CN208370908U - 一种烟草挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烟草挤压成型机，包括筒体，所述筒体中部设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将筒体内部分割成混合腔和挤压腔两个独立的腔体，所述筒体顶部设有混合电动机，所述筒体内顶面设有与混合电动机驱动轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆表面靠近底部的位置围绕其轴线设有数个搅拌片，所述中部开有连接通孔，所述连接通孔内铰接有门板，所述隔板下表面设有挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆端通过连接盘设有挤压杆，所述筒体内底面与挤压杆对应的位置设有出料管。本实用新型设置多个形状和尺寸均不同的挤压头，便于挤压出不同形状和尺寸的烟草，不需要后续的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草加工领域，具体涉及一种烟草挤压成型机。
背景技术
烟草在加工的过程中，为了达到更好的使用效果，需要对烟草进行成型作业。目前，大多的成型还是依赖手工来完成。即使有机械辅助，成型的效果也不好。并且，不论是人工操作还是简易的辅助机械，在成型的时候，其形状只能是一种。因为，人工要加工多边形的烟草很困难，而辅助机械在加工的时候，也需要更换积压头。因此，上述方式均不能满足实际的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种烟草挤压成型机，设置多个形状和尺寸均不同的挤压头，便于挤压出不同形状和尺寸的烟草，不需要后续的处理。
本实用新型所采用的技术方案是：一种烟草挤压成型机，包括筒体，所述筒体中部设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将筒体内部分割成混合腔和挤压腔两个独立的腔体，所述筒体顶部设有混合电动机，所述筒体内顶面设有与混合电动机驱动轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆表面靠近底部的位置围绕其轴线设有数个搅拌片，所述筒体外侧壁与混合腔对应的位置设有中和剂箱，所述中和剂箱通过连接管与混合腔内部连通，所述中部开有连接通孔，所述连接通孔内铰接有门板，所述门板下表面设有开合气缸，所述开合气缸的缸体设置于挤压腔内侧壁，所述隔板下表面设有挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆端通过连接盘设有挤压杆，所述筒体内底面与挤压杆对应的位置设有出料管，所述出料管下表面设有通过过渡通孔与其连通的过渡盘，所述过渡盘下表面设有与其相对旋转且密封设置的旋转盘，所述旋转盘上围绕其轴线设有数个形状和尺寸与过渡盘的过渡通孔一致的出料通孔，所述每个出料通孔上均可拆卸连接有出料头。
其中一个实施例中，所述搅拌片为伸缩结构。
其中一个实施例中，所述中和剂箱顶部设有与其内部连通的补液管。
其中一个实施例中，所述连接管上设有连接阀。
本实用新型的有益效果在于：通过过渡盘和旋转盘的相对转动，可将安装有不同出料头的出料通孔旋转至与出料管连通，根据出料的不同尺寸和形状可控制挤压成型后烟草的形状和尺寸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过渡盘与旋转盘横截面示意图。
图中：1、筒体；2、隔板；3、混合腔；4、挤压腔；5、混合电动机；6、搅拌杆；7、搅拌片；8、中和剂箱；9、连接管；10、门板；11、开合气缸；12、挤压气缸；13、连接盘；14、挤压杆；15、出料管；16、过渡盘；17、旋转盘；18、出料通孔；19、出料头；20、补液管；21、连接阀；22、过渡通孔。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种烟草挤压成型机，包括筒体1，所述筒体1中部设有与其内侧壁密封连接的隔板2，所述隔板2将筒体1内部分割成混合腔3和挤压腔4两个独立的腔体，所述筒体1顶部设有混合电动机5，所述筒体1内顶面设有与混合电动机5驱动轴连接的搅拌杆6，所述搅拌杆6表面靠近底部的位置围绕其轴线设有数个搅拌片7，所述筒体1外侧壁与混合腔3对应的位置设有中和剂箱8，所述中和剂箱8通过连接管9与混合腔3内部连通，所述中部开有连接通孔，所述连接通孔内铰接有门板10，所述门板10下表面设有开合气缸11，所述开合气缸11的缸体设置于挤压腔4内侧壁，所述隔板2下表面设有挤压气缸12，所述挤压气缸12活塞杆端通过连接盘13设有挤压杆14，所述筒体1内底面与挤压杆14对应的位置设有出料管15，所述出料管15下表面设有通过过渡通孔22与其连通的过渡盘16，所述过渡盘16下表面设有与其相对旋转且密封设置的旋转盘17，所述旋转盘17上围绕其轴线设有数个形状和尺寸与过渡盘16的过渡通孔22一致的出料通孔18，所述每个出料通孔18上均可拆卸连接有出料头19。
本实施例中，所述搅拌片7为伸缩结构。
本实施例中，所述中和剂箱8顶部设有与其内部连通的补液管20。
本实施例中，所述连接管9上设有连接阀21。
本装置烟叶从筒体1顶部的进料口进入筒体1内部，中和剂箱8内的用于将烟叶更好成型的中和剂进入混合腔3。混合电动机5驱动搅拌杆6，在搅拌片7的作用下进行混合。混合完成后，开合气缸11打开门板10，烟叶进入挤压腔4。挤压气缸12的活塞杆端伸出，带动挤压杆14下移，将烟叶挤压到过渡通孔22，并最终从出料头19被挤出。在这个过程中，可旋转旋转盘17，将不同的出料通孔18对准过渡盘16的过渡通孔22。出料头19的形状和尺寸均可设置为不同，这样在挤压成型的过程中，只需要旋转旋转盘17，就能挤压出形状和尺寸均不同的烟草。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种烟草挤压成型机，其特征在于：包括筒体，所述筒体中部设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将筒体内部分割成混合腔和挤压腔两个独立的腔体，所述筒体顶部设有混合电动机，所述筒体内顶面设有与混合电动机驱动轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆表面靠近底部的位置围绕其轴线设有数个搅拌片，所述筒体外侧壁与混合腔对应的位置设有中和剂箱，所述中和剂箱通过连接管与混合腔内部连通，所述中部开有连接通孔，所述连接通孔内铰接有门板，所述门板下表面设有开合气缸，所述开合气缸的缸体设置于挤压腔内侧壁，所述隔板下表面设有挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆端通过连接盘设有挤压杆，所述筒体内底面与挤压杆对应的位置设有出料管，所述出料管下表面设有通过过渡通孔与其连通的过渡盘，所述过渡盘下表面设有与其相对旋转且密封设置的旋转盘，所述旋转盘上围绕其轴线设有数个形状和尺寸与过渡盘的过渡通孔一致的出料通孔，所述每个出料通孔上均可拆卸连接有出料头。
2.根据权利要求1所述的一种烟草挤压成型机，其特征在于：所述搅拌片为伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种烟草挤压成型机，其特征在于：所述中和剂箱顶部设有与其内部连通的补液管。
4.根据权利要求1所述的一种烟草挤压成型机，其特征在于：所述连接管上设有连接阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820947472.1U CN208370908U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种烟草挤压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820947472.1U CN208370908U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种烟草挤压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208370908U true CN208370908U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64967903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820947472.1U Active CN208370908U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种烟草挤压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208370908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469092A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-31 | 常州星源新能源材料有限公司 | 模头拆装辅助装置及拆卸方法 |
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2018
- 2018-06-20 CN CN201820947472.1U patent/CN208370908U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469092A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-31 | 常州星源新能源材料有限公司 | 模头拆装辅助装置及拆卸方法 |
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