CN105332194B - 全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及其制造方法，将可见光波段上的活性染料染色与不可见光波段上的涂料染色进行有机地结合，将经过脱胶漂白后的真丝丝线络成绞装；使用常温常压绞丝喷射染色机对真丝丝线进行活性染料染色；对真丝丝线进行低温氧等离子体预处理；将真丝丝线络到扩展型棚架上；将扩展型棚架放入超声波染色机，在超声波染色机中加入涂料染色溶液，真丝丝线在超声波作用下进行涂料浴染；将真丝丝线在湿态条件下从可扩展型棚架上退出，对真丝丝线进行蓬松处理并烘干，最后使用络筒机将真丝丝线卷绕成筒。通过上述方式，本发明能够使真丝刺绣丝线在全光谱段上显现颜色，而且这种真丝刺绣丝线符合手工刺绣工艺的要求。

Description

全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及制造方法

技术领域

本发明涉及纺织品防伪领域，特别是涉及一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及制造方法。

背景技术

目前纺织品防伪较多采用含少量光敏变色或热敏变色纱线的提花织标，但这种变色纱线的制造技术含量较低，容易仿冒；或者使用稀土发光纤维防伪标识，但这种发光纤维都为合成纤维，不适用于刺绣等高档工艺品；也有直接在布面形成凹凸压痕，这种防伪标识不适用于极薄型纺织品；为克服这一缺点，现有一种有较强防仿冒功能的纺织品防伪标识及相应识别方法，专利号CN201210186573提供了一种纺织品防伪方法及其识别装置，它既有较高防仿冒功能，又不影响真丝等高档纺织品的整体表面效果。但这种方法制作出的丝线只能适用于机绣，无法将一根丝线分成两根以上的丝线，达不到手工刺绣的用线要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及制造方法，将可见光波段上的真丝刺绣丝线活性染料染色与不可见光波段上的真丝刺绣丝线涂料染色进行有机地结合，能够使真丝刺绣丝线不仅在可见光的光谱段上能显现颜色，同时在不可见光的光谱段上同样也能显现颜色，而且这种真丝刺绣丝线符合手工刺绣工艺的要求。根据特定的设计和所确定的不同波长，真丝刺绣丝线可以在紫外光、可见光和红外光所对应的不同光谱段上表现出各自的颜色强度，从而使其显现出各自的唯一颜色。它可用于制作各种艺术刺绣作品以及进行作品的专业防伪。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备，包括：常温常压绞丝喷射染色机、超声波染色机、扩展型棚架、第一超喂机、第二超喂机、吸风装置、红外线干燥装置和络筒机；所述超声波染色机设有筒体，筒体内设有转轴，所述扩展型棚架设置在筒体内的转轴上，所述转轴上端可转动的有导丝钩；所述第一超喂机、吸风装置、红外线干燥装置、第二超喂机和络筒机依次设置，所述导丝钩与第一超喂机之间的位置设有导丝器；所述扩展型棚架包括固定导辊、组合导辊、旋转套和对称固定在旋转套两端的支架，两个支架之间均匀固定有若干支撑杆，支撑杆轴线与旋转套轴线平行；所述旋转套套在转轴上；所述固定导辊设置在支架上，所述组合导辊设支撑杆上，且固定导辊与组合导辊间隔设置；所述组合导辊包括电动导辊和固定在电动导辊上的丝槽导辊，电动导辊套在支撑杆上，电动导辊工作时，丝槽导辊可绕支撑杆转动一定角度；所述丝槽导辊外表面上关于丝槽导辊中心对称设有若干条螺旋状的扩展丝槽。

优选的，所述支架包括三根短杆和三根长杆，短杆和长杆一端固定在旋转套外圆周上，短杆与长杆间隔设置，且短杆和长杆两两之间呈60°设置；所述支撑杆固定在旋转套两侧的短杆之间，组合导辊设在支撑杆上，所述固定导辊设置在旋转套两侧的长杆之间；所述丝槽导辊、支撑杆、旋转套的轴线位于同一平面时，丝槽导辊轴线到旋转套轴线的距离与固定导辊轴线到旋转套轴线的距离相等；所述丝槽导辊轴线到支撑杆轴线的平面与旋转套轴线到支撑杆轴线的平面之间的夹角可从180°转动至90°；所述丝槽导辊上两侧的扩展丝槽之间的夹角为120°。

优选的，所述吸风装置包括抽风机和吸风柱，吸风柱轴线方向开有过线孔，吸风柱外圆周均匀开有若干与过线孔连通的吸风孔，吸风口与抽风机连接。

优选的，所述第一超喂机速度快于第二超喂机，第一超喂机与第二超喂机之间的超喂率为6%—8%。

一种采用以上制造设备的全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造方法，包括：将可见光波段上的活性染料染色与不可见光波段上的涂料染色进行有机地结合，显色染色工艺流程为：

第一步，将经过脱胶漂白后的真丝丝线络成绞装；

第二步，使用常温常压绞丝喷射染色机对真丝丝线进行活性染料染色，染液流量控制在70—75L/h之间，温度在80—85℃，时间为30—40分钟；

第三步，对真丝丝线进行低温氧等离子体预处理；

第四步，将真丝丝线络到扩展型棚架上；

第五步，将络有真丝丝线的扩展型棚架放入超声波染色机，在超声波染色机中加入涂料染色溶液，真丝丝线在超声波作用下进行涂料浴染，扩展型棚架在超声波染色机内浴染时的转速为5—6转/分钟，温度控制在45—55℃，时间为40—50分钟；

第六步，将真丝丝线在湿态条件下从可扩展型棚架上退出，使用吸风装置对真丝丝线进行蓬松处理，并用红外线干燥装置对真丝丝线烘干，最后使用络筒机将真丝丝线卷绕成筒。

优选的，所述涂料染色溶液的配方为：

水性丙烯酸乳液：16%-18% ；

有机稀土荧光络合材料：14%-18%；

助剂：1%-2%；

去离子水：62%-69%；

以上百分比均为重量百分比。

优选的，所述有机稀土荧光络合材料由二种不同波长的荧光络合物按不同的比例混合而成，其组成为：

a、含Eu ³⁺ 稀土离子的纳米YBO₃ 荧光显色材料；

b、含 Er³⁺ 稀土离子的纳米ZrO₂ 荧光显色材料；

上述两种荧光材料以重量计的混合比例为a：b=2∶1.2。

本发明的有益效果是：本发明能够使真丝刺绣丝线在全光谱段上显现颜色，而且这种真丝刺绣丝线符合手工刺绣工艺的要求。

附图说明

图1是本发明全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是所示全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备中扩展型棚架的主视结构示意图；

图3是所示全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备中扩展型棚架的侧视结构示意图；

图4是所示全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备中扩展型棚架另一状态时的侧视结构示意图；

图5是所示全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备中吸风柱的剖视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、扩展型棚架；2、第一超喂机；3、第二超喂机；4、吸风装置；5、红外线干燥装置；6、络筒机；7、筒体；8、转轴；11、旋转套；12、支撑杆；13、固定导辊；14、电动导辊；15、丝槽导辊；16、扩展丝槽；17、短杆；18、长杆；41、吸风柱；42、过线孔；43、吸风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本发明实施例包括：

一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造方法，包括：将可见光波段上的活性染料染色与不可见光波段上的涂料染色进行有机地结合，显色染色工艺流程为：

第一步，取0.5kg经过脱胶漂白后的真丝丝线络成绞装；

第二步，使用常温常压绞丝喷射染色机对真丝丝线进行活性染料染色，活性染料为P—3R蓝色，染液流量控制在75L/h，温度85℃，时间40分钟；

第三步，对真丝丝线采用低温氧等离子体预处理5分钟；

第四步，将真丝丝线络到扩展型棚架上；

第五步，将络有真丝丝线的扩展型棚架装入盛满涂料染色溶液的超声波染色机染缸内的转轴上，染液浸没扩展型棚架，启动超声波染色机进行涂料浴染3小时，扩展型棚架在超声波染色机内浴染时的转速为5转/分钟，温度控制在50℃；

所述涂料染色溶液的配方为：

水性丙烯酸乳液：17.3% ；

表面活性剂：1.5%；

平滑剂：0.2%；

荧光显色材料（含Eu ³⁺ 稀土离子的纳米YBO₃ 与含 Er³⁺ 稀土离子的纳米ZrO₂按重量计2∶1.2比例混合）：16%；

去离子水：65%；

以上百分比均为重量百分比；

第六步，染色完成后将染液排放掉一半，使扩展型染色棚架处于半浴状态，将真丝丝线在湿态条件下从可扩展型棚架上退出，用第一超喂机、第二超喂机控制丝线运送速度，第一超喂机与第二超喂机之间的超喂率为6%，使用吸风装置对真丝丝线进行湿法蓬松处理，并用红外线干燥装置对真丝丝线烘干，干燥温度为65℃，丝线在松驰和分散的状态下完成干燥，防止丝线并搭以及提高丝线干燥效率，最后使用络筒机将真丝丝线卷绕成筒。

以上真丝刺绣丝线分别在不可见光的254nm紫外光谱段上显现橙色，可见光谱段上显现蓝色以及在不可见光的980nm红外光谱段上显现绿色，从而实现在全光谱段上显色的功能。同时应用在真丝刺绣上其耐摩擦色牢度达到4级，刺绣丝线能够将一根丝线劈丝成四根及四根以上的细线。

为了实现以上工艺，设计了一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备，包括：常温常压绞丝喷射染色机、超声波染色机、扩展型棚架1、第一超喂机2、第二超喂机3、吸风装置4、红外线干燥装置5和络筒机6；所述超声波染色机设有筒体7，筒体内设有转轴8，所述扩展型棚架1设置在筒体7内的转轴8上，所述转轴8上端可转动的设有导丝钩；所述第一超喂机2、吸风装置4、红外线干燥装置5、第二超喂机3和络筒机6依次设置，所述导丝钩与第一超喂机2之间的位置设有导丝器。所述第一超喂机2速度快于第二超喂机3，第一超喂机2与第二超喂机3之间的超喂率为6%；所述红外线干燥装置5设定温度为60℃。所述扩展型棚架1包括固定导辊13、组合导辊、旋转套11和对称固定在旋转套11两端的支架，两个支架之间均匀固定有若干支撑杆12，支撑杆12轴线与旋转套11轴线平行；所述旋转套11套在转轴8上；所述支架包括三根短杆17和三根长杆18，短杆17和长杆18一端固定在旋转套11外圆周上，短杆17与长杆18间隔设置，且短杆17和长杆18两两之间呈60°设置；所述支撑杆12固定在旋转套11两侧的短杆17之间，支撑杆12轴线与旋转套11轴线平行；所述组合导辊设在支撑杆12上，所述固定导辊13设置在旋转套11两侧的长杆18之间；所述组合导辊包括电动导辊14和固定在电动导辊14上的丝槽导辊15，电动导辊14套在支撑杆12上，电动导辊14通电工作时，丝槽导辊15可绕支撑杆12转动一定角度，丝槽导辊15轴线到支撑杆12轴线的平面与旋转套11轴线到支撑杆12轴线的平面之间的夹角可从180°转动至90°；所述丝槽导辊15、支撑杆12、旋转套11的轴线位于同一平面时，丝槽导辊15轴线到旋转套11轴线的距离与固定导辊13轴线到旋转套11轴线的距离相等；所述丝槽导辊15外表面上开有120°的螺旋状扩展丝槽16。在喷射染色机内对丝线进行活性染料染色，经过低温等离子处理后络到扩展型棚架1上，此时丝槽导辊15轴线到支撑杆12轴线的平面与旋转套11轴线到支撑杆12轴线的平面之间的夹角为180°，丝槽导辊15、电动导辊14与旋转套11的轴线在同一平面上，丝线在固定导辊13与组合导辊上绷紧，丝线随可扩展型棚架1放入超声波染色机内进行涂料浴染，扩展型棚架1在筒体7内浴染时的转速为5转/分钟，温度控制在50℃，时间为50分钟，浴染时电动导辊14通电工作，丝槽导辊15绕支撑杆12转动，丝槽导辊15轴线到支撑杆12轴线的平面与旋转套11轴线到支撑杆12轴线的平面之间的夹角在180°至90°之间不断变化，这时扩展丝槽16将绕在其表面的绞装丝线反复地进行扩幅分散，使丝线与丝线在可扩展型棚架上的相互之间位置发生变化，从而防止涂料造成对丝线相互间的粘连，同时也促使染料的渗透和上色的均匀。丝线在湿态下从扩展型棚架1上退出，依次经过导丝钩、导丝器、第一超喂机2进入吸风装置4，由于第一超喂机2速度快于第二超喂机3，第一超喂机2与第二超喂机3之间的丝线呈松弛状态；所述吸风装置4包括抽风机和吸风柱41，吸风柱41轴线方向开有过线孔42，吸风柱41外圆周均匀开有四个与过线孔41连通的吸风孔43，吸风孔43与抽风机连接。丝线在吸风柱41内受到来自四个不同方向的吸力作用，使松驰丝线之中的单丝相互之间进行分离，这种分离丝线再进入红外线干燥装置5烘干后，经过第二超喂机3，最终络到络筒机6上。应用本发明制造的真丝刺绣丝线可以在不可见光的紫外光谱段上显现一种颜色，可见光谱段上显现一种颜色以及不可见光的红外光谱段上显现一种颜色，从而在三种特殊光谱组成的全光谱段上显现三种不同的颜色。同时应用这种工艺制造的真丝刺绣丝线耐摩擦色牢度达到4级，丝线不粘连，色泽均匀，手工刺绣时能将一根丝线辟成四根及四根以上的细丝。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备，其特征在于，包括：常温常压绞丝喷射染色机、超声波染色机、扩展型棚架、第一超喂机、第二超喂机、吸风装置、红外线干燥装置和络筒机；所述超声波染色机设有筒体，筒体内设有转轴，所述扩展型棚架设置在筒体内的转轴上，所述转轴上端可转动的设有导丝钩；所述第一超喂机、吸风装置、红外线干燥装置、第二超喂机和络筒机依次设置，所述导丝钩与第一超喂机之间的位置设有导丝器；所述扩展型棚架包括固定导辊、组合导辊、旋转套和对称固定在旋转套两端的支架，两个支架之间均匀固定有若干支撑杆，支撑杆轴线与旋转套轴线平行；所述旋转套套在筒体内的转轴上；所述固定导辊设置在支架上，所述组合导辊设置支撑杆上，且固定导辊与组合导辊间隔设置；所述组合导辊包括电动导辊和固定在电动导辊上的丝槽导辊，电动导辊套在支撑杆上，电动导辊工作时，丝槽导辊可绕支撑杆转动一定角度；所述丝槽导辊外表面上关于丝槽导辊中心对称设有若干条螺旋状的扩展丝槽；所述支架包括三根短杆和三根长杆，短杆和长杆一端固定在旋转套外圆周上，短杆与长杆间隔设置，且短杆和长杆两两之间呈60°设置；所述支撑杆固定在旋转套两侧的短杆之间，组合导辊设在支撑杆上，所述固定导辊设置在旋转套两侧的长杆之间；所述丝槽导辊、支撑杆、旋转套的轴线位于同一平面时，丝槽导辊轴线到旋转套轴线的距离与固定导辊轴线到旋转套轴线的距离相等；所述丝槽导辊轴线到支撑杆轴线的平面与旋转套轴线到支撑杆轴线的平面之间的夹角可从180°转动至90°；所述丝槽导辊上两侧的扩展丝槽之间的夹角为120°；所述吸风装置包括抽风机和吸风柱，吸风柱轴线方向开有过线孔，吸风柱外圆周均匀开有若干与过线孔连通的吸风孔，吸风口与抽风机连接；所述第一超喂机速度快于第二超喂机，第一超喂机与第二超喂机之间的超喂率为6%—8%。

2.根据权利要求1所述的全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备来制造全光谱段显色的真丝刺绣丝线的方法，包括：将可见光波段上的活性染料染色与不可见光波段上的涂料染色进行有机地结合，显色染色工艺流程为：

第一步，将经过脱胶漂白后的真丝丝线络成绞装；

第二步，使用常温常压绞丝喷射染色机对真丝丝线进行活性染料染色，染液流量控制在70—75L/h之间，温度在80—85℃，时间为30—40分钟；

第三步，对真丝丝线进行低温氧等离子体预处理；

第四步，将真丝丝线络到扩展型棚架上；

第五步，将络有真丝丝线的扩展型棚架放入超声波染色机，在超声波染色机中加入涂料染色溶液，真丝丝线在超声波作用下进行涂料浴染，扩展型棚架在超声波染色机内浴染时的转速为5—6转/分钟，温度控制在45—55℃，时间为40—50分钟；所述涂料染色溶液的配方为：水性丙烯酸乳液：16%-18% ；有机稀土荧光络合材料：14%-18%；助剂：1%-2%；去离子水：62%-69%；以上百分比均为重量百分比；所述有机稀土荧光络合材料由二种不同波长的荧光络合物按不同的比例混合而成，其组成为：a、含Eu ³⁺ 稀土离子的纳米YBO₃ 荧光显色材料；b、含 Er³⁺ 稀土离子的纳米ZrO₂ 荧光显色材料；上述两种荧光材料以重量计的混合比例为a：b=2∶1.2；

第六步，将真丝丝线在湿态条件下从可扩展型棚架上退出，使用吸风装置对真丝丝线进行蓬松处理，并用红外线干燥装置对真丝丝线烘干，最后使用络筒机将真丝丝线卷绕成筒。