CN105636913A - 曝气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种曝气装置，使得在相同的动力下，空气的吸引力倍增，以使在发动初期，无需使用另外的工具而能够吸入填充于为流入空气的流入管部的水，而能够在较深的水中也能够有效地进行曝气，本发明的曝气装置，由外壳、混合部、叶轮、吸入外壳、空气流入部构成，所述外壳内置有马达；所述混合部位于所述外壳的前方，由半径方向形成有排出孔，所述马达的驱动轴从后方向前方贯通延伸形成；所述叶轮与所述驱动轴结合而在混合部内可旋转地设置，以使向混合部的半径方向发生流动；所述吸入外壳位于所述混合部的前方，形成有多个吸入孔；所述空气流入部从前方向后方贯通所述吸入外壳，并具有向所述叶轮延伸的延伸管部，还包括：辅助吸入部，从所述叶轮向前方延伸，向所述延伸管部的内部延伸，与所述叶轮一同旋转而向空气流入部内部的流体提供吸引力。从而，使得在相同的动力下，空气的吸引力倍增，以使在发动初期，无需使用另外的工具而能够吸入填充于为流入空气的流入管部的水，而能够在较深的水中也能够有效地进行曝气。

Description

曝气装置
技术领域
本发明涉及曝气装置，尤其，涉及在处理有机废水时，对废水进行曝气，而增加溶解氧，从而，提高废水处理效率的曝气装置。
背景技术
一般而言，利用微生物的有机废水的处理，将废水进行曝气。对废水曝气，使得废水的溶解氧量增加，需氧微生物活性化，还能够促进浮游物质及有害气体的去除，而能够提高废水处理效率。养鱼场也对水池的水进行曝气，此时，也能够使得溶解氧的量增加，而防止水的污染，促进活鱼的生长。还能够防止水华和红藻。
先申请的韩国注册专利公报第1254873号(2013.04.09)中公开了曝气装置。图1为图示以往的曝气装置的截面图。如图1所示，以往的曝气装置，包括：圆筒形状的中空的外壳100、在所述外壳100的前方侧形成的混合部200、在所述混合部200的内部设置的叶轮300、在所述混合部200的前方侧形成的分离板部400、在所述分离板部400的前方侧形成的吸入壳500、贯通所述吸入壳500设置而成为空气的流入通道的空气流入部600、在所述混合部200的外周面安装的排出部700。
在外壳100密闭地内置有马达130，马达130的驱动轴135向前方突出。外壳100的后方形成有可开闭的盖子部120，在盖子部120形成有手柄部150和用于向马达130供应驱动电源的电线140。
混合部200为向前方开口的中空的圆筒形状，在圆周面由半径方向贯通的排出孔230。马达130的驱动轴135由混合部200的后方向前方延伸。驱动轴135通过在外壳100内部形成的轴承部170可旋转地被支撑，在轴承部170的前方的驱动轴135与混合部200的内径之间形成有密封部190。
叶轮300是为了使得由混合部200的半径方向发生推力而形成于驱动轴135，由圆盘形状的旋转盘部310、形成有插入驱动轴135的插入孔的支撑头部330、由旋转盘部310的前方突出形成的旋转翼部320构成。支撑头部330由前方突出，使得旋转翼部320的内侧端部与支撑头部330之间由半径方向形成间隔。叶轮300通过马达130的驱动与马达驱动轴135一体旋转。
分离板部400为圆盘形状，并在中央部形成有向前后方贯通的流入孔410。吸入壳500为向后方开口的圆筒形状，形成有沿着圆周方向分隔并由半径方向贯通的多个吸入孔510。分离板部400位于吸入壳500与混合部200之间。
空气流入部600由从吸入壳500的前方向后方贯通形成，并且一侧和另一侧开放的中空的流入头部610、连接于流入头部610的前方侧，一侧和另一侧开放的中空的流入管部630、连接于流入头部610的后方侧，并向混合部200延伸的中空的延伸管部650。在延伸管部650的后方侧端部与支撑头部330之间由纵向形成有缝隙t。所述流入头部610形成弯曲的结构。
排出部700由为了与排出孔230连通而一侧和另一侧开放的中空的排出头部710、连接于排出头部710并一侧和另一侧开放的中空的排出管部730构成。排出管部730由形成前半部的大径部731和形成后半部的小径部735构成。
所述以往的曝气装置，在驱动之前，在流入管部630的内部与水面相同的高度填充有水，在初期驱动时，通过马达130的旋转，通过流入管部630而填充的水全部流入之后，流入空气，与通过吸入孔510的水一同被吸入。
但，所述以往曝气装置如果位于从水面较低的深度，例如，空气流入部600埋入水中的深度大致为30cm时，通过马达130的驱动力，吸入填充于流入管部630的水，而使得空气通过空气流入部600流入，但，如果空气流入部600浸入从水面较深的位置，例如，浸入水中的深度为50cm以上时，无法使得填充于流入管部630的水全部吸入，而无法在较深的水中使用。从而，只能在水的表层部分混合空气并通过排出部排出，并且，为了在较深的水中使用，要使用功率较大的马达130。
发明内容
发明要解决的问题
本发明为了解决以往的曝气装置中存在的问题而提供一种曝气装置，不使用泵等另外的工具或功率大的马达，吸入在流入空气的流入管部中填充的水，而使得空气通过流入管部流入，空气能够长时间滞留于水中，并改造排出部的形状而容易制造，并且，在混合部与水混合的空气通过在排出部形成的凸起形成涡流而排出，能够防止在排出中空气与水之间的接触面积减少，并且，利用空气调节阀控制空气的流入量，增大水和空气的混合，而提高曝气性能。
解决问题的技术方案
根据本发明的曝气装置，由外壳、混合部、叶轮、空气流入部构成，所述外壳内置有马达；所述混合部为位于所述外壳的前方，由半径方向形成有排出孔，在前方形成有流入孔的空间；所述叶轮与驱动轴结合而位于混合部内，以使与向混合部延伸的马达的驱动轴一体旋转，旋转时向半径方向外侧发生流动；所述空气流入部形成得一侧端部位于所述叶轮的前方，为形成使得空气向混合部流入的通道的管体，还包括：辅助吸入部，位于叶轮的前方，形成得与所述驱动轴一体旋转，向空气流入部内插入而在旋转时使得空气流入部内部的流体向后方流动。
所述辅助吸入部由从叶轮向前方延伸的延伸轴部和位于所述延伸轴部的前方端部而在旋转时使得流体向后方流动的辅助叶轮部构成。
所述叶轮包括支撑头部，该支撑头部在中心部向前方突出形成，并且，供所述驱动轴的端部通过螺丝结合方式插入，所述辅助吸入部由从所述支撑头部向前方延伸形成的延伸轴部和位于所述延伸轴部的前方端部而在旋转时使得流体向后方流动的辅助叶轮部构成。
所述叶轮在中心部形成有供所述驱动轴贯通的中央槽；所述辅助吸入部由支撑头部、延伸轴部、辅助叶轮部构成，其中，所述支撑头部通过螺丝与贯通叶轮而向前方突出的所述驱动轴的端部结合，所述延伸轴部从所述支撑头部向前方一体延伸，所述辅助叶轮部位于所述延伸轴部的前方端部，在旋转时使得流体向后方流动。
形成于所述辅助叶轮部的翼部凹入形成有多个凹槽，以使在所述辅助叶轮部旋转时能够向所述延伸轴部的轴方向发生流动。
所述辅助叶轮部位于空气流入部内。
还包括：排出部，形成于混合部，并与所述排出孔连通；所述排出部包括排出单元，所述排出单元由两侧贯通形成，两端开口的中空体的管部构成；所述管部包括沿着其纵向越向后方内部流路截面积越减少的截面积减少部。
所述排出单元包括导引部，所述导引部从形成有喷射孔的后方侧端部向后方延伸，从管部的半径方向一侧端部向另一侧弯曲形成，引导通过喷射孔喷射的流体向半径方向侧流动。
所述导引部由半径方向覆盖喷射孔，由管部的纵向从喷射孔分隔地延伸形成。
通过所述截面积减少部的截面积减少率为70％至80％范围。
在所述圆筒形管部的排出口相反侧端部由纵向形成有狭缝。
所述混合部突出形成有使得流体接触的多个凸起。
还包括：排出部，位于混合部，与所述排出孔连通；所述排出部由一侧和另一侧开放的中空的排出管部形成，以使一端与混合部连通，另一端与外部连通；所述排出管部突出形成有多个凸起。
还包括：导引槽部，形成于所述混合部，与排出管部连通并沿着圆周方向凹陷形成；所述导引槽部突出形成有多个凸起。
所述凸起对于流动方向相互交叉地形成。
所述凸起通过从外部插入并向内部突出的凸起部件而形成。
所述凸起部件的下端部的截面为由2个长边和2个短边形成的四角形。
所述长边的中心部凹陷形成。
所述空气流入部包括用于控制通过空气流入部流动的空气的量的空气调节阀。
包括混合促进部，位于所述叶轮的前方，形成得与所述驱动轴一体旋转，形成有贯通前方和后方的多个贯通孔，在旋转时促进水和空气的混合。
所述混合促进部由筛孔结构的网形状构成。
所述叶轮由圆盘形状的旋转盘部和向所述旋转盘部的前方突出形成的多个旋转翼部构成；所述混合促进部在所述旋转翼部的前端面固定结合。
发明的效果
根据本发明的曝气装置，使得空气的吸引力倍增，以使在发动初期，无需使用另外的工具而能够吸入填充于为流入空气的流入管部的水，而能够在较深的水中也能够有效地进行曝气，并且，使得与水一同排出的气泡的方向向下形成，以使空气能够长时间滞留于水中，并使得水和空气在混合部混合之后，通过排出部形成的凸起再次混合，而能够防止在排出过程中使得水和空气的接触面积减少，从而，不仅能够增加溶解氧，而且，利用空气调节阀能够控制空气的流入量，能够有效地进行曝气，增大水和空气的混合性，提高曝气性能，从而，能够持续进行需氧微生物的培养，促进好气性发酵。
附图说明
图1为图示以往的曝气装置的截面图；
图2为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的侧面图；
图3为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的截面图；
图4为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的分解剖视图；
图5为扩大图示图3的辅助吸入部的截面图；
图6为扩大图示图3的辅助吸入部的另一例的截面图；
图7为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的叶轮及辅助吸入部的剖视图；
图8为图示图7的另一变形例的叶轮及辅助吸入部的剖视图；
图9为图示根据图8的实施例的辅助吸入部插入于延伸管部的状态的截面图；
图10为图示根据本发明的一实施例的排出单元的一部分的剖视图；
图11为图示根据本发明的一实施例的排出部的侧面图；
图12为图示根据本发明的一实施例的排出部的平面图；
图13为图示根据本发明的一实施例的排出部的侧截面图；
图14和图15为图示根据本发明的一实施例的排出单元的制造过程的侧截面图；
图16为图示根据本发明的另一实施例的曝气装置的剖视图；
图17为图示图16的曝气装置的分解剖视图；
图18为构成图16的曝气装置的外壳、分离板部、叶轮、排出部的剖视图；
图19为图18的A-A线截面图；
图20为图19的B-B线截面图；
图21为图示图16的曝气装置形成的凸起部件的正面图；
图22为图示图21的凸起部件的底面图；
图23为图21的凸起部件下端部的截面图；
图24为图示图21的凸起部件下端部截面的变形例的截面图；
图25为扩大图示图4的曝气装置叶轮及混合促进部的截面图；
图26为图示图4的曝气装置叶轮及混合促进部的分离剖视图；
图27为图示图4的曝气装置叶轮及混合促进部结合的状态的剖视图；
图28为图示根据图26的变形例的叶轮及混合促进部的分离剖视图；
图29为图示图4的曝气装置的运转状态的截面图。
具体实施方式
以下，根据附图详细说明根据本发明的曝气装置。
图2为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的侧面图；图3为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的截面图；图4为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的分解剖视图；图5为扩大图示图3的辅助吸入部的截面图；图6为扩大图示图3的辅助吸入部的另一例的截面图；图7为图示根据本发明的一实施例的曝气装置的叶轮及辅助吸入部的剖视图；图8为图示图7的另一变形例的叶轮及辅助吸入部的剖视图；图9为图示根据图8的实施例的辅助吸入部插入于延伸管部的状态的截面图；图10为图示根据本发明的一实施例的排出单元的一部分的剖视图；图11为图示根据本发明的一实施例的排出部的侧面图；图12为图示根据本发明的一实施例的排出部的平面图；图13为图示根据本发明的一实施例的排出部的侧截面图；图14和图15为图示根据本发明的一实施例的排出单元的制造过程的侧截面图；图16为图示根据本发明的另一实施例的曝气装置的剖视图；图17为图示图16的曝气装置的分解剖视图；图18为构成图16的曝气装置的外壳、分离板部、叶轮、排出部的剖视图；图19为图18的A-A线截面图；图20为图19的B-B线截面图；图21为图示图16的曝气装置形成的凸起部件的正面图；图22为图示图21的凸起部件的底面图；图23为图21的凸起部件下端部的截面图；图24为图示图21的凸起部件下端部截面的变形例的截面图；图25为扩大图示图4的曝气装置叶轮及混合促进部的截面图；图26为图示图4的曝气装置叶轮及混合促进部的分离剖视图；图27为图示图4的曝气装置叶轮及混合促进部结合的状态的剖视图；图28为图示根据图26的变形例的叶轮及混合促进部的分离剖视图；图29为图示图4的曝气装置的运转状态的截面图。
以下，图3中将左侧方向称为'前方',右侧方向称为'后方',从前方向后方的方向称为'下流方向',长度方向称为'半径方向',横宽方向称为'纵向',从半径方向由驱动轴9135远离的方向称为'半径方向外侧'。附图中省略对于马达913的内部结构的图示。
如图2至图4及图29所示，根据本发明的一实施例的曝气装置安装于水中，接收流入的外部空气，与水混合排出，包括：中空的外壳91、位于所述外壳91的前方的混合部92、设置于所述混合部92的内部的叶轮93、形成于所述混合部92的前方侧的分离板部94、形成于所述分离板部94的前方的吸入壳95、贯通所述吸入壳95向混合部92地安装而成为空气的流入通道的空气流入部96、与所述混合部92的连通地设置，使得混合的水和空气排出的排出部97、形成于叶轮93的前方，使得与马达130的驱动轴135一体旋转的辅助吸入部99。
所述空气流入部96由纵向延伸的部分和由半径方向延伸的部分构成。由半径方向延伸的部分并非限定于由纵向延伸的部分垂直延伸，而是为了安装时使得端部位于水面外，对于由纵向延伸的部分形成钝角或锐角的倾斜而延伸也可。
在外壳91内形成有马达913，马达913的驱动轴9135向前方向混合部92延伸形成。驱动轴9135的端部位于混合部92内。在外壳91的后方形成有通过螺丝结合而与外壳91形成一体的可开闭的盖子部912，在盖子部912形成有环状的手柄部915，用于向马达913供应驱动电源的电线914通过盖子部912与马达913连接。
混合部92为形成于马达912的前方的空间，由向前方开口的凹陷的部分形成，以使外壳91的前方部分形成混合部92。混合部92为由前方开口而凹陷形成的圆筒状部分与结合于圆筒状部分的开口的部分的分离板部94之间形成的空间部。在形成所述混合部92的圆筒状部分的圆周面形成有贯通的排出孔923。所述排出孔923与圆周方向形成倾斜角而形成，在混合部92内侧的圆筒状部分沿着引导流体向排出孔923流动的圆周方向，向排出孔923凹陷形成凹槽。由混合部92的前方在中心部形成有向前后方贯通的通孔。所述通孔可在分离板部94以流入孔941形成。
混合部92形成于外壳91的前方。马达913的驱动轴9135从后方向所述混合部92延伸形成。混合部92向外壳91的前方与外壳91一体形成，马达913的驱动轴9135使得前方端部位于混合部92地延伸形成。
驱动轴9135通过安装于外壳91内部的轴承部917可旋转地支撑，并且，在轴承部917的前方的驱动轴9135与外壳91的内径之间形成有密封部919。
叶轮93与马达913的驱动轴9135一体旋转，安装于向混合部92延伸的驱动轴9135，而在混合部92内可旋转地安装，旋转时起到使得在混合部92内发生由半径方向的流动的作用。叶轮93与驱动轴9135结合而形成，以使由混合部92的半径方向发生推力，由圆盘形状的旋转盘部931和由旋转盘部931的前方突出形成的多个旋转翼部932构成。叶轮93并非限定于所述形状，由半径方向外侧发生流动的结构均可。
通过空气流入部96流入的空气和通过分离板部94的流入孔941流入的水，借助于叶轮93的旋转被混合并由半径方向流动。
旋转翼部932以放射状形成，以螺旋状形成，向前方突出，以使向半径方向外侧形成突出的曲线。叶轮93通过马达913的驱动旋转时，通过叶轮93由与驱动轴9135大致形成直角方向的半径方向发生流体的流动。
分离板部94为圆盘形状，在中央部形成向前后方贯通的流入孔941。流入孔941的大小形成得小于旋转翼部932的内侧端部之间的间隔。流入孔941形成为圆形时，流入孔941的大小形成得小于旋转翼部932的内侧端部之间的间隔。
吸入壳95为向后方开口的杯子形状，位于混合部92的前方地安装，在圆筒部形成有沿着圆周方向及纵向分隔，并由半径方向贯通的多个吸入孔951。吸入孔951也可形成于向吸入壳95的前方的一面。由分离板部94的前方结合吸入壳95而形成。吸入壳95沿着圆周方向分隔而形成的螺栓螺丝与分离板部94结合。杯子形状的底面部分由分离板部94向前方分隔而形成。吸入壳95的截面并非限定于圆形，也可以多角形形状形成。
空气流入部96经过吸入壳95的底面，从前方向后方贯通而形成。所述空气流入部96由纵向贯通吸入壳95向混合部92，具有从吸入壳95外侧由半径方向延伸的部分。但，并非限定于此，也可形成经过吸入壳95的侧面后从前方向后方延伸的结构。所述空气流入部96的结构可形成有弯曲的结构的中空的流入头部961，在流入头部961的一侧连接有中空管的延伸管部965，在另一侧连接有中空管的流入管部963。安装时，所述延伸管部965由纵向延伸向叶轮93，流入管部963由半径方向延伸。所述延伸管部965的端部与流入孔941邻接而位于分离板部94的前方，也可贯通流入孔941而位于混合部92内。所述流入头部961在吸入壳95通过焊接等方法固定安装，以使所述流入头部961的一侧向混合部92，另一侧向半径方向外侧。也可使得所述流入头部961位于吸入壳95的底面部分与分离板部94之间，流入管部963由半径方向贯通吸入壳95的圆筒部。此时，流入管部963通过焊接方式与吸入壳95的圆筒部结合。
空气流入部96从吸入壳95的前方贯通后方而形成，由一侧和另一侧开放的弯曲的结构的中空的流入头部961、连接于流入头部961的前方侧并由由半径方向延伸的中空的流入管部963、连接于流入头部961的后方侧并向混合部92由纵向延伸的中空的延伸管部965构成。
延伸管部965贯通流入孔941向后方延伸。延伸管部965与流入孔941之间由半径方向形成间隔，流入管部963在安装时一侧端部露出于空气中使得空气流入，流入的空气经过流入头部961和延伸管部965向叶轮93流动。从所述延伸管部965流入的空气向混合部92流动，并在混合部92内与水混合，通过叶轮93的旋转以放射状流动。水和空气混合并以放射状流动，通过形成于混合部92的排出孔923排出。
排出部97为在混合部92的外周面与排出孔923连接安装的管体的中空体，向混合部92通过排出孔923流动进入的空气和水通过排出部97排出。所述排出部97由与排出孔923通过螺丝结合等方法结合的中空的排出头部971和连接于排出头部971的中空的排出管部973构成。排出管部973由形成前半部的大径部9731和形成后半部的小径部9735构成,小径部9735的流动截面积形成得小于大径部9731的流动截面积。
从而，水等流体向排出管部973流动时，流过大径部9731的流体流向小径部9735时，因小径部9735的截面积小于大径部9731的截面积，相对地在大径部9731形成高压，在小径部9735相对地形成低压。
根据本发明的一实施例的曝气装置，还形成有空气调节阀967。空气调节阀967形成于空气流入部96，空气调节阀967形成于流入管部963上。空气调节阀967也可形成于流入头部961或延伸管部965上，但，优选地，设置于流入管部963。所述空气调节阀967的功能是控制通过空气流入部96流动的空气的量。通过空气调节阀967的构成，能够控制通过流入管部963流入的空气的量，而能够有效地进行曝气。
并且，根据本发明的一实施例的曝气装置形成有混合促进部939。
如图3至图6所示，根据本发明的一实施例的曝气装置形成有辅助吸入部99。辅助吸入部99形成于叶轮93的前方并与马达130的驱动轴135一体旋转。辅助吸入部99的前方一部分插入于空气流入部96的后方端部内。所述空气流入部96由延伸管部965构成时，向延伸管部965的后方端部内插入。辅助吸入部99进行旋转而起到使得空气流入部96内部的流体向后方流动的作用。
辅助吸入部99由叶轮93的前方延伸并延伸至延伸管部965的内部，与马达913的驱动轴9135及叶轮93一同旋转，而在延伸管部965的内部使得流体向后方发生流动。辅助吸入部99对通过叶轮93的旋转而发生的吸引力提供附加的吸引力，在曝气装置的启动初期，尤其使得填充于空气流入部96内的水顺利地向后方排出。辅助吸入部99可形成与叶轮93一体形成或通过螺丝结合于马达913的驱动轴9135的结构。
本实施例中说明辅助吸入部99与叶轮93一体形成的结构，并且，在以后的实施例中说明辅助吸入部99与叶轮93单独形成而与驱动轴9135结合的结构。
所述辅助吸入部99由延伸轴部991和辅助叶轮部992构成。所述叶轮93形成有支撑头部933。支撑头部933形成于叶轮93的中心部，并形成有向后方开口的凹陷的凹陷部。叶轮93由旋转盘部931和旋转翼部932构成的结构时，支撑头部933在旋转盘部931的中心向前方突出形成，并且，形成有向后方开口并凹陷、具有螺纹部的凹陷部，使得驱动轴9135的端部通过螺丝插入结合。延伸轴部991的轴方向截面形成圆形的棒形状，从叶轮93的支撑头部933向前方延伸。
辅助叶轮部992形成于延伸轴部991的前方端部。辅助叶轮部992与延伸轴部991的端部一体形成或单独地形成而通过螺丝结合等方法结合于延伸轴部991的前方端部。辅助叶轮部992由旋转的同时向轴方向发生流动的螺旋结构的翼部构成。辅助叶轮部992位于空气流入部96的后方端部内。辅助叶轮部992形成相比空气流入部96的内径较小的外廓大小。＝所述空气流入部96如果由延伸管部965形成时，辅助叶轮部992位于延伸管部965的后方端部内，并具有小于延伸管部965的内径的大小。
图6及图7图示在图5中图示的辅助吸入部的变形例。参照图5，辅助吸入部99为螺母形态，与贯通叶轮93而向前方突出的马达913的驱动轴9135通过螺丝结合。在所述叶轮93的旋转盘部931的中心形成有供驱动轴9135贯通的中央槽。马达913的驱动轴9135贯通旋转盘部931的中央槽向前方突出，辅助吸入部99通过螺丝与突出的驱动轴9135结合。辅助吸入部99由支撑头部933、延伸轴部991、叶轮部992构成。
支撑头部933形成有向后方开口的凹陷的槽，并在内径面形成有螺纹，在驱动轴9135的外径面形成有与支撑头部933螺丝结合的螺纹。延伸轴部991在支撑头部933的中心向前方延伸。延伸轴部991为棒形状，截面由圆形形成。延伸轴部991也形成有螺旋槽或突出部，而使得在旋转时向后方发生流动。
辅助叶轮部992形成于延伸轴部991的前方端部并具有翼部。辅助叶轮部992与延伸轴部991的端部一体形成或单独形成而通过螺丝结合等方法结合。
参照图8及图9，形成于辅助叶轮部992的翼部由在辅助叶轮部992的侧面以流线形凹入形成的多个凹槽构成。所述辅助叶轮部992在从后方向前方以既定长度延伸的圆柱形主体的侧面形成多个流线形凹槽而构成。或者,辅助叶轮部992可将板形状的部件由半径方向相互交叉地扭曲而形成流线形叶片(Vane)结构。
所述辅助叶轮部992由小于延伸管部965的内径的直径形成，向延伸管部965的内部插入，在轴方向截面具有直线区间。即，切削辅助叶轮部992的两个侧面，如图8所示在侧面形成直线区间时，在延伸管部965的内径与辅助叶轮部992的外径面之间能够确保更宽阔的空间，并且，更加提高吸引水的吸引力。
参照图10至图13，说明根据本发明的一实施例的排出单元的变形例，排出部97为在混合部92的外周面与排出孔923连接设置的管体的中空体，使得通过混合部92的排出孔923流入的空气和水通过排出部97排出。所述排出部97包括与排出孔923通过螺丝结合等方法结合的中空的排出头部971和与所述排出头部971连接的排出单元973。所述排出头部971可根据需要省略，并将排出单元973直接连接于混合部92的排出孔923。排出头部971结合于混合部92的上部侧，排出单元973与排出头部971结合的状态下向后方延伸形成，排出单元973以水面邻接的状态在水面的下部沿水平方向长长地延伸。
排出单元973是两端开口的中空体，由管部9731、形成于管部的一侧端部的导引部9733构成。
管部9731的前方侧端部结合于排出头部971的端部。在管部9731的后方侧端部形成有喷射孔9739。所述管部9731形成有内部流路截面积越向喷射孔9739越减少的截面积减少部9732。所述管部9731的前方一部分的内部流路截面积沿着其纵向一定地形成，并在后方形成有所述截面积减少部9732。所述喷射孔9732形成于截面积减少部9732的后方端部。
喷射孔9739的流路截面积相比与排出头部971结合的管部9731的前方部分的内部流路截面积较小地形成。因喷射孔9739的截面积较小，经过管部9731向喷射孔9739排出时，管部9731内的压力增加，从喷射孔9739喷出的喷出速度增加。
截面积减少部9732是管部9731从两侧被加压而形成，越向喷射孔9739，加压量越增加，并且，越接近喷射孔9739，内部流路截面积越减少。截面积减少部9732的流路可由圆形形成，但，如果是从半径方向两侧加压形成时，以类似于椭圆形的形态形成，越接近后方端部，越接近直线型。所述截面积减少部9732的作用是使得喷射孔9739的截面积小于管部9731的内侧截面积。
导引部9733从圆筒形管部9731的后方侧端部向后方延伸，形成所述喷射孔9739的管部9731的半径方向一侧端部向另一侧弯曲形成。导引部9733与管部9731一体形成。导引部9733形成得由管部9731的纵向从喷射孔9739分隔，由半径方向覆盖喷射孔9739。
导引部9733是导引通过喷射孔9739喷出的流体的流动方向的构成，由半径方向导引喷出的流体的流动方向。导引部9733的宽度形成得大于喷射孔9739的最大宽幅。喷射孔9739以圆形形成时，导引部9733的宽度形成得大于喷射孔9739的直径。
导引部9733从圆筒形管部9731向半径方向外侧突出而形成扁扁的形状。
在形成有所述导引部9733的一侧的内侧面与截面积减少部9732的端部之间，形成有宽幅方向较宽、上下高度方向较扁的形状的喷射孔9739。在截面积减少部9732的端部形成与导引部9733的内侧面相对的喷射孔9739。在圆筒形管部9731的内部流动的流体沿着导引部9733的内侧面向下方流动，通过喷射孔9739高压喷出之后，沿着形成至导引部9733的端部的内侧弯曲面，形成半径方向的流动方向排出。
如在上述中，圆筒形管部9731的直径为H1，喷射孔9739的高度为H2，喷射孔9739的侧方向宽幅为W，圆筒形管部9731的内部截面积(A1)以π×1/H1)2计算，喷射孔9739的内部截面积(A2)以W×H2计算。对于所述圆筒形管部9731的内部截面积(A1)的喷射孔9739的内部截面积(A2)的百分率以20％至30％范围形成。
如果对于圆筒形管部9731的内部截面积(A1)的喷射孔9739的内部截面积(A2)的百分率形成得小于20％，在混合部内侧形成高压，而虽然能够进行混合，但无法排出充分的量，如果形成得大于30％，则使得空气和水无法顺利地混合，使得废水处理效率低下。从而，将对于圆筒形管部9731的内部截面积(A1)的喷射孔9739的内部截面积(A2)的百分率成为20％至30％范围，以使能保证充分的排出量和良好的混合。
在所述圆筒形管部9731的前方侧端部,即，排出口相反侧端部由纵向形成狭缝9734。狭缝9734形成从圆筒形管部9731的前方侧端部向后方切开而开口既定长度的形状。狭缝9734的作用是将圆筒形管部9731结合于排出头部971使得排出头部971的端部9711顺利地插入。优选地，圆筒形管部9731与排出头部971的端部9711结合的状态下，利用带子9735将圆筒形管部9731的外侧压缩固定。
图14及图15为图示根据本发明的一实施例的排出单元的制造过程的侧截面图。参照图13，排出单元首先将圆筒形管沿着一端部中的纵向切开半径方向一部分去除而形成切开面974，形成切开面974后，如图14的(b)由上下加压形成切开面974侧的圆筒部分，使得向中心弯曲。形成切开面974的切开片9741向另一侧端部9742弯曲变形而形成导引部9733。
参照图16至图18说明根据本发明的另一实施例的曝气装置100的结构及特征，其接收流入的外部空气并与水混合后排出，包括：外壳91，其为内置有马达913的中空；混合部92，其为位于所述外壳91的前方并形成有流入孔941的空间；叶轮93，其位于混合部92内，结合于驱动轴9135，以使与向混合部92延伸的马达941的驱动轴9135一体旋转，在旋转时向半径方向外侧发生流动；空气流入部96，其一侧端部位于所述叶轮93的前方，为成为使得空气向混合部92流入的通道的管体；排出部97，形成得与所述混合部92连通，使得在混合部92混合的水和空气排出；所述混合部97形成有使得流体接触的多个凸起9731b。
在以下说明中因所述曝气装置100的详细结构与参照图2至图4说明的曝气装置100的结构一致，省略对于详细结构的说明，只记述另一实施例的特征性的部分。
所述混合部92的截面形成为圆形。混合部92位于外壳91的前方，与外壳91一体形成。所述混合部92也可与外壳91分离而形成。混合部92为形成于马达913的前方的空间，由外壳91的前方部分向前方开口的凹陷的部分形成而成为混合部92。混合部92为向前方开口凹陷形成的圆筒部分与结合于圆筒部分的开口的部分的分离板部94之间的空间部。在混合部92混合水和空气。在混合部92的后面由圆周方向凹陷地形成有导引槽部923a。
所述导引槽部923a位于半径方向的外侧边缘。导引槽部923a沿着混合部92的后面的圆周方向形成圆弧形而凹陷形成。所述导引槽部923a越接近排出孔923越深地形成。凸起9731b与外壳91一体形成，导引槽部923a突出形成有多个凸起9731b。所述凸起9731b通过插入于外壳91从导引槽部923a突出的凸起部件975而形成。所述导引槽部923a与排出管部连通。形成有导引槽部923a和排出管部之间排出孔923。导引槽部923a起到导引流体向排出管部流动的作用。所述凸起9731b与空气混合而对水起到阻抗体的作用。
如图19及图20所示，所述排出管部由大径部9731和小径部9735构成。排出管部位于混合部92的外周面。排出管部与位于外壳91的排出孔923连通。排出管部通过螺丝结合等方法与外壳91连接。所述排出管部可与外壳91一体形成。通过混合部92的导引槽部923a流入的空气和水经过排出孔923并通过排出管部排出。所述大径部9731和小径部9735为一侧和另一侧开放的中空9731a体。所述大径部9731的内面形成有一个以上的凸起9731b。所述凸起9731b是通过从外部插入凸起部件975而形成。并且，凸起9731b可与大径部9731一体形成。排出管部在流动方向的前半部形成有大径部9731，在后半部形成有小径部9735。在所述大径部9731的外侧通过焊接、螺丝结合等方法连接有小径部9735。
如图20至图24所示，所述排出部97形成有多个凸起9731b。所述凸起9731b可与排出部97一体形成，也可通过插入于排出部97而向排出部97的内部突出的凸起部件975而形成。所述凸起部件975由凸起部件的头9751、凸起部件的主体9753、凸起部件的下端部9755构成。凸起部件的下端部9755的截面可形成为由2个长边9755a和2个短边9755b形成的四角形形成。并且，所述长边9755a的中心部凹陷形成。凸起部件的下端部9755b的截面并不限定于图23和图24，可形成为多个种类。凸起部件975可为螺钉或螺丝。凸起9731b使得在混合部92混合的水和空气再次混合，而使得水和空气的混合率提高。从而，能够有效地使得凸起部件下端部9755b的截面形成各种角度。形成为各种角度时，使得与流体的接触面增加，而能够促进涡流的发生，涡流发生较多时，也能够使得水和空气混合更佳，而能够提高混合率。
又说明本发明的另一实施例的特征，所述曝气装置100的吸入部96还形成有空气调节阀967。空气调节阀967形成于空气流入部96，空气调节阀967可设置于流入管部963。空气调节阀967也可设置于流入头部961或延伸管部965，但，优选地，设置于流入管部963。所述空气调节阀967的功能是控制通过空气流入部96流动的空气的量。通过空气调节阀967的构成能够控制通过流入管部963流入的空气的量，从而，能够有效地进行曝气。
并且，如图25至28所示，根据本发明的又另一实施例的曝气装置形成有混合促进部939。
混合促进部939位于叶轮93的前方，在叶轮93的旋转翼部932的前端面固定结合。混合促进部939也可与辅助吸入部99的延伸轴部99固定结合。混合促进部939形成得与驱动轴9135一体旋转。
所述混合促进部939由前后方向具有既定宽幅的圆盘形状构成，形成有贯通前方和后方的多个贯通孔9391形成。所述混合促进部939可由筛孔结构的网形状形成。混合促进部939由网形状形成，形成有多个贯通孔9391。图8为图示根据图6的变形例的叶轮及混合促进部的分离剖视图，如图8所示，混合促进部939也可由在圆盘形状的部件形成多个贯通孔9391的结构形成。
所述混合促进部939与驱动轴9135及叶轮93一体旋转，而促进通过空气流入部96流入的空气和通过吸入孔951向吸入壳95流入的水之间的混合。如上述地，通过混合促进部939的构成，能够增大水和空气的混合性，并提高曝气效率。
所述曝气装置100的详细结构因与参照所述图2至4前述的曝气装置100的结构相同，省略对其说明。
如图29所示，说明根据本发明的曝气装置100的运转状态，曝气装置安装于水中。空气流入部96的一侧端部向水面外延伸地安装，以使能够接收外部空气。向马达913供应电源使得驱动轴9135旋转时，叶轮93及辅助吸入部99将一同旋转，通过吸入孔951吸入水中的水的同时，使得在空气流入部96填充的水向后方流动并从空气流入部96排出。
通过吸入孔951向吸入壳95流入的水，通过分离板部94的流入孔941与延伸管部965之间的间隔，向混合部92流入，向空气流入部96填充的水向后方排出，使得空气通过空气流入部96流入，并通过旋转翼部932由半径方向流动。并且，通过叶轮93的旋转，空气和水借助于叶轮93的半径方向推力而由半径方向流动，并通过排出孔923排出。
叶轮93和辅助吸入部99与马达913的驱动轴9135的旋转一同地一体旋转，形成辅助吸入部99的辅助叶轮部992在空气流入部96内旋转，使得流体在空气流入部96内向后方流动，叶轮93在混合部92内旋转，使得流体向半径方向外侧流动。
流入管部963形成的空气调节阀967调节通过流入管部963流入的空气的量。通过流入管部963流入的空气和通过吸入孔951向吸入壳95流入的水，通过叶轮93的旋转而被混合，并导引至由半径方向流动，通过排出部97排出，并且，在叶轮93的前端一同旋转的混合促进部939促进水和空气的混合，使得更加提高曝气性能。
在上述中说明了将曝气装置安装于水中的一例，但也可在水外单独地安装，也可如上述的方法相同地，使得叶轮93旋转，通过另外的管使得废水流入吸入壳95之后，与空气混合并通过排出部97排出，将通过排出部97排出的水和空气输送至废水侧。
到此为止，根据本发明的曝气装置参照附图中图示的实施例进行了说明，但这只是为了示例，本发明的技术领域的技术人员应当理解可由上述实施例进行各种变形及均等的其他实施例。从而，真正的技术性保护范围应当根据权利要求范围而决定。
工业上的可利用性
根据本发明的曝气装置，使得空气的吸引力倍增，以使在发动初期，无需使用另外的工具而能够吸入填充于为流入空气的流入管部的水，而能够在较深的水中也能够有效地进行曝气，并且，使得与水一同排出的气泡的方向向下形成，以使空气能够长时间滞留于水中，并使得水和空气在混合部混合之后，通过排出部形成的凸起再次混合，而能够防止在排出过程中使得水和空气的接触面积减少，从而，不仅能够增加溶解氧，而且，利用空气调节阀能够控制空气的流入量，能够有效地进行曝气，增大水和空气的混合性，提高曝气性能，从而，能够持续进行需氧微生物的培养，促进好气性发酵。

Claims (22)

1.一种曝气装置，其特征在于，
由外壳(91)、混合部(92)、叶轮(93)、空气流入部(96)构成，
所述外壳(91)内置有马达(913)；所述混合部(92)为位于所述外壳(91)的前方，由半径方向形成有排出孔(923)，在前方形成有流入孔(941)的空间；所述叶轮(93)与驱动轴(9135)结合而位于混合部(92)内，以使与向混合部(92)延伸的马达(913)的驱动轴(9135)一体旋转，旋转时向半径方向外侧发生流动；所述空气流入部(96)形成得一侧端部位于所述叶轮(93)的前方，为形成使得空气向混合部(92)流入的通道的管体，
还包括：辅助吸入部(99)，位于叶轮(93)的前方，形成得与所述驱动轴(9135)一体旋转，向空气流入部(96)内插入而在旋转时使得空气流入部(96)内部的流体向后方流动。
2.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，
所述辅助吸入部(99)由从叶轮(93)向前方延伸的延伸轴部(991)和位于所述延伸轴部(991)的前方端部而在旋转时使得流体向后方流动的辅助叶轮部(992)构成。
3.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，
所述叶轮(93)包括支撑头部(933)，该支撑头部在中心部向前方突出形成，并且，供所述驱动轴(9135)的端部通过螺丝结合方式插入，
所述辅助吸入部(99)由从所述支撑头部(933)向前方延伸形成的延伸轴部(991)和位于所述延伸轴部(991)的前方端部而在旋转时使得流体向后方流动的辅助叶轮部(992)构成。
4.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，
所述叶轮(93)在中心部形成有供所述驱动轴(9135)贯通的中央槽；所述辅助吸入部(99)由支撑头部(933)、延伸轴部(991)、辅助叶轮部(992)构成，所述支撑头部(933)通过螺丝与贯通叶轮(93)而向前方突出的所述驱动轴(9135)的端部结合，所述延伸轴部(991)从所述支撑头部(933)向前方一体延伸，所述辅助叶轮部(992)位于所述延伸轴部(991)的前方端部，在旋转时使得流体向后方流动。
5.根据权利要求4所述的曝气装置，其特征在于，
形成于所述辅助叶轮部(992)的翼部凹入形成有多个凹槽，以使在所述辅助叶轮部(992)旋转时能够向所述延伸轴部(991)的轴方向发生流动。
6.根据权利要求4中的某一项，其特征在于，
所述辅助叶轮部(992)位于空气流入部(96)内。
7.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，
还包括：排出部(97)，形成于混合部(92)，并与所述排出孔(923)连通；
所述排出部(97)包括排出单元(973)，所述排出单元(973)由两侧贯通形成，两端开口的中空体的管部(9731)构成；
所述管部(9731)包括沿着其纵向越向后方内部流路截面积越减少的截面积减少部(9732)。
8.根据权利要求7所述的曝气装置，其特征在于，
所述排出单元(973)包括导引部(9733)，所述导引部从形成有喷射孔(9739)的后方侧端部向后方延伸，从管部(9731)的半径方向一侧端部向另一侧弯曲形成，引导通过喷射孔(9739)喷射的流体向半径方向侧流动。
9.根据权利要求8所述的曝气装置，其特征在于，
所述导引部(9733)由半径方向覆盖喷射孔(9739)，由管部(9731)的纵向从喷射孔(9739)分隔地延伸形成。
10.根据权利要求7所述的曝气装置，其特征在于，
通过所述截面积减少部(9732)的截面积减少率为70％至80％范围。
11.根据权利要求7所述的曝气装置，其特征在于，
在所述圆筒形管部(9731)的排出口相反侧端部由纵向形成有狭缝(9734)。
12.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，
所述混合部(92)突出形成有使得流体接触的多个凸起(9731b)。
13.根据权利要求12所述的曝气装置，其特征在于，
还包括：排出部(97)，位于混合部(92)，与所述排出孔(923)连通；
所述排出部(97)由一侧和另一侧开放的中空的排出管部形成，以使一端与混合部(92)连通，另一端与外部连通；
所述排出管部突出形成有多个凸起(9731b)。
14.根据权利要求13所述的曝气装置，其特征在于，
还包括：导引槽部(923a)，形成于所述混合部(92)，与排出管部连通并沿着圆周方向凹陷形成；
所述导引槽部(923a)突出形成有多个凸起(9731b)。
15.根据权利要求12所述的曝气装置，其特征在于，
所述凸起(9731b)对于流动方向相互交叉地形成。
16.根据权利要求15所述的曝气装置，其特征在于，
所述凸起(9731b)通过从外部插入并向内部突出的凸起部件(975)而形成。
17.根据权利要求16所述的曝气装置，其特征在于，
所述凸起部件(975)的下端部(9755)的截面为由2个长边(9755a)和2个短边(9755b)形成的四角形。
18.根据权利要求16所述的曝气装置，其特征在于，
所述长边(9755a)的中心部凹陷形成。
19.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，
所述空气流入部(96)包括用于控制通过空气流入部(96)流动的空气的量的空气调节阀(967)。
20.根据权利要求19所述的曝气装置，其特征在于，
包括混合促进部(939)，位于所述叶轮(93)的前方，形成得与所述驱动轴(9135)一体旋转，形成有贯通前方和后方的多个贯通孔(9391)，在旋转时促进水和空气的混合。
21.根据权利要求20所述的曝气装置，其特征在于，
所述混合促进部(939)由筛孔结构的网形状构成。
22.根据权利要求20所述的曝气装置，其特征在于，
所述叶轮(93)由圆盘形状的旋转盘部(931)和向所述旋转盘部(931)的前方突出形成的多个旋转翼部(932)构成；
所述混合促进部(939)在所述旋转翼部(932)的前端面固定结合。
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