CN105610010A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，实现检测端子配件的插入状态的功能的可靠性提高。壳体(10)具有形成有与端子配件(21)卡定的卡定面(18)的矛形件(14)，前保持件(30)具有在矛形件(14)未弹性挠曲时进入矛形件(14)的挠曲空间(15)内的检测部(33)。在矛形件(14)形成有检测面(20)，所述检测面(20)与卡定面(18)相邻，且仅在矛形件(14)弹性挠曲时与前保持件(30)的检测部(33)抵接。在将在宽度方向上相邻的端子收纳室(11)之间隔开的隔壁部(12)形成有在矛形件(14)的挠曲方向与检测面(20)对应的缺口部(13)，宽度方向的检测面(20)的形成区域跨越包括端子收纳室(11)和缺口部(13)的范围。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
在专利文献1中，公开了下述连接器，通过卡定臂的卡定来对插入到端子收纳室内的端子配件进行防脱，并且通过以堵塞端子收纳室的前端部的方式组装的前保持器限制卡定臂的挠曲。在端子配件正确插入时，卡定臂不挠曲，因此前保持器的检测板进入到卡定臂的挠曲空间内。在端子配件半插入时，卡定臂挠曲进入到挠曲空间内，因此检测板与卡定臂抵接。因此，基于半插入检测部与卡定臂是否抵接，能够检测端子配件的插入状态。
专利文献1：日本特开平8-288017号公报
在上述现有的连接器中，检测板与卡定臂的前端部抵接，但是在使连接器小型化的情况下，卡定臂变细，其强度降低，担心卡定臂会不当变形。卡定臂不当变形的话，无法准确地检测到端子配件的插入状态。
发明内容
本发明基于上述情况而完成，其目的在于实现检测端子配件的插入状态的功能的可靠性提高。
本发明的连接器的特征在于，
具备：壳体，形成有端子收纳室；
矛形件，在所述端子收纳室内以向前方呈悬臂梁状地伸出的形态形成，在将端子配件插入到所述端子收纳室的过程中以向挠曲空间内进入的方式弹性挠曲，在所述端子配件正确插入时所述矛形件弹性复原并与所述端子配件卡定；
前保持件，从前方组装于所述壳体；
检测部，形成于所述前保持件，在所述矛形件未弹性挠曲时进入到所述挠曲空间内；
卡定面，形成于所述矛形件，与所述端子配件卡定；
检测面，形成于所述矛形件，与所述卡定面相邻，且仅在所述矛形件弹性挠曲时与所述检测部抵接；
隔壁部，将在与所述矛形件的挠曲方向交叉的宽度方向上相邻的所述端子收纳室之间隔开；以及
缺口部，为将所述隔壁部中在所述矛形件的挠曲方向上与所述检测面对应的区域切除的形态，
所述检测面在宽度方向上的形成区域跨越包括所述端子收纳室和所述缺口部的范围。
在端子配件未正确插入而矛形件弹性挠曲的状态下，在要组装前保持件时，检测部与检测面抵接，因此能够检测出端子配件处于半插入状态。检测部所抵接的检测面并非单独配置在突出部分的前端，而是与卡定面相邻，因此即使包括矛形件的壳体整体小型化，矛形件也不易发生不当的变形。而且，检测面在宽度方向上的形成区域不仅扩张至端子收纳室，而且扩张到隔壁部的厚度范围内，因此能够更可靠地防止矛形件的不当的变形。因此，本申请发明的连接器检测端子配件的插入状态的功能的可靠性优良。
附图说明
图1是表示在实施例1中将端子配件正确插入，前保持件的检测部进入挠曲空间的状态的侧剖视图。
图2是表示将端子配件正确插入，前保持件的检测部进入挠曲空间前的状态的侧剖视图。
图3是表示前保持件的检测部抵接于与端子配件干涉而弹性挠曲的矛形件的检测面的状态的侧剖视图。
图4是图1的X-X线剖视图。
图5是图4的局部放大图。
图6是图3的Y-Y线剖视图。
图7是图6的局部放大图。
图8是壳体的主视图。
图9是前保持件的后视图。
图10是前保持件的平面图。
图11是图1的局部放大图。
图12是图3的局部放大图。
具体实施方式
本发明的连接器优选的是，
在所述矛形件的前端部，以与所述卡定面在宽度方向上并列的方式形成有夹具抵接部，所述夹具抵接部为相对于所述检测面向前方突出的形态，并且用于使所述矛形件向所述挠曲空间侧挠曲，
所述检测面仅形成于偏向宽度方向的一侧的区域。
根据该结构，与检测面形成于在宽度方向上分开的两处的情况相比，能够充分确保一个检测面的宽度尺寸。
本发明的连接器优选的是，
在所述前保持件形成能够进入所述缺口部的突壁部。
根据该结构，能够通过隔壁部和突壁部防止插入到在宽度方向上相邻的端子收纳室的端子配件间的短路。
＜实施例1＞
以下，参照图1～图12对将本发明具体化的实施例1进行说明。本实施例的连接器构成为具备合成树脂制的壳体10、多个端子配件21和合成树脂制的前保持件30。另外，在以下的说明中，如图4～8所示，左右方向以从前方观察壳体10时的方向为基准。而且，左右方向和宽度方向含义相同。
在壳体10的内部，多个端子收纳室11在上下方向和左右方向(宽度方向)排列形成。端子收纳室11是在前后方向贯通壳体10的形态。在端子收纳室11内，从壳体10的后方(图1～图3中的右方)插入。宽度方向相邻的端子收纳室11由隔壁部11隔开。而且，在各隔壁部12形成将其下端侧区域在隔壁部12的整个宽度切除的形态的缺口部13。缺口部13在壳体10的前端面敞开(参照图7)。
在端子收纳室11设有沿其下表面壁向前方呈悬臂梁状伸出的形态的矛形件14。矛形件14一直保持卡定姿势(参照图1、图2、图11)，从而能够以后端部为大致支点弹性挠曲成卡定解除姿势(参照图3的最下层)。矛形件14的弹性挠曲方向是与宽度方向正交的方向。在矛形件14的下方形成有在壳体10的前端面敞开的形态的挠曲空间15。在矛形件14向卡定解除姿势弹性挠曲时，矛形件14进入到挠曲空间15内。挠曲空间15与上述缺口部13连通。
如图11所示，矛形件14具有整体向前方呈臂状地伸出的主体部16。在矛形件14为卡定姿势时，主体部16的上表面和主体部16的下表面与前保持件30相对于壳体10的安装方向平行。主体部16的下表面包括后述的夹具抵接部19，在整个区域基本呈平面状。
在主体部16的上表面形成有卡定突起17。前后方向的卡定突起17的形成区域为从比主体部16(矛形件14)的前端靠后方的位置到比主体部16的下端靠前方的位置的范围。而且，如图5、图7所示，卡定突起17的宽度方向的形成区域为从主体部16的整个宽度区域中的左侧端部到比右侧端部稍靠中央的范围。换言之，卡定突起17形成于除主体部16的右侧的侧缘部外的大部分的范围。卡定突起17的前表面形成为与端子配件21的插入方向成大致正交的卡定面18。
在将端子配件21插入端子收纳室11的过程(即，端子配件21半插入的状态)中，卡定突起17与端子配件21干涉，因此矛形件14成卡定解除姿势。接着当端子配件21正确插入时，将卡定突起17从与端子配件21的干涉释放，因此矛形件14弹性复原到上方的卡定姿势，卡定面18将端子配件21卡定。通过该卡定面18的卡定作用，端子配件21向后方(脱开方向)的移位受到限制。
矛形件14的主体部16的前端部(即，比卡定面18靠前方的端部区域)成为夹具抵接部19。夹具抵接部19是用于在使卡定突起17(卡定面18)从端子配件21脱离时，供细长的夹具(省略图示)抵接的部位。在卸下前保持件30的状态下将夹具从壳体10的前方插入，在该夹具抵接并按压在夹具抵接部19的上表面时，使矛形件14向下方(卡定解除方向)弹性挠曲，从而能够解除卡定突起17对端子配件21的卡定。
如图5、图7所示，宽度方向的夹具抵接部19的形成区域为比卡定突起17稍窄的范围。即，夹具抵接部19是从主体部16的整个宽度区域中左侧的端部到比卡定突起17的右端靠左方的位置的范围。因此，卡定突起17的左侧的侧面与夹具抵接部19的左侧的侧面处于同一平面状地相连。而且，如图11所示，在上下方向(与矛形件14的弹性挠曲方向平行的方向)上，夹具抵接部19配置成比卡定突起17靠下方。在矛形件14为卡定姿势时，夹具抵接部19的上表面以朝向前方呈向下斜度的方式缓缓地倾斜。夹具抵接部19的上表面的后端相对于卡定面18的下端部呈大致直角地相连。
在主体部16的前端部形成有面向前方的检测面20。检测面20在矛形件14为卡定姿势时，成为与前保持件30相对于壳体10的安装方向正交的朝向的平坦面。如图5、图11所示，上下方向的检测面20的形成区域为比卡定突起17靠下方，即与夹具抵接部19基本相同的高度范围。而且，如图11、图12所示，前后方向的检测面20的形成区域为与卡定面18基本相同的位置，即与夹具抵接部19的后端基本相同的位置。检测面20的上端缘相对于卡定面18的下端缘呈接近180°的钝角地直接相连。即，卡定面18和检测面20一起朝向前方上下相邻。
如图5、图7所示，宽度方向(左右方向)的检测面20的形成区域为与主体部16中基本右半部的范围，即与夹具抵接部19的右侧相邻的范围。夹具抵接部19和检测面20配置成基本将主体部16左右一分为二。检测面20的右侧缘位于比卡定面18的右侧缘靠右方的位置。即，检测面20的右侧缘部相对于卡定突起17(卡定面18)的右端缘向右方(宽度方向外侧)突出。并且，检测面20的右侧缘部在宽度方向配置于隔壁部12的缺口部13内。换言之，检测面20的右侧缘部在宽度方向配置于隔壁部12的厚度范围内。
如图4、图9所示，前保持件30是将沿左右方向延伸的多个横向框架31与沿上下方向延伸的多个纵向框架32呈格子状地连结的形态。横向框架31配置成与分隔上下相邻的端子收纳室11彼此的分隔壁以及壳体10的上下两个外壁对应。纵向框架32配置成与左右相邻的隔壁部12以及壳体10的左右两个外侧壁部对应。
在横向框架31以与位于各端子收纳室11的下侧的挠曲空间15对应的方式形成有检测部33。检测部33为与前保持件30相对于壳体10的安装方向平行地向后方呈悬臂梁状地突出的形态。同样地，在横向框架31形成有从检测部33向上方突出的形态的突壁部34。突壁部34在前保持件30位于正式卡定位置时进入到隔壁部12的缺口部13内。
前保持件30相对于壳体10组装至临时卡定位置(参照图2、图3、图12)和比临时卡定位置靠后方的正式卡定位置(参照图1、图11)。而且，在各卡定位置，通过公知的卡定构件(图示省略)将前保持件30保持在各卡定位置。
接下来，对本实施例1的作用进行说明。在前保持件30安装于临时卡定位置的状态下，如图2、图3、图12所示，检测部33的突出端位于比矛形件14和挠曲空间15靠前方的位置，因此矛形件14能够弹性挠曲到卡定解除姿势。因此，端子配件21向端子收纳室11的插入作业在前保持件30处于临时卡定位置的状态下进行。
在将整个端子配件21插入到端子收纳室11后，将前保持件30从临时卡定位置压入正式卡定位置。此时，矛形件14未弹性挠曲而成为卡定姿势，从挠曲空间15退避，因此如图1、图11所示，检测部33进入到挠曲空间15内。由此，矛形件14向卡定解除姿势的移位受到限制，被保持在对端子配件21进行卡定的状态。
而且，在某个端子配件21为半插入的状态时，如图3所示，矛形件14通过与半插入的端子配件21干涉而弹性挠曲成卡定解除姿势而成为进入到挠曲空间15内的状态。在该状态下，要将前保持件30压入正式卡定位置的话，检测部33的突出端(后端)与矛形件14的检测面20抵接。通过该抵接，无法将前保持件30压入正式卡定位置。因此，基于是否能够将前保持件30压入正式卡定位置，能够检测出端子配件21是正确插入还是半插入的状态。
而且，在将正确插入的端子配件21从端子收纳室11拔出时，将前保持件30从壳体10卸下，将矛形件14的前方敞开。接着，将夹具从壳体10的前方插入，抵在夹具抵接部19进行压下操作。这时，矛形件14向卡定解除姿势移位而解除与端子配件21的卡定，因此在维持该状态的状态下将端子配件21向后方拔出即可。
本实施例1的连接器具有：壳体10，形成有端子收纳室11；和前保持件30，从前方组装于壳体10。在端子收纳室11内形成有矛形件14，所述矛形件14为向前方呈悬臂梁状地伸出的形态，并具有面向前方的卡定面18。在端子配件21从壳体10的后方插入到端子收纳室11的过程中，矛形件14以进入挠曲空间15内的方式弹性挠曲。当端子配件21正确插入时，矛形件14弹性复原而卡定面18与端子配件21卡定，从而对端子配件21进行防脱。
并且，在前保持件30形成有在矛形件14未弹性挠曲时进入挠曲空间15内的检测板33。另一方面，在矛形件14形成有检测面20，所述检测面20与卡定面18相邻，且仅在矛形件14弹性挠曲时与检测板33抵接。而且，在与矛形件14的挠曲方向交叉的宽度方向上相邻的端子收纳室11之间由隔壁部12隔开，隔壁部12具有缺口部13。缺口部13为将在矛形件14的挠曲方向(上下方向)上与检测面20对应的区域在隔壁部12的整个宽度范围切除的形态。并且，宽度方向的检测面20的形成区域跨越包括端子收纳室11和缺口部13的范围。
根据该结构，在端子配件21未正确插入而矛形件14弹性挠曲的状态下，在要组装前保持件30时，检测部33与检测面20抵接，因此能够检测出端子配件21处于半插入状态。检测面33所抵接的检测面20并非单独配置在突出部分的前端，而是直接与面向前方的卡定面18相邻。因此，包括矛形件14的壳体10整体小型化，即使是在矛形件14的强度低的情况下，矛形件14也不易产生不当的变形。而且，检测面20在宽度方向的形成区域不仅扩张至端子收纳室11的宽度范围内，而且扩张到隔壁部12的厚度范围内，因此能够更可靠地防止矛形件14的不当的变形。因此，本实施例1的连接器检测端子配件21的插入状态的功能的可靠性优良。
而且，在矛形件14的前端部，成为相对于检测面20向前方突出的形态且用于使矛形件14向所述挠曲空间侧15挠曲的与夹具抵接的夹具抵接部19以与卡定面18在宽度方向并列的方式形成。并且，检测面20仅形成于矛形件14的主体部16中偏向宽度方向的一侧的区域。根据该结构，与检测面20形成于在宽度方向上分开的两处的情况相比，能够充分确保一个检测面20的宽度尺寸。
而且，在前保持件30形成有能够进入缺口部13的突壁部34。根据该结构，能够通过隔壁部12和突壁部34来防止插入到在宽度方向上相邻的端子收纳室11的端子配件21间的短路。
<其他实施例>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施例1，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施例1中，切口部形成于隔壁部的整个宽度，不过缺口部也可以是仅使隔壁部的宽度方向的一部分凹进的形态。
(2)在上述实施例1中，在矛形件的前端部形成有与检测面在宽度方向上并列的夹具抵接部，不过也可以是，未形成夹具抵接部，而检测面形成于矛形件的整个宽度。
(3)在上述实施例1中，检测面仅形成于偏向宽度方向的一侧的区域，不过也可以是，检测面仅形成于宽度方向的中央部，还可以是分开形成于在宽度方向上隔开间隔的两处。
(4)在上述实施例1中，形成于前保持件的突壁部进入隔壁部的缺口部，不过也可以是，在前保持件30未形成进入缺口部的突壁部。
标号说明
10：壳体；
11：端子收纳室；
12：隔壁部；
13：缺口部；
14：矛形件；
15：挠曲空间；
18：卡定面；
19：夹具抵接部；
20：检测面；
21：端子配件；
30：前保持件；
33：检测部；
34：突壁部。

Claims (3)

1.一种连接器，其特征在于，
具备：壳体，形成有端子收纳室；
矛形件，在所述端子收纳室内以向前方呈悬臂梁状地伸出的形态形成，在将端子配件插入到所述端子收纳室的过程中以向挠曲空间内进入的方式弹性挠曲，在所述端子配件正确插入时所述矛形件弹性复原并与所述端子配件卡定；
前保持件，从前方组装于所述壳体；
检测部，形成于所述前保持件，在所述矛形件未弹性挠曲时进入到所述挠曲空间内；
卡定面，形成于所述矛形件，与所述端子配件卡定；
检测面，形成于所述矛形件，与所述卡定面相邻，且仅在所述矛形件弹性挠曲时与所述检测部抵接；
隔壁部，将在与所述矛形件的挠曲方向交叉的宽度方向上相邻的所述端子收纳室之间隔开；以及
缺口部，为将所述隔壁部中在所述矛形件的挠曲方向上与所述检测面对应的区域切除的形态，
所述检测面在宽度方向上的形成区域跨越包括所述端子收纳室和所述缺口部的范围。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述矛形件的前端部，以与所述卡定面在宽度方向上并列的方式形成有夹具抵接部，所述夹具抵接部为相对于所述检测面向前方突出的形态，并且用于使所述矛形件向所述挠曲空间侧挠曲，
所述检测面仅形成于偏向宽度方向的一侧的区域。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
在所述前保持件形成能够进入所述缺口部的突壁部。
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