CN105603656A - 经纱上浆含浸工艺 - Google Patents

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马占勇
杜甫
孙小虎
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    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种经纱上浆含浸工艺，将混合浆料分开(渗透性强的浆料、高粘度的浆料)，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。将浆料分开成渗透性强的浆料、高粘度的浆料，并先后分别在不同的阶段独立完成上浆，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。在机台线速度和张力不变的情况下，本发明设置有预含浸装置、第一烘干装置、主含浸装置和第二烘干装置，使经纱首先经过渗透性强的浆料，再经过高粘度的浆料，如此经纱经历了以上特有的上浆含浸方式。这样经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，经纱纱束更加的坚韧。

Description

经纱上浆含浸工艺
技术领域
本发明涉及到一种电子级玻璃纤维纱经纱含浸浆料工艺，适用于电子级玻璃纤维纱经纱上浆时的处理。
背景技术
目前电子级玻璃纤维纱经纱(以下简称经纱)进行上浆处理基本采用的是直接含浸法，即经纱直接被送入装有混合浆料的含浸槽，对其进行表面浆料的涂覆和纱束间的填充。经纱表面浆料的厚度、均匀性，以及浆料的渗透性对经纱的织造有很大的影响。由于电子级玻璃纤维纱(以下简称玻纤纱)本身为无机材料，而浆料为有机材料，玻纤纱只能是被浆料涂覆和填充，经纱上浆含浸装置的存在就是为了更好地将浆料渗透、填充、包覆在经纱表面和经纱纱束间。保证经纱表面浆料能够分布均匀，经纱纱束间浆料能够充分填充。这样就能提升经纱在织造段的可织造性，防止经纱在织造段织造时产生破丝、毛羽、断纱、粘纱等的现象，从而使玻纤布布面外观品质更好。
发明内容
本发明为提高经纱表面浆料的均匀性和纱束间浆料填充的充分性，对经纱上浆工艺进行改善，将混合浆料分开(渗透性强的浆料、高粘度的浆料)，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。
本发明给出的技术方案：
一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，将浆料分开成渗透性强的浆料、高粘度的浆料，并先后分别在不同的阶段独立完成上浆，让不同的浆料发挥各自应有的特有性质，以提高经纱在织造段的可织造性。
进一步优化技术方案，在渗透性强的浆料的上浆阶段后，增加低温微烘步骤。
进一步优化技术方案，在高粘度的浆料的上浆阶段后，增加高温烘干步骤。
进一步优化技术方案，一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一、经纱6从经纱纱架1输入预含浸装置2，预含浸装置2的槽体8内是渗透性强的浆料。上浆后的经纱6最终从预含浸装置2输出。
步骤二、经纱6通过第一烘干装置3进行低温微烘干。
步骤三、经纱6进入主含浸装置4的含浸槽，该含浸槽9内是高粘度的浆料。
步骤四、经纱6通过第二烘干装置5进行高温烘干。
进一步优化技术方案，在预含浸装置2中，设有滚轮7，滚轮7外表面紧密接触经纱6，滚轮7为主动轮。
在机台线速度和张力不变的情况下，本发明设置有预含浸装置2、第一烘干装置3、主含浸装置4和第二烘干装置5，使经纱6首先经过渗透性强的浆料，再经过高粘度的浆料，如此经纱6经历了以上特有的上浆含浸方式。这样经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，经纱纱束已经更加的坚韧，破丝、断经、毛羽等异常情况大大减少，布面品质更高。
附图说明
图1为本发明新工艺以及经纱的运行轨迹示意图。
图2是滚轮7中空样式示意图(侧视图)。
图3是滚轮7表面八排细小的开口示意图(俯视图)。
图4是浆料循环流动示意图。
图5为原整浆工艺生产的浆后纱切片(于500倍金相显微镜下观察)。
图6为新整浆工艺生产的浆后纱切片(于500倍金相显微镜下观察)。
数字标记：经纱纱架1，预含浸装置2，第一烘干装置3，主含浸装置4，第二烘干装置5，经纱6，滚轮7，预含浸槽8，主含浸槽9，浆料流动管路10。
具体实施方式
实施例
一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一、经纱6从经纱纱架1输入预含浸装置2，预含浸装置2的槽体8内是渗透性强的浆料。如图1，在预含浸装置2中，设有一特殊设计的滚轮7，滚轮7外表面紧密接触经纱6，滚轮7为主动轮，由外力驱动电机改变该滚轮的运转速度和张力。同时，如图2所示，该滚轮7设计成中空样式，滚轮7的入口81、出口82通过管路10连接成闭合回路，如此，槽体8内的浆料通过泵在闭合回路中形成循环流动。进一步优化设计，在滚轮7表面增加若干排(实施例具体设计成八排)细小的开口(如图3、图4)，在泵和机台线速度(即生产速度)的共同作用下，使滚轮内浆料以一定的速度流出，对经纱进行轻微的冲击，使纱束分散，让渗透性强的浆料充分的填充在纱束里面。由于滚轮7作为主动轮，滚轮7与经纱6之间的接触点、接触紧密度主动可调，其转动为“自转”，其转速也是主动可调，转速以及其表面与经纱6之间的接触状态构成另一控制因子，调节自转速度和接触状态也能控制经纱上浆效果。上浆后的经纱6最终从预含浸装置2输出。
步骤二、经纱6通过第一烘干装置3进行低温微烘干，既能使渗透性强的浆料能在下一含浸装置里面不被大量的挤出，又能保证每根单丝外面均包裹着浆料，还能提高单束纱内单丝的集束性。
步骤三、经纱6进入主含浸装置4的含浸槽，该含浸槽9内是高粘度的浆料，这时高粘度的浆料对经纱6就能起到很好的包覆作用，而不用担心高粘度浆料不能渗透到纱束里面的问题。同时，高粘度的浆料包覆在纱束外层又能较大的提高经纱的可织造性。
步骤四、经纱6通过第二烘干装置5进行高温烘干。经纱6经过主含浸槽4后，高粘度的浆料完成渗透、包覆，以及与渗透性强的浆料的接触过程，而此时经纱6又经过第二烘干装置5的高温烘干，就能及时的将经纱表面的两层浆料快速烘干，从而保证浆膜的完整性，这将大大降低在织布段由于浆膜的破损造成的破丝、毛羽等降低布面品质的异常出现。
在机台线速度和张力不变的情况下，本发明设置有预含浸装置2、第一烘干装置3、主含浸装置4和第二烘干装置5，使经纱6首先经过渗透性强的浆料，再经过高粘度的浆料，如此经纱6经历了以上特有的上浆含浸方式。这样经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，经纱纱束已经更加的坚韧，破丝、断经、毛羽等异常情况大大减少，布面品质更高。
在机台线速度和张力不变的情况下，当调节滚轮7的“自转”转速及与经纱6之间的接触状态，精密得适应不同经纱品类、不同的浆料的情况，最佳的获得经纱上浆效果。
对比实施方式
原整浆工艺生产的浆后纱，浆料不能均匀的附着在每一根单丝上，同时也不能很好浸润到纱束里面(如图5)。由此在织布段会产生较多的破丝、上浆不良、全面毛羽等的异常。
本发明在按照图1中的方式设置经纱的运行方式。采用图1的新工艺后，经过预含浸装置和主含浸装置的共同作用，浆料充分填充到纱束中，经纱表面又能均匀的分布一层耐织性的浆料(如图6)。具体应用及比较如下：

Claims (5)

1.一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，将浆料分开成渗透性强的浆料、高粘度的浆料，并先后分别在不同的阶段独立完成上浆。
2.如权利要求1所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，在渗透性强的浆料的上浆阶段后，增加低温微烘步骤。
3.如权利要求1所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，在高粘度的浆料的上浆阶段后，增加高温烘干步骤。
4.如权利要求1所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，一种经纱上浆含浸工艺，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一、经纱(6)从经纱纱架(1)输入预含浸装置(2)，预含浸装置(2)的槽体(8)内是渗透性强的浆料。上浆后的经纱(6)最终从预含浸装置(2)输出；
步骤二、经纱(6)通过第一烘干装置(3)进行低温微烘干；
步骤三、经纱(6)进入主含浸装置(4)的含浸槽，该含浸槽(9)内是高粘度的浆料；
步骤四、经纱(6)通过第二烘干装置(5)进行高温烘干。
5.如权利要求4所述的经纱上浆含浸工艺，其特征在于，在预含浸装置(2)中，设有滚轮(7)，滚轮(7)外表面紧密接触经纱(6)，滚轮(7)为主动轮。
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