CN105582707A

CN105582707A - 一种华蟾素醇沉装置及其醇沉过程加醇量控制方法

Info

Publication number: CN105582707A
Application number: CN201610019611.XA
Authority: CN
Inventors: 高波; 罗川
Original assignee: Anhui China Resources Jinchan Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Anhui China Resources Jinchan Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2016-01-08
Filing date: 2016-01-08
Publication date: 2016-05-18

Abstract

本发明公开了一种华蟾素醇沉装置，包括：醇沉灌，其顶端设有乙醇进料管、华蟾素浸膏入口，底端设有醇沉灌底座；称重传感器，其安装于醇沉灌底座上；以及控制器，所述控制器与醇沉灌以及称重传感器电性连接；其中，所述乙醇进料管上设有乙醇进料阀、乙醇流量计、乙醇密度计，所述乙醇流量计具有累积计量功能，所述乙醇进料阀、乙醇流量计、乙醇密度计与控制器电性连接。本发明公开了一种华蟾素醇沉过程加醇控制方法，该方法能够实现华蟾素醇沉过程加醇量和含醇量的精确控制，维持华蟾素醇沉上清液批次间质量的稳定性。

Description

一种华蟾素醇沉装置及其醇沉过程加醇量控制方法

技术领域

本发明属于中药制药领域。更具体地说，本发明涉及一种华蟾素醇沉装置及华蟾素醇沉过程加醇量控制方法。

背景技术

华蟾素来源于中华大蟾蜍BufobufogargarizansCantor或黑眶蟾蜍BufomelanostictusSchneider的皮经过提取分离得到，是我国自行研制的二类新药和国家中药保护品种，具有调节免疫、抑制肿瘤细胞增殖、抗乙肝病毒的药理作用，在抗肿瘤、治疗慢性乙型肝炎以及其他疾病的临床治疗上已经得到广泛的应用。

目前华蟾素的提取工艺一般为水提醇沉法，华蟾素提取液中含有各种各样的物质，包括生物碱等有效成分，同时也夹杂着蛋白质、色素、粘液质等大量的杂质成分。华蟾素醇沉工艺的原理是利用华蟾素中大多数有效组分和杂质成分在不同浓度乙醇溶液中溶解度不同，有选择性地去除杂质成分、保留有效组分，同时改善制剂澄明度,提高药液质量。其中华蟾素醇沉过程加醇量影响醇沉过程的含醇量，对醇沉效果的影响很大，加醇量过多或过少都会影响有效成分华蟾素的保留率和杂质的去除率，甚至影响最终产品的质量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种华蟾素醇沉装置，该装置通过采用称重计量的方法对醇沉灌物料进行动态计量，可以克服华蟾素浸膏由于粘度大引起灌内分布不均对体积计量不准的缺点，实现了对灌内华蟾素浸膏的准确计量从而保证了乙醇添加量的准确性。

本发明的另一个目的是提供一种华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，该方法能够实现华蟾素醇沉过程加醇量和含醇量的精确控制，维持华蟾素醇沉上清液批次间质量的稳定性。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供一种华蟾素醇沉装置，包括：

醇沉灌，其顶端设有乙醇进料管、华蟾素浸膏入口，所述醇沉灌底端设有醇沉灌底座；

称重传感器，其安装于所述醇沉灌底座上；

以及控制器，所述控制器与所述醇沉灌以及所述称重传感器电性连接；

其中，所述乙醇进料管上设有乙醇进料阀、乙醇流量计、乙醇密度计，所述乙醇流量计具有累积计量功能，所述乙醇进料阀、乙醇流量计、乙醇密度计与所述控制器电性连接。

优选的是，所述称重传感器有3～4个。

本发明的另一个目的是提供一种华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，包括如下步骤：

步骤1)：称量醇沉灌体重量，并归零，在控制器上设置华蟾素浸膏重量M千克，醇沉乙醇浓度a，终点含醇量b；

步骤2)：通过华蟾素浸膏入口向醇沉灌中加入华蟾素浸膏，称重传感器测得加入的华蟾素浸膏的实际重量为m千克；控制器根据醇沉乙醇浓度a，终点含醇量b计算加醇量S；

步骤3)：控制器控制打开乙醇进料阀，乙醇流量计累积加入的乙醇量，乙醇密度计测得加入的乙醇密度为ρ，计算得到加醇体积V，其中V＝S/ρ；

步骤4)：当乙醇流量计累积加入醇沉灌的乙醇达到加醇体积V时，关闭乙醇进料阀，华蟾素醇沉过程加醇结束。

优选的是，所述步骤1)中醇沉乙醇浓度a的范围为70～100％(w/w)，以保证杂质的快速析出和溶解更多的有效成分。

优选的是，所述步骤1)中终点含醇量b的范围为50～90％(w/w)。

优选的是，所述华蟾素浸膏密度为1.05～1.20g/ml。

优选的是，所述步骤2)中加醇量S的计算方式为S＝m*b/(a-b)。

优选的是，所述步骤2)中称重传感器将重量实时传输给控制器，该称重传感器可以在动态的情况下准确计算出称重物料的重量，实现重量的实时动态检测。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明公开了一种华蟾素醇沉装置，该装置可靠性和稳定性高，结构简单，反应灵敏，控制器速度快，操作简单方便，通过采用称重计量的方法对醇沉灌物料进行动态计量，可以克服华蟾素浸膏由于粘度大引起灌内分布不均对体积计量不准的缺点，实现了对灌内华蟾素浸膏的准确计量从而保证了乙醇添加量的准确性；

(2)本发明公开了一种华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，该方法能够解决华蟾素醇沉过程中加醇量不准确的问题，实现华蟾素醇沉过程加醇量和含醇量的精确控制，维持华蟾素醇沉上清液批次间质量的稳定性，提高工作效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种华蟾素醇沉装置的结构示意图；

图2为本发明一种华蟾素醇沉过程加醇量控制方法的控制流程图。

图中：1-醇沉罐；2-称重传感器；3-乙醇进料阀；4-乙醇流量计；5-乙醇密度计；6-控制器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1给出了根据本发明的一种实施方式，提供了一种华蟾醇沉装置，包括：醇沉灌1，其顶端设有乙醇进料管(未图示)，华蟾素浸膏入口，所述醇沉灌底端设有醇沉灌底座(未图示)；称重传感器2，其安装于所述醇沉灌底座上；以及控制器6，所述控制器6与醇所述沉灌1以及所述称重传感器2电性连接；其中，所述乙醇进料管上设有乙醇进料阀3、乙醇流量计4、乙醇密度计5，所述乙醇流量计4具有累积计量功能，所述乙醇进料阀3、乙醇流量计4、乙醇密度计5与所述控制器6电性连接。

进一步的是，所述称重传感器2有3～4个。

图2给出了根据本发明的另一种实施方式，提供了一种华蟾素醇沉过程加醇量的控制方法，包括如下步骤：

进一步的是，所述步骤1)中醇沉乙醇浓度a的范围为70～100％(w/w)，以保证杂质的快速析出和溶解更多的有效成分。

进一步的是，所述步骤1)中终点含醇量b的范围为50～90％(w/w)。

进一步的是，所述华蟾素浸膏密度为1.05～1.20g/ml。

进一步的是，所述步骤2)中加醇量S的计算方式为S＝m*b/(a-b)。

进一步的是，所述步骤2)中称重传感器将重量实时传输给控制器，该称重传感器可以在动态的情况下准确计算出称重物料的重量，实现重量的实时动态检测。

实施例1

步骤1)：称重醇沉灌重量，并归零，在控制器上设置华蟾素浸膏M为50Kg，醇沉乙醇浓度a为70％，终点含醇量b为50％；

步骤2)：取密度为1.05g/ml的华蟾素浸膏，加入醇沉灌中，称重传感器测得实际加入的华蟾素浸膏m为49.6Kg；控制器根据醇沉乙醇浓度a为70％，终点含醇量b为50％，计算加醇量S，其中加醇量S＝m*b/(a-b)＝49.6*70％/(70％-50％)＝173.6Kg；

步骤3)：控制器控制打开乙醇进料阀，乙醇流量计累积加入的乙醇量，乙醇密度计测得加入的乙醇密度为ρ为0.8314，计算得到加醇体积V，V＝S/ρ＝173.6/0.8314＝208.8L；

步骤4)：当乙醇流量计累积加入醇沉灌的乙醇达到加醇体积208.8L时，关闭乙醇进料阀，华蟾素醇沉过程加醇结束。

实施例2

步骤1)：称重醇沉灌重量，并归零，在控制器上设置华蟾素浸膏M为50Kg，醇沉乙醇浓度a为80％，终点含醇量b为60％；

步骤2)：取密度为1.08g/ml的华蟾素浸膏，加入醇沉灌中，称重传感器测得实际加入的华蟾素浸膏m为49.6Kg；控制器根据醇沉乙醇浓度a为80％，终点含醇量b为60％，计算加醇量S，其中加醇量S＝m*b/(a-b)＝49.6*60％/(80％-60％)＝148.8Kg；

步骤3)：控制器控制打开乙醇进料阀，乙醇流量计累积加入的乙醇量，乙醇密度计测得加入的乙醇密度为ρ为0.8314，计算得到加醇体积V，V＝S/ρ＝148.8/0.8314＝178.97L；

步骤4)：当乙醇流量计累积加入醇沉灌的乙醇达到加醇体积178.97L时，关闭乙醇进料阀，华蟾素醇沉过程加醇结束。

实施例3

步骤1)：称重醇沉灌重量，并归零，在控制器上设置华蟾素浸膏M为50Kg，醇沉乙醇浓度a为100％，终点含醇量b为90％；

步骤2)：取密度为1.20g/ml的华蟾素浸膏，加入醇沉灌中，称重传感器测得实际加入的华蟾素浸膏m为49.6Kg；控制器根据醇沉乙醇浓度a为100％，终点含醇量b为90％，计算加醇量S，其中加醇量S＝m*b/(a-b)＝49.6*100％/(100％-90％)＝496Kg；

步骤3)：控制器控制打开乙醇进料阀，乙醇流量计累积加入的乙醇量，乙醇密度计测得加入的乙醇密度为ρ为0.8314，计算得到加醇体积V，V＝S/ρ＝496/0.8314＝596.58L；

步骤4)：当乙醇流量计累积加入醇沉灌的乙醇达到加醇体积596.58L时，关闭乙醇进料阀，华蟾素醇沉过程加醇结束。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种华蟾素醇沉装置，其特征在于，包括：

称重传感器，其安装于所述醇沉灌底座上；

2.如权利要求1所述的华蟾素醇沉装置，其特征在于，所述称重传感器有3～4个。

3.一种采用如权利要求1或2所述的醇沉装置对华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

4.如权利要求3所述的华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，其特征在于，所述步骤1)中醇沉乙醇浓度a的范围为70～100％(w/w)。

5.如权利要求3所述的华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，其特征在于，所述步骤1)中终点含醇量b的范围为50～90％(w/w)。

6.如权利要求3所述的华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，其特征在于，所述华蟾素浸膏密度为1.05～1.20g/ml。

7.如权利要求3所述的华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，其特征在于，所述步骤2)中加醇量S的计算方式为S＝m*b/(a-b)。

8.如权利要求3所述的华蟾素醇沉过程加醇量控制方法，其特征在于，所述步骤2)中称重传感器将重量实时传输给控制器。