CN105603656A - 经纱上浆含浸工艺 - Google Patents

经纱上浆含浸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105603656A
CN105603656A CN201610139219.9A CN201610139219A CN105603656A CN 105603656 A CN105603656 A CN 105603656A CN 201610139219 A CN201610139219 A CN 201610139219A CN 105603656 A CN105603656 A CN 105603656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing
warp
slurry
warp thread
dipping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610139219.9A
Other languages
English (en)
Inventor
马占勇
杜甫
孙小虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HONGHE ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HONGHE ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HONGHE ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI HONGHE ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201610139219.9A priority Critical patent/CN105603656A/zh
Publication of CN105603656A publication Critical patent/CN105603656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/25—Sizing, starching or impregnating warp yarns; Making glazed yarn; Drying sized warp yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种经纱上浆含浸工艺，将混合浆料分开(渗透性强的浆料、高粘度的浆料)，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。将浆料分开成渗透性强的浆料、高粘度的浆料，并先后分别在不同的阶段独立完成上浆，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。在机台线速度和张力不变的情况下，本发明设置有预含浸装置、第一烘干装置、主含浸装置和第二烘干装置，使经纱首先经过渗透性强的浆料，再经过高粘度的浆料，如此经纱经历了以上特有的上浆含浸方式。这样经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，经纱纱束更加的坚韧。

Description

经纱上浆含浸工艺
技术领域
本发明涉及到一种电子级玻璃纤维纱经纱含浸浆料工艺，适用于电子级玻璃纤维纱经纱上浆时的处理。
背景技术
目前电子级玻璃纤维纱经纱(以下简称经纱)进行上浆处理基本采用的是直接含浸法，即经纱直接被送入装有混合浆料的含浸槽，对其进行表面浆料的涂覆和纱束间的填充。经纱表面浆料的厚度、均匀性，以及浆料的渗透性对经纱的织造有很大的影响。由于电子级玻璃纤维纱(以下简称玻纤纱)本身为无机材料，而浆料为有机材料，玻纤纱只能是被浆料涂覆和填充，经纱上浆含浸装置的存在就是为了更好地将浆料渗透、填充、包覆在经纱表面和经纱纱束间。保证经纱表面浆料能够分布均匀，经纱纱束间浆料能够充分填充。这样就能提升经纱在织造段的可织造性，防止经纱在织造段织造时产生破丝、毛羽、断纱、粘纱等的现象，从而使玻纤布布面外观品质更好。
发明内容
本发明为提高经纱表面浆料的均匀性和纱束间浆料填充的充分性，对经纱上浆工艺进行改善，将混合浆料分开(渗透性强的浆料、高粘度的浆料)，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。
本发明给出的技术方案：
一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，将浆料分开成渗透性强的浆料、高粘度的浆料，并先后分别在不同的阶段独立完成上浆，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。
进一步优化技术方案，在渗透性强的浆料的上浆阶段后，增加低温微烘步骤。
进一步优化技术方案，在高粘度的浆料的上浆阶段后，增加高温烘干步骤。
进一步优化技术方案，一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一、经纱6从经纱纱架1输入预含浸装置2，预含浸装置2的槽体8内是渗透性强的浆料。上浆后的经纱6最终从预含浸装置2输出。
步骤二、经纱6通过第一烘干装置3进行低温微烘干。
步骤三、经纱6进入主含浸装置4的含浸槽，该含浸槽9内是高粘度的浆料。
步骤四、经纱6通过第二烘干装置5进行高温烘干。
进一步优化技术方案，在预含浸装置2中，设有滚轮7，滚轮7外表面紧密接触经纱6，滚轮7为主动轮。
在机台线速度和张力不变的情况下，本发明设置有预含浸装置2、第一烘干装置3、主含浸装置4和第二烘干装置5，使经纱6首先经过渗透性强的浆料，再经过高粘度的浆料，如此经纱6经历了以上特有的上浆含浸方式。这样经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，经纱纱束已经更加的坚韧，破丝、断经、毛羽等异常情况大大减少，布面品质更高。
附图说明
图1为本发明新工艺以及经纱的运行轨迹示意图。
图2是滚轮7中空样式示意图(侧视图)。
图3是滚轮7表面八排细小的开口示意图(俯视图)。
图4是浆料循环流动示意图。
图5为原整浆工艺生产的浆后纱切片(于500倍金相显微镜下观察)。
图6为新整浆工艺生产的浆后纱切片(于500倍金相显微镜下观察)。
数字标记：经纱纱架1，预含浸装置2，第一烘干装置3，主含浸装置4，第二烘干装置5，经纱6，滚轮7，预含浸槽8，主含浸槽9，浆料流动管路10。
具体实施方式
实施例
一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一、经纱6从经纱纱架1输入预含浸装置2，预含浸装置2的槽体8内是渗透性强的浆料。如图1，在预含浸装置2中，设有一特殊设计的滚轮7，滚轮7外表面紧密接触经纱6，滚轮7为主动轮，由外力驱动电机改变该滚轮的运转速度和张力。同时，如图2所示，该滚轮7设计成中空样式，滚轮7的入口81、出口82通过管路10连接成闭合回路，如此，槽体8内的浆料通过泵在闭合回路中形成循环流动。进一步优化设计，在滚轮7表面增加若干排(实施例具体设计成八排)细小的开口(如图3、图4)，在泵和机台线速度(即生产速度)的共同作用下，使滚轮内浆料以一定的速度流出，对经纱进行轻微的冲击，使纱束分散，让渗透性强的浆料充分的填充在纱束里面。由于滚轮7作为主动轮，滚轮7与经纱6之间的接触点、接触紧密度主动可调，其转动为“自转”，其转速也是主动可调，转速以及其表面与经纱6之间的接触状态构成另一控制因子，调节自转速度和接触状态也能控制经纱上浆效果。上浆后的经纱6最终从预含浸装置2输出。
步骤二、经纱6通过第一烘干装置3进行低温微烘干，既能使渗透性强的浆料能在下一含浸装置里面不被大量的挤出，又能保证每根单丝外面均包裹着浆料，还能提高单束纱内单丝的集束性。
步骤三、经纱6进入主含浸装置4的含浸槽，该含浸槽9内是高粘度的浆料，这时高粘度的浆料对经纱6就能起到很好的包覆作用，而不用担心高粘度浆料不能渗透到纱束里面的问题。同时，高粘度的浆料包覆在纱束外层又能较大的提高经纱的可织造性。
步骤四、经纱6通过第二烘干装置5进行高温烘干。经纱6经过主含浸槽4后，高粘度的浆料完成渗透、包覆，以及与渗透性强的浆料的接触过程，而此时经纱6又经过第二烘干装置5的高温烘干，就能及时的将经纱表面的两层浆料快速烘干，从而保证浆膜的完整性，这将大大降低在织布段由于浆膜的破损造成的破丝、毛羽等降低布面品质的异常出现。
在机台线速度和张力不变的情况下，本发明设置有预含浸装置2、第一烘干装置3、主含浸装置4和第二烘干装置5，使经纱6首先经过渗透性强的浆料，再经过高粘度的浆料，如此经纱6经历了以上特有的上浆含浸方式。这样经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，经纱纱束已经更加的坚韧，破丝、断经、毛羽等异常情况大大减少，布面品质更高。
在机台线速度和张力不变的情况下，当调节滚轮7的“自转”转速及与经纱6之间的接触状态，精密得适应不同经纱品类、不同的浆料的情况，最佳的获得经纱上浆效果。
对比实施方式
原整浆工艺生产的浆后纱，浆料不能均匀的附着在每一根单丝上，同时也不能很好浸润到纱束里面(如图5)。由此在织布段会产生较多的破丝、上浆不良、全面毛羽等的异常。
本发明在按照图1中的方式设置经纱的运行方式。采用图1的新工艺后，经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，浆料充分填充到纱束中，经纱表面又能均匀的分布一层耐织性的浆料(如图6)。具体应用及比较如下：

Claims (5)

1.一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，将浆料分开成渗透性强的浆料、高粘度的浆料，并先后分别在不同的阶段独立完成上浆。
2.如权利要求1所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，在渗透性强的浆料的上浆阶段后，增加低温微烘步骤。
3.如权利要求1所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，在高粘度的浆料的上浆阶段后，增加高温烘干步骤。
4.如权利要求1所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一、经纱(6)从经纱纱架(1)输入预含浸装置(2)，预含浸装置(2)的槽体(8)内是渗透性强的浆料。上浆后的经纱(6)最终从预含浸装置(2)输出；
步骤二、经纱(6)通过第一烘干装置(3)进行低温微烘干；
步骤三、经纱(6)进入主含浸装置(4)的含浸槽，该含浸槽(9)内是高粘度的浆料；
步骤四、经纱(6)通过第二烘干装置(5)进行高温烘干。
5.如权利要求4所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，在预含浸装置(2)中，设有滚轮(7)，滚轮(7)外表面紧密接触经纱(6)，滚轮(7)为主动轮。
CN201610139219.9A 2016-03-11 2016-03-11 经纱上浆含浸工艺 Pending CN105603656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610139219.9A CN105603656A (zh) 2016-03-11 2016-03-11 经纱上浆含浸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610139219.9A CN105603656A (zh) 2016-03-11 2016-03-11 经纱上浆含浸工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105603656A true CN105603656A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55983977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610139219.9A Pending CN105603656A (zh) 2016-03-11 2016-03-11 经纱上浆含浸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105603656A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111411464A (zh) * 2020-04-01 2020-07-14 佛山双誉信息技术服务有限公司 一种自动化纺织设备及控制系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0987973A (ja) * 1995-09-26 1997-03-31 Unitika Ltd 太物合成繊維の糊付方法
EP1394312A1 (de) * 2002-08-26 2004-03-03 Benninger Zell GmbH Verfahren zum Schlichten von bahn- oder fadenförmiger Ware
CN101200854A (zh) * 2007-11-28 2008-06-18 盛虹集团有限公司 预湿上浆的调浆方法
CN201770858U (zh) * 2010-06-25 2011-03-23 巨石攀登电子基材有限公司 玻璃纤维布生产浸润机构
CN102086577A (zh) * 2009-12-07 2011-06-08 吴江市向兴布业有限公司 浆纱机
CN201872349U (zh) * 2010-11-24 2011-06-22 广东生益科技股份有限公司 改善覆铜板用粘结片浸润效果的装置
CN103696259A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 姜堰市新型纺织有限公司 纯苎麻纱线上浆工艺
CN103882709A (zh) * 2014-04-14 2014-06-25 苏州润弘贸易有限公司 一种环保型纺织浆料的上浆方法
CN104499223A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 宁波大千纺织品有限公司 经纱上浆机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0987973A (ja) * 1995-09-26 1997-03-31 Unitika Ltd 太物合成繊維の糊付方法
EP1394312A1 (de) * 2002-08-26 2004-03-03 Benninger Zell GmbH Verfahren zum Schlichten von bahn- oder fadenförmiger Ware
CN101200854A (zh) * 2007-11-28 2008-06-18 盛虹集团有限公司 预湿上浆的调浆方法
CN102086577A (zh) * 2009-12-07 2011-06-08 吴江市向兴布业有限公司 浆纱机
CN201770858U (zh) * 2010-06-25 2011-03-23 巨石攀登电子基材有限公司 玻璃纤维布生产浸润机构
CN201872349U (zh) * 2010-11-24 2011-06-22 广东生益科技股份有限公司 改善覆铜板用粘结片浸润效果的装置
CN103696259A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 姜堰市新型纺织有限公司 纯苎麻纱线上浆工艺
CN103882709A (zh) * 2014-04-14 2014-06-25 苏州润弘贸易有限公司 一种环保型纺织浆料的上浆方法
CN104499223A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 宁波大千纺织品有限公司 经纱上浆机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市丝绸工业公司: "《丝织学 上册（技工学校试用教材）》", 31 January 1979, 上海市丝绸工业公司 *
李竹君等: ""纯棉异经（异纬）高支高密色织物的设计及工艺技术分析"", 《纺织导报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111411464A (zh) * 2020-04-01 2020-07-14 佛山双誉信息技术服务有限公司 一种自动化纺织设备及控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205223626U (zh) 一种染色上浆装置
CN102926070B (zh) 一种双丝光纱线及其加工方法
JP7171742B2 (ja) 合成繊維を染色するための方法及び装置、染色された繊維、並びに染色された繊維を含む生地
CN107904814A (zh) 亚麻纱线及其浆纱工艺、整经浆纱工艺和织物
CN107043982A (zh) 一种少水洗水的亲肤牛仔面料
CN105603656A (zh) 经纱上浆含浸工艺
KR101430029B1 (ko) 복합 커버링사 및 그 제조방법
CN107724109A (zh) 一种保持高弹丝弹力的印染方法
CN105231501A (zh) 一种挺舒面料及其生产方法
CN105332194B (zh) 全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及制造方法
CN206033986U (zh) 一种带有数码印花的艾德莱斯绸及其制作设备
CN107938054A (zh) 一种嵌入式复合纺纱的色纱制备方法
CN107815775A (zh) 一种段彩竹节丝面料
CN103120534A (zh) 用pbt长丝织造多层次地毯的方法
CN109234878A (zh) 一种具有抗菌效果纱线的制造方法
CN106435897A (zh) 一种圈圈带子纱的生产工艺
CN109267370A (zh) 一种耐磨防水布料制作工艺
CN109930285A (zh) 全棉色织仿丝绸面料的生产工艺
US20200173058A1 (en) Method for obtaining viscose filament rayon with cyclically varying linear density called "flame" rayon, an installation for the realization of this method, and a product, obtained using this method and this installation
CN209652513U (zh) 包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料
CN206828782U (zh) 一种浆纱工序生产小批量品种的装置
CN111472078B (zh) 一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法
CN108060489A (zh) 一种赛络菲尔复合纺纱的色纱制备方法
CN108340635A (zh) 一种阻燃面料的制作工艺
CN108866873B (zh) 一种浆纱工序生产小批量品种的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 201315 Shanghai city Pudong Kangqiao Industrial Zone No. 123 road show

Applicant after: Acer and electronic materials Polytron Technologies Inc

Address before: Hunan Pudong New Area Kangqiao Industrial Zone, Shanghai City Road 201315 No. 2502 room 306

Applicant before: Shanghai Honghe Electronic Material Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160525

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication