CN103651237B - 一种回流搅拌机构与微小气泡产生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回流搅拌机构，包括两个以上的内凹状阻挡片，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片，所述阻挡片为两个，分别为第一阻挡片和第二阻挡片，在所述第一阻挡片上还开设有贯穿所述第一阻挡片的回流槽，所述回流搅拌机构和导流管的内表面间设有间隙，所述回流槽的宽度大于所述间隙，所述第一阻挡片上开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述旋转叶片靠近转轴的最近一端所在的圆的直径。所述各个部件配合工作，能够持续、高效、稳定地生成微小气泡。本发明同时公开了一种带有该回流搅拌机构的微小气泡产生装置，该装置可以持续、高效、稳定地生成有着体积规格要求的微小气泡。
Description
技术领域
本发明涉及一种气泡产生机构和装置，特别是涉及一种微小气泡产生机构和装置。
背景技术
在养殖业中，气泡产生装置的应用越来越广泛。现有的气泡产生装置主要为水车式或者潜水式。授权公告号为CN2701258Y的中国实用新型专利于2005年5月25日公开了“一种新型可调池塘养殖增氧机”,其技术方案是：所述池塘养殖增氧机包括U形浮船及其支撑的固定支架，还包括竖向设置于固定支架中央的不锈钢筒及其内置的不锈钢轴与上、下螺旋叶轮，并在不锈钢筒的上端设置有电机，而电机的外围设有防雨罩，上、下螺旋叶轮与电机为不锈钢轴同轴连接，这种结构能有效实现上下层水充分混合，从而有效地避免水质分层现象，但是由于这种新型可调池塘养殖增氧机产生的含氧气泡体积较大、气泡数量较少且产生效率不高，从而使得增氧效果不佳。
发明内容
本发明所要解决技术问题是，提供一种能够持续、高效、稳定地生成微小气泡的回流搅拌机构，以及应用该回流搅拌机构的微小气泡产生装置。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种回流搅拌机构，其关键是：包括两个以上的内凹状阻挡片，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片;优选的，所述阻挡片为两个，分别为第一阻挡片和第二阻挡片。
作为本发明的改进，在所述第一阻挡片上还开设有贯穿所述第一阻挡片的回流槽，所述回流搅拌机构和导流管的内表面间设有间隙，所述回流槽的宽度大于所述间隙。
作为本发明进一步的改进，所述第一阻挡片上开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述旋转叶片靠近转轴的最近一端所在的圆的直径。
为解决另一技术问题，本发明提供一种微小气泡产生装置,，其技术方案为：一种微小气泡产生装置，包括动力源和装置本体，所述装置本体包括与所述动力源连接的转轴以及从靠近所述动力源一侧到远离所述动力源一侧依次设置在所述转轴上的旋转切刀、叶轮和回流搅拌机构，所述装置本体还包括设在所述转轴周围的导流管、和所述导流管内表面相配合的气液导流机构以及设置在所述导流管上的进气孔和/或进水孔，所述回流搅拌机构和所述导流管的内表面间设有间隙，其特征是：所述回流搅拌机构为多级回流搅拌机构，所述多级回流搅拌机构包括两个以上的内凹状阻挡片，所述内凹面朝向所述动力源，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片。
优选的，所述阻挡片为两个，靠近所述动力源一侧的阻挡片为第一阻挡片，远离所述动力源一侧的阻挡片为第二阻挡片；在所述第一阻挡片上还开设有贯穿所述第一阻挡片的回流槽，所述回流槽的宽度大于所述间隙。
作为本发明的改进，所述多级回流搅拌机构通过所述第二阻挡片和所述转轴相连接，在所述第一阻挡片上开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述旋转叶片靠近所述转轴的最近一端所在的圆的直径。
优选的，所述回流槽以所述转轴的轴线为中心对称轴对称分布；所述第一阻挡片和/或所述第二阻挡片为碗状结构体；所述旋转叶片围绕在所述转轴的周围，所述旋转叶片以所述转轴的轴线为中心对称轴对称分布。
通过实施本发明可取得以下有益效果：
一种回流搅拌机构，包括两个以上的内凹状阻挡片，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片，所述阻挡片为两个，分别为第一阻挡片和第二阻挡片。大量体积不一的气泡通过第一阻挡片被汇集到旋转叶片处，经过旋转叶片的搅拌后会朝向第二阻挡片的边缘散开，汇集的气泡经搅拌后大部分的气泡会被分裂成体积更小的气泡。所述第一阻挡片上开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述旋转叶片靠近转轴的最近一端所在的圆的直径，气泡经汇集后朝向圆孔移动时部分会被伸入到圆孔里的旋转叶片粉碎，部分会通过圆孔进入到第二阻挡片的凹形区域内被旋转叶片粉碎，这种结构使得气泡分裂的效率更高。
在所述第一阻挡片上还开设有贯穿所述第一阻挡片的回流槽，所述回流搅拌机构和导流管的内表面间设有间隙，所述回流槽的宽度大于所述间隙。直径小于所述回流搅拌机构和导流管的内表面间的间隙大小的气泡会通过该间隙进入到液体中。部分直径大于所述回流搅拌机构和导流管的内表面间的间隙大小的气泡会通过第一阻挡片和所述导流管的内表面形成的间隙再一次进入到第一阻挡片的凹形区域内，部分直径大于所述回流搅拌机构和导流管的内表面间的间隙大小的气泡会通过所述回流槽再一次进入到第一阻挡片的凹形区域内，这些再一次进入到第一阻挡片的凹形区域内的气泡会重复前一个流程，直到分裂成直径小于所述回流搅拌机构和导流管的内表面间的间隙大小的气泡从而通过该间隙进入到目标液体中，通过调整该间隙大小可以让符合体积规格要求的气泡进入到目标液体中。
当将本发明应用到微小气泡产生装置上，叶轮旋转从而在导流管内形成朝向远离动力源方向的气流，气流的流动会从进气口和进水口分别吸入气体和液体，吸入的气体和液体经旋转切刀切割后会产生大量体积不一的气泡，这些气泡在经过回流搅拌机构后分裂成为体积更小的气泡，最终通过所述回流搅拌机构的第二阻挡片和所述导流管的内表面形成的间隙进入到液体中，从而实现了持续、高效、稳定地生成微小气泡目的。当目标液体为水体时，通过调整该间隙大小可以高效地产生足够数量的纳米级气泡，为水体高效地提供足够的气体例如氧气，从而满足养殖或是水体治理等需求。所述回流槽以所述转轴的轴线为中心对称轴对称分布；所述旋转叶片以所述转轴的轴线为中心对称轴对称分布；所述旋转叶片围绕在所述转轴的周围。这种结构使得本发明更容易达到动平衡要求，从而延长本发明的使用寿命。这种结构使得所述第一阻挡片和/或所述第二阻挡片为碗状结构体，在相同的空间条件下，碗状结构体可以容纳更多的气泡，这样可以保证微小气泡产生的连续性。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的描述,其中：
图1是本发明所述一种回流搅拌机构的主视图；
图2是本发明所述一种回流搅拌机构的A-A剖视图；
图3是本发明所述一种回流搅拌机构的俯视图；
图4是本发明所述一种回流搅拌机构的左视图；
图5是本发明所述一种回流搅拌机构的B-B剖视图；
图6是本发明所述一种回流搅拌机构的后视图；
图7是本发明所述一种微小气泡产生装置结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种回流搅拌机构，包括两个以上的内凹状阻挡片，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片283。优选的，所述阻挡片为两个，分别为第一阻挡片281和第二阻挡片282。
如图4、图5所示，所述旋转叶片283为八个。
如图5、图6所示，在所述第一阻挡片281上还开设有贯穿所述第一阻挡片281的回流槽285，所述回流槽285为四个，所述回流槽285每间隔两个旋转叶片283设置一个，所述回流槽285的宽度大于所述间隙286。在具体实施过程中，为提高气泡的回流效率，也可以每间隔一个旋转叶片283设置一个回流槽285。所述第一阻挡片281上开设有圆孔284，所述圆孔284的直径大于所述旋转叶片283靠近转轴27的最近一端所在的圆的直径。
如图7所示，一种微小气泡产生装置，包括动力源1和装置本体2，所述装置本体2包括与所述动力源1连接的转轴27以及从靠近所述动力源1一侧到远离所述动力源1一侧依次设置在所述转轴27上的旋转切刀25、叶轮26和回流搅拌机构，所述装置本体2还包括设在所述转轴27周围的导流管24、和所述导流管24内表面相配合的气液导流机构23以及设置在所述导流管24上的进气孔21和/或进水孔22，所述回流搅拌机构和所述导流管24的内表面间设有间隙286，所述回流搅拌机构为多级回流搅拌机构28，所述多级回流搅拌机构28包括两个以上的内凹状阻挡片，所述内凹面朝向所述动力源1，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片283。靠近所述动力源一侧的阻挡片为第一阻挡片281，远离所述动力源一侧的阻挡片为第二阻挡片282。
图7结合图5、图6所示，在所述第一阻挡片281上还开设有贯穿所述第一阻挡片281的回流槽285，所述回流槽285的宽度大于所述间隙286。所述多级回流搅拌机构28通过所述第二阻挡片282和所述转轴27相连接，在所述第一阻挡片281上开设有圆孔284，所述圆孔284的直径大于所述旋转叶片283靠近所述转轴27的最近一端所在的圆的直径。所述回流槽285以所述转轴27的轴线为中心对称轴对称分布，所述旋转叶片283以所述转轴27的轴线为中心对称轴对称分布，所述旋转叶片283围绕在所述转轴27的周围。所述第一阻挡片281和/或所述第二阻挡片282可以为碗状结构体、也可以为喇叭状结构体、还可以为圆台状结构体，其中，本发明采用了碗状结构体。所述第一阻挡片281的边缘的直径大于所述第二阻挡片282的边缘的直径，这样的结构保证了第一阻挡片281内的空间能够容纳足够多的气泡，其次还让靠近所述第一阻挡片281边缘的叶片对分裂后的气泡形成一个朝向所述第二阻挡片282的推力，推动分裂后的气泡通过所述间隙286进入到目标水体中。所述导流管24远离所述动力源1的末端呈收缩状，收缩状的末端可以与所述导流管24成一体结构，也可以做成可拆卸结构，本实施例中收缩状末端为可拆卸结构。这样就可以根据所需要的气泡的规格大小来调整所述间隙286的大小，通过更换合适的收缩状末端就可以达到调整所述间隙286的大小的目的，这种结构使得调整简单快捷，省时省力。
必须指出，上述实施例只是对本发明做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本发明的宗旨和范围下，可以对本发明做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种回流搅拌机构，其特征是：包括两个以上的内凹状阻挡片，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片(283),所述阻挡片包括第一阻挡片(281)和第二阻挡片(282)，在所述第一阻挡片(281)上还开设有贯穿所述第一阻挡片(281)的回流槽(285)，所述回流搅拌机构和导流管(24)的内表面间设有间隙(286)，所述回流槽(285)的宽度大于所述间隙(286)，所述第一阻挡片(281)上开设有圆孔(284)，所述圆孔(284)的直径大于所述旋转叶片(283)靠近转轴(27)的最近一端所在的圆的直径。
2.一种微小气泡产生装置，包括动力源(1)和装置本体(2)，所述装置本体(2)包括与所述动力源(1)连接的转轴(27)以及从靠近所述动力源(1)一侧到远离所述动力源(1)一侧依次设置在所述转轴(27)上的旋转切刀(25)、叶轮(26)和回流搅拌机构，所述装置本体(2)还包括设在所述转轴(27)周围的导流管(24)、和所述导流管(24)内表面相配合的气液导流机构(23)以及设置在所述导流管(24)上的进气孔(21)和/或进水孔(22)，所述回流搅拌机构和所述导流管(24)的内表面间设有间隙(286)，其特征是：所述回流搅拌机构为多级回流搅拌机构(28)，所述多级回流搅拌机构(28)包括两个以上的内凹状阻挡片，所述阻挡片的内凹面朝向所述动力源(1)，在所述阻挡片之间还设置有旋转叶片(283)。
3.根据权利要求2所述的微小气泡产生装置，其特征是：所述阻挡片为两个，靠近所述动力源一侧的阻挡片为第一阻挡片(281)，远离所述动力源一侧的阻挡片为第二阻挡片(282)。
4.根据权利要求3所述的微小气泡产生装置，其特征是：在所述第一阻挡片(281)上还开设有贯穿所述第一阻挡片(281)的回流槽(285)。
5.根据权利要求4所述的微小气泡产生装置，其特征是：所述回流槽(285)的宽度大于所述间隙(286)。
6.根据权利要求3至5中任何一项权利要求所述的微小气泡产生装置，其特征是：所述多级回流搅拌机构(28)通过所述第二阻挡片(282)和所述转轴(27)相连接。
7.根据权利要求5所述的微小气泡产生装置，其特征是：在所述第一阻挡片(281)上开设有圆孔(284)，所述圆孔(284)的直径大于所述旋转叶片(283)靠近所述转轴(27)的最近一端所在的圆的直径。
8.根据权利要求7所述的微小气泡产生装置，其特征是：所述回流槽(285)以所述转轴(27)的轴线为中心对称轴对称分布；所述第一阻挡片(281)和/或所述第二阻挡片(282)为碗状结构体；所述旋转叶片(283)围绕在所述转轴(27)的周围，所述旋转叶片(283)以所述转轴(27)的轴线为中心对称轴对称分布。
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