CN105661550B - 一种维生素颗粒以及采用该维生素颗粒的年糕工艺 - Google Patents

一种维生素颗粒以及采用该维生素颗粒的年糕工艺 Download PDF

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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明公开了一种维生素颗粒及其工艺以及采用该维生素颗粒的年糕工艺,通过多维颗粒的配方能够进行营养品的生产,而在年糕的制作过程中,由于年糕的蒸煮温度较高,为了保证营养成分在蒸煮过程中,不会由于高温而造成营养成分的流失,按照配方配好多维混合物之后,经过干法造粒机进行造粒,从而形成多维颗粒,多维颗粒整个在受高温时,仅外表受到高温和水的影响,而颗粒内部不会发生变化,使得多维颗粒变得耐高温,蒸煮完之后,再经过年糕机进行挤压,使得多维颗粒挤压破碎,使营养成分充分混合在年糕内,提高年糕的营养价值,同时能够保证营养成分的有效利用,而速冻的工艺能够使得年糕的韧性不会受到影响,同时其保存时间也能够相应延长。

Description

一种维生素颗粒以及采用该维生素颗粒的年糕工艺
技术领域
本发明涉及一种食品,更具体地说,它涉及一种维生素颗粒以及采用该维生素颗粒的年糕工艺。
背景技术
年糕是中国的传统食物,是用黏性大的糯米或米粉蒸成的糕,是中国农历新年的应时食品。传统年糕是用以糯米或糯米粉为原料,添加不同的辅料制成的节令食品,年糕又称“年年糕”,与“年年高”谐音,寓意着人们的工作和生活一年比一年提高;年糕含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、烟酸、钙、磷、钾、镁等营养元素,年糕不但味道香甜可口,而且营养丰富,还具有健身祛病的作用;因此年糕也成为人们日常喜爱的一种食物。
现有技术中的年糕的营养成分没有多大的提升,而且现在人们对于保健营养的食品更加推崇,而普通的保健药材加入到里面进行制作,会增加年糕的生产成本,同时在高温挤压的成型的过程中,容易破坏药材的营养成分,导致营养流失,从而使得药材浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种维生素颗粒及采用该维生素颗粒的年糕工艺,维生素颗粒提供一种能够补充人们日常的维生素所需,通过维生素颗粒,使得年糕具有保健功效,同时能够防止营养成分的流失。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种多维颗粒的配方,其营养成分的组分比如下:
维生素A :12-17 维生素D : 0.21-0.28
维生素B1 :35-42 维生素B2 :36-44
维生素B6 :39-47 维生素B12: 0.06-0.13
维生素E:390-420;
其余成分为载体。
进一步的,其营养成分的组分比如下:
维生素A :14-15 维生素D : 0.23-0.26
维生素B1 :39-41 维生素B2 :38-40
维生素B6 :43-46 维生素B12: 0.09-0.11
维生素E:390-405;
其余成分为载体。
一种维生素颗粒的制造方法,包括如下步骤:
①、将上述所述的多维颗粒营养成分配方按比例投入混合机进行混合得到混合物;
②、将混合物投入干法制粒机中,得到维生素颗粒。
进一步的,步骤①中维生素B1投料前先通过80目筛片进行筛选。
进一步的,步骤①中混合时间在4-8分钟之间,混合均匀度小于等于5。
进一步的,步骤②中干法制粒机的出料孔径小于等于0.5mm。
一种年糕的生产工艺,包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100:1~10的比重进行混合,浸泡2-10小时,使其含水量在10%-20%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入3-10份的原料浆、1-5份淀粉、0.1-0.9份的食盐以及0.05-0.1份上述所述的多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸6-10分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为4-15分钟,温度在90-120℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,在室温为-2℃到3℃的冷库中冷却20-30小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为2-10mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为5-30分钟;
11)包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包。
进一步的,包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100:8-10的比重进行混合,浸泡2-5小时,使其含水量在15%-20%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入9-10份的原料浆、1-3份淀粉、0.1-0.3份的食盐以及0.05-0.08份如上述所述的多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸8-10分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为4-8分钟,温度在100-120℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,在室温为-2℃到3℃的冷库中冷却24-30小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为2-6mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为15-29分钟;
11) 包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包。
进一步的,步骤8)预冷过程中,冷却室内通过紫外线杀菌。
与现有技术相比,通过多维颗粒的配方能够进行营养品的生产,而在年糕的制作过程中,由于年糕的蒸煮温度较高,为了保证营养成分在蒸煮过程中,不会由于高温而造成营养成分的流失,因此,按照配方配好多维混合物之后,经过干法造粒机进行造粒,从而形成多维颗粒,这时,多维颗粒整个在受高温时,仅外表受到高温和水的影响,而颗粒内部不会发生变化,使得多维颗粒变得耐高温,蒸煮完之后,再经过年糕机进行挤压,使得多维颗粒挤压破碎,使营养成分充分混合在年糕内,提高年糕的营养价值,同时能够保证营养成分的有效利用,而速冻的工艺能够使得年糕的韧性不会受到影响,同时其保存时间也能够相应延长。
具体实施方式
对本发明一种维生素颗粒及其工艺以及采用该维生素颗粒的年糕工艺做进一步说明。
实施例一:
一种多维颗粒配方,其营养成分的组分比如下:
维生素A :13 维生素D : 0.22
维生素B1 :36 维生素B2 :43
维生素B6 :42 维生素B12: 0.09
维生素E: 420;
其余成分为载体,载体可以由淀粉构成。
实施例二:
一种多维颗粒配方,其营养成分的组分比如下:
维生素A : 15 维生素D : 0.26
维生素B1 : 41 维生素B2 : 40
维生素B6 : 46 维生素B12: 0.11
维生素E: 405;
其余成分为载体,载体可以由淀粉构成。
实施例三:
一种多维颗粒配方,其营养成分的组分比如下:
维生素A :14 维生素D : 0.23
维生素B1 :40 维生素B2 : 40
维生素B6 :45 维生素B12: 0.1
维生素E:400;
其余成分为载体,载体可以由淀粉构成。
一种维生素颗粒的制造方法,包括如下步骤:
①、将上述所述的多维颗粒营养成分配方按比例投入混合机进行混合得到混合物;
②、将混合物投入干法制粒机中,得到维生素颗粒。
其中,步骤①中维生素B1投料前先通过80目筛片进行筛选;
采用80目的筛片可以防止大块的料进入混合机,从而不会影响混合的均匀度。
步骤①中混合时间在4-8分钟之间,优选5分钟,混合均匀度小于等于5;
步骤②中干法制粒机的出料孔径小于等于0.5mm;
将维生素颗粒的直径小于0.5mm的目的,这样,在年糕生产过程中,其形成的颗粒不会影响年糕生产之后的年糕食用时的韧性,这样才能够同时保证营养成分不流失,而且不会影响年糕食用的口感。
实施例四:
一种年糕的生产工艺,包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100:1的比重进行混合,浸泡2小时,使其含水量在10%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入3份的原料浆、5份淀粉(淀粉为多糖,淀粉加入食品会使得年糕塑型比较方便,并且淀粉会增加年糕的口感)、0.9份的食盐以及0.1份如上述所述的多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸6分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为15分钟,温度在90℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,并且,在该步骤中,将年糕放入紫外室无菌室内进行预冷(也可以在冷却室内照射紫外线进行杀菌),其室温为-2℃,冷却20小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为10mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为29分钟;
11) 包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包。
实施例五:
一种年糕的生产工艺,包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100: 10的比重进行混合,浸泡10小时,使其含水量在20%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入10份的原料浆、3份的淀粉、0.3份的食盐以及0.08份上述所述的多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸10分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为4分钟,温度在120℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,滤框采用专用食品箱,减少年糕的接触污染,并且,在该步骤中,将年糕放入紫外室无菌室内进行预冷(也可以在冷却室内照射紫外线进行杀菌),其室温为3℃,冷却30小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为2mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为5分钟;
11) 包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包。
实施例六:
一种年糕的生产工艺,包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100: 8的比重进行混合,浸泡5小时,使其含水量在15%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入9份的原料浆、1份的淀粉、0.1份的食盐以及0.05份上述所述的多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸8分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为8分钟,温度在100℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,滤框采用专用食品箱,减少年糕的接触污染,并且,在该步骤中,将年糕放入紫外室无菌室内进行预冷(也可以在冷却室内照射紫外线进行杀菌),其室温为0℃,冷却24小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为6mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为15分钟;
11) 包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包。
通过多维颗粒的配方能够进行营养品的生产,而在年糕的制作过程中,由于年糕的蒸煮温度较高,为了保证营养成分在蒸煮过程中,不会由于高温而造成营养成分的流失,因此,按照配方配好多维混合物之后,经过干法造粒机进行造粒,从而形成多维颗粒,这时,多维颗粒整个在受高温时,仅外表受到高温和水的影响,而颗粒内部不会发生变化,使得多维颗粒变得耐高温,蒸煮完之后,再经过年糕机进行挤压,使得多维颗粒挤压破碎,使营养成分充分混合在年糕内,提高年糕的营养价值,同时能够保证营养成分的有效利用,而速冻的工艺能够使得年糕的韧性不会受到影响,同时其保存时间也能够相应延长。
采用上述实施例一和实施二的配方经过制粒后按照上述年糕生产工艺流程制作出的年糕作为对比例1和对比例2;
另取普通年糕作为对比例3;
采用实施例一的配方按成分的配料不经过制粒直接通过年糕生产工艺制作而成的年糕作为对比例4;
将以实施例一的配方并制粒后按照普通的年糕生产工艺进行制作,再将制作好的年糕进行真空高温高压包装,以高温包装的年糕作为对比例5。
取上述对比例1-5中的年糕进行营养成分检测,按照GB/T5009.82—2003《食品中维生素A和维生素E的测定》检测维生素A和维生素E,按照GB14751-2010检测维生素B1,按照GB14752-2010检测维生素B2,按照GB14753-2010检测维生素B6,按照GB/T5009.217-2008检测维生素B12,按照GB10774-1989检测维生素D,取相同质量(100g)的年糕进行检测,检测结果如下表:
对比例 1 2 3 4 5
维生素A(ug) 231 253 10 173 120
维生素B1(mg) 3.8 4.7 0.1 2.8 2.1
维生素B2(mg) 3.1 3.5 0 2.48 1.8
维生素B6(mg) 5.2 6.0 0 4.0 3.12
维生素B12(ug) 3.9 4.6 0 2.9 2.4
维生素D(ug) 2.9 4.2 0 2.2 1.89
维生素E(mg) 28 35 1.15 20 19
通过上表,由于对比例1和对比例2均采用同样的工艺流程,因此可以看出,其成分检测仅仅是配方上的差异而造成的差异;另外,在对普通年糕进行检测的时候,其维生素的含量是几乎没有的,因此,相比而言,对比例1和对比例2的维生素含量远远高于对比例3,因此,对比例1和对比例2的营养价值也高于对比例3;另外,对比例4和对比例1相比,其配方相同,但最终检测出的结果对比例4中维生素A损失25.1%、维生素B1损失26.3%、维生素B2损失20%、维生素B6损失23%、维生素B12损失25.6%、维生素D损失24.1%、维生素E损失28.6%,因此,通过制粒的步骤,能跟有效的防止在年糕加工中由于高温或者其他原因而导致维生素流失,从而保证了营养成分有效利用,不会造成浪费;而对比例1和对比例5的最主要的区别点在于年糕的保存方法,而通过对比,对比例5中含量与对比例1进行比较,对比例5中维生素A损失48%、维生素B1损失44.7%、维生素B2损失41.9%、维生素B6损失40%、维生素B12损失38.5%、维生素D损失34.8%、维生素E损失32.1%,由此可看出,在高温真空包装之后的年糕营养成分会大部分流失,从而使得同样的成本达不到预期的效果,进而造成营养成分的浪费。
另外,采用对比例1中的年糕和对比例5中的年糕进行食用,通过多次比较,对比例1通过速冻的方式进行保存,其没有破坏年糕的内部结构,从而对比例的年糕的韧性比较好(也就是常说的口感和嚼劲比较好),而对比例5的年糕,质地较硬,韧性差,食用口感差,由此可见,高温高压的保存方式,一方面导致营养成分流失,另一方面,影响食品的口感,而本发明采用速度的方式,使得年糕不仅具有大的营养价值,为人们补充营养成分,同时口感好,利于食用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种年糕的生产工艺,包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100:1~10的比重进行混合,浸泡2-10小时,使其含水量在10%-20%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入3-10份的原料浆、1-5份淀粉、0.1-0.9份的食盐以及0.05-0.1份多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸6-10分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为4-15分钟,温度在90-120℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,在室温为-2℃到3℃的冷库中冷却20-30小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为2-10mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为5-30分钟;
11)包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包;
其中,多维颗粒采用如下步骤进行生产:
①、将多维颗粒配方按比例投入混合机进行混合得到混合物;
②、将混合物投入干法制粒机中,得到维生素颗粒;
所述步骤②中干法制粒机的出料孔径小于等于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种年糕的生产工艺,其特征是:
包括如下步骤:
1)浸泡,按粳米与糯米的重量比为100:8-10的比重进行混合,浸泡2-5小时,使其含水量在15%-20%;
2)磨浆,将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆;
3)混合,按重量比分别加入9-10份的原料浆、1-3份的淀粉、0.1-0.3份的食盐以及0.05-0.08份多维颗粒,并充分搅拌均匀;
4)滤干,将步骤3)中混合之后的粉进行滤干;
5)松粉,将步骤4)滤干后的粉块打散;
6)蒸粉,将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸8-10分钟,蒸熟糊化;
7)挤压成型,将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型,挤压时间为4-8分钟,温度在100-120℃,最后切割形成条状年糕;
8)预冷,将步骤7)切割成条状的年糕放入滤框,在室温为-2℃到3℃的冷库中冷却24-30小时;
9)切片,将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状,其厚度为2-6mm;
10)速冻,将步骤9)切片后的年糕片进行速冻,速冻时间为15-29分钟;
11)包装,将步骤10)速冻后的年糕片打包;
其中,多维颗粒采用如下步骤进行生产:
①、将多维颗粒配方按比例投入混合机进行混合得到混合物;
②、将混合物投入干法制粒机中,得到维生素颗粒;
所述步骤②中干法制粒机的出料孔径小于等于0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的年糕的生产工艺,其特征是:所述步骤①中混合时间在4-8分钟之间,混合均匀度小于等于5。
4.根据权利要求1或2所述的年糕的生产工艺,其特征是:所述多维颗粒其营养成分的组分比如下:
维生素A :12-17 维生素D: 0.21-0.28
维生素B1:35-42 维生素B2:36-44
维生素B6:39-47 维生素B12:0.06-0.13
维生素E:390-420 ;
其余成分为载体。
5.根据权利要求1或2所述的年糕的生产工艺,其特征是:所述多维颗粒其营养成分的组分比如下:
维生素A :14-15 维生素D:0.23-0.26
维生素B1:39-41 维生素B2:38-40
维生素B6:43-46 维生素B12:0.09-0.11
维生素E:390-405;
其余成分为载体。
6.根据权利要求1或2所述的一种年糕的生产工艺,其特征是:所述步骤8)预冷过程中,冷却室内通过紫外线杀菌。
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