CN111300956B - 净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法，属于净化板生产技术领域，净化隔断板涂胶装置包括：支架、导轨、刮件和导流部。导轨固定在支架的侧壁上。刮件固定在导轨上，刮件用于刮平面板上的液体胶；刮件朝向淋胶头的一侧设置有折弯部，折弯部的凸起方向朝向淋胶头设置，折弯部用于将液体胶引流至刮件的两侧。导流部设置在折弯部的两侧，且与折弯部同侧设置；导流部与刮件固定一侧为固定端，远离刮件为自由端；导流部的截面由固定端向自由端递减；导流部用于将液体胶导流至面板外沿的折边上。本发明还提供一种净化隔断板生产方法。本发明提供的净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法，使得结构简单，避免了连接的繁琐。

Description

净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法

技术领域

本发明属于净化板生产技术领域，更具体地说，是涉及一种净化隔断板涂胶装置以及采用了该净化隔断板涂胶装置的净化隔断板生产方法。

背景技术

净化隔断板主要是由上下面板、边框、上下玻镁板和芯料组合而成，主要用于生物医药、电子和新能源洁净车间的构建等方面。在生产过程中，净化隔断板的面板涂胶是重要也是最难工序。由于面板的外沿需要进行折弯形成卡接边框的折边。为了提高折边与边框的粘结强度，需要在折边上进行涂胶，由于靠近折边的面板处以及折边均需要涂覆液体胶，使得需要在普通淋胶头的基础上再固定定制的弯嘴淋胶头，使得结构复杂，连接较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法，旨在解决涂胶时结构复杂，连接较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法，包括：

支架，内侧穿设有用于输送面板的输送件；所述支架的顶部固定有供胶组件；所述供胶组件底部连通有多组淋胶头；

导轨，固定在所述支架的侧壁上，所述导轨上传动连接有驱动件；

刮件，固定在所述导轨上，所述刮件用于刮平所述面板上的液体胶；所述刮件朝向所述淋胶头的一侧设置有折弯部，所述折弯部的凸起方向朝向所述淋胶头设置，所述折弯部用于将所述液体胶引流至所述刮件的两侧；和

导流部，设置在所述折弯部的两侧，且与所述折弯部同侧设置；所述导流部与刮件固定一侧为固定端，远离所述刮件为自由端；所述导流部的截面由固定端向自由端递减；所述导流部用于将所述液体胶导流至所述面板外沿的折边上。

作为本申请另一实施例，所述净化隔断板涂胶装置还包括：

螺纹杆，顶端贯穿并与所述支架的顶部螺纹连接；

支撑板，套设在所述螺纹杆上，垂直所述支撑板上固定有多个固定座，所述固定座用于与相对应的所述淋胶头可拆卸连接；和

定位件，螺纹连接在所述螺纹杆的底端，所述定位件与所述支撑板抵接；

所述定位件用于借助所述螺纹杆与所述支架的螺纹力带动所述支撑板运动。

作为本申请另一实施例，所述折弯部位于所述刮件的中部；所述导流部的侧边开设有导流槽，所述导流槽用于将所述液体胶导流至所述折边上。

作为本申请另一实施例，所述导流部的顶端开设有溢流口；所述支架上固定有用于与所述溢流口连通的抽空器；所述溢流口借助所述抽空器吸取所述液体胶。

作为本申请另一实施例，所述供胶组件包括：

胶泵，位于所述支架的一侧，所述胶泵传动连接有胶泵电机；和

分流器，固定在所述支架的顶部，所述分流器开设有用于与所述胶泵连通的输送口；所述分流器的底部开设有多个所述供胶口。

本发明提供的净化隔断板涂胶装置的有益效果在于，与现有技术相比，本发明净化隔断板涂胶装置中面板的外沿上均设置有用于卡接边框的折边。首先由输送件输送面板，在支架的顶部固定有供胶组件，供胶组件的底部开设有多个供胶口。调节组件的一端螺纹连接在支架上，另一端固定有多个与供胶口一一对应且管路连通的淋胶头。由调节组件调整淋胶头相对应输送件的距离。在支架的两侧固定有导轨，导轨上传动连接有驱动件，导轨上固定有刮件；刮件用于刮平面板上的液体胶。刮件的同一侧设置有折弯部和导流部，折弯部用于将面板上的液体胶引流至刮件的两侧，导流部的截面自固定端向自由端递减，导流部用于将液体胶导流至面板外沿的折边上。本申请通过输送件一次输送，即可对面板以及面板两侧的折边进行涂胶，结构简单，连接简便。

本发明另一目的在于提供一种净化隔断板生产方法，包括以下步骤：

将上面板和下面板的外沿分别进行折边处理，将折边完成后的所述下面板和所述上面板间隔排布，并输送至涂胶装置进行涂胶；

在涂胶完成后的所述下面板上卡接安装边框；将下玻镁板粘接在所述下面板位于所述边框内的区域；在所述上面板的预设位置上粘接上玻镁板；

分别对所述上玻镁板和所述下玻镁板上进行涂胶；将芯料填充在所述边框内，并将所述芯料粘接固定在所述下玻镁板上；

将所述上玻镁板连同所述上面板翻转至所述边框上，粘接完成后进行码垛。

作为本申请另一实施例，所述将折边完成后的所述下面板和所述上面板依次输送至涂胶装置进行涂胶包括：

在折边完成后，按照下面板在前上面板在后的顺序间隔排布，并放置在输送件上；

通过所述输送件将所述下面板和所述上面板依次输送至所述涂胶装置；

通过所述涂胶装置对所述上面板和所述下面板的内侧面进行涂胶。

作为本申请另一实施例，所述在涂胶完成后的所述下面板上卡接安装边框；将下玻镁板粘接在所述下面板位于所述边框内的区域；在所述上面板的指定范围内粘接上玻镁板包括：

将所述边框卡接限位在所述下面板两侧的折边上；在所述下面板位于所述边框内区域内粘接所述下玻镁板；

在所述上面板的指定范围内粘接所述上玻镁板。

作为本申请另一实施例，所述分别对所述上玻镁板和所述下玻镁板上进行涂胶；将芯料填充在所述边框内，并将所述芯料粘接固定在所述下玻镁板上包括：

在所述下玻镁板涂胶完成后，在所述边框内填充所述芯料，并将所述芯料粘接固定在所述下玻镁板上；将粘接固定完成后所述芯料连同所述边框、所述下玻镁板和所述下面板输送至待翻转工位上；

将涂胶完成后的所述上玻镁板和所述上面板输送至翻转工位上。

作为本申请另一实施例，所述将所述上玻镁板连同所述上面板翻转至所述边框上包括：

将所述上玻镁板连同所述上面板进行翻转；

将所述上玻镁板卡接限位在所述边框的内侧；将所述上面板两侧的折边卡接在所述边框的外侧。

本发明提供的净化隔断板生产方法有益效果在于，与现有技术相比，本发明净化隔断板生产方法中首先对上面板和下面板进行折边处理，然后对折边完成后上面板和下面板间隔排布，并输送至涂胶装置进行涂胶。在下面板涂胶完成后将边框卡接在下面板上，并且在下面板位于边框内的区域粘接下玻镁板。在上面板的预设位置上粘接上玻镁板。分别对下玻镁板和上玻镁板进行涂胶，并且在下玻镁板上粘接固定芯料。将上玻镁板连通上面板翻转至边框上，在粘接完成后进行码垛。本申请中在芯料固定在下面板后即可将上玻镁板和上面板进行翻折，从而完成净化隔断板的拼装。本申请所提供的生产方法通过输送件一次输送，即可对面板以及面板两侧的折边进行涂胶，结构简单，连接简便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的净化隔断板涂胶装置的轴测图；

图2为本发明实施例提供的淋胶组件和分流器的轴测图；

图3为本发明实施例提供的折弯部、导流部和刮件的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的导流部和溢流口的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的螺纹杆、支撑板和定位件的连接示意图；

图6为本发明实施例提供的固定座和淋胶头的连接示意图；

图7为本发明实施例提供的驱动件和导轨的连接示意图；

图8为本发明实施例提供的导流槽与导流部的连接示意图；

图9为本发明实施例提供的净化隔断板生产方法的流程图。

图中：1、支架；2、输送件；3、胶泵；4、胶泵电机；5、分流器；6、驱动件；7、刮件；8、折弯部；9、折边；10、面板；11、定位件；12、溢流口；13、导流部；14、支撑板；15、固定座；16、卡接槽；17、卡紧件；18、定位销；19、淋胶头；20、把手；21、螺纹杆；22、导轨；23、导流槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2和图7，现对本发明提供的净化隔断板涂胶装置进行说明。净化隔断板涂胶装置和净化隔断板生产方法，包括：支架1、导轨22、刮件7和导流部13。支架1内侧穿设有用于输送面板10的输送件2；支架1的顶部固定有供胶组件；供胶组件底部连通有多组淋胶头19；导轨22固定在支架1的侧壁上，导轨22上传动连接有驱动件6。刮件7固定在导轨22上，刮件7用于刮平面板10上的液体胶；刮件7朝向淋胶头19的一侧设置有折弯部，折弯部的凸起方向朝向淋胶头19设置，折弯部8用于将液体胶引流至刮件7的两侧。导流部13设置在折弯部8的两侧，且与折弯部8同侧设置；导流部13与刮件7固定一侧为固定端，远离刮件7为自由端；导流部13的截面由固定端向自由端递减；导流部13用于将液体胶导流至面板10外沿的折边9上。

本发明提供的净化隔断板涂胶装置的有益效果在于，与现有技术相比，本发明净化隔断板涂胶装置中面板10的外沿上均设置有用于卡接边框的折边9。首先由输送件2输送面板10，在支架1的顶部固定有供胶组件，供胶组件的底部开设有多个供胶口。调节组件的一端螺纹连接在支架1上，另一端固定有多个与供胶口一一对应且管路连通的淋胶头19。由调节组件调整淋胶头19相对应输送件2的距离。在支架1的两侧固定有导轨22，导轨22上传动连接有驱动件6，导轨22上固定有刮件7；刮件7用于刮平面板10上的液体胶；在刮件7的同一侧设置有折弯部8和导流部13。折弯部8用于将面板10上的液体胶引流至刮件7的两侧，导流部13的截面自固定端向自由端递减，导流部13用于将液体胶导流至面板10外沿的折边9上。本申请通过输送件2一次输送，即可对面板10以及面板10两侧的折边9进行涂胶，结构简单，连接简便。

作为本发明提供的净化隔断板涂胶装置的一种具体实施方式，请参阅图5，净化隔断板涂胶装置还包括：螺纹杆21、支撑板14和定位件11。螺纹杆21顶端贯穿并与支架1的顶部螺纹连接。支撑板14套设在螺纹杆21上，垂直支撑板14上固定有多个固定座15，固定座15用于与相对应的淋胶头19可拆卸连接。定位件11螺纹连接在螺纹杆21的底端，定位件11与支撑板14抵接。定位件11用于借助螺纹杆21与支架1的螺纹力带动支撑板14运动。为了防止在淋胶过程中，淋胶头19的淋胶量出现误差，可以通过调节传送带的平均输送速度和调整淋胶头19距离上下面板10的高度，来保证淋胶量的稳定。

本发明中，在支架1的两侧螺纹连接有螺纹杆21，两个螺纹杆21对称分布在支架1的两侧，螺纹杆21的顶端贯穿支架1的顶部，且在螺纹杆21的顶端固定有把手20，把手20用于驱使螺纹杆21转动。在螺纹杆21上套设有支撑板14，淋胶头19分布的支撑板14的两侧。沿支撑板14的长度方向上排布有多个固定座15，固定座15上开设有卡接槽16，卡接槽16用于卡接淋胶头19。固定座15上连接有定位销18，卡紧件17通过螺栓固定在固定座15上，卡紧件17用于将淋胶头19固定限位在固定座15上。通过定位销18将淋胶头19限位在固定座15上。定位件11与螺纹件的底部螺纹连接，并用于支撑该支撑板14。在把手20转动时，定位件11跟随螺纹杆21转动，并带动支撑板14向上运动。定位件11可焊接在螺纹杆21上。在需要调整支撑板14的位置时，由工作人员同时转动两侧的把手20即可。

作为本发明提供的净化隔断板涂胶装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图8，折弯部8位于刮件7的中部；导流部13的侧边开设有导流槽，导流槽用于将液体胶导流至折边9上。刮件7的中部设置有折弯部8，折弯部8对称分布在刮件7的两侧。在输送件2带动面板10运动时，面板10带动淋胶头19喷出的液体胶运动，并在折弯部8的作用下流动至刮件7的两侧。由于面板10两侧具有折边9，折边9用于卡接边框。为了提高折边9与边框的连接强度，通过导流部13将液体胶导流至折边9上，从而通过面板10的一次输送即可完成涂胶工作。导流部13为固定在折弯部8的两侧。在导流槽的作用下，液体胶被挤压并粘附在折边9上。

本发明中，由于面板10的四个边均设置有折边9，因此在面板10输送到刮件7下方时，首先由驱动件6驱使刮件7运动到面板10的上表面处并进行刮胶。在输送件2带动面板10运动到另一侧折边9时，驱动件6带动刮件7向上运动。通过驱动件6和导轨22能够使刮件7稳定在面板10上刮胶，并且避免面板10上的折边9对刮件7的干涉。

作为本发明提供的净化隔断板涂胶装置的一种具体实施方式，请参阅图4，导流部13的顶端开设有溢流口12；支架1上固定有用于与溢流口12连通的抽空器；抽空器可为真空泵。溢流口12借助抽空器吸取液体胶。为了保证面板10上能够完全涂覆有液体胶，一般在工厂生产过程中均设置淋胶头19喷出较多的液体胶。为了多余的液体胶污染环境，以及造成资源的浪费。在导流部13的顶部开设有溢流口12，在支架1上固定有与溢流口12连通的抽空器。抽空器可为真空泵，在输送件2输送面板10的过程中，多余的液体胶在折弯部8的作用下引导至导流部13处，由于导流部13上导流面的作用，多余的液体胶被铲起并在导流面上聚集。由于溢流口12与抽空器连通。在溢流口12中负压的作用下，多余的部分液体胶别溢流口12吸取，最终储存在与抽空器连通的储泵里。溢流口12可朝向输送件2设置，从而增大了液体胶沿导流面流动的动力。

作为本发明提供的净化隔断板涂胶装置的一种具体实施方式，请参阅图6，供胶组件包括：胶泵3和分流器5。胶泵3位于支架1的一侧，胶泵3传动连接有胶泵电机4。分流器5固定在支架1的顶部，分流器5开设有用于与胶泵3连通的输送口；分流器5的底部开设有多个供胶口。在胶泵电机4的转动下，胶泵3将液体胶输送至分流器5内，分流器5的顶部开设有输送口，底部开设有多个供胶口。供胶口分别用于与相对应的淋胶头19管路连通。由于调节组件能够带动多个淋胶头19运动，因此分流器5与多个淋胶头19连通的管路为柔性管，并且该柔性管具有一定的长度余量。

请参阅图9，本发明的另一目的在于提供一种净化隔断板生产方法，包括以下步骤：

将上面板和下面板的外沿分别进行折边9处理，将折边9完成后的下面板和上面板间隔排布，并输送至涂胶装置进行涂胶。

在涂胶完成后的下面板上卡接安装边框；将下玻镁板粘接在下面板位于边框内的区域；在上面板的预设位置上粘接上玻镁板。

分别对上玻镁板和下玻镁板上进行涂胶；将芯料填充在边框内，并将芯料粘接固定在下玻镁板上。

将上玻镁板连同上面板翻转至边框上，粘接完成后进行码垛。

本发明提供的净化隔断板生产方法有益效果在于，与现有技术相比，本发明净化隔断板生产方法中首先对上面板和下面板进行折边9处理，然后对折边9完成后上面板和下面板间隔排布，并进行涂胶。在下面板涂胶完成后将边框卡接在下面板上，并且在下面板位于边框内的区域粘接下玻镁板。在上面板的预设位置上粘接上玻镁板。分别对下玻镁板和上玻镁板进行涂胶，并且在下玻镁板上粘接固定芯料。将上玻镁板连通上面板翻转至边框上，在粘接完成后进行码垛。本申请中在芯料固定在下面板后即可将上玻镁板和上面板进行翻折，从而完成净化隔断板的拼装，相较于传统的生产方法，提高了效率，由于本申请中总体流程较短，避免了液体胶的提前固化，增加了各部件之间的粘结力。

作为本发明提供的净化隔断板生产方法的一种具体实施方式，将折边9完成后的下面板和上面板依次输送至涂胶装置进行涂胶包括：

在折边9完成后，按照下面板在前上面板在后的顺序间隔排布，并放置在输送件2上。

通过输送件2将下面板和上面板依次输送至涂胶装置。

通过涂胶装置对上面板和下面板的内侧面进行涂胶。

本发明中，由折边9机对上面板和下面板进行折边9。由于上面板和下面板在折边9完成后结构形状均相同，可按照下面板和上面板的顺序依次输送至输送件2上。本申请中可通过一台涂胶装置即可实现对上面板和下面板的涂胶。并且在输送件2输送下面板或者上面板时，其相对应的折边9同样被涂覆有液体胶，相较于传统的生产方法，无需对折边9再次进行涂胶，减少了设备的投入。由于下面板上需放置的部件较多，因此先对一组的下面板涂胶，并且在下面板涂胶完成后即进行后续的操作。

作为本发明提供的净化隔断板生产方法的一种具体实施方式，在涂胶完成后的下面板上卡接安装边框；将下玻镁板粘接在下面板位于边框内的区域；在上面板的指定范围内粘接上玻镁板包括：

将边框卡接限位在下面板两侧的折边9上；在下面板位于边框内区域内粘接下玻镁板。

在上面板的指定范围内粘接上玻镁板。

本发明中，先对下面板进行涂胶，在下面板涂胶完成后将边框卡接限位在下面板的折边9上。由于下面板的侧边和折边9上均涂覆有液体胶，从而能够将边框进行良好的固定。在边框内放入下玻镁板，下玻镁板与下面板上的液体胶接触，下玻镁板粘接在下面板上。在放置好边框时，上面板涂胶完成，此时可同时安装下玻镁板和上玻镁板，进而提高生产效率。在固定上玻镁板时，可借助相关的工具，使上玻镁板与上面板的侧面之间预留出容纳边框的间隙。可通过液压机械手，也可通过罩设在上面板上的模具，将上玻镁板放置在上面板的指定位置。

作为本发明提供的净化隔断板生产方法的一种具体实施方式，分别对上玻镁板和下玻镁板上进行涂胶；将芯料填充在边框内，并将芯料粘接固定在下玻镁板上包括：

在下玻镁板涂胶完成后，在边框内填充芯料，并将芯料粘接固定在下玻镁板上；将粘接固定完成后芯料连同边框、下玻镁板和下面板输送至待翻转工位上。

将涂胶完成后的上玻镁板和上面板输送至翻转工位上。

本发明中，在下玻镁板涂胶完成后在，在边框内填充芯料，为了提高连接强度，考虑到直线式填充方式使得芯料拼缝位置固定，降低了净化隔断板在拼缝处的抗弯强度；而交错式填充方式使得芯料的拼缝不都处在同一位置，增强了净化隔断板的抗弯强度，故采用交错式填充。由于下玻镁板位于边框的内部涂覆有液体胶，因此芯料粘接固定在下玻镁板上。在芯料粘接固定完成后，由输送件2将下面板连通边框和下玻镁板输送至待翻转工位上。可安装两台涂胶装置，第一台涂胶装置用于对上面板和下面板进行涂胶，第二台涂胶装置用于对上玻镁板和下玻镁板进行涂胶。从第二台涂胶装置排出口一侧可安装分岔的两条输送件2，两条输送件2两端汇流。一条输送件2用于输送下面板，另一条输送件2用于输送上面板。在上面板到达指定翻转工位上后，由翻转器或者有工作人员将上面板的装置翻转在边框上，从而完成整个净化隔断板的拼装。

作为本发明提供的净化隔断板生产方法的一种具体实施方式，将上玻镁板连同上面板翻转至边框上包括：

将上玻镁板连同上面板进行翻转。

将上玻镁板卡接限位在边框的内侧；将上面板两侧的折边9卡接在边框的外侧。

本发明中，位于上玻镁板的外沿与上面板之间已经预留出容纳边框的间隙，因此在将上玻镁板卡接限位在边框内侧的同时，上面板的折边9卡接在边框的外侧，从而完成上面板与下面板的限位。并且此安装方法效率较高，无需一层一层粘接，降低了生产加工的成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.净化隔断板涂胶装置，其特征在于，包括：

支架，内侧穿设有用于输送面板的输送件；所述支架的顶部固定有供胶组件；所述供胶组件底部连通有多组淋胶头；

导轨，固定在所述支架的侧壁上，所述导轨上传动连接有驱动件；

刮件，固定在所述导轨上，所述刮件用于刮平所述面板上的液体胶；所述刮件朝向所述淋胶头的一侧设置有折弯部，所述折弯部的凸起方向朝向所述淋胶头设置，所述折弯部用于将所述液体胶引流至所述刮件的两侧；和

导流部，设置在所述折弯部的两侧，且与所述折弯部同侧设置；所述导流部与刮件固定一侧为固定端，远离所述刮件为自由端；所述导流部的截面由固定端向自由端递减；所述导流部用于将所述液体胶导流至所述面板外沿的折边上。

2.如权利要求1所述的净化隔断板涂胶装置，其特征在于，所述净化隔断板涂胶装置还包括：

螺纹杆，顶端贯穿并与所述支架的顶部螺纹连接；

支撑板，套设在所述螺纹杆上，垂直所述支撑板上固定有多个固定座，所述固定座用于与相对应的所述淋胶头可拆卸连接；和

定位件，螺纹连接在所述螺纹杆的底端，所述定位件与所述支撑板抵接；

所述定位件用于借助所述螺纹杆与所述支架的螺纹力带动所述支撑板运动。

3.如权利要求1所述的净化隔断板涂胶装置，其特征在于，所述折弯部位于所述刮件的中部；所述导流部的侧边开设有导流槽，所述导流槽用于将所述液体胶导流至所述折边上。

4.如权利要求1所述的净化隔断板涂胶装置，其特征在于，所述导流部的顶端开设有溢流口；所述支架上固定有用于与所述溢流口连通的抽空器；所述溢流口借助所述抽空器吸取所述液体胶。

5.如权利要求1所述的净化隔断板涂胶装置，其特征在于，所述供胶组件包括：

胶泵，位于所述支架的一侧，所述胶泵传动连接有胶泵电机；和

分流器，固定在所述支架的顶部，所述分流器开设有用于与所述胶泵连通的输送口；所述分流器的底部开设有多个供胶口。

6.净化隔断板生产方法，采用了如权利要求1所述的净化隔断板涂胶装置，其特征在于，包括以下步骤：

将上面板和下面板的外沿分别进行折边处理，将折边完成后的所述下面板和所述上面板间隔排布，并输送至涂胶装置进行涂胶；

在涂胶完成后的所述下面板上卡接安装边框；将下玻镁板粘接在所述下面板位于所述边框内的区域；在所述上面板的预设位置上粘接上玻镁板；

分别对所述上玻镁板和所述下玻镁板上进行涂胶；将芯料填充在所述边框内，并将所述芯料粘接固定在所述下玻镁板上；

将所述上玻镁板连同所述上面板翻转至所述边框上，粘接完成后进行码垛。

7.如权利要求6所述的净化隔断板生产方法，其特征在于，所述将折边完成后的所述下面板和所述上面板依次输送至涂胶装置进行涂胶包括：

在折边完成后，按照下面板在前上面板在后的顺序间隔排布，并放置在输送件上；

通过所述输送件将所述下面板和所述上面板依次输送至所述涂胶装置；

通过所述涂胶装置对所述上面板和所述下面板的内侧面进行涂胶。

8.如权利要求6所述的净化隔断板生产方法，其特征在于，所述在涂胶完成后的所述下面板上卡接安装边框；将下玻镁板粘接在所述下面板位于所述边框内的区域；在所述上面板的指定范围内粘接上玻镁板包括：

将所述边框卡接限位在所述下面板两侧的折边上；在所述下面板位于所述边框内区域内粘接所述下玻镁板；

在所述上面板的指定范围内粘接所述上玻镁板。

9.如权利要求6所述的净化隔断板生产方法，其特征在于，所述分别对所述上玻镁板和所述下玻镁板上进行涂胶；将芯料填充在所述边框内，并将所述芯料粘接固定在所述下玻镁板上包括：

在所述下玻镁板涂胶完成后，在所述边框内填充所述芯料，并将所述芯料粘接固定在所述下玻镁板上；将粘接固定完成后所述芯料连同所述边框、所述下玻镁板和所述下面板输送至待翻转工位上；

将涂胶完成后的所述上玻镁板和所述上面板输送至翻转工位上。

10.如权利要求6所述的净化隔断板生产方法，其特征在于，所述将所述上玻镁板连同所述上面板翻转至所述边框上包括：

将所述上玻镁板连同所述上面板进行翻转；

将所述上玻镁板卡接限位在所述边框的内侧；将所述上面板两侧的折边卡接在所述边框的外侧。

Images