CN105623130A - 一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法,复合材料包括以下重量份的原料:氯化聚乙烯粉体100、有机硅烷1-10、去离子水600-1000和乳化剂0.1-0.5。与现有技术相比,本发明先将氯化聚乙烯与有机硅烷进行复合,然后将其置于酸性水悬浮液中,原位合成氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。该纳米复合材料的拉伸强度高,且可消除共混法纳米复合材料制备过程中的粉尘污染现象。

Description

一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料制备领域,具体涉及一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来,无机纳米粒子作为聚合物改性填料越来越引起人们的重视。然而,无机纳米粒子粒径小、比表面积大,彼此之间会因巨大的表面能而团聚并形成粒径较大的二次粒子。若将这种无机粒子直接添加到聚合物中,不仅不能起到对聚合物增韧增强的作用,反而会使材料性能下降。
另外,无机纳米粒子改性聚合物通常采用传统的共混方法制备,在纳米复合材料制备过程中,会产生严重的粉体飞扬,并造成环境污染。
因此,发展纳米复合新技术,对于聚合物/无机纳米复合材料的开发和应用具有重要意义。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,其拉伸强度高于普通的氯化聚乙烯弹性体,性能优良。
本发明还提供了一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,先将氯化聚乙烯与有机硅烷进行复合,然后将其置于酸性水悬浮液中,原位合成氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,消除现有技术中粉尘污染现象。
本发明提供的一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,包括以下重量份的原料:
所述氯化聚乙烯粉体氯含量为30-42%;
所述有机硅烷是四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷组成的混合物或四乙氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷组成的混合物。
进一步的,所述四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比、四乙氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比均为4:1。
所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠。
本发明提供的一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在反应釜中,加入配方量的去离子水和乳化剂;搅拌下加入配方量氯化聚乙烯粉体,搅拌乳化混匀,得到均匀分散液;
(2)搅拌下,向均匀分散液中匀速滴加(滴加速率未计算,总滴加时间统一为2h)配方量的有机硅烷;滴加完毕后继续搅拌反应;
(3)然后滴加盐酸,调节其pH值为2-3;
(4)加热反应,反应结束后,降温出料,得混合浆料;
(5)将所得混合浆料经过滤、洗涤脱酸、离心、干燥得氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。
进一步的,步骤(1)中搅拌时间为30min;
进一步的,步骤(2)中所述搅拌反应时间为2-3h;配方量的有机硅烷滴加完的时间为2h。
进一步的,步骤(3)中所述盐酸的浓度为1M;
进一步的,步骤(4)中所述加热反应具体为:加热后,物料达到80℃后,继续反应2-3h。
进一步的,步骤(4)中,降温至50℃出料。
与现有技术相比,本发明先将氯化聚乙烯与有机硅烷进行复合,然后将其置于酸性水悬浮液中,原位合成氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。该纳米复合材料的拉伸强度高,且可消除共混法纳米复合材料制备过程中的粉尘污染现象。
具体实施方式
实施例1
一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在50L搪瓷反应釜中加入30kg去离子水和十二烷基苯磺酸钠5g,搅拌下加入氯化聚乙烯粉体(氯含量41.8%,拉伸强度8.2MPa,断裂伸长率650%,邵氏硬度A72)5kg,搅拌30min,使氯化聚乙烯乳化分散于水中,形成均匀分散液;
(2)称取四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量配比为4:1的混合物50g,将其置于滴液漏斗中,匀速滴加至氯化聚乙烯的水分散液中,滴加时间为2h;滴完之后,继续搅拌2h;
(3)然后向上述反应物中滴加1M盐酸,调节其pH值为3;
(4)升温使物料温度达到80℃,继续反应2h;降温至50℃,出料,得混合浆料;
(5)将所得混合浆料过滤,再用蒸馏水反复洗涤脱酸、直至滤液呈中性,离心,所得物料置于60℃真空干燥箱干燥至恒重;得氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。
按HG/T2704-2010规定的方法制样、测定,样品的指标如下:氯含量为41.7%,拉伸强度8.8MPa,断裂伸长率690%,邵氏硬度A72。
实施例2
一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在50L搪瓷反应釜中加入30kg去离子水和十二烷基苯磺酸钠8g,搅拌下加入氯化聚乙烯粉体(氯含量35.8%,拉伸强度7.2MPa,断裂伸长率820%,邵氏硬度A66)4kg,搅拌30min,使氯化聚乙烯乳化分散于水中,形成均匀分散液;
(2)称取四乙氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量配比为4:1的混合物100g,将其置于滴液漏斗中,匀速滴加至氯化聚乙烯的水分散液中,滴加时间为2h;之后,继续搅拌2h;
(3)然后向上述反应物中滴加1M盐酸,调节其pH值为2;
(4)升温使物料温度达到80℃,继续反应2.5h;降温至50℃,出料,得到混合浆料;
(5)将所得混合浆料过滤,再用蒸馏水反复洗涤脱酸、直至滤液呈中性,离心,所得物料置于60℃真空干燥箱干燥至恒重,得氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。
按HG/T2704-2010规定的方法制样、测定,样品的指标如下:氯含量为35.5%,拉伸强度8.0MPa,断裂伸长率840%,邵氏硬度A66。
实施例3
一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在50L搪瓷反应釜中加入30kg去离子水和十二烷基苯磺酸钠10g,搅拌下加入氯化聚乙烯粉体(氯含量36.2%,拉伸强度6.2MPa,断裂伸长率750%,邵氏硬度A62)3.5kg,搅拌30min,使氯化聚乙烯乳化分散于水中,形成均匀分散液;
(2)称取四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量配比为4:1的混合物200g,将其置于滴液漏斗中,匀速滴加至氯化聚乙烯的水分散液中,滴加时间约2h;之后,继续搅拌2h;
(3)然后向上述反应物中滴加1M盐酸,调节其pH值为2;
(4)升温使物料温度达到80℃,继续反应3h;降温至50℃,出料,得混合浆料
(5)将所得混合浆料过滤,再用蒸馏水反复洗涤脱酸、直至滤液呈中性,离心,所得物料置于60℃真空干燥箱干燥至恒重;得氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。
按HG/T2704-2010规定的方法制样、测定,样品的指标如下:氯含量为35.6%,拉伸强度7.2MPa,断裂伸长率810%,邵氏硬度A63。
实施例4
一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在50L搪瓷反应釜中加入30kg去离子水和十二烷基苯磺酸钠15g,搅拌下加入氯化聚乙烯粉体(氯含量30.6%,拉伸强度6.6MPa,断裂伸长率690%,邵氏硬度A68)3kg,搅拌30min,使氯化聚乙烯乳化分散于水中,形成均匀分散液;
(2)称取四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量配比为4:1的混合物300g,将其置于滴液漏斗中,匀速滴加至氯化聚乙烯的水分散液中,滴加时间为2h;之后,继续搅拌2h;
(3)然后向上述反应物中滴加1M盐酸,调节其pH值为2;
(4)升温使物料温度达到80℃,继续反应3h,降温至50℃,出料,得到混合浆料;
(5)将所得混合浆料过滤,再用蒸馏水反复洗涤脱酸、直至滤液呈中性,离心,所得物料置于60℃真空干燥箱干燥至恒重,得氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。
按HG/T2704-2010规定的方法制样、测定,样品的指标如下:氯含量为29.8%,拉伸强度8.2MPa,断裂伸长率720%,邵氏硬度A69。

Claims (9)

1.一种氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,其特征在于,所述氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料包括以下重量份的原料:
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,其特征在于,所述氯化聚乙烯粉体氯含量为30-42%。
3.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,其特征在于,所述有机硅烷是四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷组成的混合物或四乙氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,其特征在于,所述四甲氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比、四乙氧基硅烷与3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比均为4:1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料,其特征在于,所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠。
6.一种权利要求1-5任一项氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在反应釜中,加入配方量的去离子水和乳化剂;搅拌下加入配方量氯化聚乙烯粉体,搅拌乳化混匀,得到均匀分散液;
(2)搅拌下,向均匀分散液中匀速滴加(滴加速率未计算,总滴加时间统一为2h)配方量的有机硅烷;滴加完毕后继续搅拌反应;
(3)然后滴加盐酸,调节其pH值为2-3;
(4)加热反应,反应结束后,降温出料,得混合浆料;
(5)将所得混合浆料经过滤、洗涤脱酸、离心、干燥得氯化聚乙烯/二氧化硅纳米复合材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述搅拌反应时间为2-3h。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述盐酸的浓度为1M。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述加热反应具体为:加热后,物料达到80℃后,继续反应2-3h。
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