CN202242395U - 胶装机下置封闭式胶盒 - Google Patents

Abstract

能防胶体非正常固化、环保性好的胶装机下置封闭式胶盒，框体内设有出胶筒(3)、左导向支撑块(2)、右导向支撑块(1)和胶盒本体(9)；胶盒本体内设有储胶桶(31)、清洗剂储筒(29)、胶体流道(30)和清洗流道(28)，胶盒本体上部设有出胶口(15)，胶体流道两端分别与储胶桶底部出口和所述出胶口贯通，清洗流道两端分别与清洗剂储筒出口和胶体流道贯通；出胶口封连于出胶筒底部；胶体流道上设有开、断装置，清洗流道上设有单向开启装置；储胶桶和清洗剂储筒各设有压挤装置；胶盒本体上设置有能对储胶桶内胶体加热的加热装置。本实用新型适配于小型直线无线胶装机。

Description

胶装机下置封闭式胶盒

技术领域

本实用新型涉及小型直线无线胶装机的结构组件。

背景技术

小型直线无线胶装机是在书芯上涂一层热熔胶来胶钉书本的一种设备。目前胶装机普遍配用的是EVA热熔胶，并且作业上采用开放式胶盒，这种胶盒操作过程中胶体成分挥发严重，影响作业人员身体健康，环保性差。PUR(Polyurethane Reactive聚氨酯)胶是一种高性能胶钉用胶，其特点是粘接度高，胶层薄且柔韧性好，胶钉的书本可以180°展平，大大增强了阅读舒适感。PUR胶的采用是未来胶钉发展的一种趋势。由于PUR胶与湿气接触后迅速固化，故胶钉作业上不宜采用传统的开放式胶盒，必须采用封闭式胶盒，这也符合对环保的要求。但目前胶装上适合PUR胶的性能良好的封闭式胶盒(这种胶盒也适用于EVA胶)尚未面市，也未见相关报道。

发明内容

本实用新型要解决目前缺乏适配于小型直线无线胶装机的构造简单、使用方便的封闭式胶盒，由此产生作业环境污染、不适合采用性能优越的PUR胶的问题，为此提供本实用新型的一种胶装机下置封闭式胶盒，这种胶盒构造简单，使用方便，适用于性能优越的PUR胶，也适用于传统的EVA胶。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是设有一框体，其特殊之处是所述框体内右上部跨设固定有出胶筒，框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设有左导向支撑块和右导向支撑块，所述框体内固定有胶盒本体；

所述胶盒本体内设有储胶桶和清洗剂储筒，胶盒本体上设有能开启和盖闭所述储胶桶和清洗剂储筒的胶桶盖；胶盒本体内还设有胶体流道和清洗流道，胶盒本体右上部设有出胶口，胶体流道一端与所述储胶桶底部出口连接贯通，胶体流道另一端与所述出胶口连接贯通，所述清洗流道一端与清洗剂储筒出口连接贯通，清洗流道另一端与胶体流道交汇贯通；所述出胶口封连于出胶筒底部；胶体流道上设有作用为启闭阀的开、断装置，清洗流道上设有作用为单向阀的单向开启装置；所述储胶桶上设有出胶压挤装置，清洗剂储筒上设有出液压挤装置，出胶压挤装置对内装胶体的所述储胶桶施压时，储胶桶内的胶体受压后能从所述储胶桶的出口排出流入于所述胶体流道；出液压挤装置对内装清洗剂的清洗剂储筒施压时，该储筒内的清洗剂受压后能从所述清洗剂储筒出口排出流入于所述清洗流道；胶盒本体上设置有能对储胶桶内胶体加热的加热装置。

所述胶体流道上的开、断装置可以由轴套、轴芯和气缸组成，轴套嵌置于与胶体流道垂直方向的套孔，轴芯能轴向移动地位于轴套内，轴芯后端与气缸活塞杆相连，气缸通过气缸支架固定于胶盒本体右上部。

所述清洗流道上的单向开启装置可以由钢球、压缩弹簧和开孔螺塞组成，开孔螺塞配置于清洗流道一区段的螺孔上，钢球位于所述螺孔内端方向，压缩弹簧位于钢球和开孔螺塞之间，钢球直径小于所述螺孔直径，与所述螺孔接连处的清洗流道口径小于钢球直径。

所述储胶桶上的出胶压挤装置可以由胶体气压管和胶桶活塞组成，胶体气压管外端与压缩气源相连，胶体气压管内端与储胶桶上部的胶体气压口相连，所述胶桶活塞置于储胶桶内，胶桶活塞上面受压面位于所述胶体气压口下方。

所述清洗剂储筒上的出液压挤装置可以是清洗气压管，清洗气压管外端与压缩气源相连，清洗气压管内端与清洗剂储筒上部的清洗气压口相连。

所述框体具有前撑板、后撑板和左撑板，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，所述出胶筒、左导向支撑块和右导向支撑块经螺钉固定于框体。

所述加热装置可以是靠连于储胶桶底板下面的加热板，也可以是连于储胶桶的加热管。

所述胶桶盖其左侧枢连于胶盒本体左上缘，胶桶盖右侧设有用于开启和闭合该胶桶盖的手紧螺钉。拧开手紧螺钉，打开胶桶盖，可以向储胶桶内加胶体。

所述出胶口封连于出胶筒底部，是指胶盒本体出胶口对应部分的上顶面经螺钉连接于出胶筒底部，使所述出胶口封连于出胶筒底部。

本实用新型中胶盒本体的出胶口封连于出胶筒底部，出胶筒上面开有出胶槽口；胶盒本体的最高点低于出胶筒的出胶槽口。作业时储胶桶内的胶体从胶盒本体的出胶口啧出，再从出胶筒上面的出胶槽口溢出，涂覆于书芯下侧。

本实用新型胶盒本体设置于出胶筒下方，胶盒本体的最高点低于出胶筒的出胶槽口，可以使胶盒本体内置于所述框体，本实用新型构造简单，机器的空间利用率高。本实用新型在胶盒本体内设置独立的清洗流道，清洗流道交汇并入胶体流道，清洗流道上设单向开启装置，能对流道作快捷、有效清洗。胶体流道开、断装置采用气缸、轴套、轴芯的本实用新型，开、关动作灵敏，滞后时间短，对“胶头”、“胶尾”的控制直接、灵敏(适时快速开启克服“胶头”，适时快速关闭克服“胶尾”)，有利于胶装质量的提高。本实用新型适合使用PUR胶，也适合使用EVA胶，适应性强。

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的封闭式胶盒立体结构示意图；

图2是本实用新型中的胶盒本体立体结构示意图；

图3是图2的A-A纵向剖视图；

图4是图3的E-E剖视图。

图中标记为：1右导向支撑块，2左导向支撑块，3出胶筒，4后撑板，5前撑板，6清洗气压管，7胶体气压管，8左撑板，9胶盒本体，10加热板，11胶桶盖，12桶盖支撑，13桶盖转轴，14手紧螺钉，15出胶口，16气缸支架，17轴套，18轴芯，19气缸，20支撑螺柱，21胶桶活塞，22胶体气压口，23清洗气压口，24钢球，25压缩弹簧，26开孔螺塞，27堵胶板，28清洗流道，29清洗剂储筒，30胶体流道，31储胶桶。

具体实施方式

胶装机下置封闭式胶盒，具有一框体，该框体具有前撑板5、后撑板4和左撑板8，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，框体内右上部通过隔热垫片和螺钉固定跨设有出胶筒3，框体内于出胶筒左、右两侧分别经螺钉固定跨设有左导向支撑块2和右导向支撑块1，所述框体内通过四个支撑螺柱20固定有胶盒本体9。

胶盒本体9内设有储胶桶31和清洗剂储筒29，胶盒本体上设有能开启和盖闭所述储胶桶和清洗剂储筒的胶桶盖11，胶桶盖11的左侧枢连于胶合本体左上缘，这是通过桶盖转轴13和固定于胶盒本体左上部的前、后两桶盖支撑12枢连的，胶桶盖右侧设有用于开启和闭合该胶桶盖的手紧螺钉14；拧开后紧螺钉，打开胶桶盖，可以向储胶桶内加胶体。

胶盒本体内还设有胶体流道30和清洗流道28，胶盒本体右上部设有出胶口15；胶体流道30一端与储胶桶31底部出口连接贯通，胶体流道另一端与出胶口15连接贯通，清洗流道28一端与清洗剂储筒29出口连接贯通，清洗流道另一端与胶体流道30交汇贯通；胶盒本体与清洗流道对应的通口封合有堵胶板27；胶盒本体与出胶口15对应的部分的上顶面经螺钉连接于出胶筒3底部，使出胶口15封连于出胶筒3底部；出胶筒上面开有出胶槽口；胶盒本体的最高点低于出胶筒的出胶槽口；作业时储胶桶内的胶体从胶盒本体的出胶口啧出，再从出胶筒上面的出胶槽口溢出，涂覆于书芯下侧。

胶体流道30上设有作用为启闭阀的开、断装置，该开、断装置由轴套17、轴芯18和气缸19组成，轴套嵌置于与胶体流道垂直方向的套孔，轴套上、下壁的通孔对应于胶体流道，轴芯能轴向移动地位于轴套内，轴芯后端与气缸活塞杆相连，气缸通过气缸支架16固定于胶盒本体右上部，气缸活塞伸出时轴芯前移堵塞胶体流道，气缸活塞缩进时轴芯后退开启胶体流道。

清洗流道上设有作用为单向阀的单向开启装置，该单向开启装置由钢球24、压缩弹簧25和开孔螺塞26组成，开孔螺塞配置于清洗流道一区段的螺孔上，钢球位于所述螺孔内端方向，压缩弹簧位于钢球和开孔螺塞之间，钢球直径小于所述螺孔直径，与所述螺孔接连处的清洗流道口径小于钢球直径；自由状态下，钢球受压缩弹簧作用顶住清洗流道径向尺寸较小的口部，清洗剂储筒内的清洗剂不能流出；对清洗剂储筒施压时，钢球受压克服压缩弹簧作用而后退，离开清洗流道较小尺寸口部，清洗剂流出。单向开启装置能防止胶体倒流进入清洗剂储筒。

储胶桶31上设有出胶压挤装置，该出胶压挤装置由胶体气压管7和胶桶活塞21组成，胶体气压管外端与压缩气源相连，胶体气压管内端与储胶桶上部的胶体气压口22相连，胶桶活塞21置于储胶桶内，胶桶活塞上面受压面位于胶体气压口22下方；压缩气体通过胶体气压管7和胶体气压口22对胶桶活塞21施压时，储胶桶31内的胶体受压后能从储胶桶底部出口排出流入于胶体流道30。

清洗剂储筒上设有出液压挤装置，该出液压挤装置为清洗气压管6，清洗气压管外端与压缩气源相连，清洗气压管内端与清洗剂储筒上部的清洗气压口23相连；出液压挤装置对内装清洗剂的清洗剂储筒施压时，储筒内的清洗剂受压后，通过所述由钢球24、压缩弹簧25和开孔螺塞26组成单向开启装置，从所述清洗剂储筒出口排出，流入于清洗流道28，再进入胶体流道30，直至从出胶口15流出，达到清洗流道的目的。

胶盒本体上设置有能对储胶桶31内胶体加热的加热装置，该加热装置是靠连于储胶桶底板下面的加热板10，也可以是连于储胶桶的加热管。

Claims (9)

1.胶装机下置封闭式胶盒，具有一框体，其特征是所述框体内右上部跨设固定有出胶筒(3)，框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设有左导向支撑块(2)和右导向支撑块(1)，所述框体内固定有胶盒本体(9)；

所述胶盒本体内设有储胶桶(31)和清洗剂储筒(29)，胶盒本体上设有能开启和盖闭所述储胶桶和清洗剂储筒的胶桶盖(11)；胶盒本体内还设有胶体流道(30)和清洗流道(28)，胶盒本体右上部设有出胶口(15)，胶体流道一端与所述储胶桶底部出口连接贯通，胶体流道另一端与所述出胶口连接贯通，所述清洗流道一端与清洗剂储筒出口连接贯通，清洗流道另一端与胶体流道交汇贯通；所述出胶口(15)封连于出胶筒(3)底部；胶体流道上设有作用为启闭阀的开、断装置，清洗流道上设有作用为单向阀的单向开启装置；所述储胶桶上设有出胶压挤装置，清洗剂储筒上设有出液压挤装置，出胶压挤装置对内装胶体的所述储胶桶施压时，储胶桶内的胶体受压后能从所述储胶桶的出口排出流入于所述胶体流道，出液压挤装置对内装清洗剂的清洗剂储筒施压时，该储筒内的清洗剂受压后能从所述清洗剂储筒出口排出流入于所述清洗流道；胶盒本体上设置有能对储胶桶内胶体加热的加热装置。

2.如权利要求1所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述胶体流道上的开、断装置由轴套(17)、轴芯(18)和气缸(19)组成，轴套嵌置于与胶体流道垂直方向的套孔，轴芯能轴向移动地位于轴套内，轴芯后端与气缸活塞杆相连，气缸通过气缸支架(16)固定于胶盒本体右上部。

3.如权利要求1所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述清洗流道上的单向开启装置由钢球(24)、压缩弹簧(25)和开孔螺塞(26)组成，开孔螺塞配置于清洗流道一区段的螺孔上，钢球位于所述螺孔内端方向，压缩弹簧位于钢球和开孔螺塞之间，钢球直径小于所述螺孔直径，与所述螺孔接连处的清洗流道口径小于钢球直径。

4.如权利要求1所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述储胶桶上的出胶压挤装置由胶体气压管(7)和胶桶活塞(21)组成，胶体气压管外端与压缩气源相连，胶体气压管内端与储胶桶上部的胶体气压口(22)相连，所述胶桶活塞置于储胶桶内，胶桶活塞上面受压面位于所述胶体气压口下方。

5.如权利要求1所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述清洗剂储筒上的出液压挤装置为清洗气压管(6)，清洗气压管外端与压缩气源相连，清洗气压管内端与清洗剂储筒上部的清洗气压口(23)相连。

6.如权利要求1至5任何一权利要求所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述框体具有前撑板(5)、后撑板(4)和左撑板(8)，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，所述出胶筒(3)、左导向支撑块(2)和右导向支撑块(1)经螺钉固定于框体。

7.如权利要求1至5任何一权利要求所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述加热装置是靠连于储胶桶底板下面的加热板(10)或者连于储胶桶的加热管。

8.如权利要求1至5任何一权利要求所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述胶桶盖(11)其左侧枢连于胶盒本体左上缘，胶桶盖右侧设有用于开启和闭合该胶桶盖的手紧螺钉(14)。

9.如权利要求1至5任何一权利要求所述的胶装机下置封闭式胶盒，其特征是所述出胶口(15)封连于出胶筒(3)底部，是指胶盒本体出胶口对应部分的上顶面经螺钉连接于出胶筒底部，使所述出胶口封连于出胶筒底部。

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