CN105624223B - 一种制备dl-丙氨酸和d-丙氨酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备DL‑丙氨酸和D‑丙氨酸的方法,在耦合反应器内完成富马酸和氨通过天门冬氨酸酶合成L‑天门冬氨酸,合成出的L‑天门冬氨酸通过L‑天门冬氨酸脱羧酶得到L‑丙氨酸,L‑丙氨酸经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL‑丙氨酸。在发酵罐内采用DL‑丙氨酸浓缩母液经过L‑丙氨酸转氨酶拆分得到D‑丙氨酸。本发明工艺不管是生产DL‑丙氨酸还是D‑丙氨酸都无需提出中间产物,直接一步到位得到最终产品。从而减少了L‑天门冬氨酸等电提取需要的硫酸的使用、各提取工艺人工、能耗的消耗,以及实际生产过程中跑冒滴漏等生产损耗。同时综合利用了DL‑丙氨酸母液来生产D‑丙氨酸,提高整体收率和经济效益。
Description
技术领域:
本发明属于化工领域,具体涉及一种制备DL-丙氨酸和D-丙氨酸的方法。
技术背景:
DL-丙氨酸是合成一些农药及医药的重要中间体,医学微生物和生物化学氨基酸代谢用药。还可以用作食品调味剂、营养增补剂、微生素B6中间体、饲料添加剂等,亦可作生化试剂。D-丙氨酸是一种重要的有机手性源,主要应用于手性药物、手性添加剂、手性助剂等领域,在制药及食品行业作为手性合成的手性源。作为一种光学活性的有机酸,在某些手性化合物的不对称合成过程中具有不可替代的作用,目前主要用于生产新型广谱抗生素、D-丙氨醇、多肽合成过程的丙氨酸保护剂,以及合成新型甜味剂阿利甜(Alitame)。
现有技术中DL-丙氨酸的生产是以L-丙氨酸为原料经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL-丙氨酸,或是化学合成法。D-丙氨酸是以DL-丙氨酸为原料经过L-丙氨酸转氨酶拆分得到D-丙氨酸。现有技术中的生产方法以L-丙氨酸为原料,生产成本高。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种制备DL-丙氨酸的方法。
本发明的另一目的在于提供一种制备D-丙氨酸的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种制备DL-丙氨酸的方法,在耦合反应器内富马酸和氨通过天门冬氨酸酶合成L-天门冬氨酸,合成出的L-天门冬氨酸通过L-天门冬氨酸脱羧酶得到L-丙氨酸,所述的L-丙氨酸经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL-丙氨酸;具体过程为:质量百分浓度为20%~25%的富马酸水溶液通入氨气调节pH至7.0~7.5,然后通过蠕动泵打入耦合反应器,同时打循环,反应过程中检测反应液中的富马酸残留、L-天门冬氨酸残留以及溶液的旋光,当富马酸残留<0.5%、L-天门冬氨酸残留<0.5%,且反应液旋光等于“0”时,停止反应,将反应液加热至85~95℃,维持20~40min,然后降温至70~80℃,脱色过滤,将滤液减压浓缩至析出大量固体,离心分离去除母液,得到DL-丙氨酸。
上述方法,优选的,停止反应,将反应液加热至90℃,维持30min。
上述的方法,优选的降温至75℃,脱色过滤。
采用上述DL-丙氨酸制备工艺中离心分离得到的母液制备D-丙氨酸的方法,在发酵罐内采用权利要求1中所述DL-丙氨酸的母液经过L-丙氨酸转氨酶拆分得到D-丙氨酸;具体过程为:所述母液中DL-丙氨酸的浓度为15%~17%,将所述的母液加入到发酵罐中发酵;发酵过程中,发酵温度为28~32℃,风量为6~10L/min,发酵液pH维持在5.6±0.1;发酵过程中检测发酵液的旋光,当旋光达到“负”的最大值时停止发酵,将发酵液加热至85~95℃,维持20~40min,然后降温至70~80℃,脱色过滤,将滤液减压浓缩至析出大量固体,离心分离得到D-丙氨酸。
上述的方法,优选的,所述发酵罐中的发酵培养基:蛋白胨1%,酵母膏1%,葡萄糖0.5%,氯化钠0.1%,玉米浆干粉1.2%,MgSO4 0.01%,KH2PO4 0.1%。(即100ml发酵液中含蛋白胨1g、酵母膏1g,葡萄糖0.5g,氯化钠0.1g,玉米浆干粉1.2g,MgSO4 0.01g,KH2PO40.1g)
上述的方法,优选的,发酵过程中,发酵温度为30℃,风量为8L/min。
上述的方法,优选的,停止发酵,将发酵液加热至90℃,维持30min。
上述的方法,优选的,降温至75℃,脱色过滤。
DL-丙氨酸的生产过程中:在同一设备内完成富马酸和氨通过天门冬氨酸酶合成L-天门冬氨酸,合成出的L-天门冬氨酸通过L-天门冬氨酸脱羧酶得到L-丙氨酸,L-丙氨酸经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL-丙氨酸。
生产D-丙氨酸:在发酵罐内采用DL-丙氨酸浓缩母液经过L-丙氨酸转氨酶拆分得到D-丙氨酸。
本发明的DL-丙氨酸生工艺为一套多酶耦合催化连续生产工艺,在该生产工艺过程中富马酸的配料浓度(20%~25%),由于该配料浓度的偏高、偏低对L-天门冬氨酸和L-丙氨酸的制备没有大的影响,但是对于DL-丙氨酸的制备却有显著的影响。配料浓度过低当然是不合算,配料浓度过高当体系内DL-丙氨酸达到一定浓度时,会有DL-丙氨酸析出从而影响膜过滤的效果。
DL-丙氨酸的生产过程中,由于合成L-天门冬氨酸需要过量的氨,得到的产物是L-天门冬氨酸铵盐,L-天门冬氨酸铵在脱羧时生成L-丙氨酸和二氧化碳,而二氧化碳真好与氨反应生产碳酸铵,稳定了反应体系的pH。
采用DL-丙氨酸的提取母液作为D-丙氨酸发酵酶液的配料用水来制备D-丙氨酸,提高整体收率和经济效益,降低环保水处理量。
本发明的有益效果:
本发明工艺不管是生产DL-丙氨酸还是D-丙氨酸都无需提出中间产物,直接一步到位得到最终产品。从而减少了L-天门冬氨酸等电提取需要的硫酸的使用、各提取工艺人工、能耗的消耗,以及实际生产过程中跑冒滴漏等生产损耗。同时综合利用了DL-丙氨酸母液来生产D-丙氨酸,提高整体收率和经济效益。
具体实施方式:
实施例1:制备DL-丙氨酸
在耦合反应器内富马酸和氨通过天门冬氨酸酶合成L-天门冬氨酸,合成出的L-天门冬氨酸通过L-天门冬氨酸脱羧酶得到L-丙氨酸,所述的L-丙氨酸经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL-丙氨酸;所述耦合反应器的结构和使用方法为本领域技术人员公知。在5L烧杯中加入富马酸500g,水1500ml(富马酸水溶液的质量百分浓度为25%),通入氨调节pH=7.5。通过蠕动泵打入耦合反应器,同时打循环。反应过程中检测反应液中的富马酸残留、L-天门冬氨酸残留以及溶液的旋光。当富马酸残留<0.5%、L-天门冬氨酸残留<0.5%,且反应液旋光等于“0”时,停止反应,将反应液加热至90℃,维持30min。降温至75℃,加入活性炭脱色,通过纳滤膜过滤,减压浓缩至析出大量固体,离心分离去除母液(将母液收集后用于制备D-丙氨酸),将固体烘干,得到DL-丙氨酸312g,收率:81.46%。
实施例2:制备DL-丙氨酸
在耦合反应器内富马酸和氨通过天门冬氨酸酶合成L-天门冬氨酸,合成出的L-天门冬氨酸通过L-天门冬氨酸脱羧酶得到L-丙氨酸,所述的L-丙氨酸经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL-丙氨酸;所述耦合反应器的结构和使用方法为本领域技术人员公知。在5L烧杯中加入富马酸500g,水1500ml,通入氨调节pH=7.3。通过蠕动泵打入耦合反应器,同时打循环。反应过程中检测反应液中的富马酸残留、L-天门冬氨酸残留以及溶液的旋光。当富马酸残留<0.5%、L-天门冬氨酸残留<0.5%,且反应液旋光等于“0”时,停止反应,将反应液加热至88℃,维持30min。降温至78℃,加入活性炭脱色,通过纳滤膜过滤,减压浓缩至析出大量固体,离心分离去除母液(将母液收集后用于制备D-丙氨酸),将固体烘干,得到DL-丙氨酸310g,收率:81.0%。
实施例3:制备D-丙氨酸
采用实施例1中反应浓缩离心收集的母液在发酵罐内经过L-丙氨酸转氨酶拆分得到D-丙氨酸;具体过程为:将实施例1中反应浓缩离心收集的母液2500ml(DL-丙氨酸浓度约16%),作为发酵配料水加入5L发酵罐发酵。
发酵培养基:蛋白胨1%;酵母膏1%;葡萄糖0.5%;氯化钠0.1%;玉米浆干粉1.2%;MgSO4 0.01%;KH2PO4 0.1%。121℃灭菌20min。
发酵温度:30℃、风量:8L/min。发酵过程中pH维持在5.6±0.1,用10%的稀硫酸调pH。
发酵过程检测:旋光:18h、36h各测一次,36h后每两小时测一次,当旋光大于0.6时每小时测一次。当旋光达到“负”的最大值时停止发酵。将发酵液加热至90℃,维持30min。降温至75℃,加入活性炭脱色,通过纳滤膜过滤,减压浓缩至析出大量固体,离心烘干,得到D-丙氨酸156.4g,收率:78.1%。
表1实施例1~2制备的DL-丙氨酸质量检测结果
标准 | 实施例1 | 实施例2 |
PH=6.0-7.5 | 6.73 | 4.68 |
旋光:0° | 0° | 0° |
SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>≤200ppm | ≤100ppm | ≤100ppm |
CL-≤200ppm | ≤100ppm | ≤100ppm |
Fe≤10ppm | ≤5ppm | ≤5ppm |
透光:98-100% | 99% | 99% |
表2实施例3制备的D-丙氨酸质量检测结果
标准 | 实施例3 |
PH=6.0-7.5 | 6.73 |
旋光:-13.5°~-15.5° | -14.7° |
SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>≤200ppm | ≤100ppm |
CL<sup>-</sup>≤200ppm | ≤100ppm |
Fe≤10ppm | ≤3ppm |
透光:98-100% | 99% |
Claims (7)
1.一种制备D-丙氨酸的方法,其特征在于:在耦合反应器内富马酸和氨通过天门冬氨酸酶合成L-天门冬氨酸,合成出的L-天门冬氨酸通过L-天门冬氨酸脱羧酶得到L-丙氨酸,所述的L-丙氨酸经过丙氨酸消旋酶消旋得到DL-丙氨酸反应液;具体过程为:质量百分浓度为20%~25%的富马酸水溶液通入氨气调节pH至7.0~7.5,然后通过蠕动泵打入耦合反应器,同时打循环,反应过程中检测反应液中的富马酸残留、L-天门冬氨酸残留以及溶液的旋光,当富马酸残留<0.5%、L-天门冬氨酸残留<0.5%,且反应液旋光等于“0”时,停止反应,将反应液加热至85~95℃,维持20~40min,然后降温至70~80℃,脱色过滤,将滤液减压浓缩至析出大量固体,离心分离DL-丙氨酸的母液;
在发酵罐内采用DL-丙氨酸的母液经过L-丙氨酸转氨酶拆分得到D-丙氨酸;具体过程为:所述母液中DL-丙氨酸的浓度为15%~17%,将所述的母液加入到发酵罐中发酵;发酵过程中,发酵温度为28~32℃,风量为6~10L/min,发酵液pH维持在5.6±0.1;发酵过程中检测发酵液的旋光,当旋光达到“负”的最大值时停止发酵,将发酵液加热至85~95℃,维持20~40min,然后降温至70~80℃,脱色过滤,将滤液减压浓缩至析出大量固体,离心分离得到D-丙氨酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备DL-丙氨酸的过程中,停止反应,将反应液加热至90℃,维持30min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备DL-丙氨酸的过程中,降温至75℃,脱色过滤。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述发酵罐中的发酵培养基:100ml发酵液中含蛋白胨1g、酵母膏1g,葡萄糖0.5g,氯化钠0.1g,玉米浆干粉1.2g,MgSO4 0.01g,KH2PO40.1g。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,发酵过程中,发酵温度为30℃,风量为8L/min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,停止发酵,将发酵液加热至90℃,维持30min。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,降温至75℃,脱色过滤。
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