CN105661333A - 一种高膳食纤维纸型食品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高膳食纤维纸型食品的生产方法。它是以豆渣、甘薯渣和麦麸为主要原料，按照以下步骤进行的：？（1）原料预处理；（2）辅料预处理；（3）酶处理；（4）调配；（5）加热均质脱气；（6）成型；（7）一次干燥；（8）涂油；（9）二次干燥；（10）脱模。该方法以含高膳食纤维含量的豆渣等为主要原料，添加特定的增强剂和增塑剂等试剂，并结合特定工艺对纸型食品表面和成膜介质进行特殊处理，可克服富含膳食纤维的纸型食品加工生产中存在的诸多问题，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及粮谷类食品加工技术领域，尤其涉及一种高膳食纤维纸型食品的生产方法。
背景技术
纸型食品是以蔬菜、水果渣或粮谷皮渣等为主要原料，添加成膜剂、增强剂、增塑剂、调味料和水，经混合、脱气、成型、干燥、脱模等工艺而制成的一种薄如纸片的食品。因其营养均衡、色鲜味美、携带方便而深受消费者青睐。除食用功能外，还可用它制成可食包装纸。
用可食包装纸代替塑料包装袋包装食品，具有可连同包装纸一起食用，既可大大减少有毒有害物质向食品的迁移，又能避免食品塑料包装袋遗弃环境中，这对于增进人们的身体健康和减少环境污染，具有十分重要的作用和意义。此外，采用食品塑料包装袋包装强度大，使用不便，而可食包装纸薄如纸片，遇水即溶解，食用极其方便，这对于方便人们的生活亦具有重要的意义。
虽然纸型食品具有以上优点，但目前有关纸型食品的生产应用仍十分有限，而关于高膳食纤维纸型食品的研究更是鲜有报道。
膳食纤维是食物中不被人体胃肠消化酶所分解的、不可消化成分的总和。现代医学证明，膳食纤维具有降血糖、降血脂、防治便秘、抗癌和减肥等多种生理功能，被营养学上称为“第七营养素”。例如，豆渣是豆制品加工中的副产物，目前大多数用作动物饲料；豆渣营养丰富，一般湿豆渣含水份85％，蛋白质3.0％，脂肪0.5％，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质；干豆渣含水分8.31％，蛋白质19.32％，脂类12.40％，灰分3.54％，膳食纤维51.80％，可见豆渣是一种高蛋白，富含矿物质和膳食纤维的保健食品。甘薯渣是甘薯淀粉提取过程中所产生的副产物，占10％～14％，大多数企业将其作为动物饲料原料，或随废水排掉，造成极大的资源浪费和环境污染，而甘薯渣中含有大量的营养物质，其中淀粉含量最高，干物质中占48.26％，膳食纤维占26.73％，蛋白质占3.35％。麦麸是小麦加工面粉的副产品，约占小麦籽实的10％。麦麸营养丰富，含蛋白质15.8％，脂肪4.0％，膳食纤维31.3％，还含有丰富的矿物质和维生素。由以上可见，目前对豆渣、甘薯渣和麦麸等副产品的综合利用程度并不高，若能将其制成高纤维纸型食品，这对于提高农副产品附加值，增进人们身体健康具有非常重要的作用和意义。然而目前，采用常规的生产方法，由豆渣等高膳食纤维食品原料制成的纸型食品本身及其生产工艺，仍存在很多技术瓶颈：(1)产品口感粗糙，且容易导致产品咀嚼强度过大或者口感过于绵软等不同情况；(2)产品组织结构疏松，完整性差；(3)产品中可溶性膳食纤维含量低，不利于人体吸收；(4)产品可塑性差，成型效果不佳，完整性易受影响；(5)产品柔韧性不强，加工、贮藏和运输过程中易碎易于折断，影响外观；(6)脱模困难，易焦糊，完整性差；(7)产品吸湿性强，且含有丰富的营养物质，因而极易腐败，贮藏性差、不便于保存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，该方法以含高膳食纤维含量的豆渣等为主要原料，添加特定的增强剂和增塑剂等试剂，并结合特定工艺对纸型食品表面和成膜介质进行特殊处理，可克服富含膳食纤维的纸型食品加工生产中存在的诸多问题，适于工业化生产。
本发明的目的是这样实现的：
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，它是以豆渣、甘薯渣和麦麸为主要原料，按照以下步骤进行的：
(1)原料预处理
将豆渣、甘薯渣和麦麸分别进行超微粉碎，分别得到豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉；
(2)辅料预处理
选择黄原胶和瓜尔豆胶为增强剂，分别配制成质量百分含量为1％的水溶液，静置使其充分吸水溶胀，制得1％黄原胶溶液和1％瓜尔豆胶溶液；
(3)酶处理
取豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉，用水混合搅拌溶解，加入纤维素酶和木聚糖酶进行酶解；
(4)调配
在酶解液中加入1％黄原胶溶液和1％瓜尔豆胶溶液，增塑剂甘油和调味料，搅拌混匀，制得成型原液；
(5)加热均质脱气
将成型原液依次进行加热、均质、脱气处理，制得成型液；
(6)成型
在模具上涂抹脱模剂司盘80(山梨醇酐单油酸酯)和植物油后，将成型液分散于模具上制成薄片；
(7)一次干燥
将盛有成型液的模具进行烘烤，制得成型膜；
(8)涂油
在成型膜的表面涂抹植物油；
(9)二次干燥
将盛有成型膜的模具再次进行烘烤；
(10)脱模。
上述酶处理步骤中，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均分别按照占豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％计，且酶解过程中调节控制pH5.0～6.0，在45～50℃下酶解0.5～1.0h。
为改善其口味，上述调味料可由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉复配组成。其中，鸡精、五香粉等均为市售的采用调味产品。进一步优选地，食盐、鸡精、白砂糖和五香粉按照重量份数比为5∶2∶1∶1的比例复配。
为进一步优化高膳食纤维纸型食品的营养成分、风味和口感，以及利于加工成型，上述高膳食纤维纸型食品的生产方法中，各个物料分别按照下述重量份数设置：
豆渣超微粉5～10份，甘薯渣超微粉5～10份，麦麸超微粉10～20份，1％黄原胶溶液30份，1％瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，调味料5份。
更进一步优选地，上述高膳食纤维纸型食品的生产方法中，各个物料分别按照下述重量份数设置：
豆渣超微粉10份，甘薯渣超微粉5份，麦麸超微粉10份，1％黄原胶溶液30份，1％瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，调味料5份。
作为进一步明确，上述豆渣超微粉、上述甘薯渣超微粉和上述麦麸超微粉的粒度均为800～1000目，优选为950～1000目。
作为更进一步明确，上述高膳食纤维纸型食品的生产方法，具体是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：
(1)原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎，使其粒度达800～1000目，即分别得到豆渣超微粉和甘薯渣超微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎，使其粒度达800～1000目，即得到麦麸超微粉；
(2)辅料预处理
选择黄原胶和瓜尔豆胶为增强剂，分别配制成质量百分含量为1％的水溶液，静置4～6h使其吸水溶胀，制得1％黄原胶溶液和1％瓜尔豆胶溶液；
(3)酶处理
取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉5份和麦麸超微粉10份，用水100份混合搅拌溶解30～60min，加入纤维素酶和木聚糖酶，调节控制pH5.0～6.0，在45～50℃下酶解0.5～1.0h；其中，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均分别按照占豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％计；
(4)调配
向酶解液中加入1％黄原胶溶液30份和1％瓜尔豆胶溶液20份，增塑剂甘油2份和调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；其中，调味料由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉按照重量份数比为5∶2∶1∶1的比例复配而成；
(5)加热均质脱气
将成型原液加热至70～80℃，进行均质处理，均质压力40～60MPa，均质时间1～3min，然后进行脱气处理，真空度0.01～0.02MPa，脱气时间15～20min，制得成型液；
(6)成型
在模具上涂抹脱模剂司盘80(山梨醇酐单油酸酯)和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮成厚度为2mm的薄片；
(7)一次干燥
将盛有成型液的模具进行烘烤，烘烤温度65～75℃，烘烤时间3～4h，制得成型膜；
(8)涂油
在成型膜的表面涂抹一层植物油；
(9)二次干燥
将盛有成型膜的模具再次进行烘烤，烘烤温度75～85℃，烘烤时间0.5～1h；
(10)脱模、切片、包装
用铲子将成型薄片揭起，切成方形或菱形，充氮包装，即得成品。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供了一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，其选材上以按照特定比例配置的豆渣、甘薯渣和麦麸等为主要原料，通过超微粉碎、酶解等特定步骤，使得成型液可塑性高，粘结性能适中，成型效果好，也方便了加工成型、揭膜等操作，从加工工艺的角度保证了成品成纸完整、外观良好，组织结构细密，口感适宜，风味独到；
2、本发明通过辅助添加特定的增强剂和脱模剂等试剂，并结合独特工艺所制备的高膳食纤维含量的纸型食品，具有营养丰富，可溶性膳食纤维含量高，利于人体吸收；口感细腻，咀嚼强度适宜；产品组织结构细密，柔韧性较好，加工、贮藏和运输过程中不易发生碎裂或折断，其撕裂度均高达785mN以上，抗拉强度在1.92MPa以上，外观较好，完整率可高达99.7％；产品容易脱模，完整性好，无焦糊味；产品不易吸湿，易于保存、贮藏性好等诸多优点，有益于人体健康。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：
(1)原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达1000目，即分别得到豆渣超微粉和甘薯渣超微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达1000目，即得到麦麸超微粉；
(2)辅料预处理
将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1％的水溶液，静置吸水溶胀6h，制得1％黄原胶溶液和1％瓜尔豆胶溶液；
(3)酶处理
取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉5份和麦麸超微粉10份，用水100份混合搅拌溶解60min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％，调节控制pH5.5，在50℃下酶解1.0h；
(4)调配
向酶解液中加入1％黄原胶溶液30份和1％瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，以及由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5∶2∶1∶1的比例复配而成的调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；
(5)加热均质脱气
将成型原液加热至80℃，进行均质处理，均质压力60MPa，均质3min，然后进行脱气处理，真空度0.02MPa，脱气20min，制得成型液；
(6)成型
在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮成平均厚度为2mm的薄片；
(7)一次干燥
将盛有成型液的模具于70℃下烘烤4h，制得成型膜；
(8)涂油
在成型膜的表面涂抹一层植物油；
(9)二次干燥
将盛有成型膜的模具于85℃下烘烤1h；
(10)脱模、切片、包装
用铲子将成型薄片揭起，切成方形，充氮包装，即得成品。
经实验检测与感官评定得知，按照本例中的上述方法制得的高膳食纤维纸型食品，成膜性好且易于揭膜，成纸完整，无碎片，完整性高达99.7％，表面平整均匀致密、有光泽，口感细腻、脆，无纤维感，无粗糙感，强度适中，呈微黄色，无褐变，溶解性和复水性好。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
实施例2
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：
(1)原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达950目，即分别得到豆渣超微粉和甘薯渣超微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达950目，即得到麦麸超微粉；
(2)辅料预处理
将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1％的水溶液，静置吸水溶胀5h，制得1％黄原胶溶液和1％瓜尔豆胶溶液；
(3)酶处理
取豆渣超微粉8份、甘薯渣超微粉5份和麦麸超微粉15份，用水100份混合搅拌溶解50min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％，调节控制pH6.0，在45℃下酶解0.5h；
(4)调配
向酶解液中加入1％黄原胶溶液30份和1％瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，以及由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5∶2∶1∶1的比例复配而成的调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；
(5)加热均质脱气
将成型原液加热至70℃，进行均质处理，均质压力40MPa，均质2min，然后进行脱气处理，真空度0.01MPa，脱气15min，制得成型液；
(6)成型
在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮成平均厚度为2mm的薄片；
(7)一次干燥
将盛有成型液的模具于75℃下烘烤3h，制得成型膜；
(8)涂油
在成型膜的表面涂抹一层植物油；
(9)二次干燥
将盛有成型膜的模具于75℃下烘烤0.5h；
(10)脱模、切片、包装
用铲子将成型薄片揭起，切成菱形，充氮包装，即得成品。
经实验检测与感官评定得知，按照本例中的上述方法制得的高膳食纤维纸型食品，成膜性好且易于揭膜，成纸完整，无碎片，完整性高达99.3％，表面平整均匀致密、有光泽，口感细腻、脆，无纤维感，无粗糙感，强度适中，呈微黄色，无褐变，溶解性和复水性好。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
实施例3
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：
(1)原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达800目，即分别得到豆渣超微粉和甘薯渣超微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎使其粒度达800目，即得到麦麸超微粉；
(2)辅料预处理
将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1％的水溶液，静置吸水溶胀4h，制得1％黄原胶溶液和1％瓜尔豆胶溶液；
(3)酶处理
取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉8份和麦麸超微粉15份，用水100份混合搅拌溶解45min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％，调节控制pH5.0，在45℃下酶解1h；
(4)调配
向酶解液中加入1％黄原胶溶液30份和1％瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，以及由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5∶2∶1∶1的比例复配而成的调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；
(5)加热均质脱气
将成型原液加热至75℃，进行均质处理，均质压力50MPa，均质1.5min，然后进行脱气处理，真空度0.02MPa，脱气20min，制得成型液；
(6)成型
在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮成平均厚度为2mm的薄片；
(7)一次干燥
将盛有成型液的模具于65℃下烘烤4h，制得成型膜；
(8)涂油
在成型膜的表面涂抹一层植物油；
(9)二次干燥
将盛有成型膜的模具于80℃下烘烤1h；
(10)脱模、切片、包装
用铲子将成型薄片揭起，切成长方形，充氮包装，即得成品。
经实验检测与感官评定得知，按照本例中的上述方法制得的高膳食纤维纸型食品，成膜性好且易于揭膜，成纸完整，无碎片，完整性高达99.1％，表面平整均匀致密、有光泽，口感细腻、脆，无纤维感，无粗糙感，强度适中，呈微黄色，无褐变，溶解性和复水性好。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
对比例1
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，该方法除以下步骤外，其他后续步骤中所采用的各物质和其用量，以及生产条件等设置，均与实施例1相同：
(1)原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过200目筛，即分别得到豆渣微粉和甘薯渣微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过200目筛，即得到麦麸微粉。
经本对比例1所制得的高膳食纤维纸型食品成膜性较差，不易揭膜，成纸完整性低，仅为82.9％，有少量碎片，表面呈黄褐色，结构疏松、粗糙、不均匀，口感粗糙，且有浓郁的纤维感，有焦糊味，易于折断。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
对比例2
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，该方法除以下步骤外，其余步骤中所采用的各物质和其用量，以及生产条件等设置，均与实施例1相同：
(3)酶处理
取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉8份和麦麸超微粉15份，用水100份混合搅拌溶解40min，加入α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂，α-淀粉酶和蛋白酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％，调节控制pH5.0，在50℃下酶解1h。
经本对比例2所制得的高膳食纤维纸型食品，成膜性较差，不易揭膜，成纸完整性低，仅为87.6％，有部分碎片，表面呈暗黄色，结构疏松，口感粗糙且有纤维感，略有焦糊味，易碎易折断。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
对比例3
一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，它具体是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：
(1)原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过500目筛，即分别得到豆渣微粉和甘薯渣微粉；
将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过500目筛，即得到麦麸微粉；
(2)辅料预处理
将壳聚糖配制成质量百分含量为1％的水溶液，静置吸水溶胀，制得1％壳聚糖溶液；
(3)酶处理
取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉8份和麦麸超微粉15份，用水100份混合搅拌溶解45min，加入纤维素酶和木聚糖酶，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均为豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5％，调节控制pH5.0，在45℃下酶解1h；
(4)调配
向酶解液中加入1％壳聚糖溶液40份，甘油2份，以及由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉，按照重量份数比为5∶2∶1∶1的比例复配而成的调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；
(5)加热均质脱气
将成型原液加热至75℃，进行均质处理，均质压力50MPa，均质1.5min，然后进行脱气处理，真空度0.02MPa，脱气20min，制得成型液；
(6)成型
在模具上涂抹植物油后，将成型液均匀分散于模具上，用刮刀刮成平均厚度为2mm的薄片；
(7)一次干燥
将盛有成型液的模具于65℃下烘烤4h，制得成型膜；
(8)涂油
在成型膜的表面涂抹一层植物油；
(9)二次干燥
将盛有成型膜的模具于80℃下烘烤1h；
(10)脱模、切片、包装
用铲子将成型薄片揭起，切成长方形，充氮包装，即得成品。
经本对比例3所制得的高膳食纤维纸型食品，成膜性较差，不易揭膜，成纸完整性低，仅为87.6％，有部分碎片，表面呈暗黄色，结构疏松、不均匀，口感粗糙且有纤维感，略有焦糊味，易碎易折断，且易吸湿。其检测数据与感官评定得分，见下表1和2。
产品评价：
选取上述实施例1-3中的最终产品，采用不记名打分的方式进行50人评分测评；色泽、口感、成纸性、表面状况等四项主要指标的满分均为10分，分数越高，表示效果越好，对品尝结果统计分析，结果如下：
感官评定标准
表1感官评定结果
表2物理指标测定结果
结论：本发明方法中加工工艺的设置和辅助添加剂的选择，对终产品的成纸完整性、外观，组织结构，口感风味和理化性能等感官评定和物理指标测定结果，均存在较大的不同影响；相比较而言，采用本发明方法所制备的产品在各评定项上更为优异。
Claims (9)
1.一种高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，它是以豆渣、甘薯渣和麦麸为主要原料，按照以下步骤进行的：
（1）原料预处理
将豆渣、甘薯渣和麦麸分别进行超微粉碎，分别得到豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉；
（2）辅料预处理
将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1%的水溶液，静置使其充分吸水溶胀，制得1%黄原胶溶液和1%瓜尔豆胶溶液；
（3）酶处理
取豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉，用水混合搅拌溶解，加入纤维素酶和木聚糖酶进行酶解；
（4）调配
在酶解液中加入1%黄原胶溶液和1%瓜尔豆胶溶液，甘油和调味料，搅拌混匀，制得成型原液；
（5）加热均质脱气
将成型原液依次进行加热、均质、脱气处理，制得成型液；
（6）成型
在模具上涂抹脱模剂司盘80和植物油后，将成型液分散于模具上制成薄片；
（7）一次干燥
将盛有成型液的模具进行烘烤，制得成型膜；
（8）涂油
在成型膜的表面涂抹植物油；
（9）二次干燥
将盛有成型膜的模具再次进行烘烤；
（10）脱模。
2.如权利要求1所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于：所述酶处理步骤中，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均分别按照占豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5%计，且酶解过程中调节控制pH5.0～6.0，在45～50℃下酶解0.5～1.0h。
3.如权利要求1或2所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于：所述调味料由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉复配组成。
4.如权利要求3所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于：所述调味料中，食盐、鸡精、白砂糖和五香粉按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配。
5.如权利要求1-4任一所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，其各个物料分别按照下述重量份数设置：豆渣超微粉5～10份，甘薯渣超微粉5～10份，麦麸超微粉10～20份，1%黄原胶溶液30份，1%瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，调味料5份。
6.如权利要求1-4任一所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，其各个物料分别按照下述重量份数设置：豆渣超微粉10份，甘薯渣超微粉5份，麦麸超微粉10份，1%黄原胶溶液30份，1%瓜尔豆胶溶液20份，甘油2份，调味料5份。
7.如权利要求1-6任一所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于：所述豆渣超微粉、所述甘薯渣超微粉和所述麦麸超微粉的粒度均为800～1000目。
8.如权利要求1-6任一所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于：所述豆渣超微粉、所述甘薯渣超微粉和所述麦麸超微粉的粒度均为950～1000目。
9.如权利要求1-8任一所述高膳食纤维纸型食品的生产方法，其特征在于，它是采用重量份数如下所述的各物质，并按照以下步骤进行的：
（1）原料预处理
将豆渣和甘薯渣分别依次进行压榨脱水，热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎，使其粒度达800～1000目，即分别得到豆渣超微粉和甘薯渣超微粉；将麦麸依次进行热风干燥，粗粉碎，过40目筛，然后进行超微粉碎，使其粒度达800～1000目，即得到麦麸超微粉；
（2）辅料预处理
将黄原胶和瓜尔豆胶分别配制成质量百分含量为1%的水溶液，静置4～6h使其吸水溶胀，制得1%黄原胶溶液和1%瓜尔豆胶溶液；
（3）酶处理
取豆渣超微粉10份、甘薯渣超微粉5份和麦麸超微粉10份，用水100份混合搅拌溶解30～60min，加入纤维素酶和木聚糖酶，调节控制pH5.0～6.0，在45～50℃下酶解0.5～1.0h；其中，纤维素酶和木聚糖酶的加入量，均分别按照占豆渣超微粉、甘薯渣超微粉和麦麸超微粉总重量的0.5%计；
（4）调配
向酶解液中加入1%黄原胶溶液30份和1%瓜尔豆胶溶液20份，增塑剂甘油2份和调味料5份，搅拌混匀，制得成型原液；其中，调味料由食盐、鸡精、白砂糖和五香粉按照重量份数比为5:2:1:1的比例复配而成；
（5）加热均质脱气
将成型原液加热至70～80℃，进行均质处理，均质压力40～60MPa，均质时间1～3min，然后进行脱气处理，真空度0.01～0.02MPa，脱气时间15～20min，制得成型液；
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（8）涂油
在成型膜的表面涂抹一层植物油；
（9）二次干燥
将盛有成型膜的模具再次进行烘烤，烘烤温度75～85℃，烘烤时间0.5～1h；
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