述保护气体的气流方向与所述激光束的移动方向相同，或所述保护气体的气流方向与所述激光束的移动方向相反。
根据本发明的一个实施例，所述激光束与所述接缝的法线的夹角不大于10°，产生所述激光束的激光焊枪与所述接缝的距离不大于200mm。
根据本发明的一个实施例，所述卷板的厚度范围为0～4mm，所述激光束的功率为500～2000W。
根据本发明的一个实施例，所述卷板的厚度范围为4～10mm，所述激光束的功率为2000～6000W。
根据本发明的一个实施例，所述接缝由以下至少任一项组成：直线接缝；折线接缝；圆弧接缝。
根据本发明的另一个方面，提供了一种通过上述方法制成的金属筒。
本发明所提供的双面焊接方法针对开口筒体设计，能适应任意曲面半径、多种厚度的筒体的焊接。相比较于TIG工艺和MIG工艺，一段200mm长度的筒体所需的焊接时间可从约30秒减少为10秒以内，生产效率提高。在焊接筒体时，筒体上、下料等辅助时间各种焊接工艺基本相同，欲满足同样产能的情况下，设备投入比例约为1:3，因此设备采购成本降低。激光焊接设备使用时只需在需要时更换保护镜片，相比TIG工艺和MIG工艺而言生产成本大大降低。而采用激光焊接工艺焊接筒体时，焊接变形量小，无需追加焊后整形，能降低加工成本、提高生产效率。
此外，由于卷板结构的特殊性，焊接形式应为穿透焊接，焊接深度应达到材料厚度；而激光焊接过程中熔池冷却快，可以避免传统焊接方式因焊接时间长造成的焊液滴淌缺陷，保证整条焊道焊缝深度与宽度的一致性，提高焊缝密封性能，筒体能于更高压力下工作。在焊接前或者焊接后增加焊件整体的加热工艺，可减少焊接区域与非焊接区域的温度差，减少材料的残余应力，从而降低焊接冷、热裂纹的产生几率，进一步提高焊接质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1示出一种通过现有焊接方法形成的筒体的断面；
图2示出根据本发明一实施例的一种弯折金属板而形成的卷板；
图3示出根据本发明一实施例的一种卷板，其第一端和第二端限定一接缝；
图4示出根据本发明一实施例的筒体的断面。
附图标记：
1 卷板
11 第一端
12 第二端
2 焊缝
3 夹具
31 槽口
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件或部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
参考图2示出的断面图，将矩形钢板弯折成圆筒状的卷板1，使其第一端11和第二端12相互靠近。继续弯折卷板1，使第一端11和第二端12相互抵靠。邻接的第一端11和第二端12限定一接缝13。
参考图3，将卷板1固定在夹具3上，保持第一端11和第二端12的邻接状态。其中，固定卷板1所用的夹具3设有用于透射激光束的槽口31。以图3示出的位置关系为例，焊接卷板1所用的激光束从槽口31的左侧照射第一端11和第二端12限定的接缝13。
在通过激光束照射接缝13进行焊接时，可使激光束沿着接缝13，从接缝13的一端向另一端移动。仍以图3示出的位置关系为例，激光束照射接缝13的同时沿着垂直于纸面的方向平行移动，接缝13处形成焊缝2，从而将卷板1焊接为金属圆筒，断面如图4所示。
其中，本领域技术人员应能理解，上述激光束与槽口31的位置关系、激光束的移动方向均为基于图3而使用的相对概念，而不对本发明造成任何限定。
此外，除了将钢板弯折为以上所述的圆筒状，也可弯折成具有其他截面形状的两端开口的筒体，例如方筒。卷板1的第一端11和第二端12除了是直边以外，也可为互补的折线形、圆弧形，或者接缝13的轮廓由直线、折线和/或圆弧等形状组合而成，但本发明并不以此为限。
为提高焊接部位强度，从而提高金属筒体的抗压强度，在一些实施例中，固定尚未焊接的卷板1时，将第一端11和第二端12弯折至平齐。在满足强度要求的情况下，第一端11和第二端12可允许形成一台阶，但是在第一端11与第二端12之间搭接的有效焊缝体积与台阶的高度成反比，从而该台阶会影响焊缝的有效熔深，进而降低筒体的焊接强度和密封性，因此台阶高度一般要求不大于2mm。
一般地，在批量生产时，制作卷板1前所用的钢板由钢卷冲裁而成，而冲压件边缘会存在毛刺；同时，钢卷在生产时会做防锈处理，因此材料表面覆盖有防锈油。油污可能会在焊接过程中造成气孔(如氢气、二氧化碳气孔)，也会使合金元素被氧化，或者形成裂纹，造成焊接缺陷，例如强度下降、使用寿命变短，甚至引发严重事故；毛刺则会形成不平整的熔渣，降低焊缝强度，毛刺部位也容易形成裂纹。为避免上述问题，在弯折钢板为卷板1之前，可对钢板进行预处理，主要是对第一端11和第二端12除油污、去毛刺。除油污可采用碱性溶液、有机溶剂等，可采用人工清洗或清洗机清洗的方式进行；去毛刺则可通过机械(例如利用砂纸、砂带、磨粒等)、电化学反应、电解、超声波等方式进行。
在一些实施例中，除油污、去毛刺的操作可在将钢板弯折为卷板1之后进行。首先将钢板弯折至图2所示状态，但是并不使第一端11、第二端12相抵靠，而是留有一缝隙。将该状态的卷板1安装至夹具，对第一端11、第二端12进行激光清洗和激光去毛刺。激光清洗、激光去毛刺速度快、效果好，并且处理后不需要将卷板1从夹具上取下，仅需调整夹具以闭合接缝13即可开始焊接，能连续操作，因此能提高焊接质量和焊接效率。
在焊接过程中，焊接部位和非焊接部位存在不均匀的温度场和局部塑性变形，产品中会形成焊接应力，焊接后也有残余应力的存在，因此有可能形成热裂纹、冷裂纹，造成安全隐患。为降低形成冷、热裂纹的可能性，可在钢板弯折为卷板1之后、焊接开始前对卷板1整体进行加热，以降低焊接过程中焊接部位和非焊接部位的温度差，减少焊接应力；在焊接完成后，也可对焊接得到的金属圆筒进行整体加热，减少残余应力。
为防止焊接材料被氧化而影响焊接强度，可通过吹气装置向激光束在工件表面的照射点提供保护气体，保护气体包括但不限于氩气、氦气、氮气或二氧化碳，或它们的组合。在一些实施例中，吹气装置为吹气管或气体喷嘴，固定于激光焊枪上，在焊接过程中随焊枪一同平移；相对于所述接缝，保护气体的气流方向与激光束的移动方向相同或相反。保护气体能大大改善激光焊接过程中在焊接部位产生的等离子云效应，显著减弱等离子云对激光光束的屏蔽作用，降低激光束能量损失，从而提高焊接效率和焊接质量。若保护气体流量过大，容易产生残留气体，且对液态焊液有力的作用，影响焊液凝固成型，影响焊接强度。因此保护气体流量不宜过大，一般控制保护气体流量不大于30L/min。同时，为保证等离子云的吹除效果，吹气装置距离激光照射点的距离不大于10mm，同时保护气体的流量不大于30L/min，以减少焊接熔池中的残留气体。相应地，激光束应在保护气体氛围中照射，因此产生激光束的激光焊枪距离接缝的距离不应大于200mm。为了减少焊接熔池中的残留气体、避免焊接气孔的出现，在焊接过程中激光束与接缝的法线的夹角不大于10°。
其中，根据用于焊接成筒体的卷板1的厚度，所使用的激光束的功率也会有差异。为形成预设的熔深，较高功率的激光束会需要配合较高的焊接速度，因此生产成本会上升；而激光束功率过低，又不能形成所需熔深，较长时间的加热也会使焊接缺陷产生的概率升高。因此，在焊接金属材质的卷板1时，若卷板1的厚度不大于4mm，需将激光束的功率控制在500～2000W范围内；而当卷板1的厚度在4mm～10mm范围内，激光束的功率则需控制在2000～6000W范围内。
以上焊接工艺不仅适用于焊接钢板弯折而成的卷板，也可用于其他金属材料的加工，例如用于加工铝合金、不锈钢等材质的开口筒体。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种卷板焊接方法，其特征在于，包括：
S100弯折金属板为卷板，使所述金属板的第一端和第二端邻接，其中，所述第一端和所述第二端的外轮廓限定一接缝；
S200将所述卷板固定在夹具上，并保持所述第一端和所述第二端邻接，其中所述夹具设有用于透射激光束的槽口，所述接缝位于所述槽口范围内；
S300从所述槽口向所述接缝的一端照射激光束；
S400沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束，将所述卷板焊接为金属筒。
2.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S100中，所述第一端和所述第二端平齐或形成一台阶，所述台阶的高度不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S200之前，还包括：对所述金属板进行预处理，去除所述第一端和所述第二端的油污及毛刺。
4.根据权利要求3所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述预处理包括激光去毛刺和激光清洗。
5.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S200之前，还包括：对所述卷板进行整体加热。
6.根据权利要求1或5所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S400之后，还包括：对所述金属筒进行整体加热。
7.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述步骤S300包括：通过吹气装置向所述激光束在所述接缝上的照射点提供保护气体；
所述步骤S400包括：
沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束及所述吹气装置，将所述卷板焊接为金属筒。
8.根据权利要求7所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述吹气装置与所述照射点的距离不大于10mm，所述保护气体的流量不大于30L/min；其中，所述保护气体包括以下至少任一项：氩气；氦气；氮气；二氧化碳。
9.根据权利要求7所述的卷板焊接方法，其特征在于，相对于所述接缝，所述保护气体的气流方向与所述激光束的移动方向相同，或所述保护气体的气流方向与所述激光束的移动方向相反。
10.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述激光束与所述接缝的法线的夹角不大于10°，产生所述激光束的激光焊枪与所述接缝的距离不大于200mm。
11.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述卷板的厚度范围为0～4mm，所述激光束的功率为500～2000W。
12.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述卷板的厚度范围为4～10mm，所述激光束的功率为2000～6000W。
13.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述接缝由以下至少任一项组成：直线接缝；折线接缝；圆弧接缝。
14.一种金属筒，其特征在于，通过根据权利要求1至12中任一项所述方法制成。
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