CN105633358A - 一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法。这种材料由剥离的石墨烯中间夹杂FeP纳米粒子和/或碳包覆FeP的纳米粒子构成。其中石墨烯的层数为1-20层，纳米粒子直径为2-50纳米。其生成过程是在原位形成的“二维纳米反应器”的诱导和限制作用下生成，而“二维纳米反应器”在高温下分解即可得到FeP/石墨烯复合材料。这种方法简单易行，容易放大，制备的复合复合材料结构规则，纳米颗粒尺寸分布均匀，具有良好的电催化性能。

Description

一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域，主要涉及一种FeP/石墨烯复合材料；本发明还涉及FeP/石墨烯复合材料的制备方法。
背景技术
石墨烯/无机纳米复合材料因为结合了石墨烯高比表面积、高结构稳定性、高导电性等优点和无机纳米材料纳米尺寸效应和表面效应等优点，受到了学术界和产业界的广泛关注，并广泛应用于传感、催化、储能等技术领域。
虽然石墨烯具有高比表面积特点，但它的层间很容易重新堆叠成石墨，失去高比表面积特性。而纳米材料由于其表面原子配位高度不饱和，具有很高的表面能，也很容易团聚在一起，失去其应有优势。制备石墨烯/无机纳米材料复合材料，将纳米材料固定在石墨烯的表面，一方面可以阻止石墨烯片层的重新堆叠，另一方面可以有效的分散纳米颗粒，防止其团聚，从而可以保持两种材料的自身优势。同时由于石墨烯材料和无机纳米材料之间的电子相互作用，会产生新的物理、化学特性。
传统上，石墨烯/无机纳米复合材料的制备方法主要是以石墨烯或者氧化石墨烯为前驱体，通过无机纳米材料在其上面异质成核、长大，形成石墨烯/无机纳米复合材料。这种制备方法流程较长，制备过程受多种因素影响，难以有效控制。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法，该方法所制备的FeP/石墨烯复合材料结构规则，纳米颗粒尺寸分布均匀。本发明采用以下具体方案来实现：
一种FeP/石墨烯复合材料，包括石墨烯片层及负载于石墨烯片层之间的纳米粒子，所述纳米粒子为FeP纳米粒子和/或碳包覆FeP的纳米粒子。
所述石墨烯片层的层数为1-20层，纳米粒子的粒径为2-50nm。
所述纳米粒子于FeP/石墨烯复合材料中的质量担载量为0.1wt.％-80wt.％。
所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于去离子水中加入三聚氰胺、可溶性碳源和可溶性金属铁盐，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入磷酸、五氧化二磷、可溶性磷酸盐中的一种或两种以上，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得沉淀物；
(c)于惰性气氛下对沉淀物进行高温处理，得FeP/石墨烯复合材料。
所述步骤(b)中可溶性碳源为葡萄糖、蔗糖、果糖、麦芽糖、乳糖、冰糖、壳聚糖、聚乙二醇、可溶性淀粉以及其它可溶性碳源中的一种或两种以上。
所述步骤(b)中可溶性金属铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、醋酸铁、醋酸亚铁、柠檬酸铁、柠檬酸亚铁、铁氰化钾、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、硫酸亚铁铵、氟化铁、六氰合铁酸钾中的一种或两种以上。
所述步骤(b)中的可溶性磷酸盐包括磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、磷酸钾、磷酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠中的一种或两种以上。
所述步骤(a)中可溶性碳源与可溶性金属铁盐中碳元素与铁元素的摩尔比为10：1-10000：1之间。
所述步骤(a)中可溶性碳源与三聚氰胺中碳元素与氮元素的摩尔比为1：10-1：1000之间。
所述步骤(b)中加入磷酸、五氧化二磷、可溶性磷酸盐中一种或两种以上的混合溶液中磷酸根的物质的量与三聚氰胺的物质的量的比为10：1-1：10。
所述步骤(c)中惰性气氛为氮气、氩气或氦气中的一种或两种以上。
所述步骤(c)中高温处理的条件为以1-100℃/min升温至450-650℃，保温0.5-48小时，然后以1-100℃/min升温至750-1100℃，保温0.5-48小时。
本发明采用一步法制备石墨烯/FeP复合纳米材料，在材料制备过程中，通过原位形成的“二维纳米反应器”，在其诱导和限制作用下生成石墨烯和FeP复合材料，而“二维纳米反应器”在高温下分解即可得到FeP/石墨烯复合材料。该方法简单易行，易于放大生产，所制备的FeP/石墨烯复合材料结构规则，纳米颗粒大小及尺寸分布均匀，具有良好的电催化性能。
附图说明
图1为本发明按照实施例1条件制备的FeP/石墨烯复合材料的不同放大倍数的SEM照片。
图2为本发明按照实施例1条件制备的FeP/石墨烯复合材料的XRD衍射图谱。
图3为本发明按照实施例1条件制备的FeP/石墨烯复合材料的氧还原催化性能。
具体实施例
实施例1：
一种FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为20：1：0.001的三聚氰胺、葡萄糖和三氯化铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入磷酸，磷酸根与三聚氰胺的摩尔比为1：1，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得三聚氰胺磷酸盐沉淀；
(c)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得FeP/石墨烯复合材料。
从图1可以看出，所得到的材料非常规则，由整齐排列的剥离的片层材料构成(图1A)(图1B)。这些剥离的片层厚度大概在1－5nm，片层上均匀分布着细小的纳米颗粒，颗粒的尺寸在10－20nm之间(图1C，图1D)。
图2为实施例1制备的FeP/石墨烯复合材料的XRD衍射图谱。从图中可以看出，除了25°的碳峰以外，所有的图谱能够和FeP对应很好，纳米粒子由FeP组成。
图3为采用实施例1制备的FeP/石墨烯复合材料作为氧还原电催化剂的电化学表征性能。电化学测试条件为：0.1MNaOH，催化剂载量为283gcm-2，对电极为铂丝，参比电极为MMO(0.1NaOH)。其中图3a为所制备的催化剂和商品铂催化剂(JM20％Pt/C)的对比，可以看出在相同载量条件下，其氧还原催化活性接近于商品铂催化剂。图3b为为所制备的材料在线性伏安条件下的氧还原性能，从图中可以明显看出催化剂的起始电位为0.05V，在大极化区出现明显的传质极化电流平台。图3c为通过图3b计算得到的电子转移数，可以看出其氧还原过程以4电子为主。这些结果表明所获得的材料具有表优异的氧还原催化活性。
实施例2：
一种FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为10：1：0.001的三聚氰胺、葡萄糖和三氯化铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入浓(35％)磷酸，磷酸根与三聚氰胺的摩尔比为4：5，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得三聚氰胺磷酸盐沉淀；
(c)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至550℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至950℃，保温2小时，冷却后取出得FeP/石墨烯复合材料。
本实施例获得的FeP/石墨烯复合材料中石墨烯的层数在5-10层之间，纳米粒子为FeP和碳包覆的FeP，纳米粒子的担载量为5％，粒径大小在5-10nm之间。
实施例3：
一种FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为8：1：0.002的三聚氰胺、葡萄糖和三氯化铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入浓(35％)磷酸，磷酸根与三聚氰胺的摩尔比为2:1，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得三聚氰胺磷酸盐沉淀；
(c)于管式炉中，在氩气保护下，以10℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以20℃/min升温至1000℃，保温10小时，冷却后取出得FeP/石墨烯复合材料。
本实施例获得的FeP/石墨烯复合材料中石墨烯的层数在10-20层之间，纳米粒子为FeP和碳包覆的FeP，纳米粒子的担载量为10％，粒径大小在10-20nm之间。
实施例4：
一种FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为30：1：0.006的三聚氰胺、蔗糖和三氯化铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入磷酸铵，磷酸根与三聚氰胺的摩尔比为2:1，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得三聚氰胺磷酸盐沉淀；
(c)于管式炉中，在氩气保护下，以10℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以20℃/min升温至1000℃，保温10小时，冷却后取出得FeP/石墨烯复合材料。
本实施例获得的FeP/石墨烯复合材料中石墨烯的层数在10-20层之间，纳米粒子为FeP和碳包覆的FeP，纳米粒子的担载量为30％，粒径大小在10-30nm之间。
实施例5：
一种FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为30：1：0.004的三聚氰胺、果糖和柠檬酸铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入磷酸钠，磷酸根与三聚氰胺的摩尔比为2:1，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得三聚氰胺磷酸盐沉淀；
(c)于管式炉中，在氩气保护下，以10℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以20℃/min升温至900℃，保温10小时，冷却后取出得FeP/石墨烯复合材料。
本实施例获得的FeP/石墨烯复合材料中石墨烯的层数在10-20层之间，纳米粒子为FeP和碳包覆的FeP，纳米粒子的担载量为20％，粒径大小在10-20nm之间。
实施例6：
一种FeP/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，
(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为30：1：0.003的三聚氰胺、果糖和氯化亚铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入磷酸钾，磷酸根与三聚氰胺的摩尔比为2:1，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得三聚氰胺磷酸盐沉淀；
(c)于管式炉中，在氩气保护下，以10℃/min升温至500℃，保温2小时，然后再以20℃/min升温至1000℃，保温10小时，冷却后取出得FeP/石墨烯复合材料。
本实施例获得的FeP/石墨烯复合材料中石墨烯的层数在10-20层之间，纳米粒子为FeP和碳包覆的FeP，纳米粒子的担载量为15％，粒径大小在10-20nm之间。

Claims (12)

1.一种FeP/石墨烯复合材料，其特征在于：包括石墨烯片层及负载于石墨烯片层上和片层之间的纳米粒子，所述纳米粒子为FeP纳米粒子和/或碳包覆FeP的纳米粒子。
2.如权利要求1所述FeP/石墨烯复合材料，其特征在于：所述石墨烯片层的层数为1-20层，纳米粒子的粒径为2-50nm。
3.如权利要求1所述FeP/石墨烯复合材料，其特征在于：所述纳米粒子于FeP/石墨烯复合材料中的质量担载量为0.1wt.％-80wt.％。
4.如权利要求1-3任一所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
(a)于去离子水中加入三聚氰胺、可溶性碳源和可溶性金属铁盐，搅拌至完全溶解后得混合溶液；
(b)于步骤(a)所述混合溶液中加入磷酸、五氧化二磷、可溶性磷酸盐中的一种或两种以上，搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥得沉淀物；
(c)于惰性气氛下对沉淀物进行高温处理，得FeP/石墨烯复合材料。
5.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(b)中可溶性碳源为葡萄糖、蔗糖、果糖、麦芽糖、乳糖、冰糖、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、可溶性淀粉中的一种或两种以上。
6.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(b)中可溶性金属铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、醋酸铁、醋酸亚铁、柠檬酸铁、柠檬酸亚铁、铁氰化钾、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、硫酸亚铁铵、氟化铁、六氰合铁酸钾中的一种或两种以上。
7.如权利要求4所述的可溶性磷酸盐包括磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、磷酸钾、磷酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠中的一种或两种以上。
8.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(a)中可溶性碳源中碳元素与可溶性金属铁盐中铁元素的摩尔比为10：1-10000：1。
9.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(a)中可溶性碳源中碳元素与三聚氰胺中氮元素的摩尔比为1：10-1：1000之间。
10.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(b)中加入磷酸、五氧化二磷、可溶性磷酸盐中一种或两种以上的混合溶液中磷酸根的物质的量与三聚氰胺的物质的量的比为10：1-1：10。
11.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(c)中惰性气氛为氮气、氩气或氦气中的一种或两种以上。
12.如权利要求4所述FeP/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(c)中高温处理的条件为从室温起以1-100℃/min升温至450-650℃，保温0.5-48小时，接着以1-100℃/min升温至750-1100℃，保温0.5-48小时。
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