CN105644112A - 非平整板材的贴膜方法 - Google Patents

Abstract

一种非平整板材的贴膜方法，主要基于由进料模块、预贴模块、出板模块、放膜模块、真空加热模块及出料模块组成的真空贴膜机。工作时，先将非平整板材置于进料模块上，以由进料模块将其进料至预贴模块上；接着，预贴模块会将薄膜非紧致贴附在非平整板材上；接着，出板模块会将非平整板材和所需大小的薄膜一同移出并同时将薄膜拉直平，并将非平整板材送至放膜模块上；再接着，放膜模块会放出输送膜以将非平整板材送至真空加热模块；之后，由真空加热模块对非平整板材进行加热，以使薄膜完全紧贴在非平整板材上；完后，再由放膜模块放出的输送膜将非平整板材送至出料模块上，以由出料模块对非平整板材出料。整个操作为自动化操作，简单方便。

Description

非平整板材的贴膜方法

技术领域

本发明涉及非平整板材的技术领域，尤其涉及一种非平整板材的贴膜方法。

背景技术

在电路板制造行业中，当板材生产出来后，往往会采用薄膜将其包封，以备后续加工需要。而对于一些非平整板材，由于其表面为不平整结构或者凹凸不平的原因，若要将薄膜贴附在非平整板材上，目前的实施方式具体为，先将薄膜非紧致地预贴在非平整板材上，之后，在使贴附有薄膜的非平整板材加热，以使薄膜经加热后能够完全贴附在非平整板材上。但是，此种实施方式，不但难以保证将薄膜紧致地贴附在非平整板材上，而且还容易出现气泡，工作效率低，生产成本高。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种非平整板材的贴膜方法，以解决现有技术中将薄膜贴附在非平整板材上存在难以保证将薄膜紧致地贴附在非平整板材上、容易出现气泡、工作效率低及生产成本高的问题。

本发明是这样实现的，非平整板材的贴膜方法，包括：

准备用以对所述非平整板材进料并可对所述非平整板材调整进料位置的进料模块、用以对所述非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块、用以将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上的出板模块、用以供输送膜停靠放置并可放出该输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模块、用以真空加热附有薄膜的所述非平整板材以使该薄膜完全紧贴在所述非平整板材上的真空加热模块、及用以将完成由所述真空加热模块加热的附有薄膜的所述非平整板材出料的出料模块；

将所述非平整板材置于所述进料模块上；

通过所述进料模块将所述非平整板材调整所需的进料位置，并进料至所述预贴模块上；

通过预贴模块将薄膜附在非平整板材上；

通过所述出板模块将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出，并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上，还将该贴附有非紧致薄膜的所述非平整板材输送至所述放膜模块上；

通过所述放膜模块放出输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至送至所述真空加热模块；

通过所述真空加热模块将附有薄膜的所述非平整板材的薄膜加热，以使其完全紧贴在非平整板材上；

通过所述放膜模块放出输送膜以将已紧贴有薄膜的所述非平整板材送至所述出料模块；

通过所述出料模块将完成紧贴操作的非平整板材出料至指定位置进料导向机构。

本发明的非平整板材的贴膜方法的技术效果为：由于该非平整板材的贴膜方法，主要基于由进料模块、预贴模块、出板模块、放膜模块、真空加热模块及出料模块组成的真空贴膜机，且保持非紧致地整个操作简单方便，而且有效地使到薄膜紧致地贴附在非平整板材上，并避免出现气泡，同时地，由于其为自动化操作，可有效提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的示意图；

图2为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机去掉外壳的示意图，以展示真空贴膜机内部结构；

图3为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的进料模块的示意图；

图4为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的进料模块的导向结构的示意图；

图5为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的预贴模块的示意图；

图6为图5的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的预贴模块的另一角度的示意图；

图7为图6的B-B向的截面图；

图8为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的出板模块的示意图；

图9为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的示意图；

图10为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块去掉移动箱体的示意图；

图11为图10的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块去掉移动箱体的另一角度的示意图；

图12为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的安全锁紧装置的示意图；

图13为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的安全锁紧装置的内部结构示意图；

图14为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的安全锁紧装置的锁套的示意图；

图15为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的示意图；

图16为图15的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的另一角度的示意图；

图17为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块加热贴附有薄膜的非平整板材的示意图；

图18为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的上腔体构件的爆炸图；

图19为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的上腔体构件的上加热板的结构示意图；

图20为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的下腔体构件的爆炸图；

图21为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的下腔体构件的下加热板的结构示意图；

图22为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的出料模块的示意图；

图23为本发明的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块和出料模块组成的输送设备的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，下面对本发明的非平整板材的贴膜方法的实施例进行阐述。

本实施例的非平整板材的贴膜方法，适于电路板材行业中之非平整板材的贴膜操作，当然，亦可应用在其它行业的非平整板材，其包括以下步骤：

S101、准备用以对非平整板材进料并可对非平整板材调整进料位置的进料模块10、用以对非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块20、用以将非平整板材和所需大小的薄膜一同移出并同时将薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在非平整板材上的出板模块30、用以供输送膜停靠放置并可放出该输送膜以将贴附有薄膜的非平整板材送至指定位置的放膜模块40、用以真空加热附有薄膜的非平整板材以使该薄膜完全紧贴在非平整板材上的真空加热模块50、及用以将完成由真空加热模块加热的附有薄膜的非平整板材出料的出料模块60，并使进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40、真空加热模块50及出料模块60依次设置在指定的安装位置上；

S102、将非平整板材置于进料模块10上；

S103、通过进料模块10将非平整板材调整所需的进料位置，并进料至预贴模块20上；

S104、通过预贴模块20将薄膜附在非平整板材上；

S105、通过出板模块30将非平整板材和所需大小的薄膜一同移出，并同时将薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在非平整板材上，还将该贴附有非紧致薄膜的非平整板材输送至放膜模块40上；

S106、通过放膜模块40放出输送膜以将贴附有薄膜的非平整板材送至送至真空加热模块50；

S107、通过真空加热模块50将附有薄膜的非平整板材的薄膜加热，以使其完全紧贴在非平整板材上；

S108、通过放膜模块40放出输送膜以将已紧贴有薄膜的非平整板材送至出料模块60；

S109、通过出料模块60将完成紧贴操作的非平整板材出料至指定位置。

由于该非平整板材的贴膜方法，主要基于由进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40、真空加热模块50及出料模块60组成的真空贴膜机100，整个操作简单方便，而且有效地使到薄膜紧致地贴附在非平整板材上，并避免出现气泡，同时地，由于其为自动化操作，可有效提高工作效率，降低生产成本。

由于该非平整板材的贴膜方法，主要基于由进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40、真空加热模块50及出料模块60组成的真空贴膜机100，整个操作简单方便，而且有效地使到薄膜紧致地贴附在非平整板材上，并避免出现气泡，同时地，由于其为自动化操作，可有效提高工作效率，降低生产成本。

请参阅图1至图23，作为本发明的另一优选实施例，具体为：

设置进料模块10包括进料支架11、若干个进料滚轴12、用以驱动该若干个进料滚轴12滚动工作的进料驱动源13、用以将进料驱动源14的动力传至若干个进料滚轴12的进料传动机构(图中未标示)、用以将置于进料滚轴12上的非平整板材向预设的中间位置靠拢的对中机构14、及用以引导非平整板材顺利进料并防止非平整板材的边缘陷入于相邻的进料滚轴12之间形成的空隙进料导向机构15，使若干个进料滚轴12安装于进料支架11上且布置成几何阵列，并使非平整板材置于若干个进料滚轴12上；使进料驱动源14设于进料支架11上，以由进料驱动源13驱动该若干个进料滚轴12滚动工作，并带动非平整板材进料；使进料传动机构连接若干个进料滚轴12与进料驱动源14两者，以由进料传动机构将进料驱动源14的动力传至若干个进料滚轴12；使对中机构14移动设于进料支架11上，以由对中机构14将置于进料滚轴12上的非平整板材向预设的中间位置靠拢；使进料导向机构15设于进料支架11上，以由进料导向机构15引导非平整板材顺利进料并防止非平整板材的边缘陷入于相邻的进料滚轴12之间形成的空隙；较佳地，设置若干个进料滚轴12布置成矩形阵列，当然，亦可根据实际情况，将其布置成线型阵列或者其它阵列；另外，使进料驱动源13为一电机，以便于取材及安装，而进料传动机构为传动链条；

设置预贴模块20包括预贴支架21、用以提供薄膜并将所需大小的薄膜附在非平整板材上的薄膜贴附机构22、用以将非平整板材输送至指定位置处的预贴输送机构23、及用以引导由薄膜贴附机构22输出的薄膜快速靠向非平整板材上的薄膜引导机构24；使薄膜贴附机构22设于预贴支架21上，以由薄膜贴附机构22提供薄膜并将所需大小的薄膜附在非平整板材上；使预贴输送机构23设于预贴支架21上，以由预贴输送机构23将非平整板材输送至指定位置处的预贴输送机构23；使薄膜引导机构24设于预贴支架21上，以由薄膜引导机构24引导由薄膜贴附机构22输出的薄膜快速靠向非平整板材上；

设置出板模块30包括出板安装台31、出板输送皮带(图中未标示)、用以驱动出板输送皮带工作的出板驱动源(图中未标示)、用以使附在非平整板材上的薄膜拉平直的薄膜拉平机构32；使出板输送皮带安装于出板安装台31上，并使非平整板材置于出板输送皮带上；使出板驱动源设于出板安装台31上且与出板输送皮带连接，以由出板驱动源驱动出板输送皮带工作，以此将非平整板材输送至指定位置；使薄膜拉平机构32设于出板安装台31上，以由薄膜拉平机构32使附在非平整板材上的薄膜拉平直；较佳地，使出板驱动源为一电机，以便于取材及安装；

设置放膜模块40包括移动箱体41、放膜安装架42、用以供输送膜停靠放置并可使该输送膜放出的放膜滚轴43、及用以驱动放膜滚轴43工作的放出驱动源44，使移动箱体41上设有供附有薄膜的非平整板材进入其内部的箱体进口、及与箱体进口相对设置以供附有薄膜的非平整板材输出其内部的箱体出口，并使箱体进口靠近出板输送皮带的输出端；使放膜滚轴43转动设于放膜安装架42上，以由放膜滚轴43供输送膜停靠放置并可使该输送膜放出，以将进入移动箱体41内部的附有薄膜的非平整板材被放膜滚轴43放出的输送膜承载并输送至指定位置；使放出驱动源44设于放膜安装架42上并与放膜滚轴43连接，以由放出驱动源44驱动放膜滚轴43工作，以此使附有薄膜的非平整板材被输送；较佳地，使放出驱动源44为一电机，以便于取材及安装；

设置真空加热模块50包括加热腔室51、及用以使加热腔室51产生真空状态的真空发生器(图中未标示)；使加热腔室51靠近移动箱体41，且使加热腔室51设有一可供由放膜滚轴43放出的输送膜穿过的进入通道，使进入通道与箱体出口连通，以使放膜滚轴43放出的输送膜通过进入通道而进入加热腔室51内部，并由加热腔室51产生热量以加热置于放膜滚轴43放出的输送膜上的附有薄膜的非平整板材；使真空发生器与加热腔室51相连，以由真空发生器使加热腔室51产生真空状态；

设置出料模块60包括出料安装台61、若干个出料滚轴62、收膜安装架63、用以接收由放膜滚轴43放出的输送膜的收膜滚轴64；使若干个出料滚轴62安装于出料安装台61上且布置成几何阵列，以使被放膜滚轴43放出的输送膜所传送的贴附有薄膜的非平整板材传送至若干个出料滚轴62上；使收膜安装架63设于出料安装台61上并跨设于若干个出料滚轴62；使收膜滚轴64设于收膜安装架63的上端，以被收膜滚轴64接收由放膜滚轴43放出的输送膜；较佳地，使若干个出料滚轴62布置成矩形阵列，当然，亦可根据实际情况，将其布置成线型阵列或者其它阵列；

其中，设置一控制系统，并使该控制系统分别与进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40、真空加热模块50电连接，以由该控制系统分别控制进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40及真空加热模块50的工作。

请参阅图1和图2，作为本发明的优选实施例，使进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40、真空加热模块50及出料模块60为可拆卸式连接，由此，既便于整机的定位设置，也有利于对整机各模块的维修保养，同时地，也便于整机的拆卸运输。

请参阅图3，在本实施例中，设置对中机构14包括第一中心定位组件141、第二中心定位组件142、用于驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142相对移动的中心定位驱动源143、及用以感应是否有非平整板材置于进料滚轴上的中心定位传感器(图中未标示)；使第一中心定位组件141移动设于若干个进料滚轴12的一侧，使第二中心定位组件142设于若干个进料滚轴12的另一侧并与第一中心定位组件141相对设置，使中心定位驱动源143设于进料支架11上并分别与第一中心定位组件141和第二中心定位组件142连接，以由中心定位驱动源143驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142相对移动，由此使到置于进料滚轴12上的非平整板材向预设的中间位置靠拢；使中心定位传感器设于进料支架11上并位于若干个进料滚轴12的始端下方，以由中心定位传感器感应是否有非平整板材置于进料滚轴12上，并将相关信息发送至中心定位驱动源143，以由中心定位驱动源143根据该相关信息确定是否驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142相对移动。

由此，若中心定位传感器感应到进料滚轴12上置有非平整板材，其会向中心定位驱动源143发送工作指令，而中心定位驱动源143接收到该指令后，便会开始工作，以驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142相对移动；而随着第一中心定位组件141和第二中心定位组件142的相对移动，便可驱使非平整板材向预设的中间位置靠拢。整个操作简单方便，而且有效保证非平整板材置于预设位置，以利于后续的顺利加工。

较佳地，设置第一中心定位组件141包括至少一个第一中心定位柱1411，使第一中心定位柱1411设有至少一个可与非平整板材接触的接触点，使至少一个第一中心定位柱1411均穿过位于若干个进料滚轴12的一侧的相邻的进料滚轴12之间形成的空隙，并使其延伸凸出于若干个进料滚轴12的上端面；使该被至少一个第一中心定位柱1411均穿过且位于若干个进料滚轴12的一侧的相邻的进料滚轴12之间形成的空隙定义为第一空隙k1；

相应地，设置第二中心定位组件142包括至少一个第二中心定位柱1421，使第二中心定位柱1421设有至少一个可与所述非平整板材接触的接触点，使所述至少一个第二中心定位柱均穿过位于若干个进料滚轴12的另一侧的相邻的进料滚轴12之间形成的空隙，并使其延伸凸出于若干个进料滚轴12的上端面；使该被至少一个第二中心定位柱1421均穿过且位于若干个进料滚轴12的另一侧的相邻的进料滚轴12之间形成的空隙定义为第二空隙k2。

借由第一中心定位柱1411、第二中心定位柱1421的设置，可简单有效地实现非平整板材在若干个进料滚轴12上的对中设置。

进一步地，为了保证非平整板材能够平稳地在若干个进料滚轴12上对中设置，使第一中心定位柱1411设有至少两个，优选地，可使该第一中心定位柱1411设有设有五个，当然亦可设置二个、三个、四个、六个等，该些实施方式也属于本实施例的保护范畴；同时地，设置第一中心定位组件141还包括可分别与该至少两个第一中心定位柱1411连接固定的第一连接板1412，以利于将该五个第一中心定位柱1411连接固定的同时，可使得该五个第一中心定位柱1411同步移动，以保证非平整板材的一侧可以同步线性移动；

相应地，使第二中心定位柱1421设有至少两个，较佳地，可使该第二中心定位柱1421设有设有五个，当然亦可设置二个、三个、四个、六个等，该些实施方式也属于本实施例的保护范畴；同时地，设置第二中心定位组件142还包括可分别与该至少两个第二中心定位柱1421连接固定的第二连接板1422，以利于将该五个第二中心定位柱1421连接固定的同时，可使得该五个第二中心定位柱1421同步移动，以保证非平整板材的另一侧可以同步线性移动。

请参阅图4，作为本发明的另一实施例，设置进料导向机构15包括一导向板151，使若干个进料滚轴12上除第一空隙k1和第二空隙k2之外的相邻的进料滚轴12之间形成的空隙定义为第三空隙，使导向板151铺设于若干个进料滚轴12上并遮挡第三空隙，且使导向板151上设有若干个可供若干个进料滚轴12对应容纳的容纳槽1511，以避免影响进料滚轴12的正常工作。

而借由导向板151的设置，除了有效地将非平整板材引导至指定位置处之外，还可起到防止非平整板材的边缘陷入于相邻的进料滚轴12之间形成的空隙的作用，同时，其结构简单，有利于生产加工。

优选地，设置中心定位传感器包括用以感应非平整板材的位置并可将相关情况的信号发送至中心定位驱动源143以驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142快速调整非平整板材的设置位置的第一传感器、及用以感应非平整板材的位置并可将相关情况的信号发送至中心定位驱动源143以驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142精细调整非平整板材的设置位置的第二传感器，以由第一传感器感应非平整板材的位置并将相关情况的信号发送至中心定位驱动源143以驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142快速调整非平整板材的设置位置，并且由第二传感器感应非平整板材的位置并将相关情况的信号发送至中心定位驱动源143以驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142精细调整非平整板材的设置位置。而借由第一传感器、第二传感器的设置，除了可使到非平整板材可以快速靠向中间位置的同时，还能精确移动，据此，有利于保证非平整板材的准确设置。

请参阅图3，进一步地，设置对中机构14还包括第一滑动块(图中未标示)、第二滑动块(图中未标示)及传送皮带144，使传送皮带144为一环状结构，并定义有第一端及与第一端相对设置的第二端，使传送皮带144的第一端与第一滑动块连接，使传送皮带144的第二端与第二滑动块连接，且使传送皮带144还与中心定位驱动源143连接，使第一中心定位组件141设于第一滑动块上，使第二中心定位组件142设于第二滑动块上，以由中心定位驱动源143通过传送皮带144而驱动第一滑动块和第二滑动块相对移动，从而驱动第一中心定位组件141和第二中心定位组件142相对移动，以实现非平整板材的靠中移动。

请参阅图5至图7，作为本发明的另一实施例，设置薄膜贴附机构22包括用以供薄膜停靠放置并可将该薄膜附在非平整板材上的薄膜放置滚轴221、用以驱动薄膜放置滚轴221转动工作的放置滚轴驱动源222、及用以切割所需大小的薄膜的切割组件223，使放置滚轴驱动源222与薄膜放置滚轴221连接，以由放置滚轴驱动源222驱动薄膜放置滚轴221转动工作，从而将薄膜放置滚轴221上的薄膜附在非平整板材上，并由切割组件223切割所需大小的薄膜，简单方便。

请参阅图7，作为本发明的另一实施例，设置薄膜引导机构24包括用以使薄膜快速靠向非平整板材的至少一对导向滚轮241，较佳地，在保证达到使用要求的前提下，也可较好地降低生产成本，该导向滚轮241设有一对；使该一对导向滚轮241设于预贴支架上且呈上下相对移动，以由该一对导向滚轮241通过其相对移动使薄膜快速靠向非平整板材上。

请参阅图8，作为本发明的另一实施例，设置薄膜拉平机构32包括滑动安装座321、用以驱动滑动安装座321滑动工作的滑动驱动模组322、用以将薄膜和非平整板材抓取移动并将薄膜拉直的若干个薄膜拉爪单元323，使滑动安装座321滑动设于出板安装台31并跨设于出板输送皮带上，使滑动驱动模组322设于出板安装台31上并与滑动安装座321连接，使若干个薄膜拉爪单元323间隔设于滑动安装座321上，以由滑动驱动模组322驱动滑动安装座321滑动工作，以带动若干个薄膜拉爪单元323移至指定位置，再由若干个薄膜拉爪单元323将薄膜和非平整板材抓取移动并将薄膜拉直。

较佳地，设置任一薄膜拉爪单元323包括用以抓取薄膜和非平整板材的拉爪3231、及用以驱动拉爪3231呈伸缩移动的拉爪伸缩驱动源(图中未标示)，使拉爪伸缩驱动源设于滑动安装座321上并与其对应的拉爪3231连接，以由拉爪伸缩驱动源3231驱动拉爪3231呈伸缩移动，再由拉爪3231抓取薄膜和非平整板材。其中，使该拉爪伸缩驱动源为一伸缩气缸，以便于取材及安装。

另外，设置滑动驱动模组322包括滑动驱动电机、用以将滑动驱动电机的驱动力传至滑动安装座321上的丝杆，使丝杆的一端与滑动安装座321连接，而丝杆的另一端与滑动驱动电机连接。

请参阅图23，作为本发明的另一实施例，使放膜滚轴43设有两个，分别定义为第一放膜滚轴431和第二放膜滚轴432，使第一放膜滚轴431和第二放膜滚轴432分设于放膜安装架42的上、下端；

使收膜滚轴64对应设有两个，分别定义为第一收膜滚轴641和第二收膜滚轴642，使第一收膜滚轴641和第二收膜滚轴642分设于收膜安装架63的上、下端；

其中，使第一放膜滚轴431放出的输送膜由第一收膜滚轴641接收，使第二放膜滚轴432放出的输送膜由第二收膜滚轴642接收，且使第一放膜滚轴431放出的输送膜与第二放膜滚轴432放出的输送膜之间形成有可供贴附有薄膜的非平整板材停靠输送的输送停靠腔Q，以由第一放膜滚轴431放出的输送膜和第二放膜滚轴432放出的输送膜将贴附有薄膜的非平整板材输送至指定位置，可有效保证贴附有薄膜的非平整板材的平稳传送。

请参阅图10和图12，为了既便于放膜滚轴43的安装拆卸，又能保证放膜滚轴43安装后安全锁紧，较佳地，设置放膜模块40还包括可使放膜滚轴43的一端可拆卸安装于放膜安装架42上的安全锁紧装置46，使安全锁紧装置46设于放膜安装架42上，以由安全锁紧装置46使放膜滚轴43的一端可拆卸安装于放膜安装架42上。

请参阅图12至图14，在本实施例中，设置安全锁紧装置46包括基座461、转动轴462、锁套463、第一转动套件464、第二转动套件465及驱动件466；

设定基座461为用于供部件安装设置，同时，其还用于固定在指定位置处；

使转动轴462包括第一端4621及与第一端4621相对设置的第二端4622，使转动轴462的第一端4621转动设于基座461上；

使锁套463套设于转动轴462的第二端4622上，并可沿转动轴462的轴线方向移动凸出于转动轴462的第二端4622，以可包容锁紧放膜滚轴43的一端；

设定第一转动套件464可用于控制转动轴462的转动工作，其中，使第一转动套件464转动套于转动轴462的第二端4622上并与转动轴462连接，使第一转动套件464靠近基座461，并使第一转动套件464与转动轴462的第二端4622之间形成第一空腔K1；

设定第二转动套件465可用于控制锁套463的转动工作，其中，使第二转动套件465转动套设于锁套463上并与锁套463连接，使第二转动套件465靠近第一转动套件464，使第二转动套件465与锁套463之间形成第二空腔K2，使第二空腔K2与第一空腔K1连通；

使驱动件466设于第一空腔K1与第二空腔K2之间，使驱动件466连接于转动轴462或第一转动套件464，并抵接于锁套463，以可驱动锁套463沿转动轴462的轴线方向移动凸出于转动轴462的第二端4622。

那么，在安装放膜滚轴43时，先使基座461固定在指定位置处；接着，使放膜滚轴43的一端固定，然后使放膜滚轴43的另一端置于锁套463内；再接着，可通过转动第一转动套件464，以带动驱动件466驱动锁套463沿转动轴462的轴线方向移动凸出，从而使放膜滚轴43被包容锁紧；又或者，直接转动放膜滚轴43，而放膜滚轴43产生的作用力会经锁套463传至转动轴462，再由转动轴462传至驱动件466，从而带动驱动件466驱动锁套463，以此使放膜滚轴43被包容锁紧。整个操作简单方便，而且该安全锁紧装置46结构简单，有利于生产加工。

请参阅图14，并结合图13，具体地，在本实施例中，使锁套463上设有可使其被驱动件466驱动移动的驱动面4631，设置驱动面4631包括释锁位46311及锁紧位46312，当驱动件466位于释锁位46311时，锁套463释锁放膜滚轴43；当驱动件466位于锁紧位46312时，锁套463锁紧放膜滚轴43。其中，驱动面4631的设置，不但便于生产加工，而且不影响锁套463锁紧放膜滚轴43的锁紧功能。

优选地，使驱动面4631为自锁套463靠近转动轴462的第二端4622的一侧至锁套463远离转动轴462的第二端4622的另一侧倾斜设置的弧面，并使释锁位46311为弧面距离转动轴462的第二端4622的最远位置处的最远端，使锁紧位46312为弧面距离转动轴462的第二端4622的最近位置处的最近端。借由将驱动面4631设置为弧面，可减少驱动件466的驱动阻力，有利于驱动件466的顺利驱动。较佳地，设置弧面为对称结构。

另外，设置驱动件466为转动设于第一转动套件464上的驱动轴承，其中，因驱动轴承为滚动轴承，不但便于取材安装，而且其滚动设置，有利于在弧面上滚动，以可顺畅驱动锁套463移动。

请继续参阅图14，并结合图13，在本实施例中，使锁套463上还设有可使驱动轴承定位设置的定位面4632，当驱动轴承位于定位面4632时，锁套463固定锁紧放膜滚轴43，而通过定位面4632的设置，可有效使锁套463固定锁紧放膜滚轴43，避免因驱动轴承的移动而造成锁套463出现锁紧不牢固、锁紧失效等问题，大大提高装置的整体可靠性及安全性。

较佳地，通过一连接件4661使驱动轴承转动设于第一转动套件464上，具体为，该连接件4661设于第一转动套件464上并位于第一空腔K1，而设置驱动轴承时，只要直接将其转动设于连接件4661上即可，据此，除了便于驱动轴承的安装设置，还可避免对第一转动套件464造成影响。

请参阅图12，作为本发明的另一优选实施例，在本实施例中，使第一转动套件464和/或第二转动套件465的外侧上设有显示锁套463锁紧放膜滚轴43或释锁放膜滚轴43的显示结构467。

为了简化结构及便于生产加工，使第一转动套件464的外侧上设有第一释锁刻度4671，使第二转动套件465的外侧上设有第二释锁刻度4672，于第一释锁刻度4671与第二释锁刻度4672对齐时，锁套463释锁放膜滚轴43。

请参阅图13，在本实施例中，使基座461上设有一安装腔4611；使转动轴462的第一端4621上套设有滚动轴承4623，并与安装腔4611连接配合，以此，简单有效地使到转动轴462实现转动功能。

那么，在安装放膜滚轴43时，先使基座461固定在指定位置处；接着，使放膜滚轴43的一端固定，然后使放膜滚轴43的另一端置于锁套463内；再接着，可通过转动第一转动套件464，以带动驱动件466驱动锁套463沿转动轴462的轴线方向移动凸出，从而使放膜滚轴43被包容锁紧；又或者，直接转动放膜滚轴43，而放膜滚轴43产生的作用力会经锁套463传至转动轴462，再由转动轴462传至驱动件466，从而带动驱动件466驱动锁套463，以此使放膜滚轴43被包容锁紧。

而需要拆卸放膜滚轴43时，只要转动第一转动套件464和/或第二转动套件465，而于第一释锁刻度4671与第二释锁刻度4672对齐时，锁套463便会释锁放膜滚轴43，此时，该放膜滚轴43便被拆卸。

请参阅图10和图11，作为本发明的另一实施例，设置放膜模块40还包括用以对设于放膜滚轴43上的输送膜进行除静电操作的除静电单元47、及用以对设于放膜滚轴43上的输送膜进行除尘操作的除尘单元48，使除静电单元47设于放膜安装架42上并靠近于放膜滚轴43，使除尘单元48设于放膜安装架42上并靠近于放膜滚轴43，以由除静电单元47和除尘单元48同时对设于放膜滚轴43上的输送膜进行除静电操作和除尘操作，既简化结构，节省安装空间，同时地，相对于将除静电操作、除尘操作分开为两个不同工序的加工工艺，可节省加工时间，提高生产效率。

请参阅图15至图17，作为本发明的另一实施例，设置加热腔室51包括上腔体构件511及下腔体构件512，使进入通道510为上腔体构件511与下腔体构件512之间的空隙。而将加热腔室51设置为上腔体构件511及下腔体构件512，大大便于加工生产制造。另外，使上腔体构件511设有供真空发生器相连的上真空通道T1，以便于真空发生器对上腔体构件511进行抽真空；同时地，使下腔体构件512设有供真空发生器相连的下真空通道T2，以便于真空发生器对下腔体构件512进行抽真空。

据此，当利用加热腔室51对贴附有薄膜的非平整板材进行加热以将非平整板材上的薄膜完全紧贴于其上时，其具体为：

S121、使上腔体构件511和下腔体构件512分别进行加热，以使上腔体构件511和下腔体构件512之间形成的进入通道510的温度达到指定温度值；

S122、通过真空发生器对下腔体构件512抽真空；

S123、使贴附有薄膜的非平整板材进入进入通道510，并使下腔体构件512靠向上腔体构件511，以进一步压缩进入通道510的空间距离，既可防止热量快速走失，还可较好地保证进入通道510的温度在预控范围内，有利于对贴附有薄膜的非平整板材进行加热；

S124、通过真空发生器对上腔体构件511抽真空；

S125、当上腔体构件511抽真空至指定值时，使下腔体构件512破真空，以使贴附在非平整板材上的薄膜压向贴合在该非平整板材上；

S126、向下腔体构件512通入高压气体，以进一步增加薄膜压向贴合在非平整板材上的贴合压力；

S127、达到指定时间后，使上腔体构件511破真空，并使下腔体构件512排出高压气体；

S128、使下腔体构件512远离上腔体构件511，直至回到初始位置；

S129、使已加热的贴附有薄膜的非平整板材离开进入通道510。

请参阅图18，具体地，设置上腔体构件511包括带有空腔的上腔体安装座5111、上加热板5112、用以控制上加热板5112的温度的上温控单元(图中未标示)、用以隔阻上加热板5112的热量散发的上隔热板5113、用以隔阻上加热板5112产生的热量散发的上橡胶板5114，使上加热板5112设于上腔体安装座5111上，使上温控单元设于上腔体安装座5111上，以由上温控单元控制上加热板5112的温度；使上隔热板5113设于上加热板5112与上腔体安装座5111之间，以由上隔热板5113隔阻上加热板5112的热量散发；使上橡胶板5114盖设于上加热板5112的上端，以由上橡胶板5114隔阻上加热板5112产生的热量散发。

据此，当上腔体构件511对置于输送膜上的附有薄膜的非平整板材进行加热时，上加热板5112会进行发热工作，其产生的热量会辐射至附有薄膜的非平整板材上；同时地，上温控单元会根据上加热板5112实际产生的热量而控制上加热板5112的发热工作，有效保证非平整板材上的薄膜能够适度加热，并能在加热后完全贴附在非平整板材上；此外，借由上隔热板5113的设置，可以隔阻上加热板5112的热量向其它地方辐射散发，避免热量的浪费。

请参阅图19，较佳地，设置上加热板5112包括第一硅胶面板51121、第二硅胶面板51122、若干个上发热丝51123、及用以探测温度并可将相关信号发至上温控单元的上探头(图中未标示)，使第一硅胶面板51121与第二硅胶面板51122相连接并形成一第一密封空间51124，使若干个上发热丝51123布置于第一密封空间51124内，以由若干个上发热丝51123发热产生热量，并由上探头探测若干个上发热丝51123发热时的温度并可将相关信号发至上温控单元，再由上温控单元控制若干个上发热丝51123的工作功率。借由第一密封空间51124的设置，除了可以保证若干个上发热丝51123的正常工作，还可避免若干个上发热丝51123工作时与其它部件直接接触而造成的影响。

另外，为了保证非平整板材上的薄膜能够均匀加热，以能够较好地完全贴附在非平整板材上，使布置于第一密封空间51124四周边缘位置处的上发热丝51123的密度大于布置于第一密封空间51124中间位置处的上发热丝51123的密度。

请参阅图18，进一步地，设置上腔体构件511还包括第一间隔金属板5115及第二间隔金属板5116，使第一间隔金属板5115设于上加热板5112与上橡胶板5114之间，使第二间隔金属板5116设于上隔热板5113与上腔体安装座5111之间。而借由第一间隔金属板5115、第二间隔金属板5116的设置，可进一步减缓上加热板5112产生的热量向外辐射；较佳地，可使第一间隔金属板5115、第二间隔金属板5116为不锈钢板材，或者铝板。

请参阅图20，具体地，设置下腔体构件512包括带有空腔的下腔体安装座5121、下加热板5122、用以控制下加热板5122的温度的下温控单元(图中未标示)、用以隔阻下加热板5122的热量散发的下隔热板5123、用以使下加热板5122被封盖在下腔体安装座5121上的下封盖组件5124，使下加热板5122设于下腔体安装座5121上；使下温控单元设于下腔体安装座5121上，以由下温控单元控制下加热板5122的温度；使下隔热板5123设于下加热板5122与下腔体安装座5121之间，以由下隔热板5123隔阻下加热板5122的热量散发；使下封盖组件5124盖设于下加热板5122的上端，以由下封盖组件5124使下加热板5122被封盖在下腔体安装座5121上。

据此，当下腔体构件512对置于输送膜上的附有薄膜的非平整板材进行加热时，下加热板5122会进行发热工作，其产生的热量会辐射至附有薄膜的非平整板材上；同时地，下温控单元会根据下加热板5122实际产生的热量而控制下加热板5122的发热工作，有效保证非平整板材上的薄膜能够适度加热，并能在加热后完全贴附在非平整板材上；此外，借由下隔热板5123的设置，可以隔阻下加热板5122的热量向其它地方辐射散发，避免热量的浪费。

请参阅图21，较佳地，设置下加热板5122包括第三硅胶面板51221、第四硅胶面板51222、若干个下发热丝51223、及用以探测温度并可将相关信号发至下温控单元的下探头(图中未标示)，使第三硅胶面板51221与第四硅胶面板51222相连接并形成一第二密封空间51224，使若干个下发热丝51223布置于第二密封空间51124内，以由若干个下发热丝51223发热产生热量，并由下探头探测若干个下发热丝51223发热时的温度并可将相关信号发至下温控单元，再由下温控单元控制若干个下发热丝51223的工作功率。借由第二密封空间51224的设置，除了可以保证若干个下发热丝51223的正常工作，还可避免若干个下发热丝51223工作时与其它部件直接接触而造成的影响。

另外，为了保证非平整板材上的薄膜能够均匀加热，以能够较好地完全贴附在非平整板材上，使布置于第二密封空间51224四周边缘位置处的下发热丝51223的密度大于布置于第二密封空间51224中间位置处的下发热丝51223的密度。

请参阅图20，在本实施例中，设置下封盖组件5124包括下金属框51241、下橡胶板51242、下金属板51243、及用以供下金属板51243衬垫的下金属垫板51244，使下橡胶板51242设于下金属框51241上，使下金属板51243设于下橡胶板51242上，使下金属垫板51244设于下橡胶板51242与下金属板51243之间，其中，使下金属板51243为不锈钢板材，以利于减缓下加热板5122产生的热量向外辐射。

进一步地，设置下腔体构件512还包括第三间隔金属板5125及第四间隔金属板5126，使第三间隔金属板5125设于下加热板5122与下封盖组件5124之间，使第四间隔金属板5126设于下隔热板5123与下腔体安装座5121之间。而借由第三间隔金属板5125、第四间隔金属板5126的设置，可进一步减缓下加热板5122产生的热量向外辐射；较佳地，使第三间隔金属板5125、第四间隔金属板5126为不锈钢板材。

请参阅图17，在本实施例中，设置下腔体构件512还包括用以挤压贴附在非平整板材上的薄膜以使该薄膜完全紧贴在非平整板材上的压紧件5127，使压紧件5127设于下封盖组件5124上，而借由下封盖组件5124的设置，可有利于使薄膜完全紧贴在非平整板材上，提高薄膜的贴附在非平整板材上的贴附质量。

而为了保证压紧件5127压向非平整板材上时，避免对非平整板材造成压伤，较佳地，设置压紧件5127为一气囊。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.非平整板材的贴膜方法，其特征在于，包括：

准备用以对所述非平整板材进料并可对所述非平整板材调整进料位置的进料模块、用以对所述非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块、用以将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上的出板模块、用以供输送膜停靠放置并可放出该输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模块、用以真空加热附有薄膜的所述非平整板材以使该薄膜完全紧贴在所述非平整板材上的真空加热模块、及用以将完成由所述真空加热模块加热的附有薄膜的所述非平整板材出料的出料模块；

将所述非平整板材置于所述进料模块上；

通过所述进料模块将所述非平整板材调整所需的进料位置，并进料至所述预贴模块上；

通过预贴模块将薄膜附在非平整板材上；

通过所述出板模块将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出，并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上，还将该贴附有非紧致薄膜的所述非平整板材输送至所述放膜模块上；

通过所述放膜模块放出输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至送至所述真空加热模块；

通过所述真空加热模块将附有薄膜的所述非平整板材的薄膜加热，以使其完全紧贴在非平整板材上；

通过所述放膜模块放出输送膜以将已紧贴有薄膜的所述非平整板材送至所述出料模块；

通过所述出料模块将完成紧贴操作的非平整板材出料至指定位置。

2.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述进料模块包括进料支架、若干个进料滚轴、用以驱动该若干个进料滚轴滚动工作的进料驱动源、用以将所述进料驱动源的动力传至所述若干个进料滚轴的进料传动机构、用以将置于所述进料滚轴上的非平整板材向预设的中间位置靠拢的对中机构、及用以引导所述非平整板材顺利进料并防止所述非平整板材的边缘陷入于相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙进料导向机构；

使所述若干个进料滚轴安装于所述进料支架上且布置成几何阵列，以由所述若干个进料滚轴供所述非平整板材放置；

使所述进料驱动源设于所述进料支架上，以由所述进料驱动源驱动该若干个进料滚轴滚动工作，从而可带动所述非平整板材进料；

使所述进料传动机构连接所述若干个进料滚轴与所述进料驱动源两者，以由所述进料传动机构将所述进料驱动源的动力传至所述若干个进料滚轴；

使所述对中机构移动设于所述进料支架上，以由所述对中机构将置于所述进料滚轴上的非平整板材向预设的中间位置靠拢；

使所述进料导向机构设于所述进料支架上，以由所述进料导向机构引导所述非平整板材顺利进料并防止所述非平整板材的边缘陷入于相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙。

3.如权利要求2所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述对中机构包括第一中心定位组件、第二中心定位组件、用于驱动所述第一中心定位组件和所述第二中心定位组件相对移动的中心定位驱动源、及用以感应是否有非平整板材置于进料滚轴上的中心定位传感器；

使所述第一中心定位组件移动设于所述若干个进料滚轴的一侧，使所述第二中心定位组件设于所述若干个进料滚轴的另一侧并与所述第一中心定位组件相对设置，使所述中心定位驱动源设于所述进料支架上并分别与所述第一中心定位组件和所述第二中心定位组件连接，以由所述中心定位驱动源驱动所述第一中心定位组件和所述第二中心定位组件相对移动，由此使到置于所述进料滚轴上的非平整板材向预设的中间位置靠拢；

使所述中心定位传感器设于所述进料支架上并位于所述若干个进料滚轴的始端下方，以由所述中心定位传感器感应是否有所述非平整板材置于所述进料滚轴上，并将相关信息发送至所述中心定位驱动源，以由所述中心定位驱动源根据该相关信息确定是否驱动所述第一中心定位组件和所述第二中心定位组件相对移动。

4.如权利要求3所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述第一中心定位组件包括至少一个第一中心定位柱，使所述第一中心定位柱设有至少一个可与所述非平整板材接触的接触点，使所述至少一个第一中心定位柱均穿过位于所述若干个进料滚轴的一侧的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙，并使其延伸凸出于所述若干个进料滚轴的上端面；使该被所述至少一个第一中心定位柱均穿过且位于所述若干个进料滚轴的一侧的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙定义为第一空隙；

设置所述第二中心定位组件包括至少一个第二中心定位柱，使所述第二中心定位柱设有至少一个可与所述非平整板材接触的接触点，使所述至少一个第二中心定位柱均穿过位于所述若干个进料滚轴的另一侧的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙，并使其延伸凸出于所述若干个进料滚轴的上端面；使该被所述至少一个第二中心定位柱均穿过且位于所述若干个进料滚轴的另一侧的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙定义为第二空隙。

5.如权利要求4所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述进料导向机构包括一导向板，使所述若干个进料滚轴上除所述第一空隙和所述第二空隙之外的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙定义为第三空隙，使所述导向板铺设于所述若干个进料滚轴上并遮挡所述第三空隙，且使所述导向板上设有若干个可供所述若干个进料滚轴对应容纳的容纳槽。

6.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述预贴模块包括预贴支架、用以提供薄膜并将所需大小的薄膜附在所述非平整板材上的薄膜贴附机构、用以将所述非平整板材输送至指定位置处的预贴输送机构、及用以引导由所述薄膜贴附机构输出的薄膜快速靠向所述非平整板材上的薄膜引导机构；

使所述薄膜贴附机构设于所述预贴支架上，以由所述薄膜贴附机构提供薄膜并将所需大小的薄膜附在所述非平整板材上；

使所述预贴输送机构设于所述预贴支架上，以由所述预贴输送机构将所述非平整板材输送至指定位置处的预贴输送机构；

使所述薄膜引导机构设于所述预贴支架上，以由所述薄膜引导机构引导由所述薄膜贴附机构输出的薄膜快速靠向所述非平整板材上。

7.如权利要求6所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述薄膜贴附机构包括用以供所述薄膜停靠放置并可将该薄膜附在所述非平整板材上的薄膜放置滚轴、用以驱动所述薄膜放置滚轴转动工作的放置滚轴驱动源、及用以切割所需大小的薄膜的切割组件，使所述放置滚轴驱动源与所述薄膜放置滚轴连接，以由所述放置滚轴驱动源驱动所述薄膜放置滚轴转动工作，从而将所述薄膜放置滚轴上的薄膜附在所述非平整板材上，并由所述切割组件切割所需大小的薄膜。

8.如权利要求6所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述薄膜引导机构包括用以使所述薄膜快速靠向所述非平整板材的至少一对导向滚轮，使所述至少一对导向滚轮设于所述预贴支架上且呈上下相对移动，以由所述至少一对导向滚轮通过其相对移动使所述薄膜快速靠向所述非平整板材上。

9.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述出板模块包括出板安装台、出板输送皮带、用以驱动所述出板输送皮带工作的出板驱动源、及用以使附在所述非平整板材上的所述薄膜拉平直的薄膜拉平机构；

使所述出板输送皮带安装于所述出板安装台上，以由所述出板输送皮带供所述非平整板材放置；

使所述出板驱动源设于所述出板安装台上且与所述出板输送皮带连接，以由所述出板驱动源驱动所述出板输送皮带工作，以此将所述非平整板材输送至指定位置；

使所述薄膜拉平机构设于所述出板安装台上，以由所述薄膜拉平机构使附在所述非平整板材上的所述薄膜拉平直。

10.如权利要求9所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述薄膜拉平机构包括滑动安装座、用以驱动所述滑动安装座滑动工作的滑动驱动模组、及用以将所述薄膜和所述非平整板材抓取移动并将所述薄膜拉直的若干个薄膜拉爪单元，使所述滑动安装座滑动设于所述出板安装台并跨设于所述出板输送皮带上，使所述滑动驱动模组设于所述出板安装台上并与所述滑动安装座连接，使所述若干个薄膜拉爪单元间隔设于所述滑动安装座上，以由所述滑动驱动模组驱动所述滑动安装座滑动工作，以带动所述若干个薄膜拉爪单元移至指定位置，再由所述若干个薄膜拉爪单元将所述薄膜和所述非平整板材抓取移动并将所述薄膜拉直。

11.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述放膜模块包括移动箱体、放膜安装架、用以供所述输送膜停靠放置并可使该输送膜放出的放膜滚轴、及用以驱动所述放膜滚轴工作的放出驱动源，使所述移动箱体上设有供附有薄膜的所述非平整板材进入其内部的箱体进口、及与所述箱体进口相对设置以供附有薄膜的所述非平整板材输出其内部的箱体出口；

使所述放膜滚轴转动设于所述放膜安装架上，以由所述放膜滚轴供所述输送膜停靠放置并可使该输送膜放出，以将进入所述移动箱体内部的附有薄膜的所述非平整板材被所述放膜滚轴放出的输送膜承载并输送至指定位置；

使所述放出驱动源设于所述放膜安装架上并与所述放膜滚轴连接，以由所述放出驱动源驱动所述放膜滚轴工作，以此使附有薄膜的所述非平整板材被输送。

12.如权利要求11所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述放膜模块还包括可使所述放膜滚轴的一端可拆卸安装于所述放膜安装架上的安全锁紧装置，使所述安全锁紧装置设于所述放膜安装架上，以由所述安全锁紧装置使所述放膜滚轴的一端可拆卸安装于所述放膜安装架上。

13.如权利要求12所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述安全锁紧装置包括基座、转动轴、锁套、第一转动套件、第二转动套件及驱动件；

使所述转动轴包括第一端及与所述第一端相对设置的第二端，使所述转动轴的第一端转动设于所述基座上；

使所述锁套套设于所述转动轴的第二端上，并可移动凸出于所述转动轴的第二端，以可包容锁紧所述放膜滚轴的一端；

使所述第一转动套件转动套于所述转动轴的第二端上并与所述转动轴连接，使所述第一转动套件靠近所述基座，并使所述第一转动套件与所述转动轴的第二端之间形成第一空腔；

使所述第二转动套件转动套设于所述锁套上并与所述锁套连接，使所述第二转动套件靠近所述第一转动套件，使所述第二转动套件与所述锁套之间形成第二空腔，使所述第二空腔与所述第一空腔连通；

使所述驱动件设于所述第一空腔与所述第二空腔之间，使所述驱动件连接于所述转动轴或所述第一转动套件，并抵接于所述锁套，以可驱动所述锁套移动凸出于所述转动轴的第二端。

14.如权利要求11所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述放膜模块还包括用以对设于所述放膜滚轴上的输送膜进行除静电操作的除静电单元、及用以对设于所述放膜滚轴上的输送膜进行除尘操作的除尘单元，使所述除静电单元设于所述放膜安装架上并靠近于所述放膜滚轴，使所述除尘单元设于所述放膜安装架上并靠近于所述放膜滚轴，以由所述除静电单元和所述除尘单元同时对设于所述放膜滚轴上的输送膜进行除静电操作和除尘操作。

15.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述真空加热模块包括加热腔室、及用以使所述加热腔室产生真空状态的真空发生器；

使所述加热腔室设有一可供由所述放膜滚轴放出的输送膜穿过的进入通道，以使所述放膜模块放出的输送膜通过所述进入通道而进入所述加热腔室内部，并由所述加热腔室产生热量以加热置于所述输送膜上的附有薄膜的所述非平整板材；

使所述真空发生器与所述加热腔室相连，以由所述真空发生器使所述加热腔室产生真空状态。

16.如权利要求15所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述加热腔室包括上腔体构件及下腔体构件，使所述进入通道为所述上腔体构件与所述下腔体构件之间的空隙；

使所述上腔体构件设有供所述真空发生器相连的上真空通道；

使所述下腔体构件设有供所述真空发生器相连的下真空通道。

17.如权利要求11所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述出料模块包括出料安装台、若干个出料滚轴、收膜安装架、用以接收由所述放膜滚轴放出的输送膜的收膜滚轴；

使所述若干个出料滚轴安装于所述出料安装台上且布置成几何阵列，以使被所述放膜滚轴放出的输送膜所传送的贴附有薄膜的所述非平整板材传送至所述若干个出料滚轴上；

使所述收膜安装架设于所述出料安装台上并跨设于所述若干个出料滚轴；使所述收膜滚轴设于所述收膜安装架的上端，以被所述收膜滚轴接收由所述放膜滚轴放出的输送膜。

18.如权利要求17所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：使所述放膜滚轴设有两个，分别定义为第一放膜滚轴和第二放膜滚轴，使所述第一放膜滚轴和所述第二放膜滚轴分设于所述放膜安装架的上、下端；

使所述收膜滚轴对应设有两个，分别定义为第一收膜滚轴和第二收膜滚轴，使所述第一收膜滚轴和所述第二收膜滚轴分设于所述收膜安装架的上、下端；

其中，使所述第一放膜滚轴放出的输送膜由所述第一收膜滚轴接收，使所述第二放膜滚轴放出的输送膜由所述第二收膜滚轴接收，且使所述第一放膜滚轴放出的输送膜与所述第二放膜滚轴放出的输送膜之间形成有可供贴附有薄膜的所述非平整板材停靠输送的输送停靠腔，以由所述第一放膜滚轴放出的输送膜和所述第二放膜滚轴放出的输送膜将贴附有薄膜的所述非平整板材输送至指定位置。

19.如权利要求1-18任一项所述的非平整板材的贴膜方法，其特征在于：设置所述进料模块、所述预贴模块、所述出板模块、所述放膜模块、所述真空加热模块及所述出料模块为可拆卸式连接。