CN100396193C - 一种无明矾粉丝(片)的加工方法 - Google Patents

一种无明矾粉丝(片)的加工方法 Download PDF

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Abstract

一种无明矾粉丝(片)的加工方法,其特征是包括下列步骤:(1)合粉,即按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.05-0.5份,大豆卵磷脂0.05-0.5份,魔芋葡甘聚糖0.02-0.5份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.02-0.5份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂中的一种或两种或两种以上的混合物0.05-2.0份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;(2)熟化成型,即混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片。本发明采用天然食用材料替代传统的添加剂明矾,杜绝了粉丝中的明矾对人体的潜危害,利于人体健康,产品粉丝(片)仍然保持了不粘连、不断条、不浑汤的特点,并且更加柔软、滋润、富有筋道,产品质量明显提高。

Description

一种无明矾粉丝(片)的加工方法
技术领域
本发明属于一种食品的加工方法,涉及一种粉丝(片)的加工方法,特别涉及采用红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋等淀粉制备无明矾粉丝(片)的加工方法。
背景技术
中国专利号93115405.7公开了“一种精白红薯粉丝的加工方法”,中国专利号97107724.X公开了“一种方便(快餐)粉丝(片)的加工方法”,这两种加工方法和现有技术中的其它粉丝(片)加工方法中,其原料组成均必不可少地须含有明矾这一组分,用以防止粉丝(片)粘连、断条和浑汤等。
明矾,学名硫酸铝钾[其分子式KAL(SO4)2.12H2O],食品科研和科技查新报告表明,人们长期食用含有明矾的产品,会导致摄入过量铝离子,对人体健康造成极大的影响:一是会影响肠道对磷、铁、锶、钙等元素的吸收,导致骨骼疏松等症状出现:二是影响血液细胞,导致小细胞低血素贫血:三是对大脑神经有毒性,影响神经细胞的发育,另外长期食用含明矾的食品,会导致智力低下、中青年早衰、老年人痴呆等症。世界卫生组织早在1989年就正式将铝定为食品的污染物,要求严加控制。
粉丝(片)是我国传统食品,生产历史悠久,产销量大,现已成为农产晶加工的一大产业,虽然明矾的添加量少,不会直接引起明显的身体不适,但日积月累,不利健康。随着社会的发展和进步,人们的饮食文化愈来愈注重营养、安全和健康,使用有利于人体健康的天然材料替代明矾生产无明矾的粉丝(片),愈来愈成为粉丝(片)加工业的重要课题。
随着生活水平的提高,人们对食品安全越来越重视。尤其是经历了“非典”和“禽流感”,以及西安炒瓜子小贩,因大量使用明矾炒制子,导致自己小孩变呆的事实;使人们对明矾产生了极度恐慌。拒绝明矾就象拒绝毒品一样被人们重视。
发明内容
本发明之目的旨在克服上述现有技术中的不足,通过改变原料组成等,提供一种产品质量好、生产工艺简单的无明矾粉丝(片)的加工方法。
本发明的内容是:一种无明矾粉丝(片)的加工方法,其特征之处是包括下列步骤:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.05-0.5份,大豆卵磷脂0.05-0.5份,魔芋葡甘聚糖0.02-0.5份,D-异抗坏血酸钠(即D-异Vc钠)0.02-0.5份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物0.05--2.0份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片。
以下加工步骤可以与申请号为00112963.5、公开号为CN1274537A、名称为“方便(快餐)粉丝(片)加工方法”所公开的加工步骤相同,即:
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装。
以下加工步骤也可以与专利号为97107724.X、名称为“一种方便(快餐)粉丝(片)的加工方法”所公开的加工步骤相同,即:
c、粉丝或粉片经冷却、干燥至含水率≤16%(重量)后,手工或机械搓散;
d、将手工或机械搓散的粉丝或粉片切割成30-300毫米长度;
e、称量,包装。
以下加工步骤还可以与现有技术中的其它加工方法相同或等同。
本发明内容中:步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
本发明内容中:所述粉丝(片)包括:①普通粉丝、粉片,形状有直条形和粉饼形等,②方便粉丝,形状有直条形和粉饼形等,③保鲜方便、普通型粉丝、粉片,形状有直条形和粉饼形等。
与现有技术相比,本发明具有下列特点:
(1)本发明原料组成中,辛烯基琥珀酸淀粉脂是联合国粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)认为安全性高,日允许使用量无特殊规定的食品添加剂,美国食品药物管理局(FDA)归为一般公认安全(GRAS)产品。在粉丝中加入该产品主要是利用其良好的乳化稳定性和成膜性,使植物油脂快速、均匀地分散在淀粉浆中,粉丝经过熟化成型后,在风机作用下,形成良好的外包膜,使粉丝不粘连,易于开粉,完全替代传统的添加剂——明矾;魔芋葡甘聚糖是魔芋精粉在碱性加热条件下做成的食品,是一种优良的可溶性膳食纤维,有辅助医疗和保健作用。在粉丝中加入该天然产品,具有增稠、乳化、胶凝、保水的性能,有利于粉丝增加筋斗,加速粉丝老化,使粉丝具有优良的口感(咀嚼感),其良好的溶胀性能,有清洁肠道的作用;D-异抗坏血酸钠是一种经生物发酵而得的具有抗氧化、防腐保鲜的高科技产品,加入粉丝中能使粉丝晶莹洁白,不发黄,防止色变,延长保质期。同时不含防腐剂和色素,杜绝了铝离子对人体的潜在危害,有利于人体健康,解决了人们长期渴望解决的一大问题,被誉为21世纪的绿色健康食品,对粉丝加工业等食品行业的发展具有十分重要的意义;
(2)产品粉丝(片)仍然保持了不粘连、不断条、不浑汤的特点,并且更加柔软、滋润、富有筋道,产品质量明显提高且稳定;
(3)采用本发明方法加工的粉丝(片),经检测,主要理化卫生指标是:淀粉≤70%(重量%)、水份≤16%、灰分≤0.8%、砷(As)≤0.5mg/Kg、铅(Pb)≤1.0mg/Kg、黄曲霉素B1:≤5μg/Kg,符合淀粉类制品卫生标准:经四川省卫生防疫站和绵阳市卫生防疫站检测,粉丝(片)产品不含明矾;
(4)生产工艺简单,原材料易得,实用性强,具有明显的商业价值。按目前方便粉丝发展形式估计,该技术应用后在未来五年内将达到年销售约10亿元的经济效益,每年约有5亿人次消费一份无明矾的(方便)粉丝(片);也将有8000个加工工人投入此加工行业从事加工生产,同时可带动并解决约312.5万种植薯类作物农户脱贫致富。但若使用传统的加工方法制作粉丝,每年约有3125吨明矾人们食用。
具体实施方式
实施例1:马铃薯、
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.05份,大豆卵磷脂0.05份,魔芋葡甘聚糖0.02份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.02份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物2.0份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀:
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30---1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例2:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.5份,大豆卵磷脂0.5份,魔芋葡甘聚糖0.05份,D-异抗坏血酸钠0.02份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物0.05份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例3:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.1份,大豆卵磷脂0.1份,魔芋葡甘聚糖0.1份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.1份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物1.0份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例4:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.2份,大豆卵磷脂0.2份,魔芋葡甘聚糖0.2份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.2份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物0.1份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例5:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.15份,大豆卵磷脂0.15份,魔芋葡甘聚糖0.15份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.15份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物0.5份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例6:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.18份,大豆卵磷脂0.18份,魔芋葡甘聚糖0.18份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.18份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物0.8份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例7:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.13份,大豆卵磷脂0.13份,魔芋葡甘聚糖0.13份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.13份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物0.4份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例8:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.3份,大豆卵磷脂0.3份,魔芋葡甘聚糖0.3份,D-异抗坏血酸钠0.3份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物1.2份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例9:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂0.4份,大豆卵磷脂0.4份,魔芋葡甘聚糖0.4份,D-异抗坏血酸钠(D-异Vc钠)0.4份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物1.6份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
实施例10-18:
一种无明矾粉丝(片)的加工方法,主要由下列步骤组成:
a、合粉:按淀粉100份(重量),辛烯基琥珀酸淀粉脂,大豆卵磷脂,魔芋葡甘聚糖,D-异抗坏血酸钠,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂(例如:芝麻油、葵花油、橄榄油等)中的一种或两种或两种以上的混合物1.0份,水适量的比例分别取量,混合搅拌均匀
Figure C20041008134200121
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片;
c、切割:将熟化成型的粉丝或粉片切割成30-1000毫米长度;
d、称量分装:切割后的粉丝或粉片按每份50-300克称量,再分别装入成型干燥碗或盒中;
e、干燥:将装入成型干燥碗或盒中的粉丝或粉片干燥至含水率≤30%(重量);
f、包装:将干燥后粉丝或粉片单独或同调味料一同包装,同现有技术。
步骤a中所述淀粉可以是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
本发明不限于上述实施例,本发明内容所述均可实施,并且具有良好效果。

Claims (2)

1.一种无明矾粉丝的加工方法,其特征是包括下列步骤:
a、合粉:按淀粉100份,辛烯基琥珀酸淀粉酯0.05-0.5份,大豆卵磷脂0.05-0.5份,魔芋葡甘聚糖0.02-0.5份,D-异抗坏血酸钠0.02-0.5份,大豆油、花生油、棕榈油、菜籽油或其它食用植物油脂中的一种或两种或两种以上的混合物0.05-2.0份,水适量的重量比例分别取量,混合搅拌均匀;
b、熟化成型:混匀后的混合物经粉丝机或手工加工成型为粉丝或粉片。
2.按权利要求1所述的无明矾粉丝的加工方法,其特征是:步骤a中所述淀粉是红薯、木薯、玉米、豌豆、绿豆、蚕豆、葛根、蕨根、莲藕、荸荠、荞麦、莜麦、芭蕉芋淀粉中的一种或两种或两种以上的混合物。
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Assignee: Sichuan Guangyou Sweet Potato & Food Products Co., Ltd.

Assignor: Zou Guangyou

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Denomination of invention: Production method of vermicelli (sheet jelly) containing no alum

Granted publication date: 20080625

License type: Exclusive License

Open date: 20060531

Record date: 20110907

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Effective date of registration: 20110915

Address after: 621000 18 Yang Hong street, hi tech Development Zone, Sichuan, Mianyang

Patentee after: Sichuan Guangyou Sweet Potato & Food Products Co., Ltd.

Address before: 621000 18 Yang Hong street, hi tech Development Zone, Sichuan, Mianyang

Patentee before: Zou Guangyou

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