CN105644179A - Eva胶和pur胶通用的胶装机组合件 - Google Patents

Abstract

EVA胶和PUR胶通用的胶装机组合件，储胶筒内设有大胶筒、右小胶筒和左小胶筒，大胶筒、右小胶筒底部分别设有出胶口，两出胶口通连并合于出胶总口，大胶筒上部设有进气口和放气口，喷胶座中设有喷胶管路和喷胶口，喷胶口与喷胶管路贯通，喷胶管路与所述出胶总口贯通，喷胶座前、后部上面各设有导向平面，两导向平面上面各扣合有前胶挡板和后胶挡板，前、后胶挡板上设有侧胶喷口；前、后墙板之间跨装有双头丝杆，双头丝杆的右旋丝套和左旋丝套上各连有驱动销，前、后胶挡板左侧分别连有前驱动板和后驱动板，驱动销插入于前、后驱动板的挡销部，前、后驱动板之间连有回位拉簧。本发明用于无线胶装书本。

Description

EVA胶和PUR胶通用的胶装机组合件

技术领域

本发明涉及小型直线无线胶装机的结构件，尤其是涂胶装置。

背景技术

小型直线无线胶装机是在书芯的书脊一侧涂热熔胶来胶钉书本的一种设备。胶装机普遍采用的是EVA热熔胶和PUR热熔胶。EVA热熔胶为普通热熔胶，成本低，加热熔化后的胶水在24小时后完全固化，并可以再次加热熔化；EVA热熔胶一般采用开放式胶盒，胶装后的书本不能180°翻开。PUR(PolyurethaneReactive活性聚氨酯)热熔胶成本较高，但具有优异的粘接强度和卓越的耐温、耐化学、耐腐蚀、耐老化性能，胶装钉书本胶层薄、柔韧性好，胶层柔韧性好，装钉的书本可以180°展平，该胶近年来得到快速发展与应用。PUR热熔胶接触湿气后迅速固化，且具有不可逆性，即固化后的胶不可能再加热熔化，这样在胶装过程中，固化了的PUR胶很容易在喷胶口堵塞，且难以清除，因此PUR热熔胶必须采用封闭式胶盒。目前市场出售的PUR热熔胶有分为2000g铝箔大筒包装的和330g铝管包装的两种。由于EVA、PUR两种热熔胶的加热固化特性完全不同，加工成本差异较大，目前在市场尚未发现EVA热熔胶和2000g铝箔大筒、330g铝管包装PUR热熔胶都可以互换使用的胶装机。

目前采用PUR热熔胶的喷胶座多为圆柱型密封结构，其存在的问题是加工精度要求高，喷胶口堵塞后清理废胶比较困难。

现有技术中的胶装机还由于胶装页叠运送过程中机构打开部件为整体运动打开，导致部件所受的冲击力大，不利于机械保护与工作稳定。

发明内容

本发明要解决现有技术中的胶装机EVA热熔胶和2000g铝箔大筒、330g铝管包装PUR热熔胶不能互换使用，喷胶座密封构件加工难度高、废胶清理与部件维护困难，以及工作时机械所受冲击力大等问题，为此提供本发明的EVA胶和PUR胶通用的胶装机组合件，该组合件EVA热熔胶和2000g铝箔大筒、330g铝管包装PUR热熔胶可以互换使用，喷胶座密封结构简单，部件维护、拆卸及废胶清理方便，工作时机械所受冲击力小。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案设有支架座，支架座上面左部的铣刀台体中安装有铣刀，铣刀台体上面前、后部两侧各固定有一导向块，前部的两导向块之间安装有前盖板，后部的两导向块之间安装有后盖板，前盖板上面连有前导向轮，后盖板上面连有后导向轮，所述前、后盖板与铣刀台体间各连有拉簧，支架座上面的右部设有前墙板和后墙板，前、后墙板之间安装有储胶筒和喷胶座，其特殊之处是：

所述储胶筒内设置有大胶筒、右小胶筒和左小胶筒，大胶筒底部设有大筒出胶口，右小胶筒底部设有右筒出胶口，大筒出胶口和右筒出胶口经连接管件通连并合于出胶总口，大胶筒上设有大筒盖，大胶筒上部设有大筒进气口和大筒放气口，大筒进气口上连有大筒进气管，右小胶筒上设有右筒盖，右筒盖上开有气孔，所述储胶筒上设有右筒进气口和右筒放气口，右筒进气口和右筒放气口在储胶筒内汇集贯通后与右筒盖的所述气孔通连；

所述喷胶座中设有一喷胶管路和喷胶口，喷胶口开通于喷胶座上面并与喷胶管路贯通，喷胶管路入口与所述出胶总口贯通，喷胶座前、后部上面各设有导向平面，两导向平面上面分别扣合有能前、后移动的前胶挡板和后胶挡板，前、后胶挡板与所述喷胶口对应的一侧下部各设有侧胶喷口；

所述前、后墙板之间跨装有双头丝杆，双头丝杆的前、后部分别配合有右旋丝套和左旋丝套，左、右旋丝套上各连有驱动销，所述前、后胶挡板的左侧分别连有前驱动板和后驱动板，所述驱动销插入于前、后驱动板的挡销部，双头丝杆上配合有丝杆驱动件，前、后驱动板之间连有回位拉簧。

本发明可以有如下优选方式。

1、所述前驱动板为设有长圆孔的前驱动板，后驱动板为设有长圆孔的后驱动板，所述前、后驱动板的挡销部为所述长圆孔；

所述前驱动板下部连有槽型光耦，前盖板上连有一透挡板，该透挡板的竖面位于所述槽型光耦的槽内，透挡板上开有细长槽孔；

所述长圆孔相对圆孔的有益意义，在于当驱动销将前、后驱动板连同前、后胶挡板相背拨开后，当胶装页叠通过时，前、后胶挡板可被进一步微量打开，打开的同时在前、后驱动板之间的回位弹簧作用下，页叠受到前、后驱动板施加的相向的侧向压力，使侧胶涂覆均匀，效果好。

2、所述前驱动板为设有凹口的前驱动板，后驱动板为设有凹口的后驱板，所述前、后驱动板的挡销部为所述凹口；

所述前、后胶挡板上面各设有固定导套，固定导套上套装有撞开轮。

3、所述喷胶管路入口与所述出胶总口贯通是指下述A型、B型或C型：

A型：储胶筒下面安装有连接块，连接块中设有相互贯通的大筒接口、右筒接口和出胶口，所述大筒出胶口与大筒接口通连，右筒出胶口与右筒接口通连，出胶口上连有出胶管，该出胶管的出口为所述出胶总口，所述喷胶管路通过连接法兰与该出胶总口贯通；

B型：储胶筒下面设有一三通管，该三通管一端与所述大筒出胶口通连，三通管另一端与所述右筒出胶口通连，三通管又一端连有所述出胶管，该出胶管的出口为所述出胶总口，所述喷胶管路通过连接法兰与该出胶总口贯通；

C型：所述大筒出胶口和右筒出胶口各连有一出胶管，所述单向阀孔中设有单向阀，所述喷胶管路通过连接法兰和单向阀分别通连于该两出胶管。

4、所述喷胶座于喷胶口两侧各设有导胶斜槽，喷胶座后部设有加热孔，该加热孔中设置有加热管，前、后胶挡板于所述侧胶喷口对应处设有螺钉，如此能调节侧胶高度。

5、所述喷胶座中设有与所述喷胶管路贯通的断胶阀孔，断胶阀孔中设有断胶阀，所述断胶阀孔的进胶处安装有带O型圈的连接法兰，所述断胶阀上配合有驱动块；

所述两导向平面上面分别扣合有能前、后移动的前胶挡板和后胶挡板是指喷胶座的两导向平面上设有导向扣柱，前、后胶挡板上开有导向槽，导向扣柱扣入于前、后胶挡板的导向槽。

6、所述支架座上连有墙板支架，墙板支架上安装有枢转轴套，所述支架座上面的右部设有前墙板和后墙板是指前墙板和后墙板左侧枢连于所述枢转轴套；所述储胶筒右侧对应处设有调节螺钉，如此左、右墙板连同喷胶座能被上、下微量摆动调节，以此调节涂胶厚度。

7、所述丝杆驱动件为配有链轮传动组件的手调轮轴或电机或所述双头丝杆一外伸端所连的手轮；

所述喷胶座的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热柱，所述储胶筒的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热套，这样可避免喷胶座、储胶筒的热量传递至前、后墙板。

8、所述储胶筒的下底面靠装有加热板，用于储胶筒内热熔胶加热；储胶筒侧面连有使所述出胶管靠压于储胶筒的出胶管压板，能使储胶筒的热量传递给出胶管内的热熔胶，避免出胶管内的胶温散失。

9、所述大筒出胶口和右小筒出胶口的出胶管路上设有单向阀，所述大胶筒上部设有带有O型圈的大筒压塞，大筒压塞上可卸地配连有辅助提杆，所述前、后胶挡板上面设有挡胶槽，所述大筒放气口连有大筒放气管，右筒放气口连有右筒放气管，所述喷胶座下面安放有接胶盆，便于收集胶装过程中产生的废胶。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明

图1是本发明中设有左小胶筒和连接块的储胶筒结构示意图；

图2是图1中的连接块结构示意图；

图3是本发明中的喷胶座和前、后胶挡板配合结构示意图；

图4是图3结构件的分解图；

图5是图3中的A处放大图；

图6是图3中喷胶座的后向示意图；

图7是图6喷胶座的纵向剖视图；

图8表示本发明中适合大胶筒放置EVA胶，左、右小胶筒放置铝管PUR胶的一种储胶筒结构示意图；

图9是本发明中包括支架座，前、后墙板，储胶筒、喷胶座的前、后胶挡板的局部结构示意图；

图10是本发明中包括双头丝杆，丝杆驱动件，前、后驱动板和槽型光耦的局部结构示意图；

图11是图10中的B处放大图；

图12是本发明的胶装机组合件整体结构示意图；

图13是本发明中的一种储胶筒结构示意图；

图14是本发明中包括双头丝杆，丝杆驱动件，前、后驱动板和撞开轮的局部结构示意图；

图15是本发明的胶装机组合件另一种整体结构示意图。

图中标记与对应件：1储胶筒，1-1左小胶筒，1-2大胶筒，1-3右小胶筒，1-4右筒出胶口，1-5大筒出胶口，2加热板，3翻盖支耳，4隔热套，5调节螺钉，6右筒放气口，7右筒进气口，8隔热套，9单向阀，10O型圈，11连接块，11-1出胶口，11-2大筒接口，11-3右筒接口，12喷胶座，12-1喷胶口，12-2导胶斜槽，12-3导向平面，12-4断胶阀孔，12-5单向阀孔，12-6加热孔，12-7螺堵，12-8喷胶管路，13后胶挡板，13-1挡胶槽，13-3导向槽，13-3侧胶喷口，14导向扣柱，15螺钉，16前胶挡板，17驱动块，18断胶阀，19加热管，20石棉垫圈，21隔热柱，22O型圈，23连接法兰，24单向阀，25O型圈，26进气单向阀，27大筒进气管，28O型圈，29V型密封圈，30翻盖，31辅助提杆，32右筒盖，32-1气孔，33O型圈，34铝管PUR胶Ⅰ，35铝管PUR胶Ⅱ，36大筒压塞，37右筒放气管，38放气阀，39右筒进气管，40出胶管，41出胶管压板，42支架座，43枢转轴套，44墙板支架，45后墙板，46大筒放气管，47前墙板，48手调轮轴，49左旋丝套，50驱动销，51后驱动板，52电机，53电机支架，54链轮传动组件，55支撑架，56回位拉簧，57双头丝杆，58前驱动板，58-1长圆孔，59右旋丝套，60透挡板，6-1细长槽，61槽型光耦，62前盖板，63铣刀台体，64拉簧，65导向块，66前导向轮，67铣刀，68后盖板，69后导向轮，70接胶盆，71大筒进气口，72大筒放气口，73大筒出胶口，74右筒出胶口，75固定导套，76撞开轮，1b储胶筒，1b-1左小胶筒，1b-2大筒，1b-3右小胶筒，51b后驱动板，58b前驱动板。

具体实施方式

实施例一

EVA胶和PUR胶通用的胶装机组合件，具有支架座42，支架座上面左部的铣刀台体63中安装有铣刀67，铣刀台体上面前、后部两侧各固定有一导向块65，前部的两导向块之间安装有前盖板62，后部的两导向块之间安装有后盖板68，前盖板上面连有前导向轮66，后盖板上面连有后导向轮69，所述前、后盖板与铣刀台体间各连有拉簧64，支架座上连有墙板支架44，墙板支架上安装有枢转轴套43，该枢转轴套上枢连有前墙板47和后墙板45，储胶筒1右侧对应处设有调节螺钉5；

前、后墙板之间安装有储胶筒和喷胶座；

所述储胶筒内设置有大胶筒1-2、左小胶筒1-1和右小胶筒1-3，大胶筒底部设有大筒出胶口1-5，右小胶筒底部设有右筒出胶口1-4，储胶筒下面安装有连接块11，连接块中设有相互贯通的大筒接口11-2、小筒接口11-3和出胶口11-1，所述大筒出胶口与大筒接口通连，右筒出胶口与右筒接口通连，出胶口上连有出胶管40；大胶筒上通过翻盖支耳3连有翻盖30，翻盖内面设有V型密封圈29，大胶筒上部内设有带有O型圈28的大筒压塞36，大筒压塞上可卸地配连有辅助提杆31，大胶筒上部设有大筒进气口71和大筒放气口72，大筒进气口上连有大筒进气管27，右小胶筒上设有右筒盖32，右筒盖上开有气孔32-1，所述述储胶筒上设有右筒进气口7和右筒放气口6，右筒进气口和右筒放气口在储胶筒内汇集贯通后与右筒盖的气孔32-1通连，大筒放气口连有大筒放气管46，右筒放气口连有右筒放气管37，两根放气管的头部装有放气阀38，大筒出胶口和右小筒出胶口的出胶管路上设有单向阀9；胶筒的下底面靠装有加热板2，储胶筒侧面连有使所述出胶管40靠压于储胶筒的出胶管压板41，储胶筒的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热套8；

所述喷胶座12中设有一喷胶管路12-8和喷胶口12-1，喷胶口开通于喷胶座上面并与喷胶管路贯通，喷胶管路入口处设有断胶阀孔12-4和单向阀孔12-5，断胶阀孔中设有断胶阀18，断胶阀上配合有驱动块17，断胶阀孔的进胶处安装有带O型圈22的连接法兰23，出胶管40的出口通连于该连接法兰入口，单向阀孔中设有单向阀24；喷胶座前、后部上面各设有导向平面12-3，两导向平面上面分别设有导向扣柱14，导向平面12-3上面扣合有能前、后移动的前胶挡板16和后胶挡板13，前、后胶挡板上开有导向槽13-2，导向扣柱14扣入于前、后胶挡板的该导向槽；前、后胶挡板与所述喷胶口对应的一侧下部各设有侧胶喷口13-3，侧胶喷口对应处设有螺钉15，喷胶座于喷胶口两侧各设有导胶斜槽12-2，喷胶座后部设有加热孔12-6，该加热孔中设置有加热管19，喷胶座的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热柱21；

所述前、后墙板之间跨装有双头丝杆57，双头丝杆的前、后部分别配合有右旋丝套59和左旋丝套49，左、右旋丝套上各连有驱动销50，所述前、后胶挡板的左侧分别连有前驱动板58和后驱动板51，所述驱动销插入于前、后驱动板的前、后方向延长的长圆孔，双头丝杆上配合有丝杆驱动件，该丝杆驱动件为配有链轮传动组件54的手调轮轴48或电机52，也可以是双头丝杆一外伸端所连的手轮，所述手调轮轴套装于所述枢转轴套43，前、后驱动板之间连有回位拉簧56，前驱动板下部连有槽型光耦61，所述前盖板62上连有一透挡板60，该透挡板的竖面位于所述槽型光耦的槽内，透挡板上开有细长槽孔60-1；

所述储胶筒的下部摆放有接胶盆70，便于收集胶装过程中产生的废胶。

本胶装机组合件具有以下主要特点：

1、喷胶座与前、后胶挡板之间为平面密封，加工工艺简单且容易达到加工精度，可以非常方便地拆下前、后胶挡板快速清理喷胶口，使用维护简单、方便；

2、控制断胶阀接通或关闭喷胶管路，可以精确实现胶装书本胶头、胶尾的控制；

3、大胶筒放置EVA热熔胶或2000g铝箔大筒包装PUR热熔胶，右小胶筒放置330g铝管包装的PUR热熔胶或EVA热熔胶，能实现EVA热熔胶与2000g铝箔大筒包装、330g铝管包装的PUR热熔胶方便的互换使用，并可根据不同胶罐加压而实现自动切换EVA、PUR胶，左小胶筒可用于对330g铝管包装的PUR热熔胶进行预加热；大胶筒放置EVA热熔胶，能清洗右小铝管包装的胶筒PUR胶喷涂后相关管道，右小胶筒放置EVA胶，也可用该胶清洗大胶筒铝箔大筒包装的PUR胶喷涂后相关管道，因为EVA胶固化后仍能加热熔化(也可以用清洗液替代EVA热熔胶，清洗PUR胶喷涂后相关管道)；

4、带驱动件的双头丝杆以及前盖板所连透挡板与前驱动板所连槽型光耦的配合，能实现前、后胶挡板的预打开；通过调节双头丝杆，预先打开与前、后驱动板相连的前、后胶挡板，其开度与胶装置本夹顶开前、后导向轮和前、后盖板的开度相应时，透挡板上的细长槽孔正好位于槽型光耦的光路，光路透通，胶装作业启动，反之胶装作业不启动；前、后胶挡板的预打开能减小机械冲击，有利于机械保护与作业稳定；

5、前、后驱动板之间设有回位拉簧，前、后驱动板上设长圆孔，驱动销置于该长圆孔，当前、后驱动板连同前、后胶挡板被相背拨开，胶装页叠通过时，前、后胶挡板又能被微量打开，打开的同时受回位拉簧作用，前、后胶挡板的侧胶喷口侧对胶装页叠两面施加一定压力，能使侧胶涂覆更均匀；侧胶喷口处的螺钉能调节侧胶高度；

6、前、后墙板连同喷胶座能依枢转轴套枢转一微小角度，由此能调节底胶涂覆厚度。

7、储胶筒与喷胶座的整体布局结构紧凑，储胶筒下置便于放置接胶盆、便于更换胶水和废胶清理。

实施例二

区别于上例的是，本例以三通管替代上例的连接块，储胶筒下面设有一三通管，该三通管一端与所述大筒出胶口通连，三通管另一端与所述右筒出胶口通连，三通管又一端连有所述出胶管40。其他构造与上例的相同。

实施例三

参见图13，区别于例一的是，本例不设连接块，相应的大筒出胶口73和右筒出胶口74各连有一出胶管，分别通连于所述喷胶管路的连接法兰23和单向阀24。其他构造与例一的相同。

实施例四

参见图14、15，区别于例一的是，本例不设槽型光耦，驱动销50卡于前驱动板58b和后驱动板51b凹槽，前、后胶挡板上部设有固定导套75，固定导套上套装有撞开轮76；驱动双头丝杆57可以将前、后胶挡板预打开一距离，该距离略小于页叠厚度，当置本台通过时再微量冲开撞开轮，使得喷胶座的前、后胶挡板获得与纸叠厚度相应的宽度。其他构造与例一的相同。

Claims (10)

1.EVA胶和PUR胶通用的胶装机组合件，具有支架座(42)，支架座上面左部的铣刀台体(63)中安装有铣刀(67)，铣刀台体上面前、后部两侧各固定有一导向块(65)，前部的两导向块之间安装有前盖板(62)，后部的两导向块之间安装有后盖板(68)，前盖板上面连有前导向轮(66)，后盖板上面连有后导向轮(69)，所述前、后盖板与铣刀台体间各连有拉簧(64)，支架座上面的右部设有前墙板(47)和后墙板(45)，前、后墙板之间安装有储胶筒和喷胶座，其特征是：

所述储胶筒内设置有大胶筒(1-2)、右小胶筒(1-3)和左小胶筒(1-1)，大胶筒底部设有大筒出胶口(1-5)，右小胶筒底部设有右筒出胶口(1-4)，大筒出胶口和右筒出胶口经连接管件通连并合于出胶总口，大胶筒上设有大筒盖，大胶筒上部设有大筒进气口(71)和大筒放气口(72)，大筒进气口上连有大筒进气管(27)，右小胶筒上设有右筒盖(32)，右筒盖上开有气孔(32-1)，所述储胶筒上设有右筒进气口(7)和右筒放气口(6)，右筒进气口和右筒放气口在储胶筒内汇集贯通后与右筒盖的所述气孔通连；

所述喷胶座(12)中设有一喷胶管路(12-8)和喷胶口(12-1)，喷胶口开通于喷胶座上面并与喷胶管路贯通，喷胶管路入口与所述出胶总口贯通，喷胶座前、后部上面各设有导向平面(12-3)，两导向平面上面分别扣合有能前、后移动的前胶挡板(16)和后胶挡板(13)，前、后胶挡板与所述喷胶口对应的一侧下部各设有侧胶喷口(13-3)；

所述前、后墙板之间跨装有双头丝杆(57)，双头丝杆的前、后部分别配合有右旋丝套(59)和左旋丝套(49)，左、右旋丝套上各连有驱动销(50)，所述前、后胶挡板的左侧分别连有前驱动板和后驱动板，所述驱动销插入于前、后驱动板的挡销部，双头丝杆上配合有丝杆驱动件，前、后驱动板之间连有回位拉簧(56)。

2.如权利要求1所述的胶装机组合件，其特征是所述前驱动板为设有长圆孔的前驱动板(58)，后驱动板为设有长圆孔的后驱动板(51)，所述前、后驱动板的挡销部为所述长圆孔；

所述前驱动板下部连有槽型光耦(61)，前盖板(62)上连有一透挡板(60)，该透挡板的竖面位于所述槽型光耦的槽内，透挡板上开有细长槽孔(60-1)。

3.如权利要求1所述的胶装机组合件，其特征是所述前驱动板为设有凹口的前驱动板(58b)，后驱动板为设有凹口的后驱板(51b)，所述前、后驱动板的挡销部为所述凹口；

所述前、后胶挡板上面各设有固定导套(75)，固定导套上套装有撞开轮(76)。

4.如权利要求1所述的胶装机组合件，其特征是所述喷胶管路入口与所述出胶总口贯通是指下述A型、B型或C型：

A型：储胶筒下面安装有连接块(11)，连接块中设有相互贯通的大筒接口(11-2)、右筒接口(11-3)和出胶口(11-1)，所述大筒出胶口与大筒接口通连，右筒出胶口与右筒接口通连，出胶口上连有出胶管(40)，该出胶管的出口为所述出胶总口，所述喷胶管路通过连接法兰与该出胶总口贯通；

B型：储胶筒下面设有一三通管，该三通管一端与所述大筒出胶口通连，三通管另一端与所述右筒出胶口通连，三通管又一端连有所述出胶管(40)，该出胶管的出口为所述出胶总口，所述喷胶管路通过连接法兰与该出胶总口贯通；

C型：所述大筒出胶口和右筒出胶口各连有一出胶管，所述单向阀孔中设有单向阀，所述喷胶管路通过连接法兰和单向阀分别通连于该两出胶管。

5.如权利要求1所述的胶装机组合件，其特征是所述喷胶座于喷胶口两侧各设有导胶斜槽(12-2)，喷胶座后部设有加热孔(12-6)，该加热孔中设置有加热管(19)，前、后胶挡板于所述侧胶喷口对应处设有螺钉(15)。

6.如权利要求1所述的胶装机组合件，其特征是所述喷胶座中设有与所述喷胶管路贯通的断胶阀孔(12-4)，断胶阀孔中设有断胶阀(18)，所述断胶阀孔的进胶处安装有带O型圈(22)的连接法兰(23)，所述断胶阀上配合有驱动块(17)；

所述两导向平面上面分别扣合有能前、后移动的前胶挡板(16)和后胶挡板(13)是指喷胶座的两导向平面上设有导向扣柱(14)，前、后胶挡板上开有导向槽(13-2)，导向扣柱扣入于前、后胶挡板的导向槽。

7.如权利要求1所述的胶装机组合件，其特征是所述支架座上连有墙板支架(44)，墙板支架上安装有枢转轴套(43)，所述支架座上面的右部设有前墙板(47)和后墙板(45)是指前墙板和后墙板左侧枢连于所述枢转轴套；所述储胶筒右侧对应处设有调节螺钉(5)。

8.如权利要求1至7任何一权利要求所述的胶装机组合件，其特征是所述丝杆驱动件为配有链轮传动组件(54)的手调轮轴(48)或电机(52)或所述双头丝杆一外伸端所连的手轮；

所述喷胶座的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热柱(21)，所述储胶筒的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热套(8)。

9.如权利要求1至7任何一权利要求所述的胶装机组合件，其特征是所述储胶筒的下底面靠装有加热板(2)，储胶筒侧面连有使所述出胶管(40)靠压于储胶筒的出胶管压板(41)。

10.如权利要求1至7任何一权利要求所述的胶装机组合件，其特征是所述大筒出胶口和右小筒出胶口的出胶管路上设有单向阀(9)，所述大胶筒上部设有带有O型圈(28)的大筒压塞(36)，大筒压塞上可卸地配连有辅助提杆(31)，所述前、后胶挡板上面设有挡胶槽(13-1)，所述大筒放气口连有大筒放气管(46)，右筒放气口连有右筒放气管(37)，所述喷胶座下面安放有接胶盆(70)。