CN107986657A - 一种混凝土用活性石粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土用活性石粉及其制备方法,属于混凝土领域。本发明要解决的技术问题是提供一种高活性、低成本的改性石灰,用于普通混凝土掺合料。一种混凝土用活性石粉,其由以下重量份的原料制得:普通石粉100份、活性改性剂5~25份。本发明通过硅类活性改性剂对多种常用石粉进行改性,所得活性石粉的活性指数可以达到Ⅱ级粉煤灰的标准,提高了石粉的利用价值,还极大降低了石粉的堆积问题;其处理工艺简单,对待处理石粉适应性好,改性处理后石粉活性高,利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于混凝土领域,具体涉及一种混凝土用活性石粉及其制备方法。
背景技术
国家标准对拌制混凝土中石粉含量做了严格的限制,含量过多的石粉对混凝土的性能有着不利的影响,主要因为石粉一般都是惰性的,无法与水泥发生反应形成具有胶凝性的凝胶,它在混凝土中只能起到惰性填料及发挥滚珠作用。目前从生产机制砂的统计情况来看,未经处理的机制砂石粉含量一般约为10%~15%,远远大于规范的要求,多余的石粉,要通过筛分和水洗的方式来除去,大规模的石粉堆积,数量不断增加,对环境的污染会越来越严重。
磨细石粉直接掺入混凝土中,对混凝土的工作性会有一定的影响,对后期强度没有作用,但是因为成本低廉,又可以废物利用,所以现在低强度等级混凝土的生产和研究较多。将石粉直接掺入混凝土中拌合混凝土虽然简单易行,但掺量受制于国标规定,而且石粉对混凝土和易性影响及后期强度的贡献没有贡献。
为了增加石粉在混凝土中的应用,发明专利CN103524062A公开了一种用于混凝土改性石灰石粉,该石灰石粉是由下述重量份的原料制得:石灰石80-90、甲基丙烯酸异丁酯0.5-0.8、消石灰1~2、聚丙烯纤维2~4、明矾1~2、甲酸钙0.2~0.4,硅烷偶联剂KH5501.2~1.5,粉煤灰5~8,马来酸二辛酯0.6~0.8、丁苯乳胶1~2、改性玉石粉15~18;其仅适用于石灰石石粉的改性,且原料组分十分复杂,因而其制备方法包括闪烧、酸洗、pH调节、研磨、高速捏和等复杂过程,不利于应用于工业生产,所得石粉应用于低强度加气砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性石粉,该改性石粉活性高,可应用于普通混凝土掺合料,其原料可采用多种常用石粉,极大降低了石粉的堆积问题,其制备工艺适应性强、操作简单、成本低廉。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供了一种混凝土用活性石粉,其由以下重量份的原料制得:普通石粉100份、活性改性剂5~25份;所述活性改性剂A由以下方法制备得到:按正硅酸乙酯与乙醇-水-氨水溶液的质量比为1~2:2~12,将正硅酸乙酯分散于乙醇-水-氨水溶液中,搅拌至溶液由无色透明变为浑浊,出现大量的絮状物即得;所述活性改性剂B由以下方法制备得到:按硅酸钠与水的质量比为1~2:3~5,将硅酸钠分散于水中,搅拌至固体完全溶解即得;所述活性改性剂C由以下方法制备得到:按硅溶胶与水的质量比为1~3:0~6,将硅溶胶溶解于水中即得。其中,上述所述的混凝土用活性石粉中,所述普通石粉为玄武岩石粉、花岗岩石粉、石灰石石粉、砂板岩石粉中的至少一种。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉中,在制备活性改性剂A时,所述乙醇-水-氨水溶液由以下方法配制得到:将水与乙醇按质量比为1:7~11配制为溶液,边搅拌边加入氨水,调节溶液pH值至7~8,即得。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉中,在制备活性改性剂A时,所述搅拌的速度为200~500rmp,温度为20~60℃。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉中,在制备活性改性剂B时,所述搅拌的速度为200~500rmp。
本发明还提供了上述所述的混凝土用活性石粉的制备方法,该方法包括以下步骤:
向普通石粉中边搅拌边加入活性改性剂,加入完毕,继续搅拌至改性完全,出料、烘干即得混凝土用活性石粉。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉的制备方法中,所述活性改性剂的加入速度为5~100mL/min。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉的制备方法中,所述改性完全的时间为20~40min。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉的制备方法中,所述搅拌的速度为1500~2500rmp。
本发明的有益效果是:
本发明通过硅类活性改性剂对多种常用石粉进行改性,获得了一种混凝土用活性石粉,其活性指数可以达到Ⅱ级粉煤灰的标准,可代替水电工程构筑物混凝土中的Ⅱ级粉煤灰,提高了石粉的利用价值,还极大降低了石粉的堆积问题;其处理工艺简单,对待处理石粉适应性好,改性处理后石粉活性高,利于工业化生产。
具体实施方式
具体的,一种混凝土用活性石粉,其由以下重量份的原料制得:普通石粉100份、活性改性剂5~25份;所述活性改性剂为活性改性剂A、活性改性剂B、活性改性剂C中的至少一种;所述活性改性剂A由以下方法制备得到:按正硅酸乙酯与乙醇-水-氨水溶液的质量比为1~2:2~12,将正硅酸乙酯分散于乙醇-水-氨水溶液中,搅拌至溶液由无色透明变为浑浊,出现大量的絮状物即得;所述活性改性剂B由以下方法制备得到:按硅酸钠与水的质量比为1~2:3~5,将硅酸钠分散于水中,搅拌至固体完全溶解即得;所述活性改性剂C由以下方法制备得到:按硅溶胶与水的质量比为1~3:0~6,将硅溶胶溶解于水中即得。
本发明通过对普通石粉进行表面改性,获得了一种高活性的混凝土用活性石粉;对于活性改性剂A,本发明先按正硅酸乙酯与乙醇-水-氨水溶液的质量比为1~2:2~12,将正硅酸乙酯分散于乙醇-水-氨水溶液中,进行一定程度的预水解形成一个中间体混合物(主要成分为:硅酸和硅酸低聚物),即为活性改性剂A,然后再与石粉混合均匀,中间体附着在石粉颗粒表面进行改性,相当于微区化学沉积;对于活性改性剂B,钠离子在硅酸根的作用下可与石粉表面的钙镁离子发生交换,通过这样的作用进行表面改性;对于活性改性剂C,硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液,其本身是一种胶粘剂,将其分散附着在石粉表面,石粉表面暴露的硅溶胶在水泥碱性作用下会形成桥接。三个改性剂改性的作用均为表面改性,但是细节机理有一定不同:活性改性剂A:需要溶剂做预水解和分散的载体;活性改性剂B和C:通过控制硅酸钠溶液或硅溶胶的浓度的浓度,防止在加入石粉的时候,石粉粘连成团,成团区域改性剂浓度很大,而其他区域石粉基本无法接触改性剂。
本发明混凝土用活性石粉的原料可采用多种常用石粉,如玄武岩石粉、花岗岩石粉、石灰石石粉、砂板岩石粉中的至少一种,提高了石粉的利用价值,还极大降低了石粉的堆积问题。
其中,上述所述的混凝土用活性石粉中,在制备活性改性剂A时,所述乙醇-水-氨水溶液由以下方法配制得到:将水与乙醇按质量比为1:7~11配制为溶液,边搅拌边加入氨水,调节溶液pH值至7~8,即得。
为了加速反应,节约时间,在制备活性改性剂A时,本发明控制搅拌的速度为200~500rmp,温度为20~60℃;为了加速溶解,节约时间,在制备活性改性剂B时,本发明控制搅拌的速度为200~500rmp;一般搅拌时间为10~30min,即可将硅酸钠溶解完全。
本发明还提供了上述所述的混凝土用活性石粉的制备方法,该方法包括以下步骤:
向普通石粉中边搅拌边加入活性改性剂,加入完毕,继续搅拌至改性完全,出料、烘干即得混凝土用活性石粉。
制备混凝土用活性石粉时,一般在高速搅拌机中进行;为了保证混合均匀,使普通石粉与活性改性剂充分反应,本发明控制加入活性改性剂时的搅拌速度为1500~2500rmp,并在加入完毕后,继续仍以1500~2500rmp的速度搅拌20~40min,使改性完全。,
上述方法中,控制加入活性改性剂的速度为5~100mL/min,防止飞溅;加完后,将反应体系密封,防止飞溅。
下面通过试验例和实施例对本发明作进一步详细说明,但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例活性改性剂由以下方法制备得到:
(1)、将水与乙醇按质量比为1:9配制为溶液,边搅拌边加入氨水,调节溶液pH为7,得乙醇-水-氨水溶液;
(2)、按正硅酸乙酯与上述乙醇-水-氨水溶液的质量比为1:4,将正硅酸乙酯慢速加入乙醇-水-氨水溶液中,控制反应温度30℃,以350rmp的速度搅拌至溶液由无色透明变为浑浊,出现大量的絮状物,即可停止,得活性改性剂A。
本实施例混凝土用活性石粉由以下重量份的原料制得:
玄武岩石粉:100份,活性改性剂A:15份;
具体制备方法如下:
将100质量份玄武岩石粉置入高速搅拌机,在2000rmp搅拌速度下,将上述制备所得活性改性剂A通过计量装置加入玄武岩石粉中,加料速度为50mL/min,加毕继续搅拌40min,出料、烘干即得到混凝土用活性石粉。
实施例2
本实施例活性改性剂由以下方法制备得到:
按硅酸钠与水的质量比为1:3,将硅酸钠分散于水中,400rmp搅拌至固体完全溶解,得到性改性剂B。
本实施例混凝土用活性石粉由以下重量份的原料制得:
花岗岩石粉:100份,活性改性剂B:20份;
具体制备方法如下:
将100质量份花岗岩石粉置入高速搅拌机,在2000rmp搅拌速度下,将上述制备所得活性改性剂B通过计量装置加入花岗岩石粉中,加料速度为25mL/min,加毕继续搅拌40min,出料、烘干即得到混凝土用活性石粉。
实施例3
本实施例活性改性剂由以下方法制备得到:
按硅溶胶与水的质量比为2:1,将硅溶胶溶解于水中,即得活性改性剂C。
本实施例混凝土用活性石粉由以下重量份的原料制得:
石灰石粉:50份,砂板岩石粉:50份,活性改性剂C:12份;
具体制备方法如下:
将50质量份石灰石粉、50质量份砂板岩石粉置入高速搅拌机,在2000rmp搅拌速度下,将上述制备所得活性改性剂C通过计量装置加入石粉中,加料速度为5mL/min,加毕继续搅拌40min,出料、烘干即得到混凝土用活性石粉。
本发明通过对多种常用石粉进行改性,获得了混凝土用活性石粉,其活性指数可以达到Ⅱ级粉煤灰的标准,在水电工程构筑物混凝土中可以替代Ⅱ级粉煤灰。
Claims (9)
1.混凝土用活性石粉,其特征在于:由以下重量份的原料制得:普通石粉100份、活性改性剂5~25份;所述活性改性剂为活性改性剂A、活性改性剂B、活性改性剂C中的至少一种;所述活性改性剂A由以下方法制备得到:按正硅酸乙酯与乙醇-水-氨水溶液的质量比为1~2:2~12,将正硅酸乙酯分散于乙醇-水-氨水溶液中,搅拌至溶液由无色透明变为浑浊,出现大量的絮状物即得;所述活性改性剂B由以下方法制备得到:按硅酸钠与水的质量比为1~2:3~5,将硅酸钠分散于水中,搅拌至固体完全溶解即得;所述活性改性剂C由以下方法制备得到:按硅溶胶与水的质量比为1~3:0~6,将硅溶胶溶解于水中即得。
2.根据权利要求1所述的混凝土用活性石粉,其特征在于:所述普通石粉为玄武岩石粉、花岗岩石粉、石灰石石粉、砂板岩石粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的混凝土用活性石粉,其特征在于:在制备活性改性剂A时,所述乙醇-水-氨水溶液由以下方法配制得到:将水与乙醇按质量比为1:7~11配制为溶液,边搅拌边加入氨水,调节溶液pH值至7~8即得。
4.根据权利要求1所述的混凝土用活性石粉,其特征在于:在制备活性改性剂A时,所述搅拌的速度为200~500rmp,温度为20~60℃。
5.根据权利要求1所述的混凝土用活性石粉,其特征在于:在制备活性改性剂B时,所述搅拌的速度为200~500rmp。
6.权利要求1~5任一项所述的混凝土用活性石粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
向普通石粉中边搅拌边加入活性改性剂,加入完毕,继续搅拌至改性完全,出料、烘干即得混凝土用活性石粉。
7.根据权利要求6所述的混凝土用活性石粉的制备方法,其特征在于:所述活性改性剂的加入速度为5~100mL/min。
8.根据权利要求6所述的混凝土用活性石粉的制备方法,其特征在于:所述改性完全的时间为20~40min。
9.根据权利要求6~8任一项所述的混凝土用活性石粉的制备方法,其特征在于:所述搅拌的速度为1500~2500rmp。
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