CN105658454A - 换热器及侧板 - Google Patents

Abstract

一种用于在换热器中使用的侧板，换热器具有宽度尺寸和第一和第二排平行设置的管，管在宽度尺寸方向上延伸。第一和第二集管设置在宽度尺寸的一个公共端部处以分别容纳第一和第二排中的管的端部。侧板包括第一主体部分，其连结到第一集管并从第一集管延伸，第一主体部分限定第一外周围。侧板包括第二主体部分，其连结到第二集管并从第二集管延伸，第二主体部分限定第二外周围。第二外周围与第一外周围分隔开从而第一和第二主体部分中的每一个被允许在宽度尺寸方向上相对于另一个更多。

Description

换热器及侧板

技术领域

本发明涉及换热器，以及在换热器中使用的侧板。

背景技术

蒸发压缩系统通常用于制冷和/或空气调节和/或加热等等。在典型的蒸发压缩系统中，制冷剂(有时候被称为工作流体)循环地通过连续的热力学循环以便将热能从温度和/或湿度控制的环境传递到不受控制的周边环境，以及将热能从不受控制的周边环境传递到温度和/或湿度控制的环境。虽然这类蒸发压缩系统的实施方式能够变化，但是通常来说它们包括用作蒸发器的至少一个换热器和用作冷凝器的至少另一个换热器。

在一些这类系统中使用的一类特别有用的换热器是平行流(PF)类型的换热器。这类换热器的特征是具有多个平行设置的通道(特别是微通道)，用于引导制冷剂从进口歧管到出口歧管通过传热区。

某种程度上为了提高蒸发压缩系统的性能，提出了用于冷凝器和蒸发器这两者的具有多排管的平行流换热器。这类换热器构造可能引起每一排内产生不同的热梯度，并且可能导致与更传统的单排换热器中发现的那些问题大不相同的热应力问题。

发明内容

根据本发明的实施例，提供一种用于在换热器中使用的侧板。换热器具有宽度尺寸，并且包括第一排和第二排平行设置的管。每根管在宽度方向上延伸。第一和第二集管设置在宽度尺寸的一个公共端部处以分别容纳第一排和第二排中的管的端部。侧板包括第一主体部分，第一主体部分连结到第一集管并从第一集管延伸，第一主体部分限定第一外周围。侧板还包括第二主体部分，第二主体部分连结到第二集管并从第二集管延伸，第二主体部分限定第二外周围。第二外周围与第一外周围分隔开，从而第一主体部分和第二主体部分中的每一个被允许在宽度尺寸方向上相对于另一个更多。

在一些实施例中，在第一主体部分和第二主体部分之间设置有一个或多个点连接处。当第一主体部分和第二主体部分中的一个在宽度尺寸方向上相对于另一个移动时每个点连接处剪切断裂。在一些实施例中，侧板的第一主体部分和第二主体部分中的至少一个包括平坦的底部和连结到平坦的底部的弯曲凸缘。

在一些实施例中，侧板包括第三主体部分，第三主体部分设置成远离第一和第二集管并且限定第三外周围。第三外周围与第一和第二外周围分隔开，从而第一和第二主体部分中的每个被允许在宽度尺寸的方向上相对于第三主体部分移动。在一些这类实施例中，第三主体部分被设置成离第一和第二集管一不小于宽度尺寸的十分之一的距离。在一些实施例中，第一主体部分直接布置在第一排管的上方并且第二主体部分直接布置在第二排管的上方。

根据本发明的另一实施例，用于在换热器中使用的侧板包括大体上平坦的底部部分，大体上平坦的底部部分具有在相对的第一和第二短侧面之间的长尺寸，以及在相对的第一和第二长侧面之间的短尺寸。一个或多个第一细长槽口在短尺寸中的近似中心位置处延伸通过大体上平坦的底部部分，并且被定向成与长尺寸对齐。槽口在长尺寸方向上从第一短侧面延伸到第一终止位置，第一终止位置被定位成离第一短侧一长尺寸的分数。一个或多个第二细长槽口延伸通过大体上平坦的底部部分并且大致定向为于长尺寸成一角度。第二细长槽口从近似第一终止位置延伸到第二终止位置。第二终止位置与第一长侧面重合并且定位成比第一终止位置离第一短侧面更远。

在一些实施例中，第一断裂点位于近似第一终止位置处并且将第二细长槽口与第一细长槽口分开。在一些实施例中，侧板包括弯曲凸缘，弯曲凸缘在第一长侧面连结到大体上平坦的底部部分，并且一个或多个第三细长槽口在近似第二终止位置处延伸通过弯曲凸缘。

在一些实施例中，侧板包括一个或多个第三细长槽口，第三细长槽口延伸通过大体上平坦的底部部分并且大致定向为于长尺寸成一角度。第三细长槽口从近似第一终止位置延伸到第三终止位置，第三终止位置与第二长侧面重合并且定位成比第一终止位置离第一短侧面更远。

根据本发明的另一实施例，换热器包括第一和第二管状集管，第一和第二管状集管邻近彼此地设置在换热器的一个端部处；第一管，连结至第一管状集管并且从第一管状集管在换热器的芯体宽度方向上延伸；以及第二管，连结至第二管状集管并且从第二管状集管在芯体宽度方向上延伸。第一管是第一排管中的一根管，并且第二管是第二排管中的一根管。第二管的平整外表面设置成与第一管的平整外表面共面。换热器还包括盘回翅片，盘回翅片具有通过交替波峰和波谷连结的多个侧沿。波谷连结到第一和第二管的平整外表面。侧板具有平坦的底部部分，平坦的底部部分连结到盘回翅片的波峰。第一槽口延伸通过平坦的底部部分并且布置在第一和第二管之间，并且第二槽口延伸通过平坦的底部部分并且布置在第一管的上方。

在一些实施例中，侧板包括第三槽口，第三槽口延伸通过平坦的底部部分并且布置在第二管的上方。在一些实施例中，第二槽口与第一槽口被断裂点分开。在一些实施例中，第一管流体连接到第二管以至少部分地限定从第一集管到第二集管的流体流动路径。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的换热器的立体图；

图2是示出图1的换热器的部分细节的局部立体图；

图3类似于图2，但是为了清楚起见移除了某些部件；

图4A-C是根据本发明的实施例的侧板的平面视图；

图5A-D是根据本发明的另一实施例的侧板的平面视图；

图6是包括图1的换热器的蒸发压缩系统的示意图；

图7是示出图6的系统的热力学循环的温度对熵的曲线。

具体实施方式

在详细讲解本发明的任何实施例之前，应理解的是，本发明的应用并不限于下面的描述中所阐述的或所附附图中示出的结构细节和部件安排。本发明能够有其它实施例并且能够用多种方式实践或实现。还应理解的是，文中使用的措词和术语是处于描述目的而不应该视为限制。文中使用的“包括”、“包含”或“具有”及其变体意在囊括此后列出的条目及其等同物以及额外的条目。除非另有指定或限定，术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联结”及其变体是广义使用的并且囊括直接和间接安装、连接、支撑和联结。此外，“连接”和“联结”不限于物理或机械连接或联结。

下文中本发明将被描述成制冷剂换热器，例如、蒸发器、冷凝器或能够在可逆系统中作为冷凝器和蒸发器的换热器。然而，应该理解的是本发明也适用于其它类型的换热器，包括但不限于散热器、增压空气冷却器、油冷却器等等。

参照图1-3，换热器1具有平行流微通道结构。这类结构提供制冷剂和空气流之间的有效传热。制冷剂行进通过所谓的微通道，同时空气流在盘回翅片4的表面上方通过，其中微通道延伸通过扁平的管3的内部，盘回翅片4设置在扁平的管3之间并且结合到扁平的管3，使得空气流在管3的上方在大致垂直于通过管3的制冷剂流的方向上行进。翅片4和扁平的管3的交替安排限定换热器1的芯体2。

盘回翅片4大致为蜿蜒设计，并且由通过交替的波峰和波谷连结的侧沿限定。侧沿提供大量的表面区域以促进到达或来自穿过翅片表面上方的空气流的对流热交换。翅片4的波峰连结到盘回翅片4的一侧上的管3的平整表面，而波谷连结到翅片4的相对侧上的管3的平整表面。虽然附图示出的盘回翅片4是平滑的翅片，没有诸如突起、狭缝、百叶窗等等的传热增强特征，但是本领域技术人员应理解的是，这类已知的增强特征可以设置在翅片4的侧沿上。

除了芯体2之外，换热器1还包括管状的进口集管5和管状的出口集管6。集管5和6以并排方式设置在换热器的公共端部处。管状集管5和6中的每个均配备有一系列管槽口10，管槽口10穿过每根集管5、6的外壁并且面朝向芯体2。管槽口10的数量与管3的数量成等比例，从而每个管3的端部都能够被容纳到其中一个管槽口10中，以便提供从管状集管5、6的内部到管3内设置的微通道的流体流动路径。如图2中所示，可以用盖9或用端部接口连接件(例如接口8)来封闭管状集管5和6的敞开的端部，这将在之后更详细地描述。

如图1所示，换热器1还包括相当扁平的返回集管11，相当扁平的返回集管11设置在换热器1的与集管5和6的相对侧。在共同未决的美国专利申请号13/076,607，公布为US2011-0240271A1中更详细地描述相当平的返回集管11，但是通常返回集管11包括用来容纳扁平的管3的端部的管槽口，并且用于连结到入口集管5的那些扁平的管3的微通道和连结到出口集管6的那些扁平的管3的微通道之间的流体连通。采用这种方式，用于制冷剂的多个流体平行流路径设置在进口集管5和出口集管6之间。然而应注意到，本发明的其它实施例可以提供相似的多个流动路径而不使用相当扁平的集管11，例如通过利用在换热器1的那个端部处的另一对管状集管来容纳管3的端部。在任何情况下，在芯体2的一个端部处的集管5、6和芯体2的另一端部处的返回集管11之间的扁平的管3的暴露长度限定换热器1的宽度尺寸，因为它提供移动通过芯体2的空气的流动区域边界。

如图1-3示出的换热器1可以被描述成两排式换热器，因为扁平的管3布置成第一排38(由那些具有容纳在进口集管5中的端部的管3组成)和第二排39(由那些具有容纳在出口集管6中的端部的管3组成)。如图3所述，单个盘回翅片4可以横跨两排38和39的对齐的管3延伸。替代地，翅片4中的单独的翅片可以用于各排。

为了允许换热器1到制冷剂系统的相互连接，换热器1还配备有进口接口7和出口接口8。进口接口7连接到进口集管6以允许循环地通过制冷系统的制冷剂进入到换热器1中，同时出口接口8连接到出口集管6，以允许制冷剂在循环地通过芯体2之后离开换热器1。在图6中示出，并且现将具体参照图6和图7更详细地描述结合换热器1的特别优选的制冷系统。

图6用示意的方式描绘出包括换热器1的制冷剂系统31。在示出的配置中，换热器1起冷凝器的作用，将热量从横穿系统31的制冷剂流37中移除。压缩机32接收低压的过热的制冷剂(与沿着制冷剂流动路径的点C相对应)并将制冷剂压缩到更高的压强(与点D相对应)。增压的制冷剂通过进口接口7被接收到换热器1的进口集管5中，并且在被接收到出口集管6之前，顺序地通过第一排管38、返回集管11和第二排管39。

当制冷剂37行进通过所述管时，被空气原动机36引导在管上方的空气将热量从制冷剂中移除。空气流由从空气原动机36延伸的箭头表示，如图6中描绘的，换热器1位于空气原动机36的上游，使得空气首先被吸到排39中的管的上方，接着到排38中的管的上方，由此引起在制冷剂和空气之间的逆流交错热交换。应理解的是，在系统31的一些替代配置中，空气流通过换热器1的方向可以被反转，从而空气首先通过排38中的管的上方然后通过排39中的管的上方。这样同流交错的热交换没有示出的逆流交错布置有效，但是能产生其它系统优点。还应该注意到，替代地空气原动机36可以位于换热器1的上游，使得空气被空气原动机36推动通过换热器1，而不是抽吸通过。

在第一排管38内的并且通常十分靠近进口集管5的一些点(特别地，点E)处，制冷剂达到它的饱和温度。从此，制冷剂保持基本上恒定的温度，因为它通过冷凝到液相释放潜伏热。制冷剂37作为稍微过冷液态制冷剂以升高的压强通过出口接口8离开出口集管6(与点A相对应)。然后制冷剂通过膨胀阀33膨胀到更低压强，由此闪蒸发至两相(液体和蒸汽)状态(与点B相对应)。随后制冷剂通过蒸发器34。当热量通过蒸发器34时，热量传递到制冷剂，从而制冷剂作为点C的过热制冷剂离开蒸发器34。这种在蒸发器内的传热可以被用来对由空气原动机35提供的并且通过蒸发器34的空气流进行冷却和/或除湿，从而使得系统31有用于气候舒适、制冷或其它类似目的。替代地，蒸发器内的传热可以用于其它目的，例如生产冷冻水供应。

在一些实施例中，制冷剂系统31可以被修改成可逆式热泵系统。在这类系统中，沿着制冷剂的流动路径设置有一个或多个阀以选择性地允许系统以上述模式或逆转模式中的任一个模式操作，逆转模式中换热器34起冷凝器的作用并且换热器1起蒸发器的作用。在这类逆转模式中，通过每个换热器的制冷剂流与图6中示出的制冷剂流相反，从而两相低压制冷剂通过接口8进入换热器1并且通过接口7离开换热器1。

现转到图7，在制冷剂的温度对熵的曲线上绘制出点A到E，点之间的虚线描绘如图6中示出的循环地通过系统31的制冷剂的热力学循环。制冷剂在逆时针方向上穿过示出的热力学循环。循环的连续设置的点D、E、A全部都位于被标记为“压强2”的等压线上，与制冷剂离开压缩机32之后的升高的压强相对应。点B和C两者都位于标记为“压强1”的等压线上，与膨胀阀33下游的制冷剂的低压相对应。如同从曲线中可以看出的，在换热器1的过热部分中的制冷剂温度(与从点D到点E的改变相对应)急剧下降。相比之下，通过换热器1的制冷剂流动路径的剩余部分保持十分恒定的温度。这可以引起换热器1的某些持久性问题。

转回参照图1-2，可以看出换热器1还包括侧板12，侧板12设置在芯体2的相对端部处。已知的是，这类侧板12为换热器1提供了数个优点。在构造换热器1期间，通常必须压紧芯体2以便使管3的端部和设置在集管中的管槽口10恰当地对齐。然后当在硬钎焊操作中将换热器1的多个零件联结在一起时保持压紧，这类压紧对于确保翅片4和管3被恰当地结合是有必要的。侧板12的结合提供了方便的方法来将压紧负荷应用并且保持在芯体2上，因为每个侧板12提供了承载并且结合至盘回的翅片4的最外面的一个波峰或波谷的平坦的底部部分13。

总的来说，侧板12为矩形形状，具有两个分隔开的长侧面15a和15b和两个分隔开的短侧面16a和16b，长侧面15a和15b在芯体宽度尺寸方向上延伸，短侧面16a和16b在侧板12的集管端部处。侧板12能够另外地配备有弯曲凸缘14，弯曲凸缘14从平坦的底部13沿一个或两个长侧面15延伸。弯曲凸缘14能够为侧板12提供增加的结构刚度，以及可选地提供用于安装换热器1的安装孔29。虽然示例性的实施例仅示出了沿着长侧面15a的单个弯曲凸缘，但是相似的弯曲凸缘也能够沿着相对的长侧面15b设置。在任何情况下，弯曲凸缘是可选特征并且不需要存在于本发明的全部实施例中。

侧板12还包括边缘30，边缘30沿着短侧面16a设置以将侧板12结构连结到集管5和6。已知的是，这类结构连结有利地加强管状集管，以允许它们抵抗由包含在其内的增压制冷剂施加在它们上的压力。可通过焊接和/或硬钎焊提供集管5和6和边缘30之间的连接。类似的连接可设置在相对的短16b处，但是通常在采用相当平的返回集管11时并不是必要的。

换热器1的部件能够通过硬钎焊操作连结成单块的组件。优选地，全部部件都由相似的金属合金(例如，铝合金)形成，并且可在部件之间的连结处设置熔点低于该合金的熔点的硬钎焊焊料金属。装配的部件被放置到高温的硬钎焊熔炉中，使得硬钎焊焊料金属变成液态并且湿浸连结表面。当温度减小得足够时，焊料金属重新固化以永久地连结各种部件。

已知的是，具有相似结构但是只有单排扁平的管在分隔开的管状集管之间延伸的换热器(特别地，冷凝器)在操作期间容易受到管和侧板之间的不同热膨胀引起的损坏。通过冷凝器的管的制冷剂必然地相对于冷却的空气流具有升高的温度。相比之下，侧板的温度通常等于冷却空气的温度。因此，管通常将经历比侧板更大量的热膨胀。然而，由于连结至相对的集管，管和侧部被限制。因此，这种不同的热膨胀导致集管处的应力并且能致使换热器的过早失效。在过去，这种公知的问题已经通过在构造换热器之后割断或锯断侧板，或通过在侧板中包括断裂特征(如同Siler在美国专利号6,412,547和Rousseau等人在美国专利号7,621,317中描述的，等等)来缓解。这类方案避免了热应力问题同时仍有利地加强管状集管对之前所述的内部压强的抵抗。

发明人已经发现当换热器作为制冷剂冷凝器时这些已知的解决方案不足以在多排换热器1中使用。如图7中的曲线所指示的，进口集管5附近的第一排管38的温度(与点D和E之间的制冷剂流动路径的部分相对应)能够大体上高于在换热器1的那个端部处的第二排管39的温度。因此，即使侧板12在短侧面16a和16b之间被切断，侧板12覆在管3邻近集管5和6的部分上的部分能够阻止每排38和39的管3热膨胀至它们的不同的希望长度，导致集管处的应力。

作为这个问题的解决方案，发明人已经发现可以将某些特征增加到侧板12上以便允许管排38和39按需要膨胀而仍保持侧板的已知优点。将参照图4和5中示出的实施例来描述这些特征。

图4A-4B的侧板12被分成第一主体部分40和第二主体部分41。主体部分40限定外周围26，图4B中的加深轮廓示出的。类似地，主体部分41限定外周围27，图4C中的加深轮廓示出的。槽口17和18延伸通过侧板12的大体上平坦的底部部分13，并且提供主体部分40和41之间的间距，从而这些主体部分能够在换热器1的宽度尺寸方向(即平行于长侧面15)上相对于彼此移动。主体部分40通过边缘30连结至进口集管5，从而加强了进口集管5对内部压强的抵抗。类似地，为了相同的目的，主体部分41通过另一边缘30连结至出口集管6。

槽口17在宽度尺寸方向上是细长的，位于芯体2的排38和39的近似中间，并且从短侧面16a延伸到终止位置43，终止位置43与该侧分隔一距离。终止位置43优选地被选择以与在换热器1的预期操作期间的点E近似相对应。这样的理想位置通常能够被估计为换热器的总体宽度尺寸的百分比。例如，在一些优选的实施例中，终止位置与短侧面16a间隔一近似宽度尺寸的十分之一的距离。

图4的实施例示出了从终止位置43延伸到第二终止位置44的两个槽口18，第二终止位置44沿着边缘15a定位，从而槽口18布置在换热器1的第一排管38的上方。终止位置44比终止位置43与短边16a间隔得更远，由此使得槽口18以到宽度尺寸方向的角度延伸。通过以角度(在描绘的实施例中近似45度)延伸，槽口18能够横跨翅片4的多次盘回，并且更加能够避免与扁平的管3的弱惯量矩轴线对齐。可以选择每个槽口18的宽度以提供足够的空间使得预期的管排之间的热膨胀差不会完全弥合由槽口18建立的外周围27和27之间的间隙。

主体部分40和41之间设置的点连接处允许在换热器制造期间侧板12作为单个部件被操作和装配。第一点连接处21设置在终止位置43处，并且将槽口17和槽口18分开。点连接处21优选地配置成当在主体40和41之间发生宽度尺寸方向上的相对运动时剪切断裂。由此点连接处21能够保持完好无损，直到换热器的操作使得在多排管之间产生足够的热膨胀差来使点连接处21断裂为止。虽然图4的实施例中仅示出了单个、连续的槽口17，但是在一些替代实施例中，能够设置类似于点连接处21的额外的点连接处，从而限定多个槽口17，槽口17中的邻近槽口被一个这样点连接处分开。

采用相似的方式，可在槽口18的邻近槽口之间设置一个或多个点连接处23(只示出了一个)以将外周围26连接到外周围27。再次，点连接处23能够在操纵和装配期间为侧板12提供一些结构整体性，但是将剪切断裂以允许主体部分40和41在宽度尺寸方向上的相对运动。

侧板12的另一实施例在图5中示出并且是图1和2中的换热器1中示出的侧板12的实施例。用相同的数字指示图5的实施例中的与图4的实施例中的元件相同或相似的元件。在这个实施例中，侧板12被分成第一主体部分40、第二主体部分41和第三主体部分42。如同图4的实施例中的情况，主体部分40限定外周围26并且包括边缘30以允许附接到进口集管。类似地，主体部分41限定外周围27并且包括另一边缘30，以允许附接到出口集管。第三主体部分42限定外周围28并且在终止位置43和相对的短侧面16b之间延伸。在这个实施例中，槽口18将外周围26和外周围28分开以便允许在宽度尺寸方向上的主体部分40和主体部分42之间的相对运动。再次点连接处21设置在终止位置43处，再次将槽口17和槽口18分开，并且能够被配置成当在主体部分40和42之间发生这类运动时剪切断裂。

类似于槽口18，槽口19延伸通过侧板12的大体上平坦的底部部分13并且将主体部分41和主体部分42分开。类似于点连接处21，点连接处22设置在终止位置43处并且将槽口17和槽口19分开。槽口19从终止位置43延伸到第三终止位置45，第三终止位置45沿着长边缘15b定位，从而槽口19布置在换热器1的第二排管39的上方。终止位置45比终止位置43与短边缘16a间隔得更远，从而槽口18以于宽度尺寸方向成角度延伸。在一些实施例中，终止位置44和45等距地与短边缘16a间隔，尽管这不需要作为全部实施例的情况。

槽口20延伸通过侧板12的凸缘14并且与槽口19相交，槽口19在终止位置45处延伸通过底部部分13。槽口20在大致垂直于平坦的底部部分13的方向上是细长的，并且在宽度方向上彼此偏离一稍微大于槽口20的宽度的量。由此主体部分41和42的凸缘之间的点连接处25被建立，并且能够在这些主体部分在宽度尺寸方向上相对于彼此移动时剪切断裂。

在其中侧板12连结到与进口和出口集管5和6相对的(多个)返回集管的情况下，图5的实施例特别有利。在这种情况下，两排管38和39都必然能够在不受侧板12限制的情况下热膨胀。主体部分42(连结到(多个)相对的集管)能够移动离开主体部分40和41。另外，主体部分40和41中的每个均能够随着它所附接的集管5和6中的一个一起移动，而不被另一个或被主体部分42限制。

作为对依赖操作换热器1的热响应来打断点连接处21、22、23、24和/或25的替代，一个或多个这类点连接处能够在换热器1的部件已经连结在一起之后被切断。

参照本发明的具体实施例描述了对本发明的某些特征和元件的各种替代。除了与上述每个实施例相互排除或者相互违背的那些特征、元件和操作方法之外，应该注意到参照一个特定实施例描述的替换特征、元件和操作方式可适用于其它实施例。

上面描述的和图中示出的实施例仅通过示例的方式呈现并且不旨在限制本发明的构思和原理。因此，本领域普通技术人员应理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对各个元件及其配置和安排进行各种变形。

Claims (21)

1.一种用于在换热器中使用的侧板，所述换热器具有宽度尺寸并且包括：第一排和第二排平行设置的管，每根管在宽度尺寸方向上延伸；以及第一集管和第二集管，所述第一集管和所述第二集管布置在宽度尺寸的一个公共端部处，以分别容纳第一排和第二排中的管的端部，所述侧板包括：

第一主体部分，所述第一主体部分连结至所述第一集管并且从所述第一集管延伸，所述第一主体部分限定第一外周围；

第二主体部分，所述第二主体部分连结至所述第二集管并且从所述第二集管延伸，所述第二主体部分限定第二外周围，所述第二外周围与所述第一外周围分隔开，从而所述第一主体部分和所述第二主体部分中的每一个被允许在宽度尺寸方向上相对于另一个更多。

2.根据权利要求1所述的侧板，其中，在所述第一主体部分和所述第二主体部分之间设置有一个或多个点连接处，当所述第一主体部分和所述第二主体部分中的一个在宽度尺寸方向上相对于另一个移动时所述一个或多个点连接处中的每个剪切断裂。

3.根据权利要求1所述的侧板，其中，所述第一主体部分和所述第二主体部分中至少一个包括平坦的底部和弯曲凸缘，所述弯曲凸缘连结至所述平坦的底部。

4.根据权利要求1所述的侧板，还包括第三主体部分，所述第三主体部分设置成远离所述第一集管和所述第二集管并且限定第三外周围，所述第三外周围与所述第一外周围和所述第二外周围分隔开，从而所述第一主体部分和所述第二主体部分中的每个被允许在宽度尺寸方向上相对于所述第三主体部分移动。

5.根据权利要求4所述的侧板，其中，一个或多个点连接处设置在所述第三主体部分和所述第一主体部分和所述第二主体部分中的至少一个之间，当所述第一主体部分和所述第二主体部分中至少一个在宽度尺寸方向上相对于所述第三主体部分移动时所述一个或多个点连接处中的每个剪切断裂。

6.根据权利要求4所述的侧板，其中，所述第三主体部分被设置成离开所述第一集管和所述第二集管一不小于宽度尺寸的十分之一的距离。

7.根据权利要求4所述的侧板，其中，所述第一主体部分直接布置在第一排管的上方并且所述第二主体部分直接布置在第二排管的上方。

8.一种用于在换热器中使用的侧板，所述侧板包括：

大体上平坦的底部部分，所述大体上平坦的底部部分具有在相对的第一短侧面和第二短侧面之间的长尺寸，以及在相对的第一长侧面和第二长侧面之间的短尺寸；

一个或多个第一细长槽口，所述一个或多个第一细长槽口在所述短尺寸中的近似中心位置处延伸通过所述大体上平坦的底部部分，并且被定向成与所述长尺寸对齐，所述一个或多个第一细长槽口在长尺寸方向上从所述第一短侧面延伸到第一终止位置，所述第一终止位置定位成离开所述第一短侧面一所述长尺寸的分数；以及

一个或多个第二细长槽口，所述一个或多个第二细长槽口延伸通过所述大体上平坦的底部部分并且大致定向为于所述长尺寸成一角度，所述一个或多个第二细长槽口从近似所述第一终止位置延伸到第二终止位置，所述第二终止位置与所述第一长侧面重合并且定位在比所述第一终止位置离所述第一短侧面更远的位置。

9.根据权利要求8所述的侧板，还包括第一断裂点，所述第一断裂点位于近似所述第一终止位置并且将所述一个或多个第二细长槽口与所述一个或多个第一细长槽口分开。

10.根据权利要求8所述的侧板，还包括：

弯曲凸缘，所述弯曲凸缘在所述第一长侧面处连结至所述大体上平坦的底部部分；以及

一个或多个第三细长槽口，所述一个或多个第三细长槽口在近似所述第二终止位置处延伸通过所述弯曲凸缘。

11.根据权利要求8所述的侧板，还包括一个或多个第三细长槽口，所述一个或多个第三细长槽口延伸通过所述大体上平坦的底部部分并且大致定向为于所述长尺寸成一角度，所述一个或多个第三细长槽口从近似所述第一终止位置延伸到第三终止位置，所述第三终止位置与所述第二长侧面重合并且定位成比所述第一终止位置离所述第一短侧面更远。

12.根据权利要求11所述的侧板，还包括：

第一断裂点，所述第一断裂点将所述一个或多个第二细长槽口与所述一个或多个第一细长槽口分开；以及

第二断裂点，所述第二断裂点将所述一个或多个第三细长槽口与所述一个或多个第一细长槽口分开，所述第一断裂点和所述第二断裂点两者都近似位于所述第一终止位置。

13.根据权利要求11所述的侧板，还包括：

第一弯曲凸缘，所述第一弯曲凸缘在所述第一长侧面处连结至所述大体上平坦的底部部分；

第二弯曲凸缘，所述第二弯曲凸缘在所述第二长侧面处连结至所述大体上平坦的底部部分；

一个或多个第四细长槽口，所述一个或多个第四细长槽口在近似所述第二终止位置延伸通过所述第一弯曲凸缘；以及

一个或多个第五细长槽口，所述一个或多个第五细长槽口在近似所述第三终止位置延伸通过所述第二弯曲凸缘。

14.根据权利要求8所述的侧板，其中，所述长尺寸的分数不多于十分之一。

15.根据权利要求8所述的侧板，其中，所述角度近似45度。

16.一种换热器，包括：

第一管状集管和第二管状集管，所述第一管状集管和所述第二管状集管邻近彼此地设置在所述换热器的一个端部处；

第一管，所述第一管连结至所述第一管状集管并且从所述第一管状集管在所述换热器的芯体宽度方向上延伸，所述第一管是第一排管中的一根管；

第二管，所述第二管连结至所述第二管状集管并且从所述第二管状集管在芯体宽度方向上延伸，所述第二管是第二排管中的一根管，所述第二管的平整外表面设置成与所述第一管的平整外表面共面；

盘回翅片，所述盘回翅片具有多个侧沿，所述多个侧沿通过交替的波峰和波谷连结，所述波谷连结至第一和第二管的所述平整外表面；以及

侧板，所述侧板具有平坦的底部部分，所述平坦的底部部分连结至所述盘回翅片的波峰，第一槽口延伸通过所述平坦的底部部分并且布置在所述第一管和所述第二管之间，并且第二槽口延伸通过所述平坦的底部部分并且布置在所述第一管的上方。

17.根据权利要求16所述的换热器，其中，所述侧板包括第三槽口，所述第三槽口延伸通过所述平坦的底部部分并且布置在所述第二管的上方。

18.根据权利要求16所述的换热器，其中，所述第二槽口与所述第一槽口被断裂点分开。

19.根据权利要求16所述的换热器，其中，所述第一管流体连接至所述第二管，以至少部分地限定从所述第一集管到所述第二集管的流体流动路径。

20.根据权利要求16所述的换热器，其中，所述侧板连结至所述第一集管和所述第二集管这两者。

21.根据权利要求16所述的换热器，还包括返回集管，所述返回集管设置在所述换热器的与所述一个端部相对的端部处，所述第一和第二管这两者的端部都容纳到所述返回集管中，并且所述侧板的边缘连结到所述返回集管。