CN105637131A - 用于在卷绕机中整平或者压紧纤维带的预压缩器、卷绕机和用于运行卷绕机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在卷绕机中整平或者压紧纤维带的预压缩器，其中，所述纤维带(3)在预压缩器的内部偏转和或压紧。本发明的特征在于，所述偏转和/或压紧是可调整的。此外，本发明涉及一种用于运行卷绕机的方法。

Description

用于在卷绕机中整平或者压紧纤维带的预压缩器、卷绕机和用于运行卷绕机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在卷绕机中整平或者压紧纤维带的预压缩器、一种卷绕机和一种用于运行卷绕机的方法。

背景技术

目前常见的扁平精梳机的送布通过棉卷进行，所述棉卷事先在卷绕机中由各条带制造而成。为此，卷绕机获得以至少一段的带形式的样品，其中，所述样品暂存在圆形的或者矩形的容器中。所述卷绕机通常包括带有至少两个卷绕辊的卷绕单元，在该卷绕单元上或者中形成棉卷。通常在所述卷绕单元的上游存在至少一对压辊，该压辊合并和/或拉伸所述带。在压辊的上游通过如下方式布置有送入区域，即可以布置另一个压缩单元或者整平机。所述压缩单元通常包括两个或者三个平行地并且以相同的高度布置的连接片，这些连接片横向于带的运动方向通过其自重对比调节带的纤维。所述压缩单元通常仅在其定向方面在送入区域中被引导。该压缩单元可以利用手柄来拆除。

所制造的毛卷的质量对于下游的精梳机的生产率来说是决定性的。高均匀性、低起毛性和良好的退绕特性使良好的毛卷突出，因此，精梳机以较低的精梳落棉百分比、经改进的毛条质量并且以尽可能少的停顿来运行。当在卷绕过程中在卷绕速度太高时由于携带的空气而出现了大的气泡时，不可能实现这些特征。毛卷会变得不均匀并且部分甚至不能用。所述气泡的形成可以通过卷绕辊的更高的压力来减少，由此，同时降低了毛卷的退绕弹性。备选地，气泡的形成也可以通过更低的卷绕速度来避免，但由此生产率受损失。意外地确定，在不必降低卷绕速度的情况下，改良的整平机或者压缩单元对棉卷的质量有决定性的影响。

发明内容

本发明的任务在于提供一种用于卷绕机的预压缩器，利用该卷绕机制造出高质量的毛卷。此外，本发明的任务在于提供一种卷绕机和一种用于运行卷绕机的方法，利用该卷绕机或者该方法能够制造出高质量的毛卷。

本发明通过按照权利要求1、20和21的教导来解决所提出的任务；本发明的其他的有利的构造形式特征通过从属权利要求表明。

根据按照权利要求1的技术教导，用于在卷绕机中整平或者压紧纤维带的预压缩器包括可调整的偏转和压紧。

利用本发明的特征能够利用纤维带的可针对纤维质量调整的偏转和压紧在预压缩器中可以这样整平纤维带，从而减少气泡的形成。作用到卷绕辊上的压力可以保持恒定或者甚至可以降低，从而可以利用恒定的或者更高的速度制造毛卷。由此，毛卷更均匀、具有更低的起毛性，由此，改善在精梳机中的退绕特性(Abrollverhalten)。

按照第一实施方式，可调整的偏转和压紧包括至少一个上部的和至少一个下部的连接片，所述连接片相互错开地布置。

在有利的构造形式中，偏转通过上排的和下排的连接片进行，所述连接片相互错开的布置。在此，每排连接片包括至少两个单独的连接片。在此，所述连接片排能沿水平的和垂直的方向相互调整。因此，整个上排的连接片和整个下排的连接片能相互调整。所述可调整性涉及彼此间的水平间距，从而连接片排互相更近地靠拢并且因此扩大了纤维带的偏转。但所述可调整性也涉及彼此间的垂直间距，由此，连接片更深地相互啮合并且也由此实现纤维带的更大的偏转。

可调整的偏转和压紧不仅包括在预压缩器中的单独的连接片或者整个连接片排的可调整性，而且也包括预压缩器在连接片的数量方面的修改。此外，可调整的偏转和压紧也包括预压缩器的构件的调换，其方式为，例如根据有待加工的纤维，将具有预定数量的固定地调整的连接片的整个上部的元件与具有改良的偏转和压紧的上部的元件进行调换。

另一种改进方案通过如下方式实现，即每个连接片可单独地沿水平的和垂直的方向调整。因此，可以调整纤维带在预压缩器中的沿材料流动方向增多的偏转。

根据纤维质量能够合理的是，连接片沿水平的和垂直的方向具有相互变化的间距。通过预压缩器的沿材料流动方向的偏转首先可以增多，接着减少并且接着又增多。这可以通过嵌入或者取出附加的连接片来进行，或者通过连接片在深度方面或者相互间不同的调整来进行。

连接片的调整可以手动地在预压缩器上进行，其方式为，连接片单独地或者成排地例如沿着连杆被引导并且是可紧固的。为此，对于水平的或者垂直的调整使用常见的机器元件。根据对纤维质量的粗糙的分类，可以在预压缩器上为可调整性配设记号。

连接片的可调整性也可以自动地或者半自动地进行。在通过马达驱动的、液压的或者气动的驱动元件自动调整连接片时，可以借助于带有卷绕辊的控制器和调节器进行调整，其方式为，例如在连接片较大的插入深度或者相互啮合时减低到卷绕辊上的压力。此外，缠绕角度的可调整性或者在预压缩器内部的压缩是可能的，该可调整性与对卷绕辊的卷绕压力的调整相对应，并且通过光学传感器监控气泡的形成并且对此作出反应。

半自动的可调整性可以通过卷绕机的显示器进行，其方式为，例如按照预定的纤维质量调整预压缩器。

在有利的实施方式中，使纤维带偏转的连接片的端侧具有倒圆的轮廓。该轮廓已被证实对于易坏的纤维、例如棉花是有利的。

对于结实的化学纤维来说，使纤维带偏转的连接片的端侧可以具有尖锐的棱边。

已证实为特别有利的是，连接片构造为圆筒。得出纤维的非常小心翼翼的偏转，在该偏转中纤维基本上仅被整平。对于卷绕机的启动来说，连接片可以一起转动，从而到纤维带上的电阻非常小。只有当若干层纤维带卷绕在卷绕套筒上时，才能通过固定圆筒来提高电阻，从而产生在预压缩器中的纤维带的偏转或者压紧与到卷绕辊上的压力之间的相互作用，以便在高的卷绕速度时避免气泡的形成。

纤维的一种特别有利的整平和定向可通过如下方式实现，即连接片沿着或者逆着材料流动方向构造为可转动的。为此，连接片或者圆筒设计成可被驱动的。

另一种改进方案可以通过如下方式实现，即预压缩器的至少一个连接片具有朝向纤维带弯曲的轮廓。所述连接片可以是凸形弯曲的或者成型的，从而连接片的间距在货物轨道或者纤维带的中间比在侧面上更小。因此，纤维带的材料部分地挤压到侧面上，以便得到纤维带给卷绕套筒的最佳的样品，由此实现在卷绕套筒的宽度上的几乎恒定的卷绕硬度。

在一种备选的预压缩器中，压紧通过两条环绕的皮带进行，纤维带在该两条环绕的皮带之间被压缩。所述实施方式具有如下优点，即在压紧时也可靠地引导相当薄的纤维带。

在一种有利的实施方式中，所述皮带相对于彼此成锐角地布置。因此，纤维带能够呈漏斗形地进入到两条皮带之间并且持续地被压缩。

按照先前的实施方式，所述皮带能单独地被驱动和/或能在挤压力下相互调整，从而利用压紧可以调整较小的拉伸。

在一种备选的实施方式中，压紧通过辊和环绕该辊的皮带进行，纤维带在该辊和该皮带之间被压缩。该实施方式能够在最短的结构空间上节省空间地集成到卷绕机中，其中，同时输送纤维带。

通过用于辊和皮带的驱动装置能够被单独地调整，纤维带可以以较小的幅度被拉伸。通过在辊和皮带之间的张紧的可调整性能调整作用到纤维带上的挤压力。

同样地，纤维带绕辊的缠绕角度是可调整的，其方式为，皮带的导向辊朝向彼此或者远离彼此地运动。

用于纤维带的压紧的另一种实施方式通过压紧板来实现，该压紧板利用到纤维带上的预应力来挤压。所述预应力可以通过适合地选择材料、例如弹簧板来实现，和/或通过预弯曲挤压到纤维带上的板来实现。

通过压紧板在预应力方面和/或在相对于纤维带的高度方面是可调整的，可以改变压紧力。在压紧板到纤维带上的力较小或者支承较平坦时，该纤维带仅在表面上被整平。如果提高预应力和/或这样调整压紧板，使得前面的棱边滑过纤维带，则实现纤维带的明显的压缩和对比调节。

按照本发明的、用于卷绕纤维带的卷绕机，所述卷绕机具有卷绕单元，在该卷绕单元上或者该卷绕单元中形成毛卷，其特征在于，在送入区域中布置有至少一个上述的预压缩器。按照例如在卷绕机的送入区域中的两个预压缩器的实施方式，可以省去压辊和/或上游的牵伸装置，由此明确减小卷绕机的结构长度，该结构长度减少了控制技术上的复杂性并且所述卷绕机明显地更加廉价。在此，第一预压缩器整平纤维并且第二预压缩器压紧纤维。

用于运行卷绕纤维带用的卷绕机的方法包括至少一个卷绕单元，在该卷绕单元上或者该卷绕单元中形成毛卷，其中，在卷绕机的送入区域中布置有用于整平和/或压紧纤维带的预压缩器。

所述按照本发明的方法的特征在于，关于纤维带在预压缩器中的偏转和压紧的参量可随着卷绕压力和/或随着卷绕速度和/或随着卷绕辊的张紧和/或压辊的张紧而变化。

因此，根据偏转可以改变卷绕压力，以便在卷绕速度持续高时减少气泡的形成。因此已经证实，利用例如连接片的更深的插入深度、亦即更深的啮合或者纤维带在预压缩器中的更大的偏转，在同时卷绕压力小时能够减少气泡的形成。在此，如下压力被称作卷绕压力，该压力在卷绕期间由外(例如通过卷绕辊或者环绕的皮带)作用到有待形成的毛卷上。所述卷绕压力可以通过侧向布置的、未示出的圆筒来产生，这些圆筒将卷绕套筒拉到或者挤压到卷绕辊上。此外，因为携带的空气引起气泡的形成，所以按照现有技术以提高的卷绕压力来运行。提高的卷绕压力使毛卷整体上更硬，由此降低毛卷的折皱特性，但使毛卷的退绕特性恶化，这在下游的精梳机中可消极地察觉到。在此，纤维带在预压缩器中的更多的偏转对毛卷的起毛性产生积极的作用，这证明，在最佳的毛卷中几乎没有对退绕的电阻是可确定的。

此外可能的是，在预压缩器的内部通过扩大的偏转以更高的卷绕速度运行，因为在预压缩器中纤维带被整平和/或压紧，这同样地对干扰的气泡的形成产生积极的作用。

速度差或者转速差被称作卷绕辊的张紧，利用该张紧运行卷绕辊。因此，可以调整对纤维带的拉伸，该拉伸通过毛卷直径对毛卷的起毛性产生影响。因此能够影响里面的和外面的毛卷之间的起毛性。此外，通过改变张紧能够影响褶皱的形成，从而退绕的毛卷不再具有横向沟槽。纤维带通过预压缩器的更强烈的整平与提高卷绕辊的张紧组合地例如随着毛卷直径的增加具有如下影响，即可以通过毛卷直径稳定地保持毛卷的起毛性并且不存在横向沟槽。根据纤维质量，所述张紧或者拉伸可以是消极的或者也可以是积极的。

压辊的张紧的变化具有同样的效果，在该压辊中通过在压辊之间的速度差或者转速差同样能够调整对纤维带的拉伸。就此也可以通过毛卷的直径影响起毛性并且减少褶皱的形成。

在一种有利的实施方式中，预压缩器可以至少部分可调换地布置在送入区域的内部。根据纤维质量可以由操作人员调换预压缩器的不同的预调整的上部的元件。因此，当然关于卷绕机的可调整的参数仅提供小的灵活性，这另一方面具有如下优点，即在所述实施方式中可以提供预压缩器作为非常廉价的补充解决方案。

另一种改进方案通过如下方式来实现，即预压缩器具有可调整的或者可调换的、用于使纤维带偏转或者压缩的元件。对此，这些元件可以根据纤维质量利用卷绕压力和/或卷绕速度有针对性地调整。

附图说明

以下借助多个可能的示意性地示出的实施例更详细地阐述本发明。附图示出：

图1示出了卷绕机的剖视图；

图2以示意图示出了按照现有技术的预压缩器；

图3以示意图示出了按照本发明的第一预压缩器；

图4以示意图示出了预压缩器的第二实施方式；

图5以示意图示出了预压缩器的第三实施方式；

图6以示意图示出了预压缩器的第四实施方式；

图7以示意图示出了预压缩器的第五实施方式；

图8以示意图示出了预压缩器的第六实施方式；

图9以示意图示出了预压缩器的不同的轮廓形状；

图10以示意图示出了预压缩器的第七实施方式；

图11a-c以示意图示出了预压缩器的第八实施方式；

图12以示意图示出了预压缩器的第九实施方式；

图13以示意图示出了预压缩器的第十实施方式；

图14以示意图示出了预压缩器的第十一实施方式；

具体实施方式

在图1中示出了卷绕机1，正如其例如在纺织工业中的精梳准备工作中使用的那样。多条可以由天然的或者合成的纤维制成的纤维带3通过卷绕机1的条筒输送并且在未示出的牵伸装置中对比调节。纤维带3通过送入区域2继续被引导至多个压辊4a-4c，这些压辊将纤维带3引导到在两个卷绕辊5a、5b和用于制造棉卷的卷绕套筒6之间的拉入区域中。在送入区域2中或者上布置有预压缩器8，该预压缩器对比调节纤维带3。卷绕压力可以通过两个侧向布置的、未示出的圆筒来制造，该圆筒将卷绕套筒6拉到或者挤压到卷绕辊5a、5b上。

除了具有两个卷绕辊5a、5b的实施方式，已知如下卷绕机，其中在环绕的带的内部或者通过带有卷绕辊的带形成毛卷。但所述用于制造棉卷的方法对于本发明来说不是重要的，而预压缩器8或者整平机的布置和构型是重要的，利用该预压缩器或者整平机按照本发明地对比调节棉带或者纤维带。

已知的预压缩器8或者整平机在图2中象征性地示出，并且例如具有带有把手的支架9。支架9设计成矩形的并且在两个对置的短的端侧上分别具有导轨9a，以便定位在送入区域2的内部的侧壁上。平行于预压缩器8的纵向轴线，固定地布置有三个连接片11a-11c，其中仅可看到连接片11a。这些连接片11a-11c横向于或者垂直于材料流动方向7地布置。按照所述现有技术，预压缩器8由一个上部的和一个下部的元件8a、8b形成。下部的元件8b具有两个侧壁10，至少一个连接片12a布置在这两个侧壁之间。下部的元件8b利用侧壁10固定地装配地布置在卷绕机1的送入区域2中并且不可以在正常运行中去除。上部的元件8a套装到下部的元件8b上，该上部的元件包括支架9，该支架具有固定地布置在其上的连接片11a-11c。在此，连接片11a-11c嵌入到连接片12-12d的空隙中，从而使纤维带3偏转。上部的元件8a松动地套装在下部的元件8b上并且仅仅基于其到纤维带3上的重力整平或者压缩纤维。如果取下上部的元件8a，则纤维带3无偏转地滑过连接片12a-12d。预压缩器的连接片11a-11c以及12a-12d具有相同的横截面和相互间固定调整的水平的和垂直的间距。连接片11a-11c的与纤维带接触的下侧处于一个平面内。因此，这些连接片的下侧既不是高度上相互错开的、连接片也不是以任何方式可调整的。

以下附图基本上示出连接片的横截面形状。出于简化考虑，未示出周围的构件。

按照图3所示的第一实施例的预压缩器8由上部的和下部的连接片11a、11b组成，该上部的和下部的连接片能沿水平的和垂直的方向相应地调整。纤维带3在连接片11a、12a之间偏转，其中，在所述实施例中，材料流动方向从右向左延伸。可看出的是，随着连接片11a、12a的增多的垂直的调整，纤维带3更强烈地偏转。一旦连接片11a、12a沿垂直的方向具有最低重叠、亦即相互啮合，连接片11a、12a的水平的调整就也能实现纤维带3的增强的偏转。

在按照图4所示的第二实施例中，预压缩器8具有上排的连接片11a-11c和下排的连接片12a-12b。每排连接片11a-11c和12a-12b在高度上能一同调整。此外，单独的连接片11a-11c和12a-12b在高度中也能被调整。上排的连接片11a-11c与下排的连接片12a-12b错开地布置，从而在所述实施例中连接片12a和12b可以嵌入到连接片11a和11b、以及11b和11c之间的空隙中。因此，纤维带3沿材料流动方向7波浪状地被引导通过这些连接片，其中，每个连接片使纤维带3在方向上至少部分地偏转。连接片排11a-11c和12a-12b如错开那样地相互嵌入越深，纤维带3的偏转就越大并且因此对毛卷的影响就越大。

按照图5和图6所示的第三和第四实施例示出，连接片11a-11c和12a-12b可以单独地并且备选地以整排沿着或者逆着材料流动方向7可移动地布置。在按照图5的实施例中，连接片沿材料流动方向7紧密得多地布置，从而纤维带3在预压缩器8的开始处首先轻微地偏转，并且接着在端部处更强烈地偏转，因为在连接片11a、11b和12a之间的间距总是更短。此外，连接片11a-11c和12a-12b在高度中能以整个排被调整并且因此更强烈地错开。明显的是，对于纤维带3的大的偏转来说，连接片不仅可以相互更紧密地靠拢，而且在深度方面也可以更强烈地相互错开。

按照图6所示的实施例，每个连接片11a-11c和12a-12b在高度中并且沿材料流动方向7能单独地调整，从而纤维带3的变化的缠绕是可能的。沿材料流动方向，连接片11a、11b和12a比连接片11c和12b重叠得明显更多，因为它们借助于高度调整明显更深地嵌入到连接片11a-11d的空隙中。

在图7中，在上排11a-11c和下排12a-12b中的连接片的数量略有变化，从而通过连接片的数量并且因此通过纤维带3的偏转的数量同样可以影响毛卷。

此外可能的是，相对于彼此固定地布置的连接片排11a-11d共同围绕转动点枢转，从而例如连接片11d与连接片12c非常紧密地啮合，但在连接片11a和连接片12a之间存在明显更大的间距。因此，纤维带3可以经历首先大的偏转，该偏转在预压缩器8的端部处出现。同时，连接片11a-11d与下部的连接片12a-12c的间距可以扩大或者缩小。

如果纤维带3应首先少量地并且接着更强烈地偏转，则可能的是，整排连接片11a-11d这样枢转，使得连接片11d与连接片12c的间距比连接片11a和12a彼此间的间距更大。

在该实施例中，在上排的连接片11a-11d之间布置有挡板20，该挡板具有弯曲的表面。在下部的连接片12a-12c之间布置有备选的、具有平坦的表面的挡板21。在此，挡板20、21非常高效地解决了如下任务，即阻止在连接片11a-11d、12a-12d之间的污物堆积。在图3至11的所有的实施方式中可能的是，挡板20、21布置在连接片11a-11d、12a-12d之间。因此，在所述一个或者多个预压缩器8的区域中可以省去吸尘装置。挡板20、21可以由塑料、板材或者钢制造并且与连接片11a-11d、12a-12d无关地例如与支架连接，从而连接片11a-11d、12a-12d还能继续单独地或者共同地被调整。

但是挡板20、21也可以与连接片11a-11d、12a-12d连接，但其中，接着这些挡板必须构造为弹性的、例如由塑料、橡胶或者弹性的板材制成的较厚的薄膜制成，因此，连接片11a-11d、12a-12d能继续单独地或者共同地被调整。

图8示出了预压缩器8的另一种实施例，在该实施例中，上排的连接片11a-11d与挡板20一件式地或者一体地连接或者构成。作为补充的解决方案，下排的连接片12a-12c同样地与挡板21一件式地或者一体地连接，其中，连接片11a-11d和12a-12c沿材料流动方向构造为凸形的轮廓或者表面，并且挡板20、21构造为凹形的轮廓或者表面。在所述实施例中预压缩器的上部件和下部件构造为成型的板材，其中，至少所述上部件与其连接片11a-11d和挡板20间隔开距离地和/或相对于下部件可枢转地可调整地构造。

在图9所示的实施例中示出了具有不同的横截面的连接片，其中，特别是使纤维带3偏转的各端面设计成有区别的。在此，连接片11b通过如下方式示出了现有技术，即横截面轮廓在端面的区域中构造为截顶方棱锥。

具有尖锐棱边的端面的连接片、亦即具有削平的端面的连接片11a和具有尖的端面的连接片11d特别适合于长的纤维、结实的化学纤维或者适合于纤维混合料。

具有倒圆的端面11c的连接片特别适合于天然的或者短的纤维、例如适合于棉花，因为在这里(即使偏转角大)进行特别小心翼翼地偏转。相同的内容适用于连接片11e的圆的轮廓，纤维带3非常小心翼翼地滑过该连接片，在此，定向并且轻微地压紧纤维。

在按照图10所示的实施例中，连接片11a-11c和12a-12b构造为圆的固定的圆筒，纤维带3在这些圆筒之间偏转。不言而喻地，在这里连接片11a-11c和连接片12a-12b也可以相互间隔开垂直距离地调整，从而形成具有圆柱形的横截面轮廓的连接片的交错的啮合。根据上述实施例，连接片11a-11c和12a-12b的间距也能沿材料流动方向7整体地或者单独地调整，从而可以调整缠绕的变化。根据有待加工的纤维，不仅连接片11a-11c、12a-12b的数量而且其直径也是可变的。

通过如下方式可以实现一种特别有利的实施方式，即在预压缩器8中的连接片11a-11c和12a-12b能由固定的调整到一起运行的或者一起转动的。因此，在启动期间，在纤维带3向卷绕套筒6输送期间，连接片11a-11c和12a-12b可以沿材料流动方向7一起转动，以便使到纤维带3上的电阻保持小的。首先利用相应的反作用力，在纤维带3已经缠绕卷绕套筒6两圈至三圈之后，可以将连接片11a-11c和12a-12b调整到固定的，以便定向纤维。为此，预压缩器8具有相应的用于连接片11a-11c和12a-12b的支承结构以及锁定装置，该锁定装置可以手动地、半自动地或者自动地从固定的转换到一起转动的，并且反之亦然。

另一种改进方案可以通过如下方式实现，即驱动至少一个具有圆柱形的横截面的连接片11a-11c和12a-12b的部件。通过如下方式能够将纤维带3更好地整平并且将纤维更好地定向，即例如沿着或者逆着材料流动方向7以差速驱动连接片11a-11c的至少一个部件。

结合具有连接片的例如矩形的轮廓的第二预压缩器8，可以省去压辊4a-4c，从而在卷绕辊5a、5b的上游仅还布置有一个或者两个预压缩器8。因此，卷绕机1可以非常紧凑地并且廉价地构造。

毛卷的另一种改进方案可以通过如下方式实现，即在之前的所有实施例中，改变连接片的与纤维带3接触的表面。光滑的表面、例如镀铬的和/或抛光的表面特别是对于短的纤维可以是有利的。有针对性地粗糙的或者沟纹状的表面在化学纤维中证明是有利的。

在前述的实施例中，默认由此出发，即预压缩器的连接片总是相互以平行的定向布置，亦即在货物宽度上具有恒定的间距。按照图11a-11c的另一种实施例，至少一个连接片11a构造为凸形的或者朝向纤维带3轻微地弯曲的，从而在所述连接片的中间存在到纤维带3的较小的间距并且向外存在到纤维带3的更大的准间距。因此，纤维带3的材料部分地挤压到侧面上，以便获得对于卷绕套筒6的最佳的纤维材料的存储。因为卷绕套筒6在侧面被引导通过两个(未示出的)卷绕盘，因此，纤维带3的边缘可以良好地贴靠到卷绕盘上，由此，完成了的毛卷的侧面变得均匀并且毛卷硬度在完成了的毛卷的宽度上几乎是恒定的。

图11a示出了具有下部的笔直的连接片12a和上部的凸形的连接片11a的布置方式，所述连接片沿材料流动方向错开地布置。

图11b示出了连接片11a、12a的重叠，其中，凸形弯曲的上部的连接片11a插入到两个下部的连接片之间，其中仅前面的连接片12a是可见的。

在图11c中，至少两个连接片11a、12a是凸形弯曲的，并且引起纤维带3向外到送入区域2的侧面上的移动。

连接片11a、12a的间距、或者其重合以及弯曲的连接片11a、12a的数量同样可以匹配于有待加工的纤维。

在按照图12所示的实施例中，预压缩器8包括两个环绕的皮带13a、13b，纤维带3在这两个皮带之间压缩。至少一个皮带13a、13b可以构造为筛孔带，以便能使携带的空气挥发掉。此外，皮带13a、13b可以呈漏斗形地相互成尖角地布置，以便纤维带3能在没有压力的情况下进入，并且能利用在皮带13a、13b的端部处压缩而排出。该预压缩器8的优点在于，即使压力大或者经调整的拉伸大，纤维带3也可靠地被引导。为此，以有利的方式，皮带13a、13b能被单独地驱动并且能在挤压力下相互调整。

在图13所示的实施例中，纤维带3被引导通过送入辊17到预压缩器8的压缩区域中，该压缩区域由辊15利用至少部分地环绕辊15的皮带14形成。两个导向辊16a、16b形成用于送入纤维带3的开口，在该纤维带中，皮带14如倒立的欧米伽Ω那样地被引导。因此，纤维带3在皮带14和辊15之间绕辊15运行，并且通过排出辊18沿材料流动方向输送到卷绕辊5a、5b。通过到皮带14上的拉伸力调整在皮带14和辊15之间的、到纤维带3上的压紧力。通过在皮带14和辊15之间的可能的速度差可以调整到纤维带3上的拉伸。通过导向辊16a、16b的水平的可调整性可以调整纤维带3绕辊15的最大缠绕角度，该最大缠绕角度在所述实施例中约为270°。为了除去携带的空气，可以要么皮带14构造为筛孔带，要么辊15的表面由具有内置的排气装置的带孔金属板构造而成。根据纤维质量，在这里也可以利用皮带14和辊15的不同的表面来工作。

在图14中示出了预压缩器8的另一个实施例，该预压缩器可以相当简单地集成到卷绕机1的送入区域2中，其方式为，压紧板19以限定的力作用到纤维带3上。压紧板19可以例如由弹簧钢制成并且以预应力挤压到纤维带3上，该纤维带因此在引导台和压紧板19之间压缩。利用压紧板19以最简单的方式对比调节纤维并且轻微地压缩，从而毛卷通过特别小的起毛性而突出并且能容易地退绕。压紧板19可调整地布置在卷绕机1的送入区域2中，其中，纤维带3在这里不偏转，而是通过压力对比调节并且压缩。压紧板19的可调整性包括在送入区域2的内部的布置，由此，压紧板19在相对于纤维带3的高度上是可调整的。通过压紧板19的由此产生的弹性的张紧可以调整到纤维带3上的对比调节和压缩。如果纤维带3增多地滑过压紧板19的前面的棱边，则形成增加的压缩。如果纤维带3增多地滑过压紧板19的表面，则由此扩大纤维在表面上的定向，而不大大地影响MD/CD比例。

附图标记列表：

1卷绕机

2送入区域

3纤维带

4a-4c压辊

5a、5b卷绕辊

6卷绕套筒

7材料流动方向

8预压缩器

8a上部的元件

8b下部的元件

9支架

10侧壁

11a-11d连接片

12a-12d连接片

13a、b皮带

14皮带

15辊

16a、b导向辊

17送入辊

18排出辊

19压紧板

20挡板

21挡板

Claims (23)

1.用于在卷绕机中整平或者压紧纤维带的预压缩器，其中，在所述预压缩器的内部偏转和/或压紧所述纤维带(3)，其特征在于，所述偏转和压紧是可调整的。

2.根据权利要求1所述的预压缩器，其特征在于，所述纤维带(3)的偏转通过至少一个上部的和一个下部的连接片(11a、12a)进行，所述连接片相互错开地布置。

3.根据权利要求1所述的预压缩器，其特征在于，所述偏转通过上排的和下排的连接片(11a-11d；12a-12d)进行，所述连接片相互错开地布置。

4.根据权利要求3所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d；12a-12d)的排列能沿水平的和/或垂直的方向相互调整。

5.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d；12a-12d)的排列能够相对于彼此可枢转地调整。

6.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，每个连接片(11a-11d、12a-12d)能沿水平的和/或垂直的方向调整。

7.根据权利要求6所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d、12a-12d)沿水平的和/或垂直的方向具有相对于彼此变化的间距。

8.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d、12a-12d)的使所述纤维带(3)偏转的端侧具有倒圆的轮廓。

9.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d、12a-12d)的使所述纤维带(3)偏转的端侧具有至少一个尖锐的棱边。

10.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d、12a-12d)构造为圆筒。

11.根据权利要求10所述的预压缩器，其特征在于，所述连接片(11a-11d、12a-12d)构造为沿着或者逆着材料流动方向可转动的。

12.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，至少一个连接片(11a)具有朝向所述纤维带(3)弯曲的轮廓。

13.根据权利要求1所述的预压缩器，其特征在于，所述压紧通过两条环绕的皮带(13a、13b)进行，所述纤维带(3)在两条环绕的皮带之间被压缩。

14.根据权利要求1所述的预压缩器，其特征在于，所述压紧通过辊(15)和环绕辊(15)的皮带(14)进行，所述纤维带(3)在辊和环绕辊的皮带之间被压缩。

15.根据权利要求14所述的预压缩器，其特征在于，能单独地驱动和调整所述辊(15)和所述皮带(14)和/或在所述辊(15)和所述皮带(14)之间的挤压力是可调整的。

16.根据权利要求1所述的预压缩器，其特征在于，所述压紧通过压紧板(19)进行。

17.根据权利要求16所述的预压缩器，其特征在于，所述压紧板(19)在预应力方面和/或在相对于所述纤维带(3)的高度方面是可调整的。

18.根据权利要求1至11之一所述的预压缩器，其特征在于，在连接片(11a-11d、12a-12d)之间布置有至少一个挡板(20或者21)。

19.根据上述权利要求之一所述的预压缩器，其特征在于，具有挡板的连接片构造为一件式的或者一体的。

20.用于卷绕纤维带的卷绕机，所述卷绕机具有卷绕单元，在所述卷绕单元上或者所述卷绕单元中形成毛卷，其特征在于，在送入区域(2)中布置有至少一个根据上述权利要求之一所述的预压缩器(8)。

21.用于运行卷绕纤维带用的卷绕机的方法，所述卷绕机包括至少一个卷绕单元，在所述卷绕单元上或者所述卷绕单元中形成毛卷，其中，在所述卷绕机(1)的送入区域(2)中布置有用于整平和/或压紧纤维带(3)的预压缩器(8)，其特征在于，所述纤维带在预压缩器中关于偏转和压紧的参量能随着卷绕压力和/或随着卷绕速度和/或随着卷绕辊(5a、5b)的张紧和/或压辊(4a、4b、4c)的张紧而变化。

22.用于运行根据权利要求21所述的卷绕机的方法，其特征在于，所述预压缩器(8)至少能够部分调换地布置在所述送入区域(2)的内部。

23.用于运行根据权利要求21所述的卷绕机的方法，其特征在于，所述预压缩器(8)具有可调整的或者可调换的、用于使所述纤维带(3)偏转或者压缩的元件。